外加剂检测知识培训讲义

1、外加剂检测知识培训讲义主讲：林春升（高级工程师） 单位：厦门市工程检测中心有限公司1GB/T 8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法2GB8076-2008混凝土外加剂3JC 474-2008砂浆、混凝土防水剂4GB 23439-2009混凝土膨胀剂混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 8077-2012前言修订不同点一、适用范围1、高性能减水剂（早强剂、标准型、缓凝型）；2、高效减水剂（标准型、缓凝型）；3、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）；4、引气减水剂； 5、泵送剂；6、早强剂； 7、缓凝剂；8、引气剂； 9、防水剂；10、防冻剂； 11、速凝剂。二、试验基本要求1、试验次数与要

2、求：每项测定的试验次数规定为两次，用两次试验结果的平均值表示测定结果。2、水：蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动度、水泥砂浆减水率除外）。3、化学试剂：分析纯化学试剂（特别注明除外）。4、空白试验：使用相同量的试剂，不加入试样，按照相同的测定步骤进行试验，对得到的测定结果进行校正。二、相关术语及常识5、灼烧：将滤纸和沉淀放入预先已灼烧并恒量的坩埚中，为避免产生火焰，在氧化性气氛中缓慢干燥、灰化，灰化至无黑色碳颗粒后，放入高温炉中，在规定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温，称量。二、相关术语及常识6、恒量：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定

3、质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。7、检查氯离子（Cl-）（硝酸银检验）：按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液（5g/L），观察试管中溶液是否混浊，如果混浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验不再混浊为止。三、试验方法1、含固量/含水率（1）仪器天平：精确至0.0001g ；鼓风电热恒温干燥箱；带盖称量瓶：65mm25mm ；干燥器：内盛变色硅胶三、试验方法（2）试验步骤 烘干带盖称量瓶至恒重，称重； 将试样（粉状1.000-2.000g；液体3.000-5.000g）装入称量瓶，盖好盖称重； 开启瓶

4、盖，放入烘箱烘至恒重，盖上盖子置于干燥箱冷却，称重；四、试验方法（3）计算重复性限：0.30%；再现性限：0.50%。三、试验方法2、密度试验（比重瓶法）（1）仪器比重瓶：25mL或50mL；天平：精确至0.0001g；干燥器；超级恒温器或同等条件的恒温设备三、试验方法（2）试验步骤 比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，放入干燥器，称重，至恒量m0；将水（预先沸煮并冷却，20 ）装入瓶中，塞上塞子，用吸水纸擦干，称重m1。 三、试验方法（2）试验步骤 外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、干燥灌满被测溶液，塞上塞子浸入恒温器（ 201），20min后取出，用吸水纸擦干，称重m。（

5、3）计算 三、试验方法3、密度试验（精密密度计法）（1）仪器波美比重计精密密度计超级恒温器或同等条件的恒温设备三、试验方法（2）试验步骤 外加剂恒温，倒入mL量筒； 用波美比重计测出该溶液密度； 根据所得密度再用精密密度计插入溶液，精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的刻度，即为该溶液密度。 三、试验方法4、细度（1）仪器天平：分度值0.001g；试验筛：0.315mm。（2）试验步骤 外加剂充分拌匀，100105 烘干； 称取10g（m0）样品倒入筛内，人工筛分，反复摇动并拍打，至每分钟通过质量不超过0.005g为止； 称量筛余物（m1），精确至0.001g。四、试验方法（3）计算三、试验方法

6、4、pH值（1）仪器酸度计；天平：精度0.0001g；甘汞电极；玻璃电极；复合电极。三、试验方法4、pH值（2）试验步骤 按仪器说明书校正仪器； 测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后将电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定1min后读数，即为pH值。三、试验方法5、氯离子含量（1）试剂 硝酸（1+1） 硝酸银溶液（17g/L）：17g硝酸银水溶解后放入1L棕色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L氯化钠标液标定； 氯化钠标液：称取10g氯化钠于己于130-150烘干2h，置于干燥器中冷却，后精确称取5.8443g，用水溶解，并稀释至1L，摇匀； 硝酸银溶液的标定：用移液管吸取mL的

7、0.100mol的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释至mL ，加mL硝酸溶液，在电磁搅拌下，用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，再加入mL的0.100mol的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银溶液消耗的体积 、 ：三、试验方法5、氯离子含量（1）试剂 10mL 0.100mol的氯化 钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL； 加10mL 0.100mol的氯化钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL； 加20mL 0.100mol的氯化钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL；三、试验方法5、氯离子含量（1）试剂 三、试验方法5、氯离子含量（2）仪器 电位测定仪或酸度计； 银电极或氯电极；

