pyb-z d900ii圆锥破碎机齐py900说明书

1、山SHAN宝BAO牌BRANDPYBPYZ 900II PYD弹簧圆锥破碎机SPRING CONE CRUSHER使用 说明书OPERATINGINSTRUCTION（K1432K1434）.SM目录一、机器的用途二、主要技术参数三、工作原理和结构特征四、安装和试运转五、机器的润滑六、安全操作规程七、机器的和调整八、易损件及附带工具九、电气原理图感谢您选购了“山宝”产品，为了确保破碎机正常工作，充分发挥其应有的性能，请您在使用破碎机前详细阅读本说明书，并按照说明的各项规定进行操作。一、机器的用途本破碎机可广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业及硅酸盐工业中，适用于破碎坚硬与中硬等矿石

2、及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗石、砂石等。二、主要技术参数（见表 1 ）名称PYB-900II弹簧圆锥破碎机PYZ-900II弹簧圆锥破碎机PYD-900II弹簧圆锥破碎机类型中型短头型破碎锥直径900900900给料口宽度1357050最大给料粒度1156040排料口宽度15-505-353-13处理能力t/h49-8520-6514-50主轴摆动次数r/min333333333弹簧总压力kN707070电型号Y315S-8功率kW55转速r/min730重量（包括电机）kg112901180011312外型尺寸（长宽高）315016401960订货须知：订货时，需在合同中注明

3、产品类型。注：1.表中的生产能力是满足下列条件时的开路流程中的通过量。2.物料含水量不超过 4%，不含粘土。3.给料粒度级配适当，小于排矿口的细粒占给料总量的 10%以下，且给料在破碎腔 360圆周均布。三、工作原理及结构特点1. 本机主要由机架、传动轴、偏心轴套、碗形轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、弹簧等部组成。见图 1。2. 本件结构紧凑，生产效率高。设计上采用碗形轴承具有较高的精度储备，并采用集中稀油润滑系统和新颖的干油密封防尘系统。当需要调整排料口大小时可用手动油泵通过推动缸进行调整。本机还具备当不能破碎物进入破碎腔时，弹簧安全装置能保护设备不受破坏的特征。3. 圆锥破碎机工作时，电通

4、过弹性联轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫切下做旋摆运动，使破碎壁对轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。四、安装和试运转1. 吊装要求1.1本机有制造厂装配并经过空运转试验后供应，用户在收到本机后按装箱单仔细清点和检查设备，以便及时发现和排除在过程中可能产生的问题。1.2安装圆锥破碎机的地方，需有起重设备，以便在机器安装、维修时使用。起重能力可按表 2 选择。起重设备，包含起重机、钢丝绳、吊环以及其它器具应具有足够的载重能力。表 21.3机器起吊时应保持平稳状态，绝不能出现任何歪斜和不安全现象。名称重量（kg）起重用途机架部

5、2964安装偏心套部410安装与维修碗形轴承部468安装与维修破碎圆锥部1352安装与维修支承套部1026安装与维修调整套部1215安装与维修整机（不含电机）10312安装2. 整机安装2.1机器应安装在坚实的钢筋水泥混凝土基础上。说明书提供的基础图（见图 2）仅说明机器安装时的相对位置，用户应参照基础图,根据当地土质另行设计基础图。2.2基础下部应有足够的空间，以便排料和安装设备。2.3为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该料由用户自备。2.4润滑系统和电器操作的位置，用户可按具体情况改变位置，但必须符合润滑系统和电气原理图的原理。2.5安装机器时在地脚螺栓附近用(8-12)组垫铁，以

6、锲块支撑调整其水平度。2.6拆卸掉机器上部的防尘罩，以调整套上加工面为基准配以合适的直尺用水平仪测量其水平度不大于 0.1 /m。2.7机器调整紧固后，将垫板组焊在一起，以免窜动。2.8待机器全部安装妥后，基础进行第二次灌浆浇注。2.9润滑装置的安装。见第五章机器的润滑。3. 零、的安装3.1机器的安装（图 3）：3.1.1安装机架时，在地脚螺栓附近用(8-12)组垫铁，锲块支撑调整其水平度。水平度以机架的上加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于 0.1 /m。3.1.2机架调整紧固后，将垫铁组焊在一起，以免窜动。3.1.3待机架全部安装妥后，拧紧地脚螺栓，基础进行第二次灌浆浇铸。3.2传动轴

