工艺学高分子成型工艺

1、一、填空（25 分）1、PA 加工热处理的目的：尼龙含亲水的酰氨基团，尼龙件调湿处理后，的大分子趋于自然取向，从而消除其应力、稳定尺寸，韧性大幅提高PMMA 热处理的目的：消除的结晶形态和尺寸等。制品的内应力，提高制品的物理机械性能和尺寸稳定性；结晶2、影响共混物相形态的：（6 分）（1）组成间相容性、粘度比、弹性比（2）组成比（3）受热历史（4）受力历史（5）增容作用（溶剂、聚合物、增塑剂等）（6）交联作用3、无定形无内应力加工技术：（4 分）缓慢冷却控制、振动与交替运动、非晶聚合物无缺陷结构控制4、中空制品注塑成型，已经工业化的技术：（3 分）挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑5、单螺杆挤出的缺

2、点是（5 分）：改良措施（2 分）：固体输送率低；Qm 对 dertP 敏感性大；混合均化作用有限；易发生固体床破碎；融化速率低；改良措施:使用新型螺杆；双螺杆6、取向结构形式：（3 分）分子取向、取向、晶体取向二、判断（10*2）1、双向拉伸聚丙烯薄膜可由挤出吹塑和拉伸吹塑成型。3、PVC 硬质工业板配方。4、工业 HDPE 管材，一般采用特殊单螺杆挤出生产。5、管材拉伸比是牵引速度和挤出速度之比。（对）6、压延厚度控制有等高度法。（错）7、注塑机分为卧式、立式、角式三种。（对）9、注塑成型工程中，脱模时间最长。（错）10、注塑速度越快越好。（错）三、（2*5 分）1、单螺杆挤出机工作点：螺

3、杆特性曲线和口模特性曲线的交点2、塑化在料筒内经过加热和剪切作用达到3、锁模力状态并具有良好的可塑性的全过程在注射和保压过程中，注射机为抵抗模腔内熔体对动模和定模产生的较大的分离力而使模具保持锁紧状态的锁紧力4、分流梭位于挤出机或注塑机的机筒或口模内的一个流线形金属块。其作用是迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力。5、“三高两低”现象三高两低：在压延成型中，制品横向厚度不均匀，中间和两端厚度较大，而近中区的两边较薄。四、简答（3*15 分）1、PP-R 生产工艺流程，设备及工艺控制说明。PP-R 管材一般用单螺杆挤出机，螺杆直径为 45120mm，螺杆可设计两给混合段、在

4、加料段设计一个特殊的可控温的冷却装置，挤出温度为 180 度210 度，国外 PP-R 管材转速最高达 250r/min,产量为 100350kg/h挤出机的功率为 100140KW，螺杆物料配制-加料装置-挤出机-管材成型机头-定径套定径-冷却-牵引-切割-扩口-成型管材2、注塑成型中，溢边产生的原因及所带来。溢边原因：（1）物料：物料的性太好；（2）机械模具，锁模力不够，模具结构设计存在缺陷；（3）工艺条件：成型温度、模温、喷嘴温度过高；注射压力过高所带来 定的影响3、中空：在凹处，沿着分型线，或模具的密封面处出现的较薄的溢料，对产品的质量及形状造成一制品的成型方法有哪些？各自的特点是什么

5、？挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑挤出吹塑过程由挤出型坯和吹胀定型两个阶段组成，首先,由挤出机挤出管状型坯，然后预热将型坯夹入瓣合模中，通过压缩空气进行吹塑使管状型坯扩张紧贴模腔，在一定压力下，充分冷却定型，最后开模取出制品。 管坯成型-合模-吹塑-冷却定型注塑成型，首先由注塑机将树脂熔体在高压下注入塑模内形成特定形状的型坯，开模后型坯保留在芯模内，然后在一定的温度下，通过机械传动将型坯置入吹塑模内，合模后通过芯棒导入压缩气体，型坯第四章注射模塑注塑机的基本参数：注塑量、锁模力、注射压力、最大注射速率、塑化能力注射成型模具：浇注系统、成型零件和结构零件1、：塑化、塑化压力、注射压力注射压力：注射过