8、 甘汞电极； 电磁搅拌器； 滴定管25mL； 移液管10mL； 天平：分度值0.0001g。 三、试验方法（2）试验步骤 准确称取外加剂试样0.5000-5.0000g，放入烧杯； 加200ml水和4ml硝酸，使溶液呈酸性，搅拌至彻底溶解，如不能完全溶解，用快速滤纸过滤，并用蒸馏水洗涤至无氯为止； 用移液管加入mL0.100mol的氯化钠标液，加入电磁搅拌子，置于电磁搅拌器上，开动搅拌器，插入银电极（或氯电极）及甘汞电极，电极与电位计相连； 用硝酸银溶液缓慢滴定，观察电势突变，继续滴入硝酸银溶液，直至电势趋向变化平缓，得到第一个等当点，记录电势和对应的滴定管读数；三、试验方法（2）试验步骤 在

9、同一溶液用移液管再加入mL0.100mol的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液缓慢滴定，得到第二个等当点，记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积； 用二次微商法算出硝酸银溶液消耗的体积V1、V2；结果计算 通过电压对体积二次导数（即2E/ V2）变为零求出滴定终点，用内插法求出。三、试验方法（2）试验步骤 外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体积V：三、试验方法（2）试验步骤 外加剂中氯离子含量：氯离子含量计算实例氯离子含量计算实例V01=10.40+0.10300/（300+100）氯离子含量计算实例三、试验方法6、硫酸钠含量（重量法）（1）试剂盐酸（1+1）；氯化铵 溶液（50g/L）氯化钡溶液（100g

10、/L）；硝酸银溶液（1g/L）（2）仪器电阻高温炉（不低于）天平：分度值0.0001g电磁电热搅拌器瓷坩锅：mL烧杯：400mL长颈漏斗慢速定量滤纸、快速定性滤纸三、试验方法（2）试验步骤 准确称取试样约0.5g至烧杯，加入200mL水搅拌溶解，再加入氯化铵溶液mL，加热煮沸； 用快速滤纸过滤，用水洗涤数次，将滤液浓缩至200mL左右，滴加盐酸使显酸性，再多加滴盐酸，煮沸，滴加氯化钡溶液，10mL，继续煮沸腾15min； 保持5060静置24h或常温h； 用两张慢速定量滤纸过滤，用热水冲洗烧杯和滤纸，洗涤沉淀至无氯根为止（用硝酸银检验）； 将沉淀与滤纸移入预先烧灼恒重的瓷坩锅，小火烘干； 将坩

11、锅置于 高温炉灼烧30min，然后在干燥器中冷却至室温，再放回高温炉灼烧min，反复至恒重，称重。三、试验方法四、试验方法（3）计算三、试验方法7、水泥净浆流动度（1）仪器水泥净浆搅拌机截锥圆模36mm60mm60mm玻璃板400mm400mm5mm秒表钢直尺：300mm刮刀天平：分度值0.01g天平：分度值1g三、试验方法（2）试验步骤 用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌机湿润且不带明水，将截锥圆模放在水平的玻璃板上，用湿布覆盖； 称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g的水，立即搅拌（慢速120s，停15s，快速120s）； 将拌好的净浆迅速注入圆模，用刮刀刮平，

12、将圆模按垂直方向提起，开启秒表，30s后，用直尺量取流淌净浆互相垂直的两个方向最大直径，取其平均值为净浆流动度。三、试验方法（3）结果表示 应注明用水量、所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量三、试验方法8、水泥砂浆减水率（1）仪器 胶砂搅拌机跳桌、截锥圆模及模套、捣棒及卡尺抹刀天平：分度值0.01g天平：1g（2）材料水泥ISO标准砂外加剂 三、试验方法（3）试验步骤 测定基准砂浆流动度达到1805mm用水量m0： 将水+水泥450g +ISO标准砂按规定方法进行搅拌； 用湿布将跳桌台面、圆模及模套内壁湿润，用湿布盖好； 将拌好砂浆迅速分两次装入模内，第一层装至2/3处，用抹

13、刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心捣15次，接着装第二层砂浆至高出圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，整个过程圆模应按住，不得移动； 取下模套，用抹刀将高出圆模的砂浆刮平，垂直提起圆模，立即开动跳桌，1次/s，25次；量取相互垂直方向的最大直径，取平均值作为该用水量的流动度，用mm表示；重复上述步骤直到符合要求。 按上述步骤测定掺外加剂时流动度达到1805mm用水量m1四、试验方法（4）计算三、试验方法8、碱总量的测定（火焰光度法）（1）试剂与仪器三、试验方法（2）工作曲线的绘制 分别向100mL容量瓶中注入0.00、1.00、2.00、4.00、8.00、1

