高分子专业生产实习报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业生 产 实 习 报 告学院：材料科学与工程学院姓名： 学号： 专业班级： 指导老师：目 录一、2二、2三、33.133.2信阳众鑫鬃刷有限公司33.3信阳众泰机械设备有限公司133.4 PVC阴阳角生产厂25四、29一、实习目的实习是大学教育中重要的环节，其主要目的是加深和巩固我们在课堂上学到的理论知识，通过观察、参观或自己动手生产等方法将理论与实践相结合起来，提高教学效果，增加学生学习的动力，成为学生走向相关工作的一种途径。通过实习，了解了车间的实际生产来了解高分子材

2、料的相关加工工艺、合成方法及检测方法，通过询问师傅或观察生产线，使我们获得一些知识和经验，对以后的工作有一个基础性的认识和了解。 实习一般分为认识实习、生产实习和毕业实习等方面。我们现在进行的是生产实习。通过本次生产实习，可以使我们加深对所学专业在工业生产中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意思，培养事业心，责任心和务实精神；使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业打下良好的基础。；培养我们在生产实践中调查研究、观察问题的能力及理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力；通过生产现

3、场对机械产品从原料到成品的生产过程的观察和分析；开阔我们的专业视野，拓展专业知识面，丰富工程时间产品，了解专业的国内外科技发展水平和现状。二、实习时间及安排2.1 实习时间2015年9月9日-2015年9月25日2.2 实习地点河南省信阳市高新区2.3 实习相关企业信阳众鑫鬃刷有限公司信阳众泰设备机械厂PVC阴阳角生产线三、实习内容3.1 实习动员9 月8日上午9:00 在材料学院2202教室，我们召开了高分子专业生产实习动员大会。老师给我们介绍了实习的相关行程安排，向我们讲解了实习的作用和意义。老师对我们实习提出了一些要求，主要有以下几点：1.要听从老师的指挥，不得私自出行，在出发和返回时注

4、意人是否全部到齐； 2. 留长发的女生必须戴帽子，把头发包起来；3.在参观期间，车间内工厂里不准打闹嬉戏，注意大学生形象；4.注意安全，听从厂里的工作人员的安排，不准影响生产工人的正常作业。 大会上，同学们听得认真仔细，将老师的讲过的每一句话都记在心里，尤其是安全方面的注意事项，同学们对这第一次参观实习也很期待。3.2. 信阳众鑫鬃刷有限公司1.公司简介 信阳众鑫鬃刷有限公司成立于2005年,坐落在中国茶都，中国十大宜居城市-河南信阳。这里资源丰富，山清水秀，人杰地灵。公司位于信阳市工业城产业集聚区,沪陕高速，京港澳高速,京广铁路和京广高铁纵横全境，距离信阳高铁东站仅2公路。地理位置优越，区位

5、优势突出,交通极其便利。 目前,本公司致力于刷丝产品的加工和出口，产品主要有仿猪鬃/人造纤维丝PET、PBT（大中空、磨尖丝、染色丝）,这些产品广泛应用于油漆刷、生活刷和化妆刷等领域。经过多年的发展，现工厂占地面积3万5千平方米，拥有4栋标准化大型作业车间和多台国际先进生产设备,熟练员工达100余人。刷丝产量600吨，产品深受国内外客户的欢迎和青睐。2.纤维生产线本次实习我们了解了生产鬃刷原料、机械设备和制造过程。通过实习，使我了解到了鬃刷的生产流程，了解了高分子材料更多的应用。鬃刷的生产流程主要如下：原料烘干拉丝分切磨尖整形包装（1）生产鬃刷的原料是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PBT（聚

6、对苯二甲酸丁二醇酯）。聚对苯二甲酸乙二醇酯为聚对苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶。PET 是乳白色或浅黄色、高度的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐性较差，抗性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种。非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车

7、等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。，（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性。PBT主链是由每个重复单元为刚性苯环和柔性脂肪醇连接起来的饱和线性分子组成，分子的高度几何规整性和刚性部分使聚合物具有高的机械强度，突出的耐化学试剂性，耐热性和优良的电性能；分子中没有侧链，结构对称，满足紧密堆砌的要求，从而使这种聚合物有高度的结晶形和高熔点，分子的结构决定了PBT具有良好的综合性能。PBT是同用工程塑料中工业化最晚而发展最快的一个品种，