7、的安装：3.2.1安装传动轴，应在机架与传动轴的凸缘处垫上垫片，如图 4 所示，序 2 单列圆锥滚子轴承应保持 0.07-0.18 轴向间隙。3.2.2电轴和传动轴的同轴度偏差不得大于0.15 。3.2.3拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。3.3偏心轴套的安装：3.3.1装入偏心轴套前，先将垫片组装在底托盖上，并用吊钩（安装工具）将底托盖装在机架下端，然后，再用吊钩将下圆板、中圆板、下圆板依次在底托盖上，并使下圆板的凸起和底托盖的凹处卡牢，见图 5 止推轴承安装图。3.3.2如图 6 将偏心轴套装配好，然后用环首螺钉将偏心轴套装入机架中心，装

8、入时，要平稳，齿轮不要受到撞击。3.3.3偏心轴套装好后，大小锥齿轮的外端面对齐，如图 7 所示，检查锥齿轮的啮合间隙。锥齿轮的齿侧间隙为(2.6-3.2)，齿顶间隙为 4 。注意检查齿轮啮合间隙时，须将偏心轴套与小齿轮一侧的机架靠近，采用压沿方法测定。3.4碗形轴承部的安装：3.4.1碗形轴承部安装前的准备工作。3.4.2清除油槽及油的脏物。3.4.3检查挡圈有无碰坏和变形现象。3.4.4检查各加工面有无损坏地方，损坏应立即进行修理。3.4.5碗形轴承架应与机架配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况，如图 8 所示。3.4.6装入弹簧和弹簧套筒到碗形轴承架。3.4.7装入碗形轴承架密封环

9、到碗形轴承架上，碗形轴承架密封环应能在碗形轴承架上上下活动，不应有憋劲现象。3.4.8在碗形轴承密封环的环槽内（如图 8 所示位置）填满干油，作防尘作用。3.4.9碗形轴承部安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，防止灰尘掉入，在装破碎圆锥部时再将盖板拿下。3.5破碎圆锥部的安装：3.5.1在安装破碎圆锥部之前，应在近处设置一个牢固较高一点的木架子，作为安装破碎圆锥部用。3.5.2清除涂在主轴和球面上的保护油层，并检查润滑油孔及油沟是否清洁通畅。3.5.3在主轴部涂一层润滑脂，躯体球面上涂一层机械油。3.5.4要轻轻放入偏心轴套中，稳稳的使工作球面与碗形瓦球面接触，如图 9 所示。3.5.5装入破碎

10、圆锥部时，注意碗形轴承架密封环被破碎圆锥两道密封球面慢慢压下，不得有卡死和憋劲现象。3.6支承套、调整套的安装（如图 10 所示）：3.6.1把支承套和调整套的锯齿螺纹始末处变薄部分修掉半圈，并检查螺纹是否有损坏之处，如发现应予以修正。3.6.2支承套、调整套，在支承套和调整套螺纹上涂以润滑脂和机械油的混合液。3.6.3将支承套安装在机架上。3.6.4将调整套旋入支承套内，如图 10 所示。排料口调整由推动缸调整，调整范围见表 3。表 3（）3.6.5 安装漏斗装置，装防尘罩时，注意将调整套的四个凸块卡在防尘罩滑动槽中。3.6.6安装推动缸，按图 11 所示位置安装好推动缸，推动缸的结构如图1

11、2 所示。推动缸的两个接口 M、N 分别用软管接到手动换向阀的两个出口上，手动换向阀的进油口分别用软管接到手动油泵的进出油口A、B 上。中型短头型排料口调整范围15-505-353-133.7弹簧的安装：弹簧共有 10 组，每组 3 根。调整弹簧的工作高度 H=372 ，见图 10。其中2 组由于处在机架的传动部位上方，需要先将弹簧以上下扇形板用装配螺栓进行压缩后，再行安装到机架上。4. 空运转试验本部工作可在 3.5破碎圆锥部的安装之后进行。4.1警告：传动方向规定，人站在电尾部，面对传动轴，旋转方向为逆时针旋转。4.2圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，人力转动该机至少使传动轴旋转