6、程中螺杆顶部对熔体所施加的压力。作用：克服熔体从料筒流向型腔的阻力，给予熔体一定的充模速度并对熔体进行压实。原则：在选择注射压力时，首先要考虑注塑机的注射压力范围。如果注射压力过小，则熔体不易充满型腔；过大则会引起制品溢边、胀模等不良现象，甚至造成压力波动、过载等严重问题。塑化：充模：在料筒中经过加热和剪切作用达到状态并具有良好的可塑性的全过程熔体在相对较冷的模具内并充满型腔的过程2、注射成型方法适合于何种制品的生产？为什么？请用框图形式表示一个完整的注射成型工艺过程。外形复杂、尺寸精确、带嵌件制品3、简述注射机的基本结构及工作原理。螺杆式注塑机的基本结构：注塑系统、锁模系统、辅助系统注射成型

7、过程基本原理：降粒状或粉状从注射机的料斗送入加热的料筒，经过充分的塑化后在螺杆或的推动作用一定的压力盒速度由喷嘴注入闭合的模具中，经过冷却后打开模具得到与模具型腔形状相同的制件。4、注射机的分类方法有哪几种，每种方法中有几种类型，各适用于何种制品的生产？两种：式注塑机：性好，不易降解的往复螺杆式注塑机：综合性能好螺杆-式注塑机按外形分类：立时，卧式，角式5、注射机的注射系统和合模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部分组成？注塑系统：注塑螺杆：作用，对进行输送、压实、塑化、施压和注射。锥形螺杆头：阻力小、滞料少，适用于热敏性、高粘度止回环螺杆头：防止注射时熔料沿螺杆槽回流，提高注射效率，适

8、用低粘度。料筒：作用，对进行加热和外压，一般为双金属料筒。喷嘴：建立背压防止流延；注塑时，建立熔体压力，提高剪切应力，促进混炼和均化作用；调温、保温及断料；冷却阶段，起保压补缩作用。合模系统：在注塑机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制品四个基本条件：足够的锁模力；足够的模板面积、模板行程和模板间的开距；模板运动是闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢；模板要有足够的强度锁模形式：机械式、式、机械-式辅助系统：工料系统、干燥系统、加料系统、温控系统；6、与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？注塑机螺杆与挤出机螺杆的区别：工作形式：挤出机螺杆是连续、稳定的、而注射机螺杆是间歇周

9、期的运动形式：挤出机螺杆的有效长度固定不变；注塑机螺杆的旋转过程中有轴向移动，即螺杆的实际长度是变化的。输送：挤出机螺杆的输送是严格控制的；而注塑机螺杆是不需要计量结构：注塑机螺杆的长径比和压缩比较小、螺槽较深，一般L/D=1220，压缩比i=22.5共同点：螺杆由料斗中攫取物料后，在螺杆的旋转下，物料沿着螺杆向前输送，在输送过程中，物料在外热和物料各层之间剪切热的作用下，由固态转变为粘流态7、与往复螺杆式注射机相比，式注射机有何缺点？为什么？9、简述热塑性在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律。10、要缩短注射机的成型加工周期，可以采用哪些措施？11、注射机的料筒温度应如何确定？料

10、筒温度：原则：从料斗到喷嘴由低到高，使逐步受热、熔化、塑化均化影响：物料特性、制品和模具结构特点料筒料斗处应设有冷却装置，以防止物料结块，堵塞下料，形成桥接现象喷嘴温度：喷嘴温度通常低于料筒的最高温度1-度左右注射时，熔体在螺杆的推动下高速通过喷嘴时会产生大量的摩擦热而使熔料温度过高，导致直通式喷嘴可能发生的“流延现象”以及物料的燃烧现象。12、注射机的模具温度应如何确定？模具温度：模具温度应该在的玻璃化温度或热变形温度以下，以使冷却定型，当然模具温度的选着取决于物料性质、制品的大小和形状及模具结构等模具温度在很大程度上取决于制品的成型周期、内在性质和表观性质。13、为什么要保压？保压对制品性