8、它之所以成为工程塑料的后起之秀，首先在于它具有优良的综合性能，以及良好的成型加工性和性能/价格相比，故此PBT塑料虽然到70年代才工业化生产，但很快热销市场，现为五大工程塑料发展最快的一种。原料干燥（2）拉丝是生产过程中最重要的一步，其关系着制品的性能。拉丝是熔融纺丝的一种，是最常用的纺丝方法之一。纺丝常用的方法是湿法纺丝和溶液纺丝。熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为10002000m/min。采用调整纺丝时，可达40006000m/min。喷丝板孔数：长丝为1150孔，短纤维少的为4008

9、00孔，多的可达10002000孔。喷丝板的孔径一般在0.20.4mm。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。溶液纺丝法一般包括湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达40002000孔。混法纺

10、丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前，干法纺丝的速度一般为200500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到7001500m/min。干法纺丝的喷头孔数

11、较少，为300600孔。干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。本次实习工厂使用的是熔融纺丝，其主要包括以下步骤：制备纺丝熔体（将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体）；在工厂中，其购买原料时是已经制备好的用于熔融纺丝的PET和PBT切片。熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；该工厂熔融过程是在螺杆内进行，控制螺杆挤压机各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度，使其具有适当的粘度和良好的可

12、纺性。从螺杆挤压机出来的熔体经过送往组件。后者由、分配板和等组成，其作用是除去熔体中的杂质，使熔体均匀地送至喷丝板。喷丝板用耐热、耐腐蚀的不锈钢材料制成，面上的小孔按一定规律排布，孔径通常为0.20.5毫米。熔体通过喷丝板上的小孔形成熔体细流。 拉丝过程细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因熔体的弹性所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。孔口胀大常是流动不均的根源。生产上常采用增大喷丝小孔直径、（小孔长度与直径之比）和提高熔体温度等措施来减小胀大比，以防止。熔体细流冷却固化形成初生纤维；熔体细流喷出后受到冷

13、空气的作用而冷却固化。细流和周围介质的主要以传导和对流方式进行。熔体细流的温度在冷却过程中逐步下降，粘度则不断提高，当粘度提高到某而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了点。固化长度指熔体细流从喷丝孔口到固化点的长度，这是纤维结构形成的关键区域。初生纤维上油和卷绕。上油为改善初生丝或其成品纤维在后加工及其在后续加工中的加工性能（如集束性、平滑性、抗静电性、开松性等），在制得初生丝之后或在初生丝的后加过程中，对加工中施以上加工工序的总称。在工厂中，采用的浸油的方法。（3）磨尖是纤维作为毛刷使用的关键一步。实习工厂中使用的是化学磨尖法。即使用氢氧化钠浸泡纤维，使其一段纤维变细达到磨尖的目的。化

14、学磨尖的反应原理：聚酯碱液水解反应为一种固液相相间的水解剥皮反应，即为反应液与丝的外表面进行腐蚀，一层层的剥皮，直至完全水解。理论上磨尖所用丝的半成品长度等于磨尖成品尖丝长度，但是生产时一般达不到理论效果，一般的效果为略小于半成品长度，主要的原因为：随着反应的进行，水解使纤维的端头部位越来越细，形成椎体，此时，为尖长增加，尖峰增加，当达到一定的程度以后，在丝节的端面形成一层致密的固相层，阻碍了反应，而在固相层以上的地方因液体的渗透作用仍有一个区域有渗透的反应液，依然进行水解反应，也就是我们所说的出现椎体的区域，随着反应的进行，端面位置因为完全形成致密的盐，而往上的一部分区域依然进行固液相相间反

15、应，此时出现端面的丝完全断掉，现象为尖峰变短现象；此时，总长度小于半成品长。反应进程如图：蓝线为反应液与丝接触平面；红线为形成固体盐面端面；黄线为新盐面端面；1为开始反应时还未达到完全尖丝时状态；2为尖丝时的理想状态，（生产时一般很难找到此点）；3一般生产点；4.反应时间过量状态，此时的结果为总长度低于要求；5.接着反应后的效果，此时，随反应的进行，逐渐出现整条丝丝径变小，甚至整条丝完全水解。（4）整形包装。整形包装主要是人工进行的，即将纤维放平整然后包装。 包装好的产品3.管材生产线 众鑫公司除生产鬃刷外，还有一条生产管材的生产线。管材是高分子应用最广泛的行业之一，我们对它都比较熟悉。去年进

