QC小组成果提高钢筋混凝土墙体砼成型质量

1、QC活动成果报告课题名称：提高钢筋混凝土墙体砼成型质量课题登记号：HX/QCT-15-4小组名称：天通科技研发中心7#、8#、9#楼QC小组小组类型：现场型浙江华信建设有限公司2018年2月26日提高钢筋混凝土墙体砼一次成型合格率一一浙江华信建设有限公司天通科技研发中心7#、8#、9#楼QC小组一、工程概况本工程由天通吉成机器有限公司投资建设，由浙江中房建筑设计研究院有限公司设计；信息产业部电子综合勘察研究院负责地质勘察；浙江一舟工程监理有限公司监理，浙江华信建设有限公司承建，工程位于海宁市经济开发区双联路129号，为框剪结构地下一层、地上三至七层，总建筑面积为21698.76M2,工程于20

2、15年12月21日正式开工。本工程7#楼底层剪力墙高度13米，剪力墙结构侧向刚度大，变形小，既承重又围护；剪力墙结构施工复杂，质量控制难度较大，尤其是砼浇筑成型质量通病多，如何更好的控制剪力墙结构施工质量是本工程施工中的重难点，值得我们研究、探讨，为此开展了QC活动。二、QC小组简介本QC小组全组共10人。小组情况如下:QC小组情况及人员分工表小组名称天通科技研发中心7#、8#、9#楼QC小组课题名称提高钢筋混凝土墙体砼一次成型合格率小组类型现场型成立时间2015年12月25日课题注册时间2015年12月28日小组注册号HX/QC-15-4小组成员10人课题登记号HX/QCT-15-4活动起止

3、时间2016年3月至2017年4月小组成员简介序号姓名性别职称工作岗位组内分工1范甫松男咼级工程师公司总工顾问：指导2杨伟坚男工程师项目经理组长:现场组织协调3石林超男咼级工程师公司质量科长副组长:负责技术4张钱明男工程师项目技术负责人组员：方案制定并实施5封建国女工程师材料员组员:材料把关6陈江峰男工程师资料员组员：资料收集整理7卢勤海男助理工程师质检员组员：质量监督8丁建松男工程师施工员组员：方案实施9顾明强男工程师测量员组员：方案实施10李少军男助理工程师专业施工负责人组员：协助实施小组成员曾获得2013年度中国施工管理协会QC成果二等奖，接受教育48小时制表人：石林超制表日期：2015

4、年12月28日三、选题理由理由一:结构特点:本项目的主要结构型式为框剪结构，其中7#楼底层剪力墙高度13米确保剪力墙结构质量的施工难度较大。理由二:成本要求:提高工程质量，降低后期施工成本，且合同中有规定2%的创优奖励，赢得经济效益。理由三:质量目标要求:提升工程品牌效应，剪力墙体砼质量是工程创杯和结构创优的一项重要检验标准。本工程质量目标为确保嘉兴市优质工程“南湖杯”,争创浙江省优质工程“钱江杯”。四、现状调查我小组本着“预防为主”的管理思想，对本工程施工进度较快的8#、9#楼对剪力墙构件进行实量，所得的数据按现行施工规范进行分析，得出剪力墙砼一次成型合格率为83%，其整体观感效果较好，但仍

5、然存在层间错缝、构件接口不平齐、过梁中部塌陷、阴阳角不顺直、表面污染、脚部麻面等缺陷经收集数据统计，现将缺陷频数统计汇总如下：已完成剪力墙砼缺陷统计汇总表表二:序号缺陷项目频数累计频数频率(%)累计频率(%)1层间错缝393940.2%40.2%2构件接口不平齐347335.0%75.2%3阴阳角不顺直118411.3%86.5%4过梁中部塌陷4884.1%90.6%5表面污染4924.1%94.7%6根部麻面4964.1%98.8%7其他1971.2%100%合计97100制表人：石林超制表日期：2016年4月15日噩计频率10080603940*402n4100901!-构不不阴塌过表面h

6、.染图：已完工程剪力墙砼缺陷排列图制图人：石林超制图日期：2016年4月15日经统计分析，从排列图中可以看出，层间错缝及构件接口不平齐是影响剪力墙砼一次成型合格率的主要缺陷五、目标设定及可行性研究1、设定目标为了保证本工程的质量目标，使本次QC小组活动取得成功，根据对已完工程剪力墙砼观感质量检查情况统计得出的结论:影响剪力墙砼观感质量的主要缺陷是层间错缝及构件接口不平齐。由此，我们设立本次活动目标为：钢筋混凝土墙体砼一次成型合格率到达90%。2、目标实现目标是可行的现状目标建设部已发布混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)及混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)

