仓库管理的基本流程

1、仓库管理的基本工作流程是什么？成品进仓管理流程1、仓库根据已审核采购订单内容准备成品收货。2、厂家送货到达后，厂家提供送货清单给收货仓管员，送货清单 应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、 数量、采购订单号。收货仓管员将送货清单与对应的采购订单相核 对。相核不符者拒收。相符者仓管员以送货清单与采购订单验收货 品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意与取得营销部有权人的 书面通知后才能超量收货。3、仓管员收货无误后，在送货清单上签收，并加盖收货专用章，一联 自留，一联交对方。4、仓管员在电脑上开具采购单，并由仓库主管审核生效。将采购 单打印一式三联，经仓库主

2、管与仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根 自留，第二联财务联连同送货单位的送货清单交财务，第三联对方联同时 交财务。5、返修品回仓，以对应的采购退货单为依据收货，仓管员核实货单无 误后在电脑上开具采购退返单，注明原采购退货单号，并经仓库主管 审核生效。成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的销售订单备货并作好记载，将配好之货 品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制装箱单，审 核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓 库存放区域。2、质检部将装箱单汇总导出为未审核销售单，等待营销部总监审 核发货。3、仓管员根据客户持有的已盖章销售单与电脑里对应的

3、出仓单（对于批发商）或转仓单（对于加盟商）发货。打印出仓单或转仓 单一式二份，由仓管员、仓库主管与客户签字，一份交客户，一份仓库自 留。营销部业务流程1、营销部将客户传真来的销售订单输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将销售订单导出为采购订单并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将销售订单传给仓库， 由仓库捡货装箱。2、收到仓库传来的未审核销售单后（由装箱单汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此销 售单（已审核销售单会自动生成出仓单（对于批发客户）或转仓 单（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此出仓单或转仓单发货。）。若客

4、户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核销售单。3、已审核销售单打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二 联财务联交财务，第三联对方联交客户。4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨 等建议。5、分析分公司与自营专卖店的库存与销售情况，若需要补货，则开具转 仓单，将总公司仓库的货品调拨到分公司与专卖店。若需要在分公司或专卖 店之间调拨货品，开具调拨单。营销部总监审核调拨单。经审核后的 调拨单自动生成一张进仓单与一张出仓单并传给相关仓库。由相 关仓库收货、发货。6、营销部审核分公司与专卖店传回的销售单，冲减相应的库存与增加应收7、营销部审核加盟商传回的销售出仓单

5、，冲减加盟商库存。8、营销部审核分公司与加盟商传回的转仓单，调整分公司与加盟商的仓库库存。9、营销部审核分公司与加盟商传回的盘点单，调整分公司与加盟商的仓库库存。10、营销部将货品资料传给各个分公司与加盟商。仓库盘点流程1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。营销部、鞋业部与服装部通知厂家与客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存

6、货，对存货六大区域各指派1 人担任组长， 2 人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4 名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将盘点单打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以 2 人为 1 组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的 50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的盘点单由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1 份。3、盘点后期工作仓库主管将已

7、审核盘点单导出为进、出仓单，电脑自动生成盘盈单与盘亏单。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将库存盘点汇总表与差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核盘盈单与盘亏单调整库存帐。4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2 天。头天晚上 8 时开始至次日中午完成初盘与复盘工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘与漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承

8、担经济赔偿责任。商品进仓出仓规则1、商品进仓前准备业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人 员，安排商品摆放的地方2、商品进仓安排仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标 准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以 收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。3、商品出仓安排仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品 出仓准备工作。4、商品出仓仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示 搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品5、仓库记帐

9、商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无 效目的：对公司物料的进料，出仓，退料，补料进行控制，确保上述事务得到有效管理。范围：适用于本公司所有物料。权责：货仓：负责物料进料，出仓，退料，补料的清点与管理，ERP系统数据确认。品保部：负责物料的品质检验工作.PMC部：紧急用料的协调工作，物料的发放指令。生产部：物料领料，退料，补料工作，ERP系统数据输入。定义：（无）作业内容：物料收货程序供应商送货.供应商送货车到厂区后，应及时将送货单呈交至货仓，货仓仓管立即通知搬运组长安排人员卸货，并要求将各类物料分类摆放在待验区

10、，以利于清点与IQC抽检工作.进料数量验收 .仓管员即着手核对送货单与实物数量是否有误, 若点收数量与送货单不符现象, 应与供应商送货人员一起确认, 然后计算出不足数量, 更改送货单数量经供应商送货人员签字.仓管员将确认后的送货单转交电脑帐务员，依有采购订单收料在ERP系统入帐，确认送货单与采购单是否有误 ，如果有误，即通知采购 部门确认何种原因搞错, 直至更正无误为止.ERP 系统确认无误，同时仓管员依实际的数量开具交货暂收单 ,然后将交货暂收单转交至品管部IQC.如属紧急用料，则在交货暂收单注明 “紧急用料”.供应商送货超订单，应及时通知 PMC?与采购部作出处理决定.如超订单物料属急需用

