六辊可逆轧机生产中出现的问题解答

1、轧钢中出现的问题解答1怎样控制轧制力？轧制力大板型不好控制，轧辊温度不均，轧辊承受能力下降。新换工作辊一般用 大张力可以减少轧制力，轧制2-3卷以后可以减小。相对而言轧制力太小厚度不好控制。可以减小张力轧辊阻力增大轧制力相对也能 大一些.2怎样控制厚度波动？轧制过程中出现厚度波动大首先降速和减少张力差，厚度波动大的可以把监控 取消。对于厚度波动在20ym以内速度应该在500米以下，波动在20ym以上速度在300米以下。3裂边怎样造成的？1轧辊边部粗糙度低。2带钢边部出现色差。3总变形量太高，最后道次压下量太大，有可能轧后产生边裂。4原料有边浪起鼓涨裂。5酸洗剪边不好。4怎样控制裂边断带？裂边严

2、重时减少工作辊弯辊力，降低轧制速度，减少出口张力。使带钢边部承受 的张力减小，不会把裂边拉断。发现带钢边部起鼓及时更换工作辊。5在轧制过程中，带纲出现跑偏错卷的原因是什么？如何处理？ 在轧制过程中，带钢出现跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的主要原 因有以下几个方面：1由于来料的原因来料板形不好，有严重的边浪或错边，使开卷机对中装置不 能准确及时地进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是轧制速度不要 太高，及时调节压下量侧位置或及时停车。2操作原因由于操作压下摆动调节不合理，造成带钢跑偏。3电气原因由于在轧制过程卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏、断带。4轧辊由于轧辊磨削后有严重

3、的锥度，使压下找不准，在轧制中给操作压下摆 动增加了难度，轻者会产生严重一边浪造成板形缺陷，重者造成跑偏断带。5开卷对中装置故障、灯管或接受装置污染等，使跑偏装置失效造成第一道次跑 偏。6主控工、机前、机后怎样控制头尾勒辊？1在轧制带头、带尾时，主控工应该及时的加大出口张力5KN左右，启车后轧 制力减小时，在把出口张力调整到工艺要求的数量。由于带头、带尾速度较低， 造成轧制力大、厚度不好控制，弯辊跟不上易勒辊。2机前、机后要及时观察轧制力、板型。轧制力大时及时加大弯辊。观察板型及 时调整辊缝调偏，以免造成跑偏勒辊。7无压偏情况下出现勒辊注意*项有那些？一般无压偏的情况下勒辊，注意事项有：道次变

4、形量是否过大、轧制力是否过大、 弯辊力是否太小以及启车时有无失张现象。8轧制过程中脚表面突然出现色差该这么办？在轧制过程中，主控工随时观察机前、机后显示屏。如发现轧制中带钢表面突然 出现色差，应当及时的降速到100-200米，通知机前、机后观察带钢表面有无 异常。发现问题及时停车解决。9脚表础现整卷色差要检查那些设备及解决方法？1首先要检查带钢表面有色差的地方是否出现小麻坑，要是有麻坑很可能是工作 辊硬度低造成的色差。解决方法更换工作辊2检查中间辊、支撑辊是否有挫伤、掉肉现象。更换中间辊、支撑辊或打磨。3检查乳化液喷嘴是否有堵塞。清理喷嘴。4检查中间辊横移位置是否在正确位置。横移正确位置。5检

5、查酸洗原料是否有在同样的位置上有色差。反应给酸洗质量员，及时调整。10带钢表面出现压痕该这么解决？1轧制过程中出现压痕，要及时停车，不可以继续轧制。2观察压痕位置，观察压痕出现的周期长度，来判断压痕出现在那个辊上。3检查工作辊、中间辊、支撑辊。有无爆辊掉肉情况。4发现压痕位置过短，检查除油辊。11造成带钢断带的原因有哪些？1来料方面来料有严重质量缺陷，如废边压入、溢出边、欠酸洗、过酸洗、厚 度不均、板形边浪和中间浪等都会有可能造成断带。2设备故障电气、控制系统故障或液压系统故障。常见的有张力波动、张力消 失、液压系统、乳化液系统停车等。3操作故障操作事故造成的断带是较常见的。带钢跑偏和来料缺陷

6、等未及时发现和采取措施；道次计划选用不合理，道次变形量太大造成轧制压力大，板形难 控制；道次前后张力太大将带钢拉断；上道次某处厚度波动，本道次未及时调整 和减速等。4轧辊爆裂造成断带12断带后怎样处理？断带后应立即停车，将机架内带钢拉出并将工作辊中间辊（支撑辊）拉出检查是 否粘辊和损坏，若损坏应换辊。并将牌坊内的断带碎片清扫干净。检查轧机主传 动轴和安全销断裂，发现断裂应及时更换。更换轧辊后的第一卷钢轧制速度不要太快，并且认真检查带钢表面质量。13热划伤是怎样造成的？.成由于高速轧制时乳化液流量太小，产生的热变形不能及时带走，使轧辊温度升高， 带钢表面乳化液油膜破裂，造成带钢表面划伤。另外高速