11、能有何影响？塑化-充模冷却定型A、保压：当制品浇口封闭之前，注塑机始终给型腔中的熔体施加一定压力以补充其冷却收缩的过程。作用：补料、增加密度、型腔压力均匀和制品表面平整影响：此阶段既有熔体冷却所产生的热收缩，又有抵消热收缩的补偿向，型腔中压力分布不均匀。等过程，会使熔体分子产生一定取B、冷却：浇口冻结后物料进一步冷却至制品脱模不发生变形的温度的过程。14、注射成型工艺参数中温度和压力作用？15、熔体在模腔内的类型有哪两种？说明喷射流的危害和预防措施。射流：浇口厚度远小于制品厚度，且熔体滞流：填充模具型腔时，熔体在特定速率很大时方向流速减缓或停滞不前，从而产生一系列成型缺陷的现象影响：塑件表面变

12、化、高应力和分子去想不均匀，降低塑件质量，如果滞流的前沿熔体完全冷却，那么成型缺陷就由滞流变为短射。16、物料进入模腔内的有哪四个阶段？17、注射制品产生收缩的原因及解决办法？18、模腔未充满，制品缺料是什么原因？19、根据尼龙的特点，说明尼龙注射时采取的工艺措施。第五章中空吹塑成型5-2 吹塑成型原理及工艺控制1、中空吹塑：将树脂通过挤出或注塑成型制成型坯，再将热的型坯置腔中通过压缩空气吹胀，使型坯紧贴型腔内壁，经冷却定型后形成与模具内腔几何形状相同的中空制品。2、 中空成型的粘弹性原理：利用热塑性在高弹态(TgTTf)易于产生较大形变的特性将型坯通过压缩空气胀大至模具内壁，然后冷却吹胀后的

13、型坯，利用形状定型，得到中空制品在玻璃态(TTg)难以变形的特性将其几何推论：1. 中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多2. 成型温度越高，制品中不可逆形变所占比例越大，成型物的形状稳定性越好3、工艺过程及周期：原材料压缩空气干燥 成型型坯 型坯的温度调节 吹胀 冷却定型 制品 修整 包装成品4、吹塑成型的三个基本过程1. 型坯（1）挤出型坯：采用单螺杆挤出机通过口模一步挤出得到型坯（热坯法或一步法）（2）注射型坯：采用注塑机吹塑（冷坯法或二步法）2. 吹胀有底厚壁型坯，然后直接吹塑（热坯法或一步法） 或转运后再加热压缩空气作用在密闭的粘弹性型坯内壁，使熔体分子链沿

14、应力作用方向解缠滑移，型坯产生二维方向上的拉伸塑性变形，直到熔体受到模壁的阻碍和冷却3. 冷却定型借助模具冷却通道的冷却介质或模具周围的低温空气带走型坯的热量，使吹胀后的型坯的几何形状得以保留并便于脱模影响成型周期和制品性能4、生产特点间隙式生产，自动化程度高吹塑用的模具只有阴模( 凹模)，成型设备造价要求低，适应性较强可成型性能好、具有复杂起伏曲线(形状)的制品制品的几何尺寸范围有限5、吹塑成型分类： 挤出吹塑、注射吹塑、 拉伸吹塑、 多层吹塑6. 吹塑成型工艺（1）原料及控制应具有的特性：耐环境应力开裂性，气密性，耐冲击性等熔体指数：挤出吹塑1g/10min。中大制品用熔指偏低。分子量分布

15、：采用中到宽的分子量分布（降低口模压力，减少型坯断裂，提高成型速率）拉伸粘度：拉伸硬化的树脂有利于吹塑常用原料：PE：LDPE（食品包装容器）、LDPE/HDPE（普通容器)、UHMWPE（PVC（透明性、气密性好），PET，PC，PA 等工程（2 干燥罐，大型桶）非吸湿性树脂：湿气吸附在物料表面，可采用烘箱干燥、沸腾干燥、减湿热空气干燥、真空干燥、介质加热、远红外线辐射干燥方法吸湿性树脂：湿气进入物料，采用去湿干燥方法（卧式沸腾干燥等）压缩空气：机械致冷干燥系统（3）温度型坯温度：决定型坯的粘弹性和热延伸性。T：型坯下垂严重 T：型坯表面粗糙，塑化不良，冷却过快，制品内应力大挤出型坯温度（热