14、2.00mL的氧化钾、氧化钠标准溶液，用水稀释至标线；将容量瓶置于火焰光度计，测出检流计读数与溶液浓度的关系，并绘制关系曲线。 三、试验方法（3）试验步骤试样 置于150mL的瓷蒸发皿 80热水稀释至30mL 电热板加热，微沸5 min；加1滴甲基红，加氨水至黄色；加10mL碳酸氨溶液，搅拌，加热，微沸10min；用中速纸过滤，热水洗涤，盛于容量瓶，冷却至室温，加盐酸溶液至溶液呈红色，稀释至标线。将容量瓶置于火焰光度计，测出检流计读数。同时进行空白试验。 三、试验方法（3）试验步骤称样量及稀释倍数 四、试验方法（4）计算四、试验方法（4）计算示例：1、测定外加剂的水泥净浆流动度时可根据外加剂含

15、气量不同选取用水量。 2、如果两家试验室对同一外加剂进行匀质性试验时，两家结果之差超过了重复性限的要求，则以第三方的仲裁结果为准。 跟含气量没关系，标准无此规定！不同试验室的要求应该是再现性限！错误 错误 混凝土外加剂 GB8076-2008 新旧标准变化：一、适用范围1、高性能减水剂HPWR：早强型、标准型、缓凝型2、普通减水剂WR：早强型、标准型、缓凝型3、高效减水剂HWR：标准型、缓凝型4、引气减水剂AEWR5、泵送剂PA6、早强剂Ac7、缓凝剂Re8、引气剂AE 二、定义1、高性能减水剂：相对高效减水剂，更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩、具有一定的引气性能。2、基准水泥:符

16、合本标准附录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。3、基准混凝土：按本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。4、受检混凝土：按本标准试验条件规定配制的掺外加剂的混凝土。 三、技术指标 三、技术指标 四、材料要求 1、水泥:基准水泥；2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.62.9的中砂，含泥量小于1%；3、石子:符合GB/T14685要求的粒径（520）mm，采用二级配，其中（510）mm 占40%，（1020）mm占60%，连续级配，针片状含量小于10%，空隙率小于47%含泥量小于0.5%。4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水技术要求。5、外加剂：需要检测的外加剂。五、

17、配合比设计要求 1、水泥用量：掺高性能减水剂和泵送剂时时，360kg/m3；其他 330kg/m3；2、砂率：掺高性能减水剂和泵送剂时， （4347）%，其他（3640）%；3、用水量：掺高性能减水剂和泵送剂时，应使混凝土坍落度达（21010）mm；其他应使混凝土坍落度达（8010）mm。4、外加剂掺量：推荐掺量。六、混凝土搅拌 60L自落式搅拌机一次性投料拌合量不少于20L，不大于45L。搅拌2min，人工翻拌2-3次。外加剂加入方式：粉状为同掺，液状为后掺。混凝土预养温度为(203)七、试验项目及数量 八、试验方法1、坍落度及坍落度1h经时变化量的测定 每批混凝土取一个样 坍落度检测依据G

18、B/T50080，出机时检测一次Sl0，然后另装一筒拌合物加盖，1h后再测定其坍落度Sl1h，若坍落度为21010mm时，分两层装料，每层插捣15次 坍落度1h经时变化量：Sl= Sl0-Sl1h（精确到5mm ） 以三次试验结果算术平均值表示，如若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过10mm时，取中间值，若有两个检测值与中间值之差超过10mm时，则为无效。八、试验方法2、减水率测定（精确到0.1%） 以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15时，取中间值为该组试验的减水率，若有两个检测值与中间值之差超过中间值的15

19、时，则为无效。 八、试验方法3、泌水率比测定（精确到1%） 八、试验方法泌水率的测定与计算（精确到0.1%） 称出空筒质量； 用湿布湿润带盖筒，将混凝土一次性装入； 在振动台上振动s ，用抹刀轻轻抹平，试样表面比筒口边低约mm，称重，加盖； 在前小时，每隔min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔 min吸水一次，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前 min，应将筒底垫高约mm，以便吸水，而后再轻轻放平盖好。 计算总的泌水量，精确至g。八、试验方法泌水率的测定与计算（精确到0.1%） 泌水率以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的时，取中

