钢丝绳输送带接头工艺

1、钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工 目录页面I应用范围3n钢丝绳输送带接头产品接4m工具和设备4IV钢丝绳输送带接头总体情况体1工作地点2输送带3设备和工具4接头产品5环境情况6文档记录7安全须知V.钢丝绳输送带接头结构和尺寸构55555561接头方法2接头结构3确定接头长度和级长.钢丝绳输送带接头带.接头准备措施.准备输送带边部.组装盖胶.准备和放置下盖胶.匹配和布置钢丝绳.放置上盖胶.硫化接头.完成接头.钢索输送带接头材料调查问卷调viii. vm蒂普拓普接头记录单记6681010111616182223242526 I .应用范围本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺(DIN221

2、31 ),盖胶应由下列聚合物制成：一天然橡胶NR*一丁苯橡胶SBR*一异戊二烯橡胶IR*一丁二烯橡胶BR*一或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR*如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头，请咨询本地蒂普拓普经销商。接头可在加工车间或施工现场制作完成。*缩写根据DIN ISO标准 II.钢丝绳输送带接头产品接STB面胶编号.528 8889 - 538 052910kg/ 卷2 6mm X500mmSTZ中垫胶编号.538 8889 - 538 093810kg/ 卷2mm X500mmSTZ中垫胶条编号.538 09522 kg/ 箱2mm厚热硫化剂S

3、TL-RF （不易燃） 编号.538 1951 编号 538 1243 编号 538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21热硫化剂STL-RF4 （易燃） 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4清洗剂（不易燃）编号.595 9022编号.595 9084编号.595 9091LOBA-NW 64-1-25清洗剂 R4（易燃）编号.595 9118编号.595 9125衬布编号.538 0990压力平衡布平编号.538 10091250mm 宽STZ-注胶枪编号.517 51741kg 6kg12 kg3.5kg7.0kg800ml5L 10L800m

4、l5l1000mmIII. 工具和设备接头遮盖物/帐篷聚乙烯膜（PE膜） 盖布螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线6橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀夹钳2号虎钳3号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷压实滚轮锤子电线绕座 安全护目镜 手套打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷RTT钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪STZ注胶枪有关蒂普拓普钢丝绳输送带（材详情，请见W部分。M/N等级）接头材料接头关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂 普拓普工业事业部。IV.钢丝绳输送带接头总体情况总1

5、工作地点为了确保接头的质量和耐久性，提供一个洁净和有 遮蔽物的工作场所并正确使用和应用接头产品是最 基本的要求。暴露在外的钢丝绳表面，斜切面和盖 胶片必须要保持绝对清洁。2输送带只有洁净和干燥的输送带才具有接头可靠性。不干净的或被污染的输送带必须要清理干净。能溶于水的污染物可以先刮掉，再用水清洗，最后干燥。油和油脂可以用清洗剂清除。3设备和工具设备和工具必须处于最佳工作状态。测量仪器必须经过校准。4接头产品蒂普拓普接头产品适用于 M和N等级橡胶盖胶的钢丝 绳输送带。接头产品必须储存在干燥，黑暗，最高温度 为25c的地方（符合 DIN 7716标准）。检查保质期并处 理过期和受污染的产品。5环境

6、情况任何湿度的影响，例如形成凝结水（温度降到露点以下） 必须绝对避免。如有必要，请预先处理产品以适应环境温 度。请搭建一个接头遮盖设施（帐篷）以抵挡日光，灰尘， 风雨等的影响。6文档记录在接头操作过程中，所有不合常规及特殊情况都必须记录 存档。在每次当班结束时，由主管对记录单进行签名审核。7安全须知请注意遵守容器上的安全警告！备注：我们的建议来源于现场测试和多年的实践经验。但是，考 虑到不同的材料和工作情况有时是不能预期的，所以我们无 法承担因这些推荐带来的任何责任，建议您一定要在使用前 进行本地化的模拟测试。V.钢丝绳输送带接头结构和尺寸和1.接头方法根据DIN 22131钢丝绳输送带接头可

