安全操作规程模板

1、2020年4月19日安全操作规程模板文档仅供参考，不当之处，请联系改正。切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。 6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。 8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取

2、物件，以免飞转的切割片伤人。 9、严禁在切割片上砂磨物件。 10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。折板机安全操作规程1、折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行国家规定的相关规定。 2、折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3、折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、折板机应安装在稳固的基础上。 5、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.52倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作

3、业。 7、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。剪板机安全操作规程1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。 3、作空运转试车前，应先用人工盘车一个

4、工作行程，确认正常后才能开动设备。 4、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充分。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 5、工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在

5、压不紧的状态下进行剪切。 10、有液压装置的设备，除节流伐外其它液压阀门不准私自调正。 11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 12、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。13、经常见检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。 14、不要独自1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 15、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 16、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最

6、少200mm以外的距离，而且离开压紧装置。 17、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。18、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。 19、工作台上不得放置其它物品，调整清扫必须停车进行。调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其它人员操作。3、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。4、工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位

7、及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。6、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。7、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。8、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试

8、冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。9、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 10、开动冲床前，其它人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 11、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其它人不得按动 电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。 12、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指 挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）

9、闸。 13、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应 与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 14、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 15、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 16、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 17、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 18、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 19、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

10、20、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。 电焊机安全操作规程1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。

11、4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。 6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。 7、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 8、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。 9、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。弯圆机安全操作规程 :1、机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固

12、，保持水平位置。 2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、工作台和弯圆机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5、钢筋弯圆机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转停反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。 6、应按加工钢筋的直径和弯曲半筋的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，挡铁轴应有轴套，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。弯曲的钢筋不准在弯圆机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完

13、毕，必须切断电源。 7、业前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙 内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 9、作业中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。 10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌

14、规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯勾不得朝上。 13、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等， 清理现场，做好润滑工作。并切断电源，锁好开关箱。 14、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。15、严禁在机械运转过程中进行维保作业缝焊机安全操作规程1、设备在使用前，必须认真阅读使用手册，确保正确 使用，避免造成人身和设备损伤，并加工出合格产品。 2、工作前检查焊机周围有无浮放的物体，检查各按钮、手柄是否灵活可靠。 3、设备在送电之前，必须检查工作区域是否整理整洁，排除安全隐患，电源是否

15、连接可靠，接地线必须连接可靠。 4、本设备开机前，必须检查工作区域内有无影响工作的杂物，特别是工作台是否整洁无杂物。 5、施焊前要检查焊机是否正常，并对各润滑部位进行保养润滑，以保持各运动部件的灵活。 6、开机：合上控制箱的电源开关，焊机电源开关，电源指示灯亮。 7、经检查无问题，可按照施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告主管领导派人处理。 9、关机：关闭焊机电源、控制箱电源，锁好控制箱。 10、工作结束后，清理作业现场，对设备进行维护保养。点焊机安全操作规程1、作业前，应清除上、下两级的油污，通电后

16、，机体外壳应无漏电；2、检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全；3、检查冷却水流是否通畅，排水量可根据季节气温调节；4、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源；5、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象，电极触头应保持光洁，有漏电时，应立即更换；6、依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定安全的点焊参数，否则会造成焊花飞溅所带来的伤害；7、当控制箱长期停止使用，再次开启后，应通电加热30分钟以上，以防潮气入侵烧坏控制柜，正常工作的控制箱预热时间不得小于5分钟；8、焊接操作及配合人员，必须按规定穿戴劳动防护用品，设备有故障时，及时通知主管进行维修，不得擅自拆卸机器和电气控制柜，以防触电；9、严禁在引燃电路中加大熔断器，当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路；10、在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。滚筋机安全操