简述高炉炼铁日常操作技术一

1、简述高炉炼铁日常操作技术（一）作者：九九钢铁网论文资料参考1、高炉炼铁是以精料为基础 高炉炼铁应当认真贯彻精料方针 这是高炉炼铁的基础 .，精料技术水平对 高炉炼铁技术指标的影响率在 70%, 高 炉操作为 10%, 企业现代化管理为 10%, 设备运行状态为 5%,外界因素 （动力,原 燃料供应 ,上下工序生产状态等 ）为 5%. 。 高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标 好坏。 高炉工长的操作结果也要由高炉 炼铁生产条件水平和工长的操作技能水 平来决定。用科学发展观来认知高炉炼 铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有 条件生产的工序 .。高炉工长要讲求生产 条件 ,但不唯条件 ,重在加强企业现代

2、化 管理。生产技术和企业现代化管理是企 业行走的两个轮子 ,要重视两个轮子行走 的同步，否则会出现来回摇摆或原地转精料方针的内容 :? 高 ,入炉料含铁品位要高 （这是精 料技术的核心 ），入炉矿含铁品位提高 1%，炼铁燃料比降低 1.5% ，产量提高 2.5% ，渣量减少 30kg/t ，允许多喷煤 15 kg/t。原燃料转鼓强度要高。 大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40 为大于% ，M10 为小于 6.5% ，CRI 小于 26% ，CSR 大于66%般高炉 M40 要求为大于0%，M10 为小于 7%，CRI 小于 30% ，CSR 大于 60%烧结矿碱度要高

3、（在 1.8-2.0） 。? 熟, 熟料比 （指烧结矿和球团矿）要高。目前炼铁企业已不再追求高的 品位块矿，可有效提高入炉料含铁品位，熟料比，如宝钢熟料比为1%。增加高有利于节能减排；减少造块过程中的能耗和环境污染。但我们认为熟料比不应小于0%。否则炼铁燃料比会升高? 稳 , 原燃料供应的数量 ,比例和 质量要稳定。原燃料稳定是高炉生产的 灵魂 ,也是当前我国高炉炼铁生产存在的 最大问题 .。? 均 , 原燃料的粒度和成份要 均匀。这是提高炉料透气性的有效办法。 大、中、小粒度的炉料混装会有填充作 用，减少有效空间。一般要求 5-15 mm. 粒级占比例小于 30% 。焦炭在炉缸的空 间要有

4、40% ，这也是评价焦炭质量的标 准之一。? 小 , 原燃料的粒度要偏小。球团矿 8-16mm 。烧结矿 5-50mm. 。焦炭50-75 mm. 。块矿 5-15 mm. 。小高炉所 用原燃料的粒度可偏小些。? 少 ，含有害杂质（s,p,F,Pb, Pb 含量小于 0.15% 。? 好， 矿石冶金性能好： 软熔温度高（大于 1350 ），熔化区间窄（小于250 ），低温还原粉化率低， 还原率高 （大于 60% ）等。2、 高炉炼铁的地位和作用炼铁工序在钢铁工业中的作用是 中流底拄，有承上启下的作用。钢铁工 业生产的高物耗，高能耗，高汚染主要 是体现在炼铁系统。生产一吨铁要消耗20 多吨自然资

5、源，其工序能耗占联合企 业总能耗的 70% ，汚染物排放为三分二200年前三季全国重点企业炼铁工序能耗为 429.49kgce/t, 烧结工序能耗为 55.51kgce/t, 焦化工序能耗为 120.52kgce/t 。外排炉渣 320kg/t, 产生 15-50kg/t 粉尘， 1.5 吨 CO2 。95%的二 恶英由烧结工序产生。目前，全世界高炉炼铁仍是炼铁生产的主流程。 2007 年全世界产铁9.4364 亿吨，而非高炉炼铁产量只有7100 万吨，只占生铁总产量的%。其中直接还原铁有 6722 万吨，熔融还原铁有 400 万吨，而且短期内不会改变这种 状态。中国是世界炼铁大国， 2007

