回转窑学习资料

1、 600t / d回转窑学习资料600t/d回转窑工艺系统600t/d回转窑座落于伊春市西林区西钢厂区以北的山地处，沿新建的铁路线布置，地理坐标东经129。1九北纬47。27/。西钢，北距伊春 50公里，南距南岔55公里，东距鹤伊公路仅 1公里，汤林 铁路从东侧经过。一、生产方法、规模及产品性能：工厂生产方法：采用带竖式预热器（KVS、竖式冷却器的回转窑煨烧系统生产线，燃料为焦炉煤气与转炉煤气的混合煤气。工厂建设规模：600t/d活性石灰全灰量年工作时间：330天/年年产量：198000 t单位产品热耗：& 5300kJ/kg石灰单位产品石灰石消耗：=1.8kg/kg运输方式：原料由火 车运输

2、进厂，成品块灰由汽车运输至炼钢，成品石灰粉灰由火车运输至烧结，原料细渣及窑尾除尘粉灰则由汽车外运出厂。8、石灰石理化性能：石灰石性能指标表（）CaOMgOSiO2PS53.5工 1.01.590 350ml 0.0300.0300.4 Mpa,冷却水通畅，控制系统具备开机条件。位置正常、喷吹氮气压力：0.250.35 Mpa提升阀压力：0.40.5 Mpa14、五、1、回转窑操作控制系统 煤气置换、爆破试验 其它生产辅助系统经 点火前的准备排烟机启动前，选择送电，计算机、开关、按钮、灯光信号状态正常。合格并送至窑头阀架。试车、检查、确认符合开机要求。打开长袋除尘器旁通烟道，关闭主烟道。点火前2

3、0分钟启动排烟机，启动时频率须20Hz,然后可增减。7、窑入口、出口相对负 确认水、电、风、气 电器、机械、煤气管 主控室操作系统仪表 选择煤气加压机，控打开窑头罩观察孔盖 站上。压，缶入口负压：&120pa o、油通且符合使用要求。工、计器等专业人员到场。、灯光、信号指示反馈正常。制柜送电。，点燃点火管并置于窑前。点火时，持点火管人员须离开观察孔侧身 9、烧嘴一次风轴向 开度：45、径向风开度：45。六、点火操作启动一次风机一点火准备就绪一点火管点着伸入窑内置于烧嘴出口旁一启动点火开关一着火后火焰固定，点火管撤出一点火信号熄灭后，点火程序结束。调整窑内负压，窑入 口负压：-50100pa （

4、调整排烟机转速）。设定烘窑煤气用量： 初始煤气用量：8001000m /h。调整并设定一次风量：一次风翻板开度：510%一次风轴向风开度：90 ,径向风开度：4590 。5、现场确认信号反 馈、火焰燃烧稳定，点火操作结束。七、烘窑操作1、按烘窑升温曲线进行 烘窑操作。（见烘窑升温曲线图）2、烘窑温度以窑入口（加料室）烟气温度为准。3、预热器顶部温度180c选择打开长袋除尘器主烟道，关闭旁通烟道。4、启动长袋除尘器，设 定自动或手动操作。转窑操作：间断转窑 （以柴油机为主）、遭续转窑（以主传 动为主）。烘窑阶段转窑参考表（表1）表1温度范围（间隔）时间窑体转速Chrpm20030021/4300

5、40021/340050011/3500600辅传转窑600以上连续转窑注：600c以下用辅传转窑，600c以上用主传转窑，并随温度升高而逐步加大给料量和提高窑速，900 c转入正常生产。7、窑入口温度400C,选择转窑主传动润滑（稀油站）并启动。8、启动回转窑主传动，低转速连续转窑。9、启动窑出口冷却风机。10、启动窑入口冷却风机。11、启动液压档轮站。八、升温操作1、窑入口温度450C ,选择推杆油泵，启动液压推杆系统，推杆以 90秒间隔时间连续工作。2、控制窑入口、预 热器出口温度（300C开启参冷风阀或机冷器 ）。3、启动原料皮带系统，向xm料仓加料。4、准备向预热器内加料。九、加料操

6、作1、窑入口温度达 550600C,开启下料管插板阀，向预热器内加料。2、向预热器加料时，防止出现物料下偏现象。3、加料应采取间断下料方式，随着预热器温度变化进行加料或停止。4、推杆在开始投料时，设定间隔时间70秒。、 投料过程原则上应在 四小时内完成，此时应注意煤气用量、推 杆间隔时间、窑速以及一、二次风量的配比调节。 初期投料时煤气用量配比比正常生产可稍 富裕一些。、 煤气用量达到 45005000m3/h ,启动二次风机（750800rpm）。、 当煤气用量5000m /h时，应确认窑内物料运动到达转窑中部位置方可加煤气。防止因物料 少使窑内过热而损坏窑衬或形成结圈。、启动成品链板机。、