7、以是1级或多级的菱形（带宽X）或长方形接头。Fig. 1长方形和菱形接头的载荷能力几乎相同。通常推荐使用长 方形接头，因其比较容易制作。以下描述均以长方形接头为参考。.2.结构接头区域钢丝绳直径 d和钢丝绳间距t,钢丝绳最小 对接钢丝绳的间距最小为钢丝绳直径d的3倍,破断强度和动态钢丝绳扯断强度决定了接头的长度和最大为钢丝绳直径 d的4倍。几何结构。接头几何结构由下列因素决定：一级数-级长-过渡区长度-循环钢丝绳布置顺序（包括切割钢丝绳）接头区域的钢丝绳间距（中垫胶厚度） 接头结构也受下列因素影响：-对接钢丝绳间距-钢丝绳尾部的分级-钢丝绳布置的修正及其循环更正 为了减少输送带经过滚筒时的挠性

8、负载，钢丝绳 尾部应当交叉排列。主要应用于上盖胶较薄的输 达京0输送带边缘的钢丝绳不应被切割。它们应以与输 送带运行方向相反的位置布置成整个长度。钢丝绳布置方案偏差应当移向输送带中心区域, 因为边缘区域暴露在更高负载之下。 如果是带有防撕裂层的钢丝绳输送带，为了保持与 输送带结构一致，接头区域必须放置防撕裂层。在上盖胶防撕裂层与过渡区之间，应留有大约50mm的间隙。1V二接头长度lq=钢丝绳偏斜区域lp=钢丝绳尾部交错长度1st二最小级长1s二对接钢丝绳间距（3到4倍钢丝绳直径）d二钢丝绳直径上盖胶防撕裂层钢丝绳下盖胶20O - 3 3.确定接头长度和级长接头长度 lv包括： TOC o 1-

9、5 h z 钢丝绳偏斜区域长度lq钢丝绳尾部交错长度lp最小级小1st对接钢丝绳间距1s等级长度及接头长度中垫胶规格型号(DIN)连接等级最小级长（mm）lst接头长度（mm）lv厚度x 宽度（mm）St 100016008002 x 6St 125016008002x 7St 160016008002x 7St 2000240011507St 25002500135010St 3150265016502x 10St 35003650245011St 40003750275011St 4500380029002x 12St 50004900425013St 540041000465013其它接

10、头方法：以上所示钢丝绳排列方案，级长，钢丝绳偏斜区域长度以及接头长度在实际情况下，可根据需要进行适当的更改，如，连接不同类型的输送带时（混合接头，输送带两端钢丝绳数量不同）。当然 TIP TOP都会对这些变动进行充分的验证，输送带运行方向44 VI.钢索输送带接头送1.接头准备措施准备工具，设备和接头材料头搭一个帐篷，安装好工作台和硫化机：整个工作区域应当充分的被帐篷保护起来，从而避电热板必须与工作台保持水平，以避免输送带接头免处产生张力。环境的影响。确保电热板在长度方向上比接头两端各长8在宽度方向工作区域由硫化机的下部机体（包括加热板及横梁）和机体两端的两个大约 34米长的木制工作台构成。上

11、比接头两侧各宽 3（确保边缘条也能被电热板覆盖）放置输送带尾把输送带两带尾对齐叠放在硫化机下机体和工作台上，确保两条输送带互相搭接，且长度至少为接头长度加上100mm,用夹子在此位置固定输送带。 2.准备输送带尾部 输送带中心线在两个输送带尾作标记输送带中心线垂直参考线参输送带面胶过渡线在沿输送带延伸方向标记三个间距最大为6的点以确定输送带中心线，这三个点均为输送带宽度方向的中心点。确 保至少有两个点不在接头区域内。可使用两把尺子确定中心点，以便于作出输送带的中心线。(Fig. 10).然后用粉线将三个纵向中心点连成一条直线，这条直线即 代表输送带中心线。该中心线可使输送带的两带尾准确定 位，

12、这对于输送带的平直运行是绝对有必要的。接头区域以外的中心线标记必须足够清晰可辨，以便于在整个接头操作中作参考。在作输送带中心线的过程中必须充分考虑到输送带边缘 部位的橡胶破损情况。所以在确定输送带宽度时，必须在 带尾橡胶完好的区域进行测量。.在接头区域以外，沿输送带宽度方向作两条与中心线垂直的参考线。在比较窄的输送带上可直接使用直角钢尺来作参考线。在较宽的输送带上可按如下步骤作参考线( Fig 11 to 13 ) 在输送带接头区域以外的中心线上找一个点 A,然后在中心 线上另找两个与A等距的点。 (AB=AC) (Fig. 11).分另J以B, C为圆点，使用铅垂线及标记笔作两个半径相等的圆