12、 6 圈，应灵活，无卡阻现象，方可开车。如发现不当的地方，此时及时修理。4.3破碎机启动前应启动稀油站油泵，直到各润滑部位得到润滑，大于5min 后，方可开车。4.4空运转试验连续运转时间不少于 4h。4.5空运转试验应符合以下要求：4.5.1动锥自转的转数不得超过 15r/min。4.5.2锥齿轮不得有周期性的噪音。4.5.3供油压力应在（0.050.12）MPa 范围内。4.5.4回油温度不得超过 50。4.5.5距离破碎机 1m 处，运转声应低于 90dB（A）。4.5.6试验后，拆卸检查圆锥破碎机各摩擦部分不应发生烧伤和磨损等现象。4.6假如动锥自转数很快，可能产生不良现象，应立即停车

13、，进行检查修正，同时检查油量，然后重新试车。4.7假如齿轮有周期性噪音，必须检查齿轮安装的准确性，并且检查齿轮间隙。5. 负载试验5.1警告：传动方向规定，人站在电尾部，面对传动轴，旋转方向为逆时针旋转。5.2空运转试验合格后，方可进行负载试验。5.3负载试验应连续进行（24-72）h.5.4负载试验开始时，先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。5.5负载试验符合下列要求：5.5.1无急剧的振动和噪音。5.5.2给矿和排料工作正常，排矿粒度均匀，产量与规定产量近似。5.5.3润滑系统正常，给油压力应在（0.08-0.12）MPa 范围内。5.5.4回油温度不得超过 60。5.5.5电器设备控制

14、系统工作正常，电流无异常变化。5.6圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块大小和形状、排矿口尺寸的物理性能、湿度等有关，所以产量变化范围很大。制造厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。五、机器的润滑1. 稀油站的主要技术参数1.1圆锥破碎机各运动面上受有很大的压力，且速度又比较高，故正常的润滑对保证破碎机工作有着极重要的意义。本件采用集中自动循环润滑的XYZ-16B 型稀油站。1.2主要技术参数（见表 4）。表 4型号XYZ-16B工作压力（MPa）0.4公称流量（L/min）16供油温度（）403油箱容积（m3）0.63过滤面积（）0.13换热面积（）3冷却水耗量（m3/h）1冷却水温度（）2

15、8电加热器功率（kW）121.3XYZ-16B 稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（网式过滤器和磁过滤器）、换热器、安全阀和单向阀以及电气、仪表控制装置、管道等组成，结构形式为整体式。不需与基础固定，为保证回油顺利流回油箱，只要放在靠近主机的地坑内即可。稀油站的直接安装在油箱上。详见稀油站说明书。2. 润滑油的选择2.1冬季可采用运动粘度等级为N32、N46 的机械油、汽轮机油。2.2夏季可采用运动粘度等级为N68 的机械油、汽轮机油。2.3一般温度可采用运动粘度等级为N46 的机械油、汽轮机油。3. 润滑系统3.1润滑系统原理图（如图 13）型号Y90S-4V1电功率（kW）1.1转速（r/mi

16、n）14003.2稀油站的润滑油分进入破碎机：3.2.1一路经机架托盖的进油孔进入机架下部润滑止推轴承的圆板、衬套、轴衬，并经主轴中间孔道到碗形轴承和锥齿轮，从小锥齿轮下部的机架孔流回油箱。3.2.2另一路经传动轴架上油管进入，润滑传动轴两端的滚动轴承，并分别从传动部的防尘盖回油孔和小锥齿轮下部的机架回油箱。3.3为保证破碎机运转中得到充分的润滑，润滑系统与主机采用电器连锁。主机开动前，必须先开油泵，否则主电机无法启动；当油泵停止、降低到 0.05MPa 或超过 60时，均发出信号并给配套的给料机发出停止给料的信号，以保证主机不遭破坏。4. 稀油站（如图 14）的操作和调整4.1油泵启动前先关