20、间值为该组试验的试验结果，若有两个检测值与中间值之差超过中间值的时，则为无效。八、试验方法4、含气量和含气量1h经时变化量的测定 按测定 以三批试验的算术平均值计，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过.时，取中间值为该组试验的试验结果，若有两个检测值与中间值之差超过.时，则为无效。 含气量1h经时变化量： 八、试验方法5、凝结时间差的测定 八、试验方法5、凝结时间差的测定 与测定相似； 初凝时间:100mm2试针，贯入阻力值3.5MPa； 终初凝时间:20mm2试针，贯入阻力值28MPa； 以三批试验的算术平均值计，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过30min时，

21、取中间值为该组试验的试验结果，若有两个检测值与中间值之差超过30min时，则为无效。 按 八、试验方法6、抗压强度比的测定 抗压强度按GB/T50081-2002进行试验； 以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的时，取中间值为该组试验的试验结果，若有两个检测值与中间值之差超过中间值的时，则为无效。 八、试验方法7、收缩率比的测定 以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩比值表示： 掺外加剂混凝土与基准混凝土收缩率按GB50082测定； 每批混凝土取一个试样，以三个试样的算术平均值表示。 八、试验方法8、相对耐久性试验GB500

22、82进行测定； 每批混凝土取一个试样，以三个试样的算术平均值表示。 相对耐久性指标是掺外加剂混凝土冻融200次后的动弹性能模量下降的程度评定外加剂的质量。 八、试验方法9、匀质性试验氯离子含量：按GB8077进行测定，或按附录B 离子射普法进行测定，仲裁采用附录B方法； 含固量、总碱量、含水率、密度、细度、PH值、硫酸钠含量：按GB8077进行。 九、基准水泥1、基准水泥的技术要求 验收：15吨为一编号，若不符合技术要求不得出厂。 十、外加剂检验与验收1、取样与编号分点样和混合样；掺量大于1%，每一编号为100吨，掺量小于1%，每一编号为50吨；取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。 十、

23、外加剂检验与验收2、判定规则出厂检验：型式检验报告在有效期内，出厂检验结果符合表2（匀质性）技术指标要求，为合格。型式检验：匀质性符合技术要求，高性能减水剂及泵送剂的减水率和坍落度经时变化量、其他减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引气型的外加剂的含气量及经时变化量、硬化混凝土的各项性能符合技术要求，则判定外加剂合格，否则为不合格品。复验：以封存样进行。 示例：符合混凝土外加剂GB/T8076-2008合格品的高效缓凝减水剂必须符合要求的指标有（ ）。A、抗压强度比；B、凝结时间差；C、含气量；D、收缩率比。 正确正确正确示例：外加剂受检混凝土性能指标下列指标为强制性指标：（ ）A、抗压

24、强度比；B、凝结时间差；C、含气量；D、收缩率比。 正确正确表1 受检混凝土性能指标 注1：表1中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性指标，其余为推荐性指标。示例：检验外加剂时受检混凝土的坍落度完全按照GB/T50080测定。 因高性能减水剂减水效果好，因此检验高性能减水剂时采用较高的砂率和较大的水泥用量。 错误 正确坍落度210mm 分两层各插捣15次示例：检验高效缓凝减水剂时基准混凝土水泥用量应为：（ ）。A330 kg/m3 B360 kg/m3 C300 kg/m3 D400 kg/m3 正确休息15分钟!砂浆、混凝土防水剂JC 474-2008一、适用范围、术语1、适用范围：砂浆

25、、混凝土防水剂。2、术语： （1）砂浆、混凝土防水剂：能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。 （2）基准混凝土（砂浆）：按本标准规定的试验方法配制的不掺防水剂的混凝土（砂浆）。 （3）受检混凝土（砂浆）：按本标准规定的试验方法配制的掺防水剂的混凝土（砂浆）。 二、匀质性指标 三、受检砂浆性能 三、受检砼性能 无终凝要求四、试验方法 1、匀质性：（1）含水率：见JC475-2004混凝土防冻剂中附录A。（2）其它性能：按GB/T 8077规定进行。（3）氯离子含量和总碱量测定值应在有关文件中明示，供用户选用。 四、试验方法（ 2、砂浆性能：（1）材料和配比水泥：基准水泥（GB8076附