13、。过D,E两点作一条直线，该直线与输送带的两边相垂直，同时也 必然将穿过A点。参考线两圆的交点必须仍在输送带上。如图所示交点为 D,E.(Fig. 12).在输送带边缘刻小的凹痕来标记参考线的位置。.以输送带两边的凹痕（参考线）作参考点，来确定输送带的接头长度lv并作出相关的标记.（Fig. 14）.为了更为准确的测量接头长度，可在距参考线4的位置作另一条线。用尺子及标记笔（或粉线）在输送带上作出以上直线。这些直线即为过渡线，可便于在输送带的载物面上 作斜向橡胶坡面。参考线参考线a=两参考线之间日勺距禺（两恻距易回带等）Fig. 15 过渡线按图示方式使用长的橡胶刀沿输送带最外侧的钢丝绳割 掉

14、两侧橡胶直至过渡线位置。（Fig. 15）.使用丹卡罗斯小刀沿过渡线倾斜（刀面与输送带面所呈角最大为30o ）切割输送带面胶直至钢丝绳部位。4(Fig. 16).Fig. 161 移除输送带面胶并剥离钢丝绳中心线Fig. 19Fig. 20a）传统操作步骤使用丹卡罗斯小刀，沿输送带运行方向将输送带载物面上的面胶切割成几条平行的胶带。（根据带宽，胶带宽度可为15-30，j.从过渡线起，使用夹钳拉起胶带的一角，同时使 用丹卡罗斯小刀贴着钢丝绳切割面胶，直至可以 用虎钳将面胶直接撕下为止。通过使用虎钳，绞链及持续的切割（紧贴钢丝表面），即可彻底移除面胶。（Fig. 17）.在操作过程中，由于输送带面

15、胶持续受张力作用，虎钳极 有可能滑落，所以应使用一条绳子辅助作用以保证操作者 的安全。割掉面胶之后，握住橡胶刀使其刀面呈一定角度 以保证钢丝绳上仍保留有少量橡胶。将处理过的输送带放置在干净的表面上，并采取适当的措施避免暴露的输送带体受到污染，（如.PE膜）.移除输送带两边的面胶之后。使用6的小刀切割钢丝绳之间的橡胶直至距离过渡区的位置。（Fig. 18）.剥离后的钢丝绳表面应仍有少量的橡胶包裹。如出现过度弯曲钢丝头，则应将其修理掉。（Fig. 19）.直径为8mm（或大于8mm）的钢丝绳：把持橡胶刀，使刀面与带面所呈角度不超过45。，然后沿输送带运行方向在钢丝绳之间切凹槽。结果钢丝绳外部的橡胶

16、截面就会形成六边形。（Fig. 20）.将剥离后的钢丝绳放置在干净的表面上，佩戴干净的手套对其进行后续的操作。（PE sheet）. b）使用RTT钢丝绳拨头机进行输送带的拨头使用RTT钢丝绳拨头机，在输送带上下盖胶尚未移除的情 况下，即可将钢丝绳一根根的拨出，非常节省时间。使用RTT钢丝绳拨头机需作以下的准备工作：在输送带接头区域距过渡线约 6- 8的位置作一条过渡线平行的直线。沿该直线垂直切割盖胶直至钢丝绳表面。然后使用传统方式将此切割线与过渡线之间的盖胶底 移除。根据说明书，安装好 RTT钢丝绳拨头机，并进行钢丝 绳剥头.根据钢丝绳直径，选用适当的刀片。剥离出来的钢丝绳截面应接近圆形，并

17、且表面约有.010厚的附胶。剥出的钢丝绳应放置在干净的平面上，并且应佩戴干净的手套对其进行后2操作。（PE film）.6 - 8（Fig. 22）打磨钢丝绳使用钢丝刷小心打磨钢丝绳，并避免过热及烧焦橡胶,亦不可将橡胶打磨得过于光滑。适当的打磨将会除去 钢丝绳附胶上的棱角。同时彻底打磨掉脱离及松动的橡月T 并使裸露的钢丝面积最小。少量的钢丝裸露将不会对接头效果产生影响。接头强度依赖于钢丝绳与附胶的粘接力。新的STZ橡胶将与钢丝绳上的附胶进行粘接。新胶与附胶在受到剪切应力作用下的粘接能力对接头强 度的影响力比附胶与钢丝的粘接更大。受损，腐蚀的或 裸露的钢丝必须打磨到表面光亮为止。过度受损的钢丝

