CJK0635 数控车床使用说明书

1、圖天煌教仪CJK0635/A数控车床使用说明书- - -CJK0635/A型数控车床使用说明书制作：李晓阳审核：李坚坚浙江天煌科技实业有限公司录一、安全指南二、机床用途和特性三、机床主要规格与参数四、机床传动系统五、机床结构与调整六、机床操纵系统七、机床保养与润滑八、机床搬运、安装和试车九、机床常见故障及排除就天煌教仪CJK0635/A数控车床使用说明书圖天煌教仪CJK0635/A数控车床使用说明书- - -一、安全指南为防止意外事故的发生及避免机床受到意外损坏,操作者必须遵守下面的安全规则，才可能有效避免事故。本说明中涉及的警告信息及可能发生的故障仅包括那些可以预知的情况，并不包括所有可能发

2、生的情况。1、机床安装要求、为保证机床的精度，机床在安装时应满足下列条件：安装位置：避免阳光直晒或过度振动；安装环境：尽可能处于无酸、无腐蚀气体、无盐雾、无降尘的环境。确保铁屑、水、油不会溅到电柜；电柜、操作面板不能受到大的振动冲击；电柜允许的环境温度：0-40；电柜允许的环境湿度：30%-95%（无凝结）。、主电源要求：电压：3-AC380V；电压波动：10%（电压波动超出此范围时需配备稳压电源装置）；电源频率：50/60HZ；严禁从有干扰源的配电盘引出主电源（例如该配电盘为电焊机、电火花机床供电），这将导致CNC无法正常工作；机床必须单独接地保护（禁止使用零线替代保护地接入机床），如果使用

3、公共接地，其它设备不能产生大的干扰值（例如：电焊机、电火花机床等设备）。2、通电注意事项关闭电柜门，防止水、油、铁屑及灰尘的进入；机床开始工作前，确认机床运动部件附近无人；通电后，先接通控制屏上钥匙开关，然后打开控制屏上的启动按钮。3、操作注意事项通电后，按说明书中规定的日常检查和维护项目完成相应工作；使用刀具的尺寸、规格应满足加工要求并符合机床规格，防止意外事故的发生。夹紧手柄只准在停车时扳动；工件、夹具及刀具的安装应牢固、可靠；主轴旋转时严禁触摸工件或刀具；加工过程中需要清理铁屑时，应先使加工停止，然后用刷子进行清理，严禁在加工过程中动手清理铁屑；有安全防护门的机床，启动前应关闭防护门；加

4、工停止后，才可拆卸刀具、取下工件；加工过程中，严禁触摸或接近机床运动部件；湿手严禁触摸任何开关或按钮；使用面板上的开关和按钮，应确认操作意图及按键位置，防止误操作；出现故障时，按下操作面板上“急停”按钮，使机床停止工作。4、结束工作时注意事项工作结束后，清理机床周围、拖板及导轨的铁屑；将工作台返回合适的位置;离开前关掉电源；关闭电源时，首先按操作面板上的停止按钮，再断开机床电源开关。5、检修过程中的注意事项只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。在检修时必须遵守以下原则：发生报警告时，查询有关手册及使用说明书，确定应采取的正确措施；加工过程中，电器元件易受切屑液、油、尘、铁

5、屑及振动的影响，工作环境恶劣。机床故障很大一部分是由这些因素引起。由于大多数元件的操作、维修较为简单，依据用户自身能力完全可以查出故障并进行修理，但需要注意的是只允许使用指定的元件对损坏件进行更换。检修或更换元件前，必须先切断机床电源。二、机床的用途和特征本公司CJK0635/A数控车床采用机电一体化设计，外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便。本机床采用SINUMERIK802Cbaseline数控系统、交流伺服驱动系统，三菱变频器控制主轴变频电机,配备三爪卡盘。能够自动完成车削各种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及各种公英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S.T.M功能，可发出和

6、接收多种信号，自动控制加工过程。本机床床身导轨采用耐磨铸铁、高频淬火工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗震性好,具有较高的切削性能；大拖板采用贴塑工艺,耐磨性强、滑动平稳;纵横向采用滚珠丝杆传动，动态响应优良，整机噪音低。该机床对于大中小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工含锥面、圆球面等特形零件更能显示出它高效率，质量稳定可靠的优越性。三、CJK0635/A数控机床的参数床身上取大回转直径mm350刀架上取大回转直径mm150弹簧夹头最大通孔直径mm35力口工取大长度mm弹簧夹头400三爪卡盘320纵向（Z轴）最大行程mm300横向（X轴）