16、行认识实习时，已经去过一家管材生产企业，本次实习的工厂的生产线比较大，可以生产直径达50cm的管材，其机器的模具部分印象深刻，比较大而且控制线路非常多，温度控制的非常精细，还有机器使用了大量的气动装置，比较复杂。管材生产的步骤如下：原料+色母料混合真空上料原料干燥单螺杆挤出机四色线挤出机螺旋模具定径套喷淋真空定型箱喷淋真空定型箱喷淋冷却水箱喷淋冷却水箱色带印字机履带式牵引机行星切割机管材堆放架成品检测包装（1）原料该工厂使用的原料是HDPE（高密度聚乙烯）。HDPE作为管材使用有以下优点：1. 无毒卫生：管材材质无毒属绿色建材，不腐蚀，不结垢。2. 耐腐蚀：聚乙烯是惰性材料，除少数强氧化剂外，

17、可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层。3. 连接方便：聚乙烯管道主要采用热熔连接和电熔连接，使管道系统一体化。具有良好的耐水锤压力的能力，与管材一体化的熔接接头及聚乙烯管对地下运动和端载荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。4. 流阻小：聚乙烯给水管内壁绝对粗糙系数不超过0.01，可有效降低供水消耗。5. 高韧性：聚乙烯给水管道是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，是一种抗震性能优良的管道。6. 优良的绕性：聚乙烯管的绕性使聚乙烯给水管可以盘卷宗，以较长的长度供应，避免了大量的接头和管件，增加了该材料对于管线的

18、经济价值。7. 使用寿命长：聚乙烯压力管道安全使用寿命为五十年以上。（2）挤出每条管材出产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。按GB/T5836.192尺度检测落锤冲击试验进行质检。将混料放入储料罐中，通过螺旋输送机，将料送到挤出机上端进料筒内，进行挤出工作。在挤出机开机和运行中包含许多因素，它们互相关联的，在挤出中和配方相联系的温度、速度和压力决定了挤出机的操作状态，而每一个控制参数反应非常缓慢，无线性关系且联系错综复杂。在所有控制参数中, 温度是最重要的，速度（进料速度和螺杆速度）也重要，但较易调整。压力主要是受螺杆机筒和模头的设计

19、影响，这是操作者无法控制的。这里着重介绍挤出机操作控制的易变参数：温度和速度。 eq oac(,1)温度是挤出过程中得以进行的重要条件之一。物料从加入料斗到最后成型为制品，是经历了一个复杂的温度过程。根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个：一是物料与物料之间，物料 与螺杆、料筒之间的剪切、摩擦产生的热量；另一个是料筒外部加热器提供的热量。而温度调节则是靠挤出机的加热冷却系统和控制系统进行的。 一般讲，每一种挤出机都有它自己合适的温度区段，在加料段，螺槽为松散的粉末（或固粒）所充满，物料开始被压实，温度不能太高。其目的是保证有足够物料进入，若过高，干混料就很难流动，螺槽中不能充

20、满物料。在压缩段，因螺槽逐惭变浅和螺距变小，混料在机筒内受到挤压，产生很高的压力，把物料压得很密实。同时，在料筒外热和螺 杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦 热的作用下，混料的温度逐惭升高，使塑料温度达到粘流温度，开始熔融。随着物料的向前输送，熔融的物料量逐惭增多，而未熔融的物料量逐惭减 少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度尚不均匀。在胶化计量段，机筒加热圈的加热作用只为适当控制温度，而不是为了提供热量。它们不是经常在加热。这一点与压缩段和加料段不同。事实上，它的作用是 补偿由于环境而损失的热量，同时，也是为减少熔 体或机筒由于冷却而造成的波动。通过