6、 年产 铁 4.894 亿吨，占世界 49.5% ，有力地 支撑我国钢铁工业的健康发展、高炉炼铁的操作方针? 要全面贯彻 高效，优质，低耗， 长寿，环保 的十字方针。? 执行 四稳一活 的 操作思路。即，送风，装料，造渣，热制度 要稳定，炉缸要活跃。? 工长操作要统一，要体现出集 体主义精神，不搞个人英雄，三个工长 操作要统一标准，才能实现高炉生产的 高效化。? 要制定出适合本高炉炼铁具 体情况的操作原则。如各班料批波动 2 批，炉温波动 Si 0.5 0.1% 等。高炉的 顶压，料线，炉温，风口径调整等项目 的变动要经集体讨论。? 不同时期的高炉有不同的操 作制度，要及时进行变动。要以炉况顺

7、 行，炉温充沛，高产低耗为目的。、高炉炼铁的操作任务在现有条件下，科学合理地充分 利用一切操作手段来调整好高炉内煤气 分布，炉料合理运动，炉缸热量充沛， 渣铁流动性好，能量得到科学利用等。 实现高炉稳定顺行，高产低耗，长寿环 保；完成对炉料的加热，还原，熔化， 造渣，脱硫，渗碳，渣铁分离和顺畅流 出高炉的任务。同时要完成节约资源和 能源，减少汚染物排放的任务。高炉炼铁工序有产品制造，能源 转换，消纳废弃物的功能。、对高炉工长操作的基本要求 掌握高炉炼铁基础理论知识，生 产现代化管理知识等。了解高炉炼铁生产基本规律，能科学合理准确地运用炼铁各种操作制及时准确掌握高炉运行的变化及 发展趋势，作出科

8、学合理判断，采用正 确的手段对高炉运行进行调整，确保高 炉生产稳定顺行，高产低耗，长寿，环 保。6、 高炉运行状态判断和判断的手段 因原燃料质量的变化， 气候变化， 设备运行状态的不稳定，以及多种外界 因素变化 （动力 ,原燃料供应 ,上下工序生 产状态等 ）的影响，高炉运行状态总是在 变化之中，判断高炉运行状态的重点内 容是炉况向热，还是向凉，变化的趋势 有多大？判断的手段有两个方面：眼睛观察：看原燃料质量，看 风口，渣铁样，看煤气燃烧颜色等。看风口要勤，接班、班中、交班 均要看（凉热趋势，风口工作均匀度， 煤枪工作状态等） 。看出铁 Si 和 S 的含 量、变化。看出铁的火光，烟雾，流动

9、性，凝固速度和型状。每次出铁出渣均 要取样（外观、断口、冷却收缩，出铁 出渣过程中温度的变化等），并样品要 保存一个班，以资对比参考。通过炉顶 摄像和休风时观察炉顶布料， 料面状态， 可判断煤气流运行状态，分布，有无偏 料，管道，塌料，以及布料的效果。眼睛观察最直观，最早，最准确， 是判断高炉运行状态最科学的依据。工 长们应予以高度重视。仪器仪表数据反映重点是热风压力，透气性指数， 料尺，炉顶和冷却系统温度等的变化。热风压力对高炉运行状态变化最 敏感，可看出高炉运行走势，是高炉运 行，休复风操作的重要依据。热风压力和风量表是高炉运行状 态的最重要反映，包括了高炉行程的综 合情况，如煤气与炉料相

10、适应情况，料 柱透气性与热制度的发展趋势等。同样 的风压升高，所反映的内容可能是不一 样，要作具体分析。高炉向热、渣铁放 不净、管道行程堵塞、原燃料粉末增多， 矿石冶金性能变化（软熔温度、软熔区 间、低温还原粉化率）等均会造成风压 升高，不同情况所采取的处理措施也不 一样。炉顶煤气的压力、温度和成份是 表明高炉能源利用率、铁矿石间接还原 程度，以及炉顶煤气分布情况。如煤气 CO2 各点相差大于 3% 以上，说明有偏 料现象。炉顶煤气温度各点相差不大于 30-50 为正常。透气性指数可及时反映出炉料的 透气性，煤气流变化，炉况凉热走势。 透气性指数是风量除以压差的值，表示 某个高炉炉料透气性状态