7、取大行程mm200主轴最高转速r/min2200主轴通孔直径mm43纵向（Z轴）快速移动速度mm/min4000横向（X轴）快速移动速度mm/min2500纵向（Z轴）控制定位精度mm0.02横向（X轴）控制定位精度mm0.014工位电动刀架用F刀选配刀杆截面尺寸mm16X16螺纹加工范围公制：mm0.25-12英制：牙/英寸331/2-3尾座套筒锥度莫氏4号尾座套筒最大移动里mm90主电机功率（选配）kw变频无级3机床外形尺寸（长X宽X高）mm1650X900X1350四、机床的传动系统1、主传动系统：主轴的旋转运动,由系统发出信号传输给变频器,再由变频信号控制电机频率,从而控制电机转速,电

8、机以1：1转速传送给主轴,无极变速。2、进给系统：刀架纵向移动,是通过X轴驱动电机,驱动丝杆转动,经螺母副带动拖板而实现。刀架横向移动,是通过Z轴驱动电机,驱动丝杆转动,经螺母副带动拖板而实现。刀架换位由刀架电机驱动蜗杆带动蜗轮转动来实现。主轴通过皮带带动光电编码器转动,将主轴角位移变化信号传递给数控系统,系统根据所设定的螺纹螺距进行插补,控制刀架加工各类圆柱或圆锥螺纹：刀架纵横向移动方向、距离及进给速度，按照所输入的加工程序数据经过计算处理,发出所需要脉冲信号,经驱动器放大功率后，驱动步进电机拖动机械负载,实现机床的自动控制。五、机床的结构及调整：CJK0635/A数控车床使用说明书CJK0

9、635/A数控车床使用说明书- - #-圖天煌教仪1、主轴轴承的调整：本机床主轴的回转精度依靠控制其径向跳动及轴向窜动来保证。径向跳动主要由主轴前端的双列向心短圆柱滚子轴承保证,轴向窜动主要由主轴后端的单列向心推力球轴承来保证。机床使用日久轴承间隙过大，上述各项精度不能满足，则需分别对前轴承进行适当调整,以消除其过大的间隙。但要注意轴承间隙调整过小,会使主轴运转温升过高等不正常现象发生。因此，调整后应进行主轴高速空运转试验,1小时后测定轴承温度不得超过70C,温升不得超过40C,否则重新调整。其调整方法如下：、主轴前轴承的调整：依主轴正反转方向转动螺母，迫使隔套和轴承内环向右移以减少轴承间隙。

10、然后用手转动主轴头部,检验是否调整，应感觉稍紧,但仍转动灵活（通常可滑动11/2左右）。、主轴后轴承的调整：将主轴尾部锁紧螺母松开,沿主轴正转方向稍微转动螺母,使轴承向右移动减少主轴的轴向间隙,调整合适后把螺母固紧即可。2、皮带张紧力的调整：主传动三角皮带经工作一段时间后产生松驰应适当调节。调节时,先松开螺母,调节螺母,使电机向下移动来调节皮带的松紧程度,调整适当后,重新紧固螺母。3、纵横向丝杆螺母间隙的调整机床使用日久,需要调整纵（横）向丝杠螺母间隙时,首先将螺母松开,然后稍微转动螺母,使丝杆右螺母向右移动即可消除间隙,调整适当后重新并紧螺母。六、机床的操纵系统：操纵机床时应注意下列事项：1

11、、本机床主电机的启动、变速、换向，可用系统程序控制。2、数控系统的操作、编程、报警处理等应严格阅读数控系统操作手册。3、无极调速的控制、报警处理等应严格阅读变频器操作手册。七、机床的保养与润滑1、为保证机床的正常工作,在使用中应注意下列事项：、本机床使用润滑脂处应定期添加润滑剂。、床面导轨必须保持清洁,每班工作结束后，应当仔细清除导轨上的铁屑和冷却液,并加入新的润滑油。、加工铸铁前应将床面上的冷却液擦干净，铸铁件加工完毕后，应将铸铁屑清除干净才能重新使用机床。、采用手压式油泵加油时，必须检查各油路出油的均匀性,发现出油不均匀时，应立即调整分油器;发现某路油管堵塞时,应立即停机,疏通后再运转。2

12、、机床应按期进行润滑以保证机床的正常运转，机床润滑应遵循以下规定：、机床润滑液采用30号机械油润滑，其粘度为3.81-4.95厘泊，润滑油应用滤网滤净后方可使用。圖天煌教仪CJK0635/A数控车床使用说明书圖天煌教仪CJK0635/A数控车床使用说明书- - -、各润滑点上下班前加油润滑。八、机床的搬运、安装和调试1、机床的搬运：用起重机吊运有包装箱的机床时,应按箱外起吊标志布置钢丝绳,在吊运过程中应防止冲击和剧烈振动,在任何情况下,不得使包装箱过度倾斜或倒置。利用滚筒移动时,地面坡度15，使用滚筒直径V70毫米。拆箱后首先检查机床外部情况，并按产品的装箱单清点附件及工具，如有差错，请立即与

