铁塔焊接作业指导书资料

1、- -铁塔焊接作业指导书. 目的和适用范围铁塔和架构焊接的工作包括组装和焊接，为规范其操作方法，确保焊接质量，特制定本作业指导书。适用于铁塔和架构焊接构件的组装和焊接作业。.引用标准及规范GB/T2694-2003 输电线路铁塔制造加工技术条件JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50205-2001 钢结构工程施工质量及验收规范GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探访结果分级铁塔制造工艺规程铁塔

2、加工过程质量检验规范、.构件的组装主要设备、设施和工量具二氧化碳气体保护焊、电焊机、组装平台、直角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、撬杠、夹具、胎具等。组装前的准备工作清理组装平台，清点组装工件是否齐全、正确。所有零部件均经调平、调直 （有弯曲要求的工件除外）。选用与焊接母材机械性能相近的焊丝、焊条（见本文条） 。熟悉图纸，清楚焊接件的结构特点和技术要求。如有疑问时，应询问技术人员，直到明白后方可开始组装。组装方法确定组装方案，正确选择基准面、辅助基准面和胎模具。有孔位要求的工件组装时用胎模具和定位销进行定位。组装时先点焊几处，按图纸要求检查无误后在进行电焊。先组装一件，经自检和专检合格后，方可批量组

3、装。组装质量要求所有组装件均符合图纸的结构要求。各控制尺寸不得超过2mm,对角线误差不得超过3mm， 角度误差0.5 度， 同时要符合GB50205-2001 的相关规定。4、焊接焊前准备熟悉图纸，复查组装件的结构、尺寸是否符合要求，不合格的不能正式施焊，报告有关人员处置。根据焊件结构特点和技术要求确定焊接方案。将焊道及焊道两侧10-20mm 范围进行清理，确认焊接区内无水、锈、油污和有碍焊接的杂物。检查焊机是否完好，准备好必要的工具。CO2气体保护焊机按操作说明书进行焊前检查、调整。按下述要求选用焊条、焊丝a)Q235 钢选用 E43 焊条； - -b)Q345钢选用E50焊条；c)Q235

4、与Q345钢点焊选用 E43焊条d)Q235、Q345钢焊丝选用 ER50-6型，选用0.8、1.0、 1.21.4、1.6, 一般用 1.2 ; Q420钢焊丝选用ER55-G型，一般用01.2 oe)、若图纸有要求则按照图纸规定选择焊丝或焊条。选用的焊条、焊丝必须有注明机械性能和化学成分的由厂证明书或检验报告，发现焊条药皮脱落、焊丝铜皮脱落、生锈不能使用。焊接工艺参数的选择水平角焊：板厚(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min )61.22202525354515200276121.2260300263225352025垂直角焊:板厚焊丝直电

5、流电焊接速度气体流量(mm)径(A)压(cm/min)(L/min )(mm)(V)61.230035303640452006121.230035303640452501221.2300353036253025204.3、焊接方法点焊处在焊接时要先加固焊接，以防增大焊接变形。按确定的焊接方案有序焊接。焊缝起头处应允分预热以保证焊透，收尾时应把弧坑填- -满。多层焊对于板厚大于8 毫米的焊缝应采用多层坡口焊，时，每次焊接方向应交错进行，以减少变形。焊接顺序力求对称，焊缝长度超过300 毫米， 采用分段退步焊接方法。同一工件的所有焊缝应在同一时间内完成焊接。除图中要求焊缝不封闭或特殊位置无法封闭外

6、，所有焊缝都应封闭。一道焊缝多层施焊时，前层焊缝清理干净后才能施焊后层焊缝。对于Q420 高强钢，要求焊投的双面焊，单侧焊接后应用砂轮进行背面清根。对宜变形的结构件施焊前可采用适宜工夹具或在焊接后进行热矫正。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后房可处理。外观检查发现较大的弧坑、咬边、焊接不足等情况时应补焊。每焊完一个工件应清理所有焊渣及飞溅物，并在适当部位打上焊工代号。4.4 焊接质量检查每个焊接件在完成焊接后必须进行自检和专检，合格后方可移交。焊接件的外观质量要求如下：a）具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的缺陷，与基本金属平滑连接；b）焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。焊缝尺寸偏差参照GB/T2694-2003 相关规定。要求的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。5、环境保护及职业健康安全管理要求焊工须进行专业技能培训和考核，合格后持证上岗。