18、必须彻底的打磨掉。在同时有几个受损或腐蚀的钢丝绳 出现的情况下，操作者必须向负责人咨询应如何作接 头以及是否应更换新的输送带。出现以上情况，应对 受损钢丝绳的数量，状况以及局部裸露钢丝绳的情况做 好记录。打磨过渡区使用钢丝刷将输送带上，下部过渡区的橡胶及其 两侧1 - 2”的橡胶表面彻底打磨一遍。应避免过热 ,烧焦及打磨过于光滑的情况出现。清除打磨产生的粉尘使用干净的木刷将打磨产生的橡胶粉尘彻底清理一遍，然 后将输送带重新放回至工作台上，确保工作面干净。(PE 膜).PE 保护膜涂热硫化剂在过渡区及钢丝绳上薄薄的涂两层热硫化剂(STL-RFSTL-RF / STL-RF4热硫化剂或 STL-R

19、F4 ),使其分布均匀。(Fig. 23).待第一次彻底干燥再涂第二次。放置输送带尾送摆好硫化机下机体(横梁及加热板)的位置 .若环境温 度过低，可将加热板预热至100 oF (40 oC).。记录每条带尾的钢丝绳数量，并标记带体中心。根据接头长度lv,输送带中心线及带体中心线重新放置输 送带带尾，并用粉线做相关的标记。重叠后两条带尾的中 心线必定连成一条直线，且输送两侧的参考线之间的距离应该相等。a = a (Fig. 14 ).然后使用夹具将两条带尾固定住。3.组装盖胶盖胶由.080厚的 STZ 中垫胶及STB 面胶组成。盖胶的最小厚度应为：输送带面胶厚度加上.040.盖胶的尺寸应为：输送

20、带带宽加上 6接头长度加上10对于接头较长及宽度较大的输送带，盖胶应稍厚，可 由两层或更多层的中垫胶 /面胶组成。中垫胶的表面是红色保护膜，面胶的表面是一层绿色保护膜。对于含防撕裂层的接头，中垫胶的厚度为.120。防撕裂层放置在STB面胶及 STZ中垫胶中间，且其边缘不可延伸至输送带的橡胶边缘部位。防撕裂层横边与接头两侧过渡区的距离应至少为2,在这种情况下，盖胶的厚度应为：输送带盖胶的厚度加上.080.外加防撕裂层的类型及结构应与原输送带防撕裂层相4.准备和放置底部放盖胶如有必要，在硫化机下部加热板上接头所处位置放置一个薄的金属板。将10-12”宽的压力平衡布沿过渡区及接头边缘放置，确保其能完

21、全盖住橡胶边缘。然后使用硅胶纸覆盖整个接头区域。(Fig. 24).掀掉盖胶上STB面胶表面的绿色保护膜。然后将面胶放置在硫化机下部加热板上。于是红色保护膜( STZ 中垫胶)即向上。若盖胶是由多个部分组成，则应将每部分的边缘部位都涂上(STL-RF/STL-RF4 )硫化剂，等其干燥到仍有一 点点粘性，再将涂过硫化剂的盖胶边缘连接在一起，并 用滚轮将其压实，切勿包入空气。硅胶布Fig. 24衬布先将过渡区的面胶保护膜撕开约4.将输送带一侧带尾放置在面胶上，并标记接头边缘。然后将输送带带尾再次折起。并以30 o 度角斜切面胶使其与过渡区的坡面相吻合。在进一步操作前，将钢丝绳捆在一起并用PE膜包

22、裹起来。在面胶的斜面上均匀的涂刷一层STL硫化剂。如果过渡区的硫化剂过于干燥，可再涂一次，待其干燥到仍有一点粘 性，再将输送带过渡区放在面胶的斜面上。用力压，并用锤子将其敲2实。(Fig. 25).Fig. 25其它输送带带尾过渡区与面胶也采用同样的方式进行再次检查输送带，核查接头长度并确保两带尾的中心线在 同一条直线上。如有需要，将其调整正确。(Fig. 27).Fig. 275.匹配和布置钢索撕掉底部盖胶上的红色保护膜，根据接头方案画 出相应的等级线（和1九然后用刀尖在面胶上沿等 级线刻凹痕以进一步标记。确保在涂刷硫化剂以后， 标记仍然清晰可辨。也可通过粘贴STZ中垫胶条来标记等级线。将干