21、胶化段的 混料比较均匀，然后在螺杆作用下，进入机筒未 端。而机筒未端的作用是保持熔体温度的稳定。该 段的温度设置是能得到不粘附或不分解的有良好 流动性的熔体，并且是为了改善PVC管材的内表 面质量。最后螺杆将熔融物料定量、定温地挤入机头。机头中口模是个成型部件，物料通过它 使获得一定截面的几何形状和尺寸，再经过冷却 定型和牵引、切割工序就得到成型好的制品。在实际操作中，首先要对机筒进行预热，然后进料，这时要特别注意各段温度的调控。压缩段温度控制了凝胶化，是非常有用的。改变时幅度应小些，每次在23SC。此时要注意加料速度，一旦速度发生变化，就要改变这些温度。这一点必须要有耐心。胶化计量段的温度主

22、要受驱动电机的输入功率控制，通过它们可调节物料在机筒中完全塑化的位置及电机的负载，过早塑化，电机负荷就高，过迟塑化，电机负荷就低。每次变化的温度可以为5。但由于作用不马上显现，因此调温幅度要小些。 eq oac(,2)速度提高各螺杆转速，同时进料速度也与螺杆转 速相匹配地增加，则产量会提高，熔体温度也随进料增多（冷却作用）和剪切增大（加热作用）而达到 平衡。如果进料速度不增加，挤出量不增加，但熔 体温度会升温，使胶化不好，影响制品质量。所以 说速度控制一定要互相匹配，随各种不同配方应有所调整。（3）定型冷却定型有两类：内压充气定型和真空定型，而现在所用的都是真空定型。我国制定的管材标准是管子外

23、径尺寸，所以一般生产中，真空定型都是外定径，即从挤出机口模中挤出的管材，通过真空定型模，利用真空装置对管材外壁进行吸真空而使管材定型。定型后，因管材比较软，应马上进行冷却，即用冷却水进行喷淋，使管材变硬或防止变形(变曲或不圆），以达到所要求管材的几何形状、尺寸精度、表面光洁度和机械性能。（4）牵引和切割牵引的作用是将管材从定型冷却中均匀地牵出管材，并通过牵引速度调节管孔壁厚，以控制单位管材长度的重量。牵引速度必须能在一定范围内进行无级平滑的变化，并与主机螺杆转速联动。 牵引力也必须能保持恒定，否则会在管材的表面形成波纹。牵引装置一般有橡胶带式、滚轮式，而目前常用的是履带式。牵引出来的管子达到一

24、定长度后，就要切断。这就需要切割装置。它要求切断尺寸准确，切口均 匀整齐。其装置有：自动或手动圆锯切割机，行星式自动切割机。3.2 信阳众泰机械设备有限公司1.公司简介信阳众泰机械设备有限公司座落于美丽富饶的素有“江南北国”、“北国江南”之称的“十佳宜居”城市信阳。公司地处信阳市高新技术开发区，占地一百亩，全国轻工系统技术创新先进单位，是中原最具规模，最专业的塑料挤出和生产基地。公司汇集了全国一流的专业人才，并与多所院校建立新产品开发、研制，以当今最快的速度汇集最新科技成果，为用户提供最具竞争力的生产技术和设备，为用户创造出最大效益。众泰机械设备有限公司生产各种型号的注射机、挤出机、溶胶冷喂料

25、销钉式机筒、螺杆及附件。众泰机械设备有限公司设有塑料机械研究中心，先后研究开发出塑料发泡设备，塑料管材设备，塑料片材设备，塑料包装设备，木塑设备，塑料中空格子板设备。2.公司生产的生产线（1） PVC阴阳角挤出生产线 众泰机械的主要生产的一条生产线即PVC阴阳角挤出生产线。其主要包括以下几部分：ZT55/120双螺杆挤出机、2M不锈钢真空定型台、1.2M双电机牵引机、翻转架、电器配置六部分。其主要参数如下：螺杆机筒材料38CrMoAL优质氮化钢、氮化处理硬度HV950-1100、氮化层深度0.5-0.8mm、螺杆直径：55/120mm、螺杆长度：1200mm、中心高：1000mm、驱动功率：2