7、启动振动给料器，料位选择连锁状态，控制冷却器料层高度， 防止出红料。十、 生产操作按调度室口头或书面通知品种、产量、质量要求组织生产。执行生产工艺技术卡片，按产品品种煅烧要求操作。跟踪取样、敲样，检查、分析物料煅烧情况并及时调整。4、投料生产完成后810小时，通知化验室，检测产品质量（活性度），根据活性度检验反馈结果修正工艺参数。5 、 正常生产时操作工每小时窑出口取样、敲样、分析一次， 根据煅烧状况及时调整工艺参数。十一、 保温操作调整主要工艺参 数：煤气、推杆、排烟量、窑转速、一、 二次风等。煤气用量：8001500m7h。推杆最大间隔时间或 间歇或手动工作。4、窑入口负压：一20一50

8、pa。5、转窑转速： 0.30rpm。6、 二次风低量（以冷却 物料为准 ）。十二、 燃料、产品与产品质量、 燃料、 低压（脱硫） 焦炉煤气（COG）。、低发热值：38004000 kcal /m 3 （1588016700kJ/m3）。、 产品 : 活性石灰。、 热耗 :1200 kcal /kg 。、分解反应式：CaCO+ Q e CaO+ COT =870 920 c、 产品质量、 产品质量以活性度（ ml ） 指标为主，操作根据指标要求调控。、 理化指标见 产品技术条件。与调度室保持联系，及时掌握进窑原料（产地）信息。检查掌握进窑原料状况，发现异常或变化应及时向调度室反馈。 8 、产品

9、质量调控。、欠烧：减推杆，加煤气、配比二次风量，调整窑转速。、过烧：加推杆，减煤气、配比二次风量，调整窑转速。、活性度高值：加推杆，减煤气、配比二次风量，调整窑转速等。十三、 生产工艺参数 TOC o 1-5 h z 、工艺参数1、按工艺技术卡片主要控制因素与要求控制生产工艺参数。、工艺参数2、温度预热器出口温度：W 270c出料温度：V100C、压力预热器顶部 压力： 4000 6000 pa窑入口加料 室压力：20100 pa窑出口压力：一10100 pa煤气进口压 力：焦炉：7000pa转炉： 3000 pa稀油站（额定）压力：W 0.63 Mpa （工作压力：0.20.3Mpa）、流量

10、、一次风流量：风门开度： 30%、 二次风流量：25000 3000 m3/h、转速窑体转速：1.3 rpm排烟机转速 （频率）： w42Hz （ 1250 rpm）、 二次风机转速： 750800 rpm十四、 停窑操作、 原料系统：停止下料。稳定生产 2 小时。根据预热器留料与否调控操作。、留料操作：留料料层高度与上拱梁平行。、不留料操作：最大限度推空物料。、 调整工艺参数：煤气量、推杆间隔时 间、排烟量、窑转速、一、 二次风量、下料量等（煤气平均半小时减1000m3 ）。根据预热器出口 温度调整排烟量。煤气流量v 2000n3,烧嘴熄火。 TOC o 1-5 h z 7、一次风机w 70

11、0c停机，关闭一次风机翻板。7、停煤气后关闭进口主阀、堵盲板，氮气置换、放散。停液压推杆、停油泵。转窑，倒空窑内物料（ 700 以上可快速转窑）。窑入口温度400停窑入口、窑出口冷却风机。停液压档轮，届时窑体应在上极限位。13、窑入口温度w 400c停主传动、停稀油站，改用辅助传动（柴油机）间断转窑。每半 小时1/2 r14、窑入口温度w 200c停窑。冷却器物料下空后停振动器。关闭二次风机风门，停二次风机。停链板机。停长袋除尘器。停排烟机 ，（窑 尾温度300，遇特殊需要按要求执行）。停主控室操作系统电源。十五、 故障处理排烟机跳闸：、冷却器振动器停机。、开预热器顶部人孔。卡推杆：、现场选择单机手动。、操作工配合钳工使用液压千斤顶将被卡推杆顶入。预热器蓬料：、转窑减产，必 要时保温，窑入口负压100200pa。、根据蓬料程度进行处理。窑主传动跳闸：、快速启动辅助传动转窑。、转窑减产或保温，待检修后恢复生产。窑内结圈掉圈：、少量掉圈可稳定生产，量大时减产保温。、降低二次风流 量，保持窑入口负压在100150pa。、处理大块圈料扒出窑门外。进、出料故障：视故障程度，采取减推杆、降煤气、减窑速，调整系统工艺参十六、 特殊操作：转窑系统突然停电：、快速启动辅助