23、净的PE膜或类似物质放在底部盖胶 上，并在输送带延伸方向预留4的余量。若中垫胶的粘度不够，可在其表面涂刷一层热硫化剂。Fig. 28lv=接头长度lq=钢丝绳偏斜区域lp=钢丝绳尾部交错长度lst=最小级长ls=对接钢丝绳的间距（3 至4 x d）d=钢丝绳直径放置钢丝绳此操作应从接头中心部位开始:奇数根钢丝绳：一级式接头：第二条输送带带尾的中心钢丝绳可从输送带过渡区的斜坡面处切断。中心钢丝绳直接放置在输送带的中心线上，将不会发生偏移变形。Fig. 29.输送带的中心线 及中心钢丝绳2级或多级式接头 两种情况下,应均从第一条输送带尾的中心钢丝绳开始。在多级式接头的情况下，中心钢丝绳通常都比较长

24、，并且做接头时应向输送带中心线平行方向偏移约D/2的距离,将其它钢丝绳也按钢丝绳的布置方案进行排列。D/2的距离。输送带中心线及中心钢丝绳偶数根钢丝绳在两条输送带尾，均从左侧中心钢丝绳开始沿输送带中心线交错排列输送带中心线 左侧中心钢丝绳如果两条带尾的钢丝绳的数目不等，从奇数端的中心钢丝绳开始，将其沿输送带中心放置,然后根据接头排列方案放置其它的钢丝绳。输送带运行方向Fig. 32输送带中心线 中心钢丝绳放置钢丝绳确定了钢丝绳的排列方案后，根据标记的步级线，切割钢丝绳，并将其与底部面胶压结实to 7).不可同时剪掉相邻的两根钢丝绳 如果钢丝绳向输送带中心歪斜，则应在其中间部位填充更 多的中垫胶

25、条对接的 两条钢丝绳间距巫保持仕钢丝绳直径的二至四 倍之间。剥去STZ中垫胶条的背面保护膜，并将其放置在两条钢丝 绳的缝隙之间。(Fig. 33).在放置并滚压STZ中垫胶条的过程中，必须确保钢丝 绳相互间的距离相等。尤其钢丝绳的丝尾部必须注意 此点，因其在随后的使用过程中将会承受很大的剪切 应力作用。第八页有关于STZ中垫胶条的尺寸规定。边缘的钢丝绳应足够长检查钢丝绳的布置方案，边缘钢丝绳至少应距过渡区1015根钢丝的距离。如果布置方案上，边缘钢丝绳不长。则 可将外侧第二根钢丝绳的设置为较长的钢丝绳，并从其距过渡区1015根钢丝距离处切断。不可切割边缘的钢丝绳 ！割掉的钢丝绳至少应距输送带

26、边缘10 -15根钢丝的距离。一级式接头中，每条带尾至少应切割掉一根钢丝绳。在填充胶条的过程中，始终应注意钢丝绳是否放置得足 够平直。若钢丝绳产生歪斜，则应采取如下步骤：钢丝绳朝接头边缘歪斜的情况下，应尽量将钢丝绳往拢 靠。同时用力拉中垫胶条，并用锤子敲打。若仍起不到 应有的效果，唯一可行的方式就是在第二条输送带头上 剪掉一根钢丝绳，或者在另一根输送带头上，再剪掉一 根钢丝绳。其它特例：-当第二条带尾(奇数根)的中心钢丝绳一开始就已经被 切割掉(para. 5.2)-当第一条带尾的钢丝绳数目比第二条少一根，并且有 一条钢丝绳在接头的两端都被切割掉在多级式接头中，对钢丝作相关调整的机率更大。险险

27、电险险司|STZSTB如有必要，切掉一根或多根钢丝以解决其排列问题。如果接头边缘有充足的空间，可继续填充一至二层STZ中垫胶条，并将其压结实。最后一根钢丝绳放好后，接头边缘部位应仍留有充足区域以填充橡胶。所有的钢丝绳均已布置完毕后，使用粉线标记接头边缘，并修剪掉多余的橡胶。在底部盖胶的边缘部位及多余的STB面胶上涂刷一层热硫化剂(STL-RF / STL-RF4 )。等待其干燥,直至仍有一点点粘性(用指背测试)。若硫化剂过于干燥， 可再涂一次。使用多余的STB面胶填充输送带边缘部位至与钢丝绳的上表面 齐平。接头区的宽度应比输送带的标准宽度更大。多余的橡胶可随上部面胶一起修割掉。(Fig. 34