26、2KW、减速机、分配箱：高扭矩、低噪音。齿轮采用20CrMoTi，渗氮淬火，磨齿处理。（杭州萧山产 曙光牌）机筒加热功率：12KW、机筒冷却功率及方式：3x0.25KW强制风冷。（2）XPS挤塑保温板生产线XPS挤出聚苯乙烯发泡板材（XPS）具有完美的闭孔蜂窝状结构，是目前市场公认的最佳保温材料。是以回收EPS聚苯板造粒料为主要原料经模头挤出发泡、定型、牵引、切割完成产品生产过程，其密度、吸水性、导热系数及蒸汽渗透系数等方面均低于其他类型的板状保温材料，因此，具有强度好、质轻、不透气、耐腐蚀、抗老化、价格低等特点。 XPS聚苯乙烯发泡保温板机组主要技术参数机型ZT-XPS135/150ZT-X

27、PS75/150挤出机：135/32 150/3475/40150/34电机功率：75/90 55/759075制品宽度：600-1200600-1200制品厚度：0-12020-120XPS挤塑保温板生产线3.挤出机螺杆在众泰公司，我们主要参观了挤出机螺杆的生产流程以及其配套的套筒生产过程。螺杆式挤出机的核心部件，根据使用用途可以分为单螺杆和双螺杆。 螺杆作为挤出机挤出系统的重要零件之一，是挤出机输送固体塑料、塑化塑料和熔体的部件，其各部分几何形状的变化将直接影响塑料制品的质量及产量，对挤出机的性能起着决定性的作用。在设计螺杆时，必须考虑各种因素，以适应不同塑料的特性。一般，螺杆可分为3段：

28、加料段、压缩段（或塑化段）和计量段（或均化段）。加料段主要是对塑料进行压实和输送。此段的工作过程是，塑料自料斗进入螺杆后，在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。塑料在加料段基本上保持固态。加料段螺杆长度随塑料的种类而不同，挤出结晶聚合物最长，硬性非结晶聚合物次之，软性非结晶聚合物最短。熔化段又称压缩段，其作用是是塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹带的空气压回到加料口处排出。这一段螺槽应该是压缩型的，其工作过程是当塑料从加料段进入熔化段后，随着塑料的继续向前输送，由于螺槽逐渐变浅，以及滤网，多孔板和机头产生的反压力作用，在塑料中形成高压，故塑料逐渐被压实。同时物料受

29、到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用，开始熔融，随着推进过程，液相不断增加，而固相不断减少，至熔融区的末端，塑料全部或绝大部分转为粘留态。熔融段的长度主要和塑料的粘流温度等性能相关，熔化温度范围宽的塑料，可占螺杆的整个长度，熔化的温度范围窄，压缩段就短。聚乙烯一般为螺杆全长的45%-50%.均化段也称计量段，塑料进入均化段后，进一步塑化，并使之定压、定量和定温地从螺杆中挤出。均化段约占螺杆全长的20%50%。为了避免螺杆头部端前成料流死区，长将螺杆头设计成锥形或半圆形，有些螺杆均化段为一表面平滑的柱体，成鱼雷头，它能节制料流，消除脉动，提高螺杆的塑化能力。由挤出过程可知

30、，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大下工作的，因此，螺杆必须具备以下特性：1）耐高温，高温下不变形；2）耐磨损，寿命长；3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；4）高强度，可承受大扭矩，高转速；5）具有良好的；6）热处理后残余应力小，热变形小等。目前我国常用的螺杆材料有45号钢、氨化钢、，高温合金等。（1）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。热处理：调质HB220270，高频淬火HRC45-48。 （2）40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀、耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，已较少应用。热处理：调质HB220270，

31、镀硬铬HRC55（3）氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达 0406毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。（4）高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于生无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高。用45#钢制造简易挤出机螺杆工艺顺序如下：用45#圆钢下料(留出工艺夹量)；车一端面，钻标准中心顶尖孔；粗车各部，留出l2mm精车量；正火处理，HB=169217；精车各部至尺寸。外圆粗槠度Ra应不大于1.6um，螺纹两侧及根径表面粗糙度Ra应不大于0.8um，挤出机螺杆的几何形状及尺寸精度应符合GB 1184标准中7级精度要求。对于维修配制螺杆可按8