16、坯）：成型，形状保持注射型坯温度（热坯，冷坯，均匀性）模具温度原则：保证制品性能较高、尺寸稳定、成型周期短、能耗低、废品少一般低于40左右。2050，过高，过低，不均匀软化温度(4). 吹气速率（压缩空气有两个作用：吹胀和冷却）充气速率(空气容积流率)，一般尽可能大一些，但过大会导致型坯进气口拉断或形成局部真空导致型坯内陷速率与吹气量的平衡：加大吹气孔，多孔吹气(5). 压力:吹胀过程中的吹胀空气压力，与选用材料的种类（粘度、弹性、冷却速率）、型坯壁厚、型坯温度、制品的大小与形状、吹胀比、模具温度、有关，一般挤出吹塑为0.20.6MPa，注射吹塑为 0.51 MPa(6).吹胀比:制品的横截面

17、尺寸和型坯横截面尺寸之比。与材料种类，制品形状及尺寸等般吹胀比控制在 2-4 倍时。在生产细口制品时吹胀比也有达到 5-7 倍中空吹塑：吹塑模腔横向最大直径和型坯外径之比吹塑薄膜：吹胀管膜直径和口模直径之比7.冷却:一般占成型周期的 60%以上，厚壁制品为 90%。冷却方式外冷：模具设冷却水通道、模具喷雾冷却、热管冷却有关。一内冷：中空制件通冷却介质（可缩短 40%时间）后冷：在温度较高时取出制品，在后工位上冷却5.3 挤出-吹塑挤吹过程： 挤出机挤出成管状型坯（或通过储料缸注压型坯），趁热将型坯夹入吹塑模具的瓣合模，压缩空气吹胀使管状型坯扩张紧贴模腔，冷却定型，开模取产品成型方式（热坯法，多

18、用于聚乙烯和聚氯乙烯加工）按挤出型坯方式: 连续挤出和间歇挤出，直接挤出和通过储料缸注压等多种形式按吹胀的气嘴大小和位置: 上、下、侧吹及吹杆和吹针等方式挤出-吹塑特点：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。中心进料式转角机头：适用 热敏性树脂（PVC 等），聚烯烃流道延长，熔体界面融合时间延长支架后芯棒螺旋槽可强化混炼。可提高熔体熔接痕强度侧进料式机头：多用于聚烯烃加工，不太适合热敏物料。直接挤出机头的口模：可防止（1）. 型坯厚度控制熔体过热而分解，能适应热敏性（如硬聚氯乙烯瓶）的吹塑成型挤出吹塑中的“垂延”现象：吹胀时冷却不均导致不同部位存在吹胀比差异； 制品几何形状导致轴向/径向的吹

19、胀比存在差异。第六章压制成型压制成型依然是热固性材料、复合材料和橡胶最重要的加工方法之一。6.2压制成型基本原理：将一定量的模压料(粉状、粒状或状等)放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下成型并得到制品特点：通过模具实现加压、加热、赋形等过程压制成型前的准备：（1）预压过程：将松散的模塑粉先冷压形成一定质量的、形状规整的锭料或坯料作用：准确控制加料量，提高预热温度，降低压缩率，缩短预热和时间（2）预热过程：压制前对模压料进行加热作用：为模压提供热料、缩短成型周期；干燥模塑粉的水分及挥发物（干燥）；增加制品均匀性和物理机械性能；提高预热方法：性，降低模压压力热板加热（热传递）烘箱加热（对流，料

20、层不要超过2.5cm，加热均匀）红外线加热（辐射，效率高）高频电热（电感内热源，效率高，不适合水含量大和非极性物料）6.3模压温度：多数热固性模压料可在较宽的温度范围内发生交联，但大多数热固性模压料必须加热至125-180，以取得最佳的。温度过高会影响制品的物理性能或电气性能；温度较低则要求较长的时间，从而降低生产效率； 制品的厚度较大时，要适当降低模压温度；经预热后，可采用高些的模压温度（2）模压压力作用：使避免起泡；熔体完全充满模腔，密实制品，提高性能；抵抗反应气体产生的顶模压力，影响：原料性质：高压缩率和增强要求较高压力； 模具温度：提高模具温度有利于降低模压压制品形状：制品高度越大所需