7、的国家标准，钢筋混凝土墙体砼质量控制有章可循QC小组成员由施工一线的项目总工、项目经理、技术主管和技术骨干组成，轻老结合，配置合理、责任心强、有较强的团队协作精神和攻关精神。从理论上分析，剪力墙砼的合格率可提高至83%+(100%-83%)x(75.2%x60%)=91.6%。钢筋混凝土墙体砼质量是工程创优的重要环节，公司、建设单位、监理单位及质监部门对此极为重视。六、原因分析六、原因分析QC小组针对从排列图中得出的主要问题进行了多次讨论，广泛收集工程技术负责人、质检员、施工员及测量员的意见，并应用关联图对主要问题进行原因分析，从中找到13条末端因素二*一鼠画土比页总円.二说明：图中带的为末端

8、因素，共十三条末端因素。“层间错缝”和“构件接口不平齐”关联图制图人：石林超制图时间：2016年4月15日七、要因确认QC小组成员对上述系统图中的13个末端因素，通过调查分析，现场验证等多种方法，逐一进行了确认,找出影响目标实现的主要因素，形成要因确认表。要因确认计划表表三：序号1-LLU末端因素确认方法况情确人责负人杳位调查分析到确度明制匚罚1T奖分和任冈责左员理谊的管田立口有目项州一齐金一00因要tr2S位技底调查分析张钱明石林超00因要tr34-调查分析碾厶k会刑常量朋一?性过心意通任随张钱明杨伟坚因要4调查分析因要tr5合合配不理碗比现场调查工均施测过检经度m落轴塌品八求商理要次合每和

9、符国峰CE因要tr楞木厚6度不一螺杆规7格太小现场验证现场验证对现场的楞木进行抽查，抽查100根，封建国发现有95根尺寸符合要求陈江峰2016510非要因现场采用螺杆直径14,符合要求丁建松石林超2016.5.10非要因周数板次多模转现场调杳项目部对模板的周转和更换有详细的封建国要求，现场管理人员进行了有效监督封江峰2016.5.10非要因加固间9距太大10未设限位围楞现场调查现场确认模板的施工方案中详细要求了剪力墙的加固间距，每次砼浇筑前都有经过李少军详细验收石林超传统支模方法根部易漏浆，容易形成错缝和麻面，尤其是楼梯间剪力墙和小型构件丁建松张钱明2016.5.12非要因2016.5.12要

10、因山形卡和螺杆加固不牢现场调查模板验收前都要求班组进行自检和互检，验收过程中发现加固不牢靠的整丁建松改也比较及时杨伟坚2016.5.10非要因散拼12散装现场验证散拼散拆时，几何尺寸偏差大，模板接缝高低大，导致混凝土平整度合格率偏低封建松2016-5-12要因使用手电锯粗糙加工现场验证发现现场工人较多使用手电锯加工整板，造成模板边口毛糙，尺寸偏差张钱明丁建松2016.5.12要因制表人：石林超制表日期：2016年5月15日结论：经分析汇总：根据确认结果，责任心不强、使用手电锯粗糙加工、未设限位围楞、散拼散装等4项因素确定为要因。其余为非要因。八、制定对策针对以上影响钢筋混凝土墙体砼成型质量的4

11、个主要原因，小组成员针对要因广泛提出对策方案，并对各方案对策进行分析评价，针对确定了的对策，设了实施对策要达到的目标，制定了实施措施，并根据“5W1H”法则，制定了相应的对策，专人负责。具体见对策措施表。对策措施表表四：主因对策目标措施完成时间负责人责任心不强加强教育并制定相应的奖罚制度调动积极性，提咼质量意识项目部定期召开质量会议，加强质量教育，对经常操作不当的工人调换工作岗位或予以辞退2016.6.20杨伟坚张钱明使用手电锯粗糙加工未设限位围楞散拼散装要求使用台锯加工加设紧固围楞内模整拼散拆，外模整拼整拆制表人：石林超每一块模板切口平整将层间接缝控制在2mm以内接口平齐在每一个楼层采光井上

12、搭设临时平台放置台锯,并强制要求使用台锯加工模板在上一层浇筑砼之前预埋螺栓，以便下一层围楞的加固按模板制作图进行预拼、装拆施工现场施工现场2016.7.252016.7.262016.7.28丁建松张钱明张钱明丁建松封建国丁建松制表日期：2016年9月30日九、对策实施：根据制定的对策，QC小组成员全面开展实施实施一:针对责任心不强，调动积极性，提高质量意识项目部加强教育力度，并制定相应的奖罚措施，规定每个月的第一个星期三下午召开项目部质量安全专题大会，要求所有施工人员参加，并邀请公司总工室的范总工为大家指导施工中的质量和安全问题。会上也会对前一个月中在质量和安全施工中表现良好的个人和班组进行