17、闭出油口球阀 7、换油球阀 2、排污球阀 8、排污球阀9，打开其余阀（包括仪表板上压力表开关），安全阀先调到最大，对稀油站打自循环，在一切正常的情况下开始调整长存油站，步骤如下：4.1.1关闭安全阀后面3、球阀 5。4.1.2开始调安全阀，一直调到压力表压力到 0.4MPa 为止，运转 10min，观察油泵和安全阀是否正常（注意二油泵必须单独试验）。4.1.3关闭回油箱4，打开安全阀后面5，对整个稀油站系统进行试压试验，保持 10min，各个润滑元件、控制元件应正常，系统不应漏油。4.1.4调安全阀，把压力初调到 0.3MPa。4.2在调节整个润滑管路之前先明白几点，首先当稀油站压力设定以后，

18、润滑管路的压力取决于润滑管路本身（包括润滑油的粘度、温度、管路的落差、长短等），而不是稀油站的设定压力，其次，在回油允许的情况向量尽量加大，使运动充分得到润滑，产生的热量被带走，第三；一般情况下，破碎机正常破碎 30min 至 60min，油温稳定以后，此时的压力为压力控制器所要调定压力的参考值，第四，压力控制器所要调定的压力都是以出油口的压力为基础。4.2.1打开出油口7。4.2.2调节二只压力控制器，干净油时，一只压力调到 0.1MPa，一只压力调到 0.05MPa，0.1MPa 的与主机连锁，当压力低于 0.1MPa 时主机无法启动，备用泵投入工作；0.05MPa 的压力控制器与主机连锁

19、，当压力低于 0.05MPa 时，主机自动停机，注意调节时必须电工配合，以便了解二只压力控制器各自的功用，当油变污后，油变得较厚，此时二只压力控制器压力可以适当提高，但最高不要超过 0.3MPa 和 0.2MPa。4.2.3调节出油口球阀 7 和回油球阀 4，观察油的流量，调到油不从机器下溢出为止。4.2.4新机器时，润滑油打 2h 的循环后再可以开主机，正常生产时循不打满十分钟就可以开主机，气温低时应适当延长打循环的时间。4.3在调节压力和流量时需要注意的几个问题：4.3.1调节时应灵活掌握，视整个润滑系统的变化而变化（在主要是温度、粘度、落差位置的变化）。4.3.2当开机一段时间后，油温会

20、上升，油变薄，油压必然下降，这时会可能出现这样的现象，出油口油压跌至备用泵启动油压以下，备用泵频繁启动，这时可适当调小出油口阀门，以增加出油口阻力，稳定的情况下，把油压调至0.12MPa 即可，这样便于电器方面的控制。调整时动作要慢，切忌动作过快，因为主机不可断油，动作过快，可能一下子关断油路。4.3.3当干净油使用一段时间后，油会变脏，虽然过滤器经常，但油还是比原来厚，这时油压会升高，压力表上油压可能超过 0.3MPa，调安全阀也不起作用，出油口阀门全部打开，压力也不见下来，过滤器前后的油压差很大，可达 0.1MPa，这时可适当让油温升高一点，但不要超过 50，如果此时油压还不能下来，那么该

21、换油了。4.3.4油的品种应随气温的变化而变化，气候比较温暖的地方对此不太敏感，一般一年四季油压都可以调到位。但在气温寒冷的地区就应对稀油站做好防冻的措施，晚上停机以后润滑油很可能冻结起来，所以每天一上班就应检查油的情况，一般应先开电加热器，使油溶化，切忌先开油泵，否则电或联轴器会遭到破坏，只有当油的温度升到 25时，再可以启动油泵电机。此时，润滑油流过的是冰冷的管路和机器，油会很快降温，粘度会增大，油压显得很高。只有等油循环了一段时间，机器运转了一段时间后，油温上升，粘度下降，油压自动会下降。油温加热到 40时，应关闭电加热器。4.3.5一般当油温超过 50时，冷却器就应投入工作。4.3.6