21、模压压力也越高；形状复杂、有力； 预热方法：预热可降低模压压力;细长狭肋制品应适当提高模压压力(3) 模压周期模具闭合、加热到开启模具的时间（其中时间最长）对制品的影响：程度、力学性能和生产效率恰当的模压时间能缩短成型周期时间过短，制品芯部和外表的制品充分均匀，使制品性能达到最佳值；程度会有差异，从而导致制品厚度方向强度的不均匀；模压时间过长，能耗变大、生产效率降低，制品收缩率和内应力均增大，制品表面性质变差（发暗、气泡、破裂）模压时间的调节：模压料种类：速率快的(如氨基)可用较短的时间时间模温和模压料预热：适当提高模温或对模压料预热可缩短制品壁厚：厚壁制品的(4) 后处理时间应适当延长为了进

22、一步提高制品的质量，在制品脱模后常需要在较高的温度进行后处理。处理理温度高低视而定，后处理的目的有以下3个：种类保证完全硬化；减少制品的水分及挥发物，以提高电性能；消除制品的内应力。注意：后处理烘干时由于挥发物的进一步排出，会使制品因收缩而改变尺寸第七章浇注成型7.1定义：将单体、初步聚合的浆状物、聚合物和单体的溶液、分散体和熔体等流体或粉状原料在重力或较低的成型压力下注入模具，经物理或化学作用、定型，得到与模具型腔相似的制品特点：成型压力低，一般无需加热，模具可以为非金属材质；物料可在非熔体状态（如单体、溶液等）下成型静态浇铸：特点，模具在浇铸是处于对浇铸料的要求：状态性好，易充满模具型腔；

23、浇铸成型温度低；生成的低沸点物或气体低分子副产物较少；在制品内部浇铸料化学反应的加热、结晶及均匀为何要调湿:尼龙件脆性非常大，受到外力时很容易崩裂；吸湿导致尺寸变化调湿的作用:尼龙含亲水的酰氨基团，尼龙件调湿处理后，的大分子趋于自然取向，从而消除其调湿的工艺:应力、稳定尺寸，韧性大幅提高水煮调湿：把塑件放入90-100热水中煮一定时间（与塑件大小和厚度有关，尼龙吸湿过量会降解且不可恢复），水煮后自然晾干即可（调湿水质不能太硬，否则会在塑件表面产生水垢斑点）恒温恒湿箱调湿：可精确控制，尤其薄壁制品，缺点是处理周期长嵌铸:操作：将液态原料（单体、预聚物或聚合物等液体）注入预先放好非嵌件的模腔，然后

24、使其聚合或固化，使嵌件被包封在中。又称封装或封入成型。搪塑（Slush casting，模内涂凝）将定量的糊倒入预热至一定温度的中空开口阴模中，接近模壁的糊受热胶凝而附着壁上，当凝胶达到预定厚度时，将未胶凝的糊到中空制品蘸塑（Dip molding，模外涂凝）及时倒出，并将模壁上已胶凝的进行烘熔处理，冷却脱模则将阳模浸入预先配好的糊热处理及冷却即得制品中，然后将模具缓慢提出，这时模具上已蘸上了一层糊，对其进行烘熔流延浇铸（Film casting）：将高性液态树脂或树脂溶液以一定速度流布在连续回转的基材上，通过加热等方法，剥离成膜溶液流延法：一些高聚物在高温下容易降解或熔融粘度较高，不宜用静态

25、浇铸或离心浇铸，可采用膜的方法操作单元：溶液配制，膜，薄膜干燥，溶剂回收离心浇铸(Centrifugal casting)：原理：将液态原料注入可旋转的模具内，利用其高速旋转产生的离心力使物料充满模腔，再通过而获得管状或空心筒状制品定型，原料：聚酰胺、聚烯烃等熔融粘度小、热稳定性好的热塑性及其增强材料，己内酰胺浇铸料工艺过程：通过挤出机或漏斗将定量的液态树脂或树脂分散体注入旋转的加热模具中，使其绕单轴高速旋转，离心力迫使放入的物料分布贴近模具壁，同时物料发生，经过冷却或后处理得到制品离心力的大小：物料品种和粘度、制件的几何结构决定卧式离心浇铸：制品轴线方向尺寸远大于其径向尺寸立式离心浇铸：制品