13、我公司联系。搬运或安装机床时，采用叉车在机床底面慢速平稳移动，叉车的两支撑点应均匀位于机床两边地脚螺栓孔附近。2、机床的安装机床在出厂前已经全面调整和切削试验，如安装不正确必将影响整机精度和性能，请务必注意。机床须用地脚螺栓安装在坚固的基础之上，保证其能稳定地工作。在机床切削力不大时，也可使用机床垫铁进行平稳支撑。3、清洗和试车机床在试车前，必须用煤油仔细洗涤防锈涂料，丝杆和导轨面应仔细擦试并涂上防锈机油，然后按润滑系统图（图6）对各润滑点加油。接通电源以前应仔细检查数控系统和机床电气系统是否完好，电机有无受潮，系统与电机及各功能部件之间有否松脱，并将功放开关置于断开位置。开动机床之前必须认真

14、了解机床的结构，熟悉机床使用说明书和数控系统的使用说明书。接通电源后，首先检查主电机旋转方向是否符合规定，尔后打开系统电源检查风机是否进入正常运转状态，严禁在风机停转情况下工作。开机时先将功放开关接通，利用手动方式检查系统的驱动单元，驱动电机和各执行部件工作是否正常，按照程序输入步骤，试输入零件加工程序，经空运转检验各功能正常后方可试车。九、数控车床常见故障及排除、主轴方面故障：1、主轴不转（模拟）：a、变频器是否报警，可按变频器说明书进行处理。b、如因撞车后引起，可按一下系统复位键即可。C、如变频器无显示，或指示灯不亮，检查控制屏三相电源保护开关是否跳闸。2、主轴只能正转或只能反转：a、变频

15、调速：首先检查变频器端子STF、STR、SD端子的连接，控制屏上输入输出面板的Q0.0、Q0.1的是否能正常输出，变频器控制信号输入端子2与5之间是否有0-10V控制信号电压。变频器是否在工作，变频器上是否有输出电压频率显示，是否被设置故障，检查对应的输入输出回路，排除故障。、电动刀架方面故障：1、电机无法启动或上刀体不转：a、电机三相电接反，应调整电机相序。b、电源电压偏低，应加装电源稳压器。c、无刀架380V电压，应检查刀架电源保护开关。d、强电控制柜内保险丝烧坏，换保险丝。2、上刀体连转不停或其中一刀位转不停：a、检查刀架体内发信盘线路故障并排除。b、检查刀架体内发信盘某刀位号电源线接触

16、不良并排除。c、检查刀架体内磁钢的磁极有否装反，并进行调整。d、发信盘断路或短路，需更换发信盘。、加工螺纹方面故障：1、检查该机床是否安装编码器。2、数控系统显示屏是否能检测到主轴转速，无转速反映时应检查编码器及信号线。3、检查编码器连接部位是否松动或同步带断裂并排除。4、在REF方式下，旋转主轴头，检查主轴能否回参考点，是否有回好参考点的标志。否则检查主轴编码器并更换新的编码器。、驱动器报警方面故障：1、驱动器电源指示灯不亮，应检查控制屏电器控制柜内保险丝是否烧毁并排除。2、驱动器红灯亮且报警时：a、若由于频繁开机、关机引起，正确做法应在关机三分钟后再开机。b、驱动器信号线与数控系统连接部位

17、松脱或表面氧化，需重新接插一次或更换信号线。3、驱动器报警且红灯亮时：a、检查电机线路有否短路并排除。b、检查交流电压是否410V并排除。c、检查交流电压是否V200V并排除。、数控系统报警方面故障：1、系统报警显示70000时，是西门子保存的数据已丢失，需重新传输参数，改变参数后断电保存的时间为50小时，故需将数据存储至ROM存储器，具体操作参见简明安装调试。2、其他外部信息报警，参照诊断说明，排除故障。（六）、在加工编程正确的前提下工件尺寸发生异常：1、X轴变尺寸：a、G00速度时噪声如有异常，应检查并更换X轴轴承。b、X轴拖板过紧，应检查拖板中有否异物、或调整拖板间隙。c、检查反向间隙是

18、否过大，可逐步调整两端锁紧螺母。d、检查刀具是否夹紧并排除。e、检查电机与丝杆连接处是否松脱，可拧紧紧定螺钉或更换连轴器。2、Z轴变尺寸：a、G00速度时噪声如有异常，应检查并更换Z轴轴承。b、检查反向间隙是否过大，可逐步调整两端锁紧螺母或丝杆螺母。c、检查刀具是否夹紧并排除。d、检查电机与丝杆连接处是否松脱，或同步带是否断裂，可拧紧紧定螺钉或更换连轴器、同步带。、工件表面出现明显波纹：a、电动刀架没有锁紧，应适当延长锁紧时间。b、车刀固定不紧或刀杆太细，重新装刀或更换刀杆。c、工件没有夹紧或卡盘间隙过松，检查卡盘。中国浙江天煌科技实业有限公司ZHEJIANGTIANHUANGSCIENCE&TECHNOLOGYINDUSTRIALCO.,LTD.OFCHINA地址：