28、).用注胶枪或手动填充接头区域剩余的接缝及所有小的空洞。6.放置顶部盖胶在接头过渡区的斜坡面上以及边缘填充橡胶部位涂刷一层厚厚的STL热硫化剂，并等待其彻底干燥。在粘贴上表面盖胶及边缘橡胶时，按如下步骤操作：检查面胶的厚度如有必要，将加热板预热至 40oC从边缘撕去中垫胶条背面的红色保护膜如有必要，在中垫胶上再涂一次STL热硫化剂。若盖胶是由几部分组成，则应在边缘也涂上一层STL热硫化剂。在放置盖胶时，应避免压入空气。撕掉面胶背面的绿色保护膜。将盖胶覆盖在接头表面，并压实，注意从中心向四周(或沿对接钢丝绳方向)用力仔细滚压。可使用橡胶锤将其敲打结实。(Fig. 35).若盖胶内部包入了空气，可

29、在其表面割开4 - 6 的裂口,直至贯穿到钢丝部位，然后将空气放出。若接头含防撕裂层，则不可用此方法。Fig. 35使用偏口刀，割掉过渡区多余的橡胶。 用粉线标记出接头的边缘，并用长的橡胶刀进行修整。(Fig. 36).也可使用REMA白色胶片 作标记。(第25页Fig. 36Fig. 37再次使用粉线检查输送带两带尾的中心线是否重合, 如有偏离，仍然可以纠正过来。最终的中心的校正对于 输送带平直的正常运转是极其重要的，也是必不可少 的。(Fig. 37).7.硫化接头将 8 - 10宽的压力平衡垫放置在盖胶过渡区部位，并将下部裙边条折起以包住橡胶边缘。(Fig. 24 ).使用硅胶布覆盖整个

30、加热区域，适当修整接头的两端。然后，在接头两侧夹上两根边缘定形条，并使用夹具将其 热板的结构图。与输送带夹紧。边缘条至少应比输送带薄1/16 (Fig. 38).将上部加热板装好，然后将上部横梁与下部横梁对齐 放置。上部加热板放好后，其两端至少应比输送带接头两端长出8,两侧比输送带两侧都宽3.且应完全覆盖边缘条。接头记录中应包含有加Fig. 38放置加热板及横梁时，确保加热板横向接缝上 有横梁支撑，并且第一根及最后一根横梁位于 接头区域以外。然后，装上压力螺栓并将其拧 紧。同一根横梁上的两个螺栓应同时拧紧。使 8.完成接头工艺头去除硫化压力板，衬布，亚麻布或硅胶纸并检查 接头。检查硫化效果如何

31、(例如多孔或浮泡缺陷，弹 性，厚度和硬度等)。裁剪边缘，去除多余物质，做好必需的外观调整。接头可使用以下方式进行标记(DIN 22129)REMA TIP TOP橡胶切割机REMA TIP TOP烙铁REMA 白色标记胶片接头标记示范:1/4/98 RTT 1481/4/98 RTT 148接头日期(日/月/年) 服务商REMA TIP TOP接头编号No. 14参照说明书，连接好硫化机的电源及压力系统。施加的压力应至少应为 180PSI (12bar )加热的同时，加压，注意各加热板的温度，加热板 间的温度差不得超过 +/- 5oF (10oC )。如有更大的偏差应记录下来。待加热板的温度均

32、已达到1000c至1100c的范围之间，将其保持在此温度范围最长约五分钟。温度达到110则断开电源，降到100度则接上电源。橡胶在此温度范围 具有最优异的流动性能。压力不得超过额定值额！持续升温，当所有加热板的温度均已达1450C时，硫化才正式开始。硫化时间取决于输送带的厚度，使用REMA TIP TOP产品，每1/32”的厚度加热3分钟，最短加热时间不得小于 30温度达到148 c时，请切断电源。温度降到145 C时，请再连接好电源。重复此操作，直到完成硫化。如果需 要，在放加热板前，请先放薄的金属片。当硫化完成后，需等到加热板冷却至60 C,才能释放压力。硫化商ID缩写等到输送带冷却至常温时，才能重新投入运行 最后，请完成接头记录单。在接头操作中，所有出 现的非常规事件都应当被记