26、径向尺寸较大而轴线方面尺寸较小离心浇铸成型的特点既可成型大型厚壁制品又可成型大型薄壁制品，克服了静态浇铸难以成型大型薄壁制品的局限性离心浇铸制品的成型精度及机械强度高于静态浇铸制品制品无内应力或内应力很低，外表面光滑，离心浇铸的设备及工艺较复杂无缩孔旋转成型：将液态物料装入密闭的模具中使其以较低速度(每分钟几转到几十转)绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布在模具的内壁上，再通过加热或冷却达到或硬化取得制品。绕单轴旋转的用于生产圆筒形制品，绕双轴或振动运动的则用于生产密闭制品。(与离心浇铸区别：转速，旋转轴)滚塑：类似于旋转铸塑，所用的物料是烧结性干粉料。把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转

27、、受热并均匀地在模具内壁上熔结为一体，冷却后获得空心制品第八章微孔成型微孔结构特征：孔径小，泡孔密度高结构特征：微孔相互成型原理：；微孔之间相互贯通(1) 物理发泡：利用溶解在聚合物中的饱和气体在受热和压力降低时的热力学不稳定性，通过分相产生泡核并增长形成微孔结构；（或通过机械混合使低沸点物质均匀分散后再加热气化发泡）(2) 化学发泡法：通过发泡剂(或组分间)的化学反应长形成微孔结构气体，在聚合物基体中产生大量泡核，随后泡核增组分间化学反应发泡（热固性微孔）；化学发泡剂热分解发泡（热塑性微孔）均相成核：在成核过程中, 泡核的临界半径和成核速率占有重要地位, 提高体系的过饱和度和压力降有利于减小

28、泡核临界半径、提高成核速率；微孔发泡时的泡孔成核速率是普通发泡工艺的数十倍，而且成核速率要大大高于泡孔增长速率异相成核两种成核机理的比较成核能垒：非均相成核能垒低，均相成核能垒高成核速率：异相成核优先于均相成核，形成泡孔直径也大混核机理：均相成核和异相成核能同时发生，但异相成核能导致均相成核的速率降低；在微孔中，均相成核一般必须占主导优势8.3 挤出发泡气体过饱和技术：过饱和 CO2 连续挤出装置的热交换器结构，作用：均匀冷却熔体，抑制泡孔的合并，保留较高的泡孔密度超临界气体发泡挤出成型：将超临界状态的发泡剂注入聚合物基体形成聚合物熔体/气体混合体系，再通过控制或改变其压力和温度等工艺参数，诱

29、导产生热力学不稳，从而在聚合物基体中形成大量的以超临界介质为泡核的微孔结构。超临界流体 SCF 同时兼备气体与液体的优点： 黏度小、扩散系数大，接近于气体；密度大、热容大、导热性能好，接近于液体。采用 SCF 代替气体的主要优点(1)(2)(3)(4)能够缩短气体在聚合物熔体中的饱和时间增加成核密度改善对泡孔尺寸的控制有利于生产泡孔尺寸更小的微孔8.4 注射发泡微孔注射成型技术的优点：缩短成型周期、扩大注射机加工范围、提高模具使用微孔注射成型的压力可比不发泡的降低 48%，锁模力降低高达 80%微孔注塑制品具有高的尺寸精度、低的翘曲、可以有效地避免由于充模航空、包装以及其它表观性能要求高的领域

30、内（1）超临界流体发泡注射成型的 MuCell技术引起的凹陷，可以用在汽车、Trexel 公司在 MIT 微孔发泡概念的基础上，将微孔发泡注射成型技术实现了工业化，形成了 MuCell专利技术工艺特点：吸热过程，熔体粘度低，熔体和模具温度低，成型周期、材料消耗和注塑压力及锁模力都降低MuCell 技术对注塑机螺杆和机筒的要求：螺杆具有特殊的螺纹设计超临界流体被射入搅拌区后需要特别的螺纹来切碎超临界流体使之与热熔胶充分溶解从而形成单相融体。单相融体必须保持在一定的高压下才不会分相，Trexel 的机筒有单向止逆阀和开关式射嘴设计从而在机筒前端的射出段形成一个密闭高压的区间。当注射时，开关式射嘴打