32、级精度制造；螺杆螺纹外圆淬火。简便的方法是：把螺杆水平放在角钢内，用手转动螺杆，用水焊火焰烤螺纹外圆至橘黄色，立即用水淬火。就这样一边火焰烤，加热至橘黄色表面，一边用手转动螺杆，一边用水管浇冷水，直至全部加热淬火完成(淬过火的表面，用锉刀试验在上面打滑)；铣螺杆轴部分键槽；钳工修整、去毛刺。螺杆的设计应该遵循以下原则：1、采用流线型设计，避免死角。2、螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。3、螺杆和料筒(炮筒)之间的径向间隙应小于0。003倍螺杆直径。4、分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，首选的混合段位置是在螺杆的端部。5、

33、当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。6、混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒(炮筒)和机头应用耐腐蚀材料制造。8、当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料筒(炮筒)应由耐磨材料制成。9、当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。10、 为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底

34、圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用。11、 在螺杆的长度方向上，应避免螺槽深度突然变化，但多阶挤出螺杆可以例外，其排气段前后的过渡段可以做得相当短。12、 当塑料挤出机料筒(炮筒)有开槽加料段时，螺杆的压缩比必须要小。加料段应钱，计量段相对探些。同样，在开槽挤出机中，良好的塑化能力也是关键。13、 当挤出机上设有排气口时，挤出机的长度应当增加，以维持适度的熔化和压力产生的能力。14、当塑料的熔体黏度离时或当螺杆的出料压力低时，计量段可以做得较深，这也可用于挤出机末端装有齿轮泵的场合。相反，当黏度较低或压力较高时，应用浅的计量段。15、 当加入物料的密度低时，加料段的深度可做得深些(2

35、0的螺杆直径或更大)。在一些修况下，可能不得不使用填塞式喂料器。 螺杆制造质量有七个要求：挤出机螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45钢制造。螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。螺杆经机械加工后，外圆精度应达到8级（GB180-79)精度质量要求。螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0。0lmm。螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1。6um,螺纹底和外圆应不大于0。8um。如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹表面要进行氮化处理，氮化层

36、深0。30。6mm，表面硬度为700840HV。脆性不大于2级。螺杆内孔连接处要作0。3MPa水压试验，持续5min不许有渗漏水现象。4.套筒 套筒是与螺杆配套使用的装置，其加工过程主要是进行钻孔。在众泰公司，我们参观了套筒生产的装置，主要是一个深空加工装置。对于大型的套筒，深孔加工时间较长，其使用的刀具是特殊制造的，便于钻孔并取出碎屑。所谓深孔，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。而一般的深孔多数情况下深径比L/d100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。深孔的加工特点如下

37、：1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压

38、冷却润滑装置。深孔钻床6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。工厂使用的是枪钻系统。枪钻系统属于外排屑方式，其主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。其中中心架辅助机床卡盘用于装夹工件；导向排屑器用于钻头钻入时导向，并提供向外排屑的通道；尾架用于夹持枪钻柄部，支撑钻削扭矩和轴向力。枪钻系统的工作原理是：切削液通过钻杆箱上输油孔进入钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径（一般小于30mm）的深孔加工。5.减速机减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器按用途可

39、分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，选择最适合的减速器。减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。减速器的结构特点：减速器主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成。其基本结构有三大部分：1、齿轮、轴及轴承组合。小齿轮与轴制成一体，称齿轮轴，这种结构用于齿轮直径与轴的直径相关不大的情况下，如果轴的直径为d，齿轮齿根圆的直径为df，则当df-d67mn时，应采用这种结构。而当df-d6

40、7mn时，采用齿轮与轴分开为两个零件的结构，如低速轴与大齿轮。此时齿轮与轴的周向固定平键联接，轴上零件利用轴肩、轴套和轴承盖作轴向固定。两轴均采用了深沟球轴承。这种组合，用于承受径向载荷和不大的轴向载荷的情况。当轴向载荷较大时，应采用角接触球轴承、圆锥滚子轴承或深沟球轴承与推力轴承的组合结构。轴承是利用齿轮旋转时溅起的稀油，进行润滑。箱座中油池的润滑油，被旋转的齿轮溅起飞溅到箱盖的内壁上，沿内壁流到分箱面坡口后，通过导油槽流入轴承。当浸油齿轮圆周速度2m/s时，应采用润滑脂润滑轴承，为避免可能溅起的稀油冲掉润滑脂，可采用挡油环将其分开。为防止润滑油流失和外界灰尘进入箱内，在轴承端盖和外伸轴之间