7、时轧辊打滑，带钢与轧 辊产生相对摩擦，也会产生热划伤。热划伤在带钢表面划伤深度较轻，基本上没 什么手感。14怎样控制热划伤？1加大乳化液流量。2降低乳化液温度。3高速时轧辊打滑有很多原因，有轧辊辊径输入是否正确。上下工作辊电流差值 是否过大。中间辊支撑辊粗糙度是否一致。压制力是否太小等。15硬划伤是怎样造成的？工作辊使用时间过长，轧辊表面粗糙度降低，道次变形量过大。使轧辊在带钢表 面打滑，容易造成硬划伤。一般硬划伤都出现在带钢变形量大。比如1、2道次。 硬划伤划痕比较明显，划伤深度较深。16怎样控制1、2道次硬划伤？当轧辊粗糙度低时没有及时的换上辊。控制第一、二道次硬划伤如下。1首先要加大带钢

8、出口张力，减小带钢入口张力。2启动轧机时，压下厚度不要压的太薄，要慢慢的压到设定厚度。3降速时不要直接降速，以免造成厚度波动，厚度波动薄的地方变形量过大有可 能造成划伤。4轧制中出现带钢表面出现打滑横纹，及时更改出口厚度，让变形量减小。轧完 这道次后换辊。17预压靠起什么作用？1消除轧辊压力。2让所显示的轧制力是实际轧到带钢上的力3能让辊缝显示实际化。4能让两边辊缝值基本相同，辊缝差值减小。18做预压靠的步骤的意义？1、当换完辊后从换辊状态打到轧制状态并且卸荷复位后，打到开辊缝状态。做 预压靠时就是开辊缝状态。因为预压靠做完后会自动开辊缝到20厘米。所以必 须要打到开辊缝状态才能做预压靠。2、

9、第一步在AGC控制电脑上选择预压靠画面。第二步当开辊缝位置达到20厘米时。选择轧制力清零。消除轧辊的压力和 残余的轧制力。这样能让在做预压靠的时候轧制力是实际轧制力，能让两侧辊缝 差别不大。第三步输入预压靠轧制力，一般情况下先输入小的轧制力比如200T。为的是 当做预压靠时油缸两侧速度不一至。当轧制力输入大了有可能造成，输入的轧制 力会先压到一侧。造成轧辊压出坑，先输入小轧制力，找平油缸位置。第四步输入辊缝设定值，也就是在正常轧制时，闭辊缝的数值。第五步开始压靠，当压靠轧制力到所设定轧制力200T时返回第一步，从新 输入大的压靠力，这样能清除牌坊变形量，轧辊变形力。第六步压靠到恒压力的位置。在

10、恒压力位置压到所输入的轧制力值时，启动乳 化液，启动轧制200米速度。这样能使量侧轧制力更实际一点。使各个变形力均匀化。轧机转动半分钟就可以。 第七步停车在两边轧制力相同的情况下，继续下一步两侧油缸位置清零。 第八步结束预压靠。19为什么每次换辊都要做预压靠？因为预压靠是有记忆功能的，比如：工作辊300辊径，做完预压靠时开辊缝状 态时20厘米。当换完辊后，新辊辊径是290，.因为预压靠记忆上对工作辊辊径 300，所以换完290直径的辊后，开辊缝就时30厘米，但是辊缝显示时20厘 米。辊缝显示不准确，所以必须要做预压靠。辊径同样的情况下也可以不做预压 靠。20轧制线标高怎么计算？轧制线标高计算方

11、式（上支撑辊最大辊径-上支撑辊实际辊径）/2+ （上中间辊最大辊径-上中间辊实 际辊径）+ （上工作辊最大辊径-上工作辊实际辊径）+原始值=轧制线标高实际21上下中间辊横移怎么计算？（中间辊长度-带钢宽度-中间辊倒角长度）/2 =中间辊横移数量22轧制中冷轧带钢主要板形缺陷有哪些？轧制中带钢板型缺陷主要有（单边浪、两边浪、中间浪、两小边浪、单边小边浪、二肋浪及单肋浪）23什么情况下出现单边浪？出现单边浪怎样控制？1辊缝没有找准。两边下轧制力不同，力大的一边容易出现单边浪。控制方法：调整辊缝调偏，找准辊缝差。2错卷、跑偏的地方也容易出现单边浪。控制方法：根据带钢跑偏或错卷位置及时调解辊缝调偏。2

12、4什么情况下出现两边浪？出现单边浪怎样控制？1工作弯辊力小的时候容易出现两边浪。控制方法：加大工作辊弯辊力。2头尾轧制力大的时候容易出现两边浪。控制方法：加大弯辊力。要时弯辊力不够用了。加大张力取消厚度监控，在弯辊力够用的范围内，手动调整轧制力。25什么情况下出现中间浪？出现中间浪怎样控制？1工作辊弯辊大的时候容易出现中间浪。控制方法：减小工作辊弯辊力。2轧制力小的时候也容易出现中间浪。控制方法：减小弯辊力。当弯辊力减小到零的时候还有中间浪的话。减小张力轧 辊受助。轧制力相对的大一些。也能控制中间浪。26什么情况下出现两边小边浪？出现小边浪怎样控制？1在轧制薄料的时候带钢加工硬化容易出现两边浪