31、开，单相融体瞬间注入模具型腔开始发泡。工艺过程1. 气体溶解：将惰性气体的超临界液体通过安装在构件上的注射器注人聚合物熔体中，形成均相聚合物/气体体系2.3.4.成核：充模过程中气体因压力下降从聚合物中析出而形成大量均匀气核气泡长大：气在精确的温度和压力控制下长大定型：当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型Mucell 技术对注塑机螺杆和机筒的要求：1、 螺杆具有特殊的螺纹设计2、 单相熔体必须保持在一定的高压下才不会分相第九章热成型片材或板材固定在框架上加热至高弹态，然后借助气压、热成型：将裁剪成一定尺寸和形状的热塑性真空或机械压力(或次成型技术）优点：力)使其弯曲与延伸，达到预定形状后经冷却、脱

32、模及必要后加工得到制品（二成型压力低、基本无熔体操作过程可成型薄壁和大面积制品设备投资少，模具制造方便（材质及成本要求低） 生产效率高缺点：只能生产结构简单、深度受限（深度直径比 H/D 一般小于 1）、壁厚 ；相对均匀的半壳型制品边角料可达 40%-50%，需后加工片材与片材热成型过程分离，成本上升制件一般只有一面精度较高，相对误差1%，壁厚不均制品具有一定的内应力热成型分类：按成型动力分类，真空成型（真空压力差）、气压成型（压缩空气）、机械成型（机械力）；模具结构分类，无模成型，阳模成型，阴模成型，对摸成型。气压无模成型：课程性片材较厚或拉伸比比较大的制品，片材温度较小简单热成型两个突出的

33、缺点：拉伸强度不能太大，不适合深腔制品的生产；制品的常存在强度上的薄弱区。气压成型在各方面都比中空成型的制品的质量好一性差，制品中预拉伸成型：采用先将预热片材进行拉伸再真空或气压成型的方法能够较好的克服以上缺点，均匀的深腔制品滑动热成型：在阳模下顶的作用下片材可以在成型过程中滑动。适合厚壁、大深度制品，要求片材有适当的熔体强度，阳模绝缘性能较好热成型压力小，对模具材质要求不高，选用制模材料的主要依据是制品的生产数量和质量。热成型工艺过程：片材夹持-片材加热-成型-冷却-脱模成型工艺：加热占整个成型周期的 5080%，与材料厚度及均匀性、比热（热熔）、导热系数、密度等有关。加热温度：上限温度应避

34、免片材的降解和过分下垂下限温度应保证片材在拉伸时不发生白或出现明显缺陷。兼顾成型周期、拉伸比、制件复杂程度等成型工艺：冷却模具贴合面采用模具通水冷却（薄壁制品）非贴合面采用冷却空气、冷却水雾或匹配模具冷却（厚壁制品）壁厚较生产过程中，若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于制件的耐冲击性能的提高。水冷虽然生产效率高，但制件内应力较大脱模温度以制品不变形为原则牵伸比：制品深度与制品宽度之比面积比：制品面积与片材原始面积之比牵伸比越大，制品壁厚越薄，壁厚不均匀性增大第十章固相-烧结成型熔融或软化温度以下或至少低于10-20 度，使热塑性型材或型坯在压力下成型制品。成型：在传统成型方法性能差的：Tg 和 Tm 较高且接近分解温度，难溶；接近分解温度，难溶解，成型加工为何聚合物可以进行固相成型？峰理论：当聚合物力学性能-温度曲线由于主链运动导致的峰出现在常温下，或聚合物的 TgTm（或 TTg）在常温附近时可以常温固态成型峰是聚合物在 Tg 以下低温区域出现的能量吸收最大峰，它是由比较短的链段或侧基运动引起的，标志着聚合物从脆性到韧性的转变体积理论：非晶区分子链具有较大的活动空间，在受到外界压力时可以被压缩，从而可以进行塑性加工应力