41、装有密封元件。2、箱体。箱体是减速器的重要组成部件。它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁制造，对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单体生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。为保证箱体具有足够的刚度，在轴承孔附近加支撑肋。为保证减速器安置在基础上的稳定性并尽可能减少箱体底座平面的机械加工面积，

42、箱体底座一般不采用完整的平面。3、减速器附件。为了保证减速器的正常工作，除了对齿轮、轴、轴承组合和箱体的结构设计给予足够的重视外，还应考虑到为减速器润滑油池注油、排油、检查油面高度、加工及拆装检修时箱盖与箱座的精确定位、吊装等辅助零件和部件的合理选择和设计。6.变频器变频器一般是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。变频器的应用范围很广，从小型家电到大型的矿场研磨机及压缩机。全球约1/3的能量是消耗在驱动定

43、速离心泵、风扇及压缩机的电动机上，而变频器的市场渗透率仍不算高。能源效率的显著提升是使用变频器的主要原因之一。变频器技术和电力电子有密切关系，包括半导体切换元件、变频器拓扑、控制及模拟技术、以及控制硬件及固件的进步等。工作原理：主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。整流器：最近

44、大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。平波回路：在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。逆变器：同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电

45、路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。3.3 PVC阴阳角生产厂 阴阳角是建筑构造之一。指的是凹进去的，如顶面与四周的；墙面阳角指的是凸出来的墙角，如走道转弯处两堵墙形成的夹角。1.生产线介绍实习的这个工厂使用的成型装置是由众泰机械生产的。这是生产线上的提料送料设备与挤出机(ZT55-120型)。挤出机上各部位的具体生产参数如下下表所示，PV为预设定值，SV为生产过程实际值:部位机筒一区()机筒二区()机筒三区()机筒四区()合滤芯模具一区模

46、具二区主机转速(r/min)喂料转速(r/min)PV19319316516519020820034。3510。30SV192195166167188208198从口模出来的型材经过不同的冷却方式，会产生不同的应力分布。应力集中的地方PVC型材的低温冲击强度就差。PVC型材受到急冷时易产生大的应力，因此定型模冷却水流道布置非常关键，水温一般控制在14-16，采用缓冷方式有利于提高PVC型材的低温冲击强度。设计的一般的生产线采用两到三个冷却定形模具进行冷却，在实际实习的时候仅见一件等却定形模具，工人师傅解释说在实际生产中并未见到使用两件冷却定形模具与一件冷却定形模具有较大质量差异，因此只使用了一

47、件冷却定形模具。打孔设备由两个打孔装置控制，用于在角型材的两个侧面打孔，由于塑料制品有一定脑曲弯折性能，因此在一定的距离上对其进行旋转并不会影响其使用实际性能使用该打孔设备，型材进入第一个打孔装置时以进入，垂直方向上打孔，进入第二个打孔装置时以进入，垂直方向上打孔，这就保障了角型材的两侧均被打上孔，且型材未受损为保证打孔美观，同步，该机器仅使用一台动力装置，两个打孔装置之间使用传动轴传输动力最后为切断装置，在生产线上，角型材一直延生产线前进，打孔完成后，为保证材料规格一致，使用切断装置进行机械切断当型材前段到达指定位置时，其会触碰到前面的传感器，传感器导通切断电路，进行切断。2.定型装置 机器

48、中使用的定径装置是真空定径。真空定径是塑料管材定型的主要方法之一。真空定径的目的有两个:一是为了获得精确的几何尺寸, 另一个是为使塑料沿管壁被压得密实。其原理是通过建立管材内腔与壁面之间的压差使管材外表面被吸附在定径套内壁, 得到外径及壁厚符合要求的各种规格的管材。真空定径方法通常适用于生产线速度较高的小规格的管材, 而生产大规格的管材一般采用内压充气定径(简称内压定径)。内压定径是将管材内部充入压缩空气，使塑料管在气体作用下外壁贴在定径套内表面, 达到与真空定径同样的效果。真空定径因其既简单又安全而广泛采用。与内压定径相比, 真空定径有如下优点：(1)引管简单快速，废料少;(2)内压定径方法