11、。其值在一定 条件下是有个故定的参考数，大于这个参考数表明高炉有管道行程，小于这个 参考数表明高炉难行，更小时表明高炉 要悬料。料尺的变化可及时反映出高炉稳 定顺行状态，炉温变化趋势，是复风操 作的重要依据。料尺突然下降超过 300mm 以上 叫崩料，两尺相差 300mm 时叫偏料， 料尺停滞两批料时间叫悬料。两尺相差 很大，但装一批料后，两尺相差缩小很 多时，一般是由管道行程引起的现象。 料尺下降速度是直接反映炉料运行状 态，也是高炉顺行的重要标志，是工长 判断和调剂炉况的重要依据。其它仪表数据反映的数据，如风 量，风温，炉顶温度和煤气曲线，炉热 指数，炉身和冷却系统温度等均代表出 高炉运行

12、走势。这些数据要联合进行技 术分析，并要取出一段时间跨度来进行 技术分析才科学合理。7 、 高炉炼铁的操作手段 送风制度的调整 （又称下部调 剂）包括：风量（反映在风压和压差） ， 风温，富氧，脱湿鼓风，风速（风口径， 长度，角度），鼓风动能，以及喷煤对 风量的影响等。 热制度的调整调整焦炭负荷，风温，喷煤比。 对冷却水进行调整（又称中部调剂）。 装料制度的调整（又称上部调 剂）? 固定因素：炉喉直经和间隙， 大钟傾角，行程，下降速度，炉身角。? 可调因素：料线，矿批重，装 料顺序，布料器运行，无料钟布料，可 调炉喉板等。?上部调剂和下部调剂要相互配合 ，使煤气流合理分布，炉缸活跃，提 高能源

13、利用率，实现高炉操作优化等。 造渣制度的调整炉渣性能：流动性，熔化性（长 渣和短渣），稳定性，脱硫能力等。炉渣性能的调整：碱度（二元， 三元，四元），加 MgO（ 适应高 AI2O3 量）, 低碱度排碱金属， 提高脱硫能力等。、四个基本制度之间的关系高炉顺行的前提：科学合理的选 择送风制度和装料制度。煤气流合理分布的基础：下部调 剂送风制度，是对高炉生产起决定性作 用。维持高炉顺行的重要手段：上部 调剂装料制度，用科学布料来优化煤气 流的再分布。炉缸热量充沛、 生产稳定的前提：高炉热量收支平衡保证炉况顺行、炉体完整，脱硫 能力强的条件：优化造渣制度。四个基本操作制度是相互依存， 相互影响。煤气

14、流的合理分布取决于送 风制度和装料制度。炉缸热量充沛取决 于热制度和送风制度。9、 高炉操作的原则高炉操作是以下部调剂为基础， 上下部调剂相结合，实现高炉顺行稳定 生产。调剂炉况的原则建立预案制，尽量早发现，早 预测炉况波动的性质和程度，及早采取 相应措施，杜绝重大事故发生。在操作上是早动、少动，力求 减少人为因素对炉况造成波动的幅度。要掌握各调剂量所产生的作用内容，起作用的程度。依据对炉况影响的大小，经济 损失的程度，操作参数调整的顺序为： 喷煤 风温(调湿) 风量 料制 焦 炭负荷 净焦10、 调剂手段实施后，对高炉 生产起作用的时间变动喷煤比会在 34 个小时后 起作用，是实现高炉高效化(全风量， 最高风温操作)的最好手段，是料速调 整的首选手段， 可确保炉缸热制度稳定， 生产指标最佳的目标。调剂风量一般在 1.52 小时起 作用。降风温要损失焦比，改变软熔带 位置，对合理炉型有影响。改变装料制度，特别是调整焦 炭负荷，加净焦要在一个冶炼周期后起 作用。改变装料制度会对煤气流分布有 较大影响。调整焦炭负荷对热平衡会有影响调负荷最