22、一般弹簧圆锥破碎机稀油站的供油压力控制在(0.05-0.12)MPa。调整原则：a油的粘度越高，油压越高。b稀油站与主机的落差越大，油压越高。c管路越长，油压越高。d气温越高，油压越低。当然，油压是各种综合的结果，所以调整时应灵活掌握，在实践中不断摸索总结经验，才能熟练地操作稀油站。4.4上共有二只普通压力表，一只双针压力表，二只压力控制器，二只温度计。二只普通压力表中一只反映了油泵压力，一只反映了出油口压力，双针压力表反映了过滤器前后的压差。双针压力表的数值大小显示润滑油的干净程度和油的粘度。出油口压力表是最需要关注的，因为它的压力低于高的一只压力控制器调定压力时，主机将无法启动，备用泵将启

23、动；它的压力低于低的一只压力控制器调定压力时，主机将停机，如果在破碎过程中，就将闷车，这样对主机的损伤是很大的。两只压力控制器的功用前已阐明。一只温度计反映了出油口的供油温度，供油温度定为 40，另一只温度计反映了油箱中润滑的温度，温度定为 50，所以在破碎机正常运转过程中对稀油站上的温度计和压力表应时刻加以注意。5. 稀油站的5.1给油压力调节在(0.05-0.12)MPa；油温在(35-45)；油位当稀油站不工作时应在上限，工作时不得低于下限。5.2保持润滑油清洁，新安装的最初三、四个月内，每(1-1.5)个月换油一次，以后每(3-4)个月换油一次，并过滤器，油箱每年不少于一次；压力表半年

24、检查一次；油泵检查每年至少一次。5.3双筒过滤器前后压力差超过 0.05MPa，应板动转换阀，使用备用筒，取出原工作筒进行。5.4润滑油不需冷却时，打开旁路球阀 3，关闭球阀 5、球阀 6，关闭换热器的水进出阀门，润滑油不经换热器直接送至润滑点。5.5油温低于 35时，可人工开启电加热器，当油温升至 50时，自动断电停止加热。5.6冬季长期停车时，应注意防止油箱和油管内油冻结，最好是定期空运转，必要时利用电阻加热器加热。5.7警告：主机关机以后，不能马上关稀油站，因为主机靠惯性要运转一段时间，只有当主机完全停止以后，才能关闭稀油站。六、安全操作规程1.破碎机的电气保护装置及其辅助设备的连锁系统

25、应可靠。2. 矿石必须均匀地给在分配盘的中间，不允许将矿石直接给入破碎腔内。而且给的矿石不能高于轧臼壁的上水平面。3. 最大给矿块尺寸必须小于给矿石尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡在上部引起主轴上端折断等事故。4.负荷启动，应启动破碎机，再启动给料机。5. 停车时必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石破碎，并排出后方可停车。6. 经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏。因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。如在皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中金属物。目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹簧失

26、去作用使主轴载荷急增引起。7.严禁在机器运转时对机器作任何调整或检修工作。8.电气设备应可靠接地，地线应绝缘并装在内。9.警告：正常生产时，应先打开润滑油满 10min 才可以开主机。10.关机时，主机关机以后，不能马上关稀油站，因为主机靠惯性要运转一段时间。所以，当主机完全停止以后才能关稀油站。11.检修设备时应先切断电源。七、机器的维修和调整1.1.1矿石和必须均匀地给在分配盘的中间，不允许将矿石直接给入破碎腔内。1.2最大给矿块尺寸应符合主要技术参数的规定。1.3机器负荷启动，应先清除破碎腔内的杂物，再启动破碎机，然后，再启动给料机。1.4停机时先停止给料，待破碎腔内矿石排出后方可停机。

27、1.5破碎腔内不能破碎的物料，以免损坏机器。2. 调整2.1排矿石的调整：2.1.1由于破碎壁和轧臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸。调整排矿口时，应先松开调整环的拉紧螺栓，解除螺纹的紧力，然后用手动油泵通过推动缸进行调整。防尘罩顺时针旋转时排矿口调小；反之，则调大。2.1.2在轧臼壁圆周等距圆点上，用钢丝或细绳系铅球方法通过破碎腔检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧拉紧螺栓。2.2弹簧的调整：2.2.1弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎物时，保护该机不受损坏，所以弹簧压力与机器破碎力相适应。正常工作时，弹簧是不动的，仅在破碎腔落入铁块等不可破碎物，使机器超载时，才抬起支承套使