49、中, 压缩空气存留在管内, 随着生产的连续进行, 气体温度不断升高, 而真空定径空气在管材内部自由流动, 管材内壁冷却效果好;(3)能较好控制尺寸公差;(4)管坯在机头出口处于塑化状态几乎没有变形;(5)管材的内应力小；(6)没有被螺塞撕裂的危险；(7)不会因螺塞磨损而停产；(8)机头口模与真空定径装置二者分离，因而温度能单独控制。 真空定径常见的结构形式有以下三种： （1）真空定径套。该结构为最简单的真空定径方法。它是采用在冷却水箱前安装一个定径套, 管材先经空气冷却, 然后进入真空定径套。定径套分为3 段:第一段冷却, 第二段抽真空, 第三段继续冷却。抽真空部位设有一些圆形小孔或交错的长圆

50、形缝隙孔。此种结构, 对于机头出口处管坯温度较高的聚烯烃类塑料的定型比较困难, 管材生产线速度只能控制在很低值, 否则会出现外表面不光滑、管材圆度不好等缺陷。该结构适合于低速生产能迅速冷却并且不易变形的热塑性塑料(例如PVCU)。（2）真空定径箱。为改进真空定径套吸附面太小、冷却不足、不适应高速挤出的缺点, 近年来采用的真空定径装置由定径套改为真空定径箱定径。有些厂家生产的真空定径箱为两段式。两段式真空箱结构有利于引管操作,第一段真空箱装有定径元件。当开始引管时, 由于空间小, 能很快建立起定径所需的真空度。第一段真空箱外壳可采用透明材料加工, 这样更便于观察管坯最初的冷却定径效果, 及时发现

51、问题, 并调整解决, 减少浪费。为了保证管材的生产速度和尺寸精度, 真空箱的长度至少为6 m , 有的长达10 m 或12m 。塑料熔体从机头口模挤出后直接进入真空箱, 由于真空箱整体被抽真空, 未定型的熔体由于内压(管材内孔与大气相通)高于外表面的压力(外表面负压一般为-0 .04 0 .07 MPa), 外表面贴在与其接触的定径嵌件上。真空定径方式的不同主要取决于其定径嵌件的不同结构形式。其包括以下定径嵌件：真空定径箱中的定径元件套、环、套/环组合式嵌件、带预冷却装置的定径嵌件。真空定径元件的设计应考虑如下管材熔融特性:熔体粘度、粘着趋势、冷却特性、收缩特性、熔融管坯的直径及壁厚、牵引速度

52、等。实际操作中当原材料、管材直径及壁厚确定后, 真空度应稳定在一个最佳值。例如PE 管直径20 mm 、壁厚为1 .9 mm 的管材,高粘度的熔体在离开口模时发生膨胀,而低粘度的熔体在口模与定径单元之间发生延伸。控制机头口模与真空定径箱间距时应考虑这一点。制造真空元件的材料一般选用紫铜、黄铜铝。真空度控制原则：定径系统的压力由管材内压与真空箱抽真空所产生的负压二者之差决定。目前抽真空装置多采用水环式真空泵, 其所能产生的真空度一般为0 0 .08 MPa , 实际生产中真空度大小的控制尚无理论值可依据, 调整的基本原则如下表所示。生产时的真空度一般为0 .05 MPa 。通常在满足管材外观质量

53、要求的前提下, 真空度应尽可能低, 这样管材的内应力小, 成品在存放过程中变形小。四、总结及感悟 通过生产实习，我收获较多。生产实习使我找到了理论与实践的最佳结合点。尤其是我们学生，只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥的不很理想。我自己之前也接触到一些高分子材料方面的知识，通过此次实习不仅使我学过的专业理论知识得到巩固和提高，使原来理论上模糊和印象不深的知识得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。同时，也使自己对即将要系统学习的高分子方面的知识有了新的认识和着重点，尤其是高分子化学、高分子物理和高分子加工这三方面的知识，自己以后会加倍努力学习。自己在