26、录A）砂：标准砂（GB 178）配合比水泥：砂=1：3（质量比）用水量：根据试验要求确定 四、试验方法 2、砂浆性能：（2）搅拌、成型、养护搅拌：机械或人工搅拌投料顺序：先加干物料拌匀，再加水拌匀（粉状掺入水泥中，液体或膏状掺入水中）成型环境温度（203）振动时间：15s脱模时间：（242）h脱模（缓凝型可适当延长时间）标准养护条件：温度 （202） 相对湿度大于95% 四、试验方法 2、受检砂浆性能试验项目与数量 四、试验方法 （1）安定性和凝结时间 按GB/T 1346 规定。（2）抗压强度比 按GB/T 2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，水泥:砂=1:3，流动度控制（1405）mm

27、。试验共进行3次，每次成型70.7mm70.7mm70.7mm试件各两组，每组6块，养护7d、28d。 四、试验方法 （2）抗压强度比 结果计算 四、试验方法 （3）透水压力比 3.1按GB/T2419确定用水量，基准和受检砂浆保持相同流动度。 3.2基准砂浆控制压力： 0.30.4MPa确定水灰比 3.3试模：708030mm带底模 3.4养护： （202）水中养护至7d 3.5试验仪器：砂浆渗透仪四、试验方法 （3）透水压力比 透水试验 养护7d后，取出试件待表面干燥，用密封材料密封装模。水压：从0.2MPa开始恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h加水压0.1MPa。试验停止：当6个试

28、件中有3个试件端面呈现渗水现象时或（受检）加压至1.5MPa恒压1h未透水也停止升压。结果判定：透水压力为每组6个试件中4个未出现渗水时的最大水压力。四、试验方法 （3）透水压力比 四、试验方法 （4）吸水量比（48h）成型/养护：按抗压强度试件的成型和养护方法成型70.7*70.7*70.7mm试件，养护28d。烘干条件：（7580） 烘干（480.5）h水槽：需在要求的水面高度处开溢水孔试验过程：试件成型面朝下，下部垫2根10mm钢筋，试件浸入高度35mm，保持水面恒定。水槽应加盖，放在（203） 相对湿度80%以上恒温室，试件表面不得有结露或水滴。 （480.5）h后取出，擦干，称量（感

29、量1g）。四、试验方法 （4）吸水量比（48h） 四、试验方法 （5）收缩率比（28d） 四、试验方法 3、混凝土性能试验项目与数量 四、试验方法 3、混凝土性能试验项目与数量材料和配比材料、配合比设计、搅拌应符合GB8076规定防水剂掺量为生产厂推荐掺量。坍落度（8010）mm或（18010）mm。 注：当采用（18010）mm时，砂率宜为3842%。 四、试验方法 3、混凝土性能试验项目与数量（1）安定性：按GB/T 1346规定。（2）泌水率比、凝结时间差、收缩率比和抗压强度比：按GB 8076规定。 四、试验方法 （3）渗透高度比：精确至1%试验步骤： 四、试验方法 （3）吸水量比试验

30、步骤： 四、试验方法 （3）吸水量比：精确至1%结果计算： 五、检验规则 1、出厂检验：仅匀质性检验。 2、型式检验：含匀质性及受检砂浆性能或受检混凝土性能。 3、组批与抽样： （1）组批：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。年产不小于500 t的每50 t为一批；年产500 t以下，每30 t为一批；不足50t或者30 t的也按一个批量计。同一批号的产品必须混合均匀。 （2）取样：每批取样量不少于0.2 t水泥所需的外加剂量。 （3）取得的试样应充分均匀，分两等份。一份进行试验，一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 混凝土膨胀剂GB 23439-20

31、09一、适用范围、术语1、适用范围：硫铝酸钙类、氧化钙类与硫铝酸钙-氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。2、术语/分类：（1）混凝土膨胀剂（EA）：与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石和氢氧化钙，使混凝土产生体积膨胀的外加剂。（2）硫铝酸钙类混凝土膨胀剂（代号A）：与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。 一、适用范围、术语（3）氧化钙类膨胀剂（代号C）：与水泥、水拌合后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。（4）硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂（代号AC）：与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。分类:按水化产物分（A、C、AC）；按限制膨胀率分（型和型）。 一、适用范围、术语标记: 按产品名称、代号、型号、标准号顺序进行标记。示例： 型硫铝酸钙类混凝土膨胀剂： EA A GB 23439-2009 二、技术要求1、化学成分（1）氧化镁：5%；（2）碱含量（选择性指标）：按Na2O+0.658K2O计算值表示， 低碱混凝土膨胀剂0.75%， 或由供需双方协商确定。 二、技术要求2、物理性能 项目指标值型型细度 比表面积/（m2/kg） 200 1.18m