28、弹簧被压缩。2.2.2圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现象。必须仔细分析原因，采取措施排除。若错误地压缩弹簧，不但不能正常工作，反而可能发生零件损坏。因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。2.2.3造成该机上部跳动有下列原因：2.2.4给矿不均匀或给矿过多。2.2.5给矿中含有过多的小块或粉状矿石。2.2.6排矿口间隙过小。2.3轧臼壁的更换：2.3.1轧臼壁是用U 形螺栓吊在调整环上，二者之间注入锌合金（或用环氧树脂），使紧固贴合。锌合金配比见表 5。表 52.3.2新安装或更换轧臼壁时，当圆锥破碎机工作(6-8)h，应检查轧臼壁紧固情况，并要再次拧紧 U 形螺栓，防止轧臼壁松动，

29、如果轧臼壁松动时，不准该机工作，否则将破碎轧臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的轧臼壁。2.4破碎壁的更换：2.4.1破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上，未紧固前圆锥破碎机工作，否则将使破碎壁损坏和破碎壁和躯体间的锌合金。2.4.2新安装或更换破碎壁时，当圆锥破碎机工作(6-8)h，应检查破碎壁紧固情况，如果发生松动时，当停车立即紧固。合金中称铝（Al）铜（Cu）锡（Sn）锌（Zn）合金比例%54.251.9488.812.5锥齿轮啮合：由于摩擦使圆板磨损，将会影响锥齿轮间隙。圆板总厚度，每年应检查二次，为了保证锥齿轮正常啮合，必须在底托盖上补加垫片，其垫片厚度应等于摩擦圆板的摩擦量。2.6碗形轴承：

30、2.6.1装配时，应对碗形轴承支承面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形轴承在外圆接触，其接触长度为(0.3-0.5)R，内环保证有间隙(0.5-1)的环状间隙。工作一定时间，则支持在球面整个表面。破碎圆锥球面与碗形轴承的接触斑点在每2525 2 面积上不得少2.6.2于 1 点。2.6.3碗形轴承架与机架用键固定好，如果发现碗形轴承架与机架有间隙，必须进行处理。2.6.4碗形轴承是用周围灌巴氏合金的销钉固定在碗形轴承架上，防止碗形轴承沿圆周方向转动。2.6.5碗形轴承架密封环的环槽内充填满干油，开始破碎机每工作 1 个月应更换一次干油，以后每(2-3)个月更换一次。2.7圆柱形衬套与机架采用过渡

31、配合。为了防止衬套转动，又在衬套上部槽内注入锌合金，更换新衬套时，应按机架孔的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如间隙过大将导致衬套发生破裂。2.8轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动，锌合金要充满间隙。由于热铸锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此，新锥套装好后，应检查尺寸D1、d1、D2、d2、B，如图 15 所示。2.9机器的外露转动部分，应加防护罩，由用户自理。3. 可能发生的故障原因及消除方法（见表 6）表 6故障原因消除方法1.油流指示器没有油流，油泵运转，但油压低于 0.05MPa。油温低。油路开关未开好。油泵不好。将油加热。检修油路开关。

32、检修或更换油泵。2.过滤器前后压差太大。过滤器堵塞。油压差超过 0.05MPa 时应过滤器。3.油压升高，同时油温升高。油管或机内油路堵塞。停机找出堵塞点，并消除之。4.油温超过 60，但油压未升高。机内转动摩擦部位有毛病。停机检查球瓦，衬套止退垫片等摩擦面，找出故障原因并消除之。5.油箱内油量减少（油位下降）。机器底部端盖漏油。传动轴法兰漏油。碗形轴承座或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油。停机紧固螺栓或更换垫片。停机紧固螺栓或更换垫片。停机检查、油路和油槽，并调节油量消除之。6.油中有水。油箱油位上升。冷却器中水压高于油压。冷却器漏水。调整水压稍低于油压。检查、修理漏水部位。7.破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很