不锈钢水龙头工艺流程分析

1、不锈钢水龙头工艺流程分析第1页，共12页，2022年，5月20日，0点55分，星期日流程： 304不锈钢熔融 铸造(砂型浇铸) 抛光 机加工 电镀第2页，共12页，2022年，5月20日，0点55分，星期日一.304不锈钢熔融 SUS304是日本JIS标准材料，是日本SUS系列奥氏体不锈钢。相当于我国的0Cr18Ni9，美国的304。 304不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。第3页，共12页，20

2、22年，5月20日，0点55分，星期日二.铸造水龙头主要有三种铸造方法： 1.砂型铸造 2.金属模铸造 3.重力浇注机或低压铸造第4页，共12页，2022年，5月20日，0点55分，星期日二.铸造 1.砂型铸造 在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 缺点：每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。 由

3、于304不锈钢熔点高,水龙头精度要求不高,而且砂型铸造适合小铸件大批量生产,砂型铸造廉价。所以sus304水龙头采用砂型铸造。由于304不锈钢熔点高,水龙头精度要求不高,而且砂型铸造适合小铸件大批量生产,砂型铸造廉价。所以sus304水龙头采用砂型铸造。第5页，共12页，2022年，5月20日，0点55分，星期日二.铸造 2.金属型铸造 金属型铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸

4、锭等。第6页，共12页，2022年，5月20日，0点55分，星期日 在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01 0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。二.铸造 3.低压铸造第7页，共12页，2022年，5月20日，0点55分，星期日三.抛光 1. 准备好抛光工具、研磨料和

5、砂带，做好调机工作。进行水龙头粗磨加工(60号或80号)砂带，去掉表面的粗糙面和坑洼。 2. 用(180号或240号)砂带进行中磨，把表面磨细和修整外形轮廓; 3. 320号或400号砂带进行三次磨削，使表面趋于较理想外观和线条清晰、结构匀称。 4. 600号砂带进行精加工，使表面达到理想外观轮廓，并已定型为真实外观实体。表面已无明显砂眼、气孔缺陷。 5. 800砂加工，使表面光洁无瘕庇。或进行抛光使表面光滑明亮，各线条更流畅顺滑。 其间每一道工序由品检员进行首件检验，过程巡检，完工交检签收后再转序，严格把关，保证品质。第8页，共12页，2022年，5月20日，0点55分，星期日四.机加工 1

6、.车削外螺纹 车削外螺纹，在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到89级;在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。 第9页，共12页，2022年，5月20日，0点55分，星期日 铣削内螺纹，螺纹铣削几乎适用于所有工件材料，并具有最好的加工灵活性和最高的生产率。加工出的螺纹面干净光滑，而且不会发生轴向误切。对于难加工材料，螺纹铣削往往是最佳加工方式。另一个优势是：当刀具折断后，很容易从孔中取出。四.机加工 2.铣削内螺纹第10页，共12页，2022年，5月20日，0点55分，星期日五.电镀 首先是超声波除腊，阴极电解除油。电解除油、活化、粗化、回收后移、中和、表调，预浸，敏化，加速，阳电解，阴电解，水洗，中和，酸铜，活化、清洗、镀镍、回收、清洗、镀铬等。 第一层：镀铜可使电镀层获得更细密组织，水龙头表面的微小缺陷小针孔，小气孔可掩盖，达到满意效果。 第二层：镀镍的作用使龙头表面耐腐蚀