2022年砼搅拌机、砂浆机安全操作规范

1、第 PAGE8 页 共 NUMPAGES8 页2022年砼搅拌机、砂浆机安全操作规范工程名称：交底项目：砼搅拌机、砂浆机安全操作规范交底内容：1.作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2.启动后，先经空运转，检查搅拌叶施工旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。4.作业中如发生故障不能运转时应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。5.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洗工作，切断电源，锁好箱子。6.两种机械必须安装在竖直的地方，用支脚角与支架架稳。严禁以轮代支撑，安装时要求滚筒水

2、平。7.开动搅拌机和砂浆机应先检查离合器，制动器，使用钢丝绳应处于良好情况，筒内不得有杂物，运转时不得把工具伸入筒内，下料时不得停留在斗下，或从斗下经过，工作完应因定进料斗。8.做到一机一闸一保险制度，停机断电、开锁、非专职三机人员不得开机使用，同时搅拌机应设牢固的防护棚，并悬挂有安全操作规程牌。9.操作工应做到“三会、四懂”，使用移动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋或戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何用品的情况下进行作业。机械设备使用前应检查各部位零配件，如离合器、制动器、限位器是否齐全有效，并进行运转方可使用。10.搅拌机和砂浆机不准超载运行，带病运转，检修机械应拉闸断电，并挂有检修禁止合

3、闸的警示牌。或设监护人监护，开机人员工作临时离岗必须停机拉闸、锁箱。交底人签章：接受交底人签章：2022年砼搅拌机、砂浆机安全操作规范（二）安全操作规程(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式(手动或自动)

4、；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。维护保养例行保养(每工作_小时)序号作业部位

5、作业项目要求及说明1搅拌桶清理每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。润滑每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班_次每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。2砼输送机清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。检查调整检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮

6、板应和皮带全线接触。润滑对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明3骨料提升机清理每天班后将机子底部积料清除干净检查调整转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。4骨料称量输送机清理每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物检查调整称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。5水泥称量斗清理每天班后将称吊部位粉尘刷除。润滑在称吊支点部位

7、加注少许N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明6水泥计量螺旋检查严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。润滑用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。7水泥贮仓检查每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。润滑用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。8气动系统空压机空压机油位应在油位镜中间，不足时应加N68(HJ-40)或空压机油。检查管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。9水计量系统

8、检查水泵正常工作，管路无漏水。序号作业部位作业项目要求及说明10电气设备清洁清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。检查行程开关行程开关动作正常，没有失灵。察看电压电压允许变动范围为_%，超过此范围不得起动电动机。11整机外部检查各连接螺栓螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。检查各附属件如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。检查整机运转情况各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。一级保养(每200工作小时)序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌机检查各点润滑良好，油位正确。搅拌桶衬板

9、螺栓紧固良好，叶片无松动。进水泵和管路无泄漏，无堵塞。清理搅拌桶内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。2各传动皮带检查皮带松紧度以30-50N的力压皮带中部，皮带应被按下10-20mm，过长则应予以调整。3砂石料水泥称量机构调整、校对按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其误差不大于_%4气动系统检查各气动元件动作可靠，气管无泄漏。空压机排水将空压机贮气桶下部阀门打开，排空积水。5各电动机检查电动机绝缘电阻用500VM欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5M欧姆，如低于此值应干燥电动机，如在烘房中干燥，温度不超过1200C,时间约_小时.二级保养(6

10、00工作小时)序号作业部位作业项目要求及说明1各减速箱换油将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中极压工业齿轮油。将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2#锂基润滑油脂，开动浓油泵，直到将轴端内的旧油挤出。2各传动皮带检查皮带磨损情况皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时，应成组更换。3搅拌桶检查叶片和衬板磨损情况叶片和衬板间隙应为3-8mm，如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。4各轴承部位润滑在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂，如不能加入则应更换黄油嘴。5各传动链条检查松紧度调整链条的松紧度，用30-50N的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜，太松则应调整。6电气设备检查所有接头

11、接头如有松动或损坏，应予以紧固或更换。检查各接触器触头触头如有烧损，应予以打磨，修正或更换。核对各时间继电器动作时间按例行保养序号11中时间要求进行校对。检查各行程开关动作各行程开关应定位准确，无位移。如有进行调整。三级保养(每1800工作小时)序号作业部位作业项目要求及说明1各电动机清洗并检查轴承径向间隙轴承径向允许极限间隙如下表：轴承内径mm10-1520-3035-5055-8085极限间隙mm0.070.100.150.200.3如果超限，应予以更换。2各滚动轴承更换润滑油脂将轴承清洗干净，再充填轴承空腔1/23/4的润滑油脂。检查径向间隙滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷

12、，则应更换。滚椎轴承如间隙过大，则应调整。3各皮带轮和链轮检查磨损情况如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重，皮带已经开始接触皮带轮槽底；链轮齿已磨尖，或链条磨损严重时，应更换相应零件。4各料斗、料门检查料斗料门如有明显变形或有碍于开闭，应予以校正。序号作业部位作业项目要求及说明5搅拌装置检查轴端装置轴端如有松旷，冲击或噪声，应予以拆检，更换轴承和密封件。6计量系统核对调整按所配给的说明书精确校对称量仪，检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致，如误差过大则应更换传感器。7各行程开关拆检各行程开关行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差，则应检修或更换。8各减速机察听运转情况传动键如有松旷，冲击或噪

13、声，应予拆检，调整滚动轴承间隙或更换磨损件。9空压机检查检查活塞间隙、进排气阀门紧密度，如过松，则应更换。10整机外观清理修补彻底清洗整机外观。对破损处进行修补，对漆皮剥落处进行补漆处理。三、进场验收规程附机文件应齐全，按合同要求逐一检查清单，必须有的资料：产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。按说明书精确校对称量仪，误差不大于_%。外观检查：检查焊缝表面质量、尺寸及偏差，检查油漆颜色、质量和附着力，检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。尺寸检查，按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。部件空运转试验：测大车和小车运行速度是否能达到设计值。检查减速机有无流油，噪音是否达到要求，机构有无异常现象，制动器动作是否灵活可靠、安全正确。选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸；所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定