13、经济奖励，对前一个月中表现最差的班组予以教育和经济处罚。效果检查:该实施阶段于2016年4月25日至2016年9月20日完成。经检查，针对责任心不强的举措落实后，质量和安全意识深入人心，成为日常项目施工过程中的一种常态，施工过程中的一些不良习惯和随意性施工显著减少，工人素质得到很大提高，满足目标要求。实施二:针对使用手电锯粗糙加工，使每一块模板切口平整经过现场调查分析发现工人喜欢使用手电锯加工模板的主要原因是因为操作层上没有可供台锯平稳安置的位置，如果每次临时用塔吊吊上来使用的话要花费大量的有效劳动时间，针对这种情况我们决定双管齐下，一边通过和外架班组协商，在每一层采光井的位置搭设一个临时操作

14、平台，既可以安放各种工具又可以充当安全围护；另一边加强现场监管，对切口粗糙、拼缝等问题坚决要求整改。效果检查:第一阶段就取得了良好的效果，模板安装质量得到显著提高。实施三:针对未设限位围楞，将层间接缝控制在2mm以内外墙模板单边按层高下挂50mm制作，楼梯间隔墙两边按层高下挂50mm制作。外模背枋再向下加长100mm。墙体浇筑时，在模板上口预埋紧固螺杆。上层模板安装时，先在楼层接缝处贴2mm宽压缩海绵条，墙面清理洁净后外模就位，此时紧固围楞，即可将模板下口锁紧，从而消除楼层错缝。紧固围楞图如下：效果检查:该措施实施后有效地避免了管槽不顺直，宽窄不一的现象。实施四:针对模板散拼散拆，接口平齐内墙

15、模板按模板翻样图进行组合，模板试拼后复核各部位的模板尺寸，用铁钉将模板与背楞固定，从而消除接缝高低，保证几何尺寸。剪力墙筋上在对拉螺杆处加放衬块则可有效控制截面尺寸。外墙模板预拼组合后可整拼整拆，塔吊提升，减轻劳动强度，提高工作效率。实施效果:实施后现场检查，混凝土墙面平整度按5mm验收，合格率为94%，效果明显。皿!)十、效果检查（C阶段）在QC的带动下，通过全体职工的努力，本工程主体结构于2016年10月15日完成，在主体结构中间验收时，验收小验成员对钢筋混凝土墙体砼的观感质量受到一致的好评。效果一：实现了小组制定的目标根据上述的方案实施后，项目部QC小组对新施工的楼层进行了现场检测，检测

16、所得数据汇总如下表：方案实施情况检查表表五项次分项工程项目规范值验收值实测点数合格点数最大偏差1混凝土工程垂直度105504872表面平整度85504683截面尺寸+10,-5+5,-45047+7,-44楼层接口平整度350454小计200186混凝土分项合格率：93%制表人：石林超制表日期：2016年10月20日从表5中的数据可以看出，剪力墙混凝土的主要质量问题已经解决，项目部QC小组预期的目标值也已实现。活动前目标值活动后83.0%钢筋混凝土墙体砼一次成型合格率制图人：石林超制图日期：2016年10月20日二、经济效益:结构质量提高，不仅提高了观感质量，降低了墙体裂缝的减少，减少了不必要

17、的返工及后期修补工作，提高了劳动生产率，而且有效地降低了工程成本。还为后续获得优良实现合同目标奖励2%打下坚实的基础。三、无形效益:本工程在提高钢筋混凝土墙体砼成型质量方面取得了成功，受到了监理、建设单位及质监站的一致好评，提高了各专业班组之间的协调配合能力，为整个工程创优夺杯打下了坚实的基础，取得了很好的社会效益。十、成果巩固本次活动经过QC小组全体人员的努力取得了成功，为了巩固本次活动取得的成果，采取以下措施：1、收集整理本次QC活动过程的相关资料，作为剪力墙结构施工的经验参考，对活动过程中形成的质量管理方法，将应用到今后的管理过程中。2、安排专人根据QC活动过程中收集的各种资料编写剪力墙

18、施工作业指导书。3、开放质量窗口，将QC过程的一些数据对比进行公布，并作为工程质量管理专题窗口，在后期施工过程中继续开展QC小组活动，把PDCA循环贯穿到整个施工过程，不断提高管理水平。十二、总结体会与下一步打算通过本次QC小组的活动，增强了施工技术人员的质量意识，提高了项目部的施工管理水平。在提高钢筋混凝土墙碗成型质量的同时，也提高了施工队的作业效率，加快施工进度，节约了工程成本。活动开展过程中，充分发挥了项目部员工团结协作的精神，同时，大大提高了施工技术人员的QC知识，增强了运用QC知识解决实际问题的信心。存在的不足:对施工经验的总结和提高还要进一步提升。我们将在今后的工作中加以改进。2、自我评价在此次QC活动中，小组成员团结协作取得了可喜的成绩，下面是我们小组成员活动前后的自我评价表及雷达图。自我评价表表六序号项目自我评价活动前33活动后55活动