11、常用物料，PMCKffi知采购部在ERP系统内补 订单， 则仓管按正常收货程序收货，并填制相关单据 及报表 .如PMC!知按ERPS统订单收货，则按采购单数量核收，超单物料即时退给供应商，交货暂收单按实际采购单核收数量填写，并更改送货单数量，经货仓主管及PMCS签认，交供应商代表签认，并将超单物料退给供应商。进料品质验收 .品管部IQC收到交货暂收单后，按检验与试验管理程序与相关 文件进行检验.经检验合格者, 在交货暂收单上注明检验耗数, 同时在物料外包装明显位置上贴上（IQC PASS）标签或印章，做好检验记录，并将交货暂收单回执给货仓.不合格者在检验记录上注明 , 马上呈交至上级主管, 召

12、集相关部门进行会审，按驶MRB!行程序与不合格品管理程序进行处理.如外来物料经本公司IQC判定为不合格物料，IQC贴上不合格标志， 仓管先将不合格物料置于“不合格品区”，等待公司 MRB1终之处理决定，在 此期间仓库对外来物料的数量与完整性负责。如判定为特采挑选使用。挑选工作过程由IQC负责指导完成。由生产部抽派人力，IQC提供品质标准及挑选工作中相关注意事项，并派专人做现场作业指导，随时负责拣用人员的品质咨询及查核拣用效果。拣用后，QCFB将良品与不良品予以明显的标识及隔离，生产部提供良品与不良品数据，以及拣用工时，填写 MRB艮告注明“特采挑选”交 货仓办理入仓手续，仓管按正常程序收货，不

13、良品则由仓管员开具退货单，同时在ERP系统内输入有采购订单验退单并予以确认，不良品则暂放“退货区”由PMCB或采购部联络供应商处理。如判定为退货。不合格货品经公司MRBR终决定退货后，所退物料之外包装上由IQC贴“退货”标签，由仓管员开退货单，经货仓主管，PMCg理签认后,单据转交财务及采购直接扣款，同时在 ERP系统内输入有采购订单验退单并予 以确认。PMC部或采购部跟进供应商取回物料之时间。通知货仓做好退货准备，必要时采取书面通知。供应商按规定时间来厂取回物料时，货仓与供应商交涉退货数量，所退物料无误后，交供应商代表签认退货单。如供应商领取退货物料超过十五天，则由仓管开具报废单，经采购部与

14、PMC?签认，自行报废处理。货仓入库与入账：货仓收到IQC回执的单据后，核查物料外箱上有无IQC合格印章或 “特采”标签，如无及时通知相关人员更正。核查无误安排搬运人员排货入相应仓位。仓管员依交货暂收单的实际收入数量填制物料卡及帐册。表单的保存与分发：仓管员将当天有关单据分类整理好存档或集中分送 到相关部门。物料出仓程序下达生产命令。PC根据周生产计划与MC1供的物料齐备资料，于生产日 前一天上午签发制令备料单，并分别派发至生产部门与货仓部门 .物料准备 . 仓管员收到制令备料单后 , 核对料号，数量是否有疑问，是否有库存，如有疑问应及时通知PMCSB,确认无误后根据“先进先出”原则备 料，安

15、排搬运人员拉到备料区。物料交接。生产部物料员于当日上午根据制令备料单开具备料单，备料单转交生产部文员登入ERP系统按有制令领料，并在单据上注明ERP系统单据编号。生产部物料员于当日下午持己输入 ERPS统的配料单到货仓领 料，物料员与仓管员在备料区办理核数手续，核数与制令备料单相符，登入ERP系统的确认是否己录入系统，确认无误审核ERPS统制令领料单，同时双方签认配料单 , 并各自取回相应联单.单据及ERPS统内有任何疑问，必须当场给予处理，否则货仓有权拒 绝发料。生产部除下午时间可以领料以外，其余时间一律不允许发料。（特殊情况除外）账目记录 : 仓管员按备料单的实际发出数量入好账目 .表单的

16、保存与分发：仓管员将当天有关单据分类整理好存档或集中分送 到相关部门。物料退料补料程序退料汇总。生产部门将退料分类汇总后，开具单据送至品保部相关单 位。品管鉴定。品管检验后，将退料分为报废品，不良品，良品三类。属来料不良，开具退料缴库单，经IQC鉴定确认后可退供应商，并注明不良原因。属规格不符物料、超发物料及制令取消退料，未经使用的，开具退料缴库单，经IPQC鉴定确认后良品退料。属制造不良，开具报废单经相关权责人签认后缴库。退料缴库单经QCft认后，交生产部文员登入ERP系统按有制令退 料，并在单据上注明ERP系统单据编号。退仓。生产部门物料员将分好类的物料送至货仓，仓管员根据退料缴库单与报废单上所注明的分类数量，经清点无误后，确认审核ERP系统制令退