2011年消失模铸造新技术、新工艺

1、消失模铸造新技术、新工艺摘要：消失模铸造技术作为一种先进的铸造成型方法，由于铸件尺寸精确、重复性好，旧砂再生回用容易等优点。特别是目前由于木材的巨大消耗，传统砂型用的木模费用昂贵，使得单件或小批量的大型铸件的生产向消失模铸造方向发展。与传统的砂型铸造技术相比,消失模铸造技术具有较强的工艺优势，特别是随着消失模铸造技术的普及，许多中小企业相继投产，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干

2、后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却，凝固后形成的一次性成型铸造新工艺的新型铸造方法。传统砂型铸造：机修厂现有铸造车间一个，采用传统的砂型铸造，劳动强度大，工人易得矽肺病（环境污染严重），废品率高；其产品完全靠生产面积扩展，产品质量的好坏很大程度依赖操作工人的技术水平，培养一批三级以上造型工队伍至少要3-6年，这在很大程度上影响了产品的开发与事业的发展。长久以来，制作工序冗繁、铸件外观粗糙、尺寸精度低，废品率高等是机修厂铸造生产望洋兴叹的根源。手工砂型制作炉篦条，每周合格铸件1000根，废品平均每月80

3、根，平均月产量9.34吨。而伴随着公司产品开发的不断推进，各分厂对备品、备件的制作要求逐渐提高，使这一软肋更是日益凸显。特别是烧结厂的高铬耐热炉篦条、隔热件、台车轮，煤化工的高锰钢板锤、熄焦车底板，高铬耐热衬板等精密铸造件，要求高强度、耐磨、耐高温、精度高、变形小，无飞边毛刺、错箱、砂眼、气孔等铸造缺陷，使得手工造型无法达到要求。机修厂手工砂型铸造的成品件，虽然化学成分达标，但外形尺寸误差大、表面粘砂多、表面光洁度低，等诸多铸造缺陷。使得铸件整体外观质量参差不齐，废品多，已对使用单位的生产产生一定的负面影响。对此，机修厂各级领导统一思想，经过充分的市场调查、设备论证和技术准备，在公司相关部门的

4、大力支持下，正式确立消失模铸生产线造项目，采用新材料、新工艺，从根本上彻底改变手工砂型铸造的被动、落后局面。消失模工艺：过去传统砂型铸造在机修厂一直发展缓慢，其主要原因是许多外部客观条件的限制，以及工艺不成熟，从木材的巨大消耗，木模费用昂贵，成本较高等.，使得产量提升不起来。而伴随着公司各分厂对铸造件产品需求量增加，依靠目前机修厂铸造班传统的手工造型已不能满足公司的生产需求，产品的外观质量也达不到工艺要求，已制约了公司的正常生产。为此，2011年机修厂积极引进新技术、采用新工艺，引进一条年产1000吨的消失模铸造生产线。消失模铸造工艺过程：消失模铸造生产的工艺过程如图1-1所示。泡沫粒珠泡沫板

5、材预发泡机械加工成型浇冒口熟化一发泡成型浇冒口涂料制备模样成型.模样组合一涂敷涂料、干燥金属炉料*填砂振动造型粉尘杂物真空系统*浇注*除尘一过筛分离*合格铸件一检验一清理落砂熔化浇冒口图1-1消失模铸造工艺过程图与传统砂型铸造相比，消失模铸造具有如下优点：1铸件的尺寸、形状准确，（重复性好，具备精密铸造铸件的特点，）可减少机械加工余量；2不用型芯、不用合型、不取模，使造型工艺大大简化，并消除了由制芯、取模、合型引起的铸造缺陷及废品；3由于采用无粘结剂、无水分、无任何附加物的干砂，根除了由水、附加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷；并使砂处理系统大大简化，取消了混砂工序，落砂极易实现，落砂工作量及劳动

6、强度大大降低；4.由于不分型，铸件无飞翅毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；5.大大改善了工人的工作条件，对工人的技术熟练程度要求大大降低；砂型铸造从配砂到造型、下芯、合箱等工序，人为因素造成的质量问题较多。而消失模工艺不配砂、混砂、造型、修型，减少了许多人为因素，主要生产过程是按固定程序执行。因此，废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用。消失模铸造工艺可以使模型群体埋箱浇注，生产效率比砂型铸造高4-5倍；落砂、清理工作量大大减少；不要配砂、混砂，不仅减少了生产占地面积（面积可减少30%-50），而且还大大减轻了员工体力劳动，劳动用工比砂型铸造减少50，制造成本比传统精密铸造降低40-

7、60，培养一个高等级造型工至少3-6年，而培训一个消失模工艺成熟的操作人员只需3-5天。同传统砂型铸造相比，采用消失模铸造工艺后，烧结炉篦条每周生产合格铸件2400根，废品平均每月30-100根，平均月产量17.85吨，提高产量近一倍。（以下是炉篦条附图）从有色金属铸件到铸钢、低合金钢、铸铁件、球墨铸铁件均可生产,工艺过程简化，容易操作。一方面也简化了铸件制作工序，降低员工劳动强度，重要的是改变了机修铸件外观粗糙、尺寸精度低、表面质量差的局面。消失模铸造提高了铸件尺寸精度，减少机床加工量，提高了成品铸件（炉篦条）的外观尺寸精度等级，尺寸误差控制在1毫米以下，形状准确，重复性好，表面光洁度高，无

8、砂眼、气孔等铸造缺陷，达到精密铸造标准，充分满足烧结及其它分厂的生产使用要求，质量大幅度提高。消失模自2011年3月份投产后，至2011年10月底，消失模生产线已生产铸件286.88吨，成品率平均达到95.8%。主要产品为烧结厂的炉篦条、隔热件、台车轮，炼铁厂的高锰钢衬板、原料厂高锰钢锤头、煤化工的熄焦车底板、球团厂的筛板、炉篦条，普通铸铁件，轴承座、端盖、托轮和一些铸铜件、铸钢件等。（以下是铸件附图）高锰钢锤头）（台车轮）（筛板）结论：消失模生产的铸件尺寸、形状准确，产品质量高，表面光洁度好。采用消失模工艺生产后，我们的产量提高了，质量方面也有了很大的改善。消失模铸造生产烧结炉篦条成本18300元/吨，采用砂型铸造成本18440元/吨，按年产1000吨计算，仅此项可增收产值14万元，新增产能部分产值为72万元，由此可见，引进消失模生产，大有可为。与去年相比:2010年铸造铸件年产量有627.57吨，而至现在2011年10月底铸造铸件产量已有791.91吨。由于机修厂重视产品发展，发展消失模铸造技术所需的各种设备、原材料全部国产化，员工积极性高，上手快，充分掌握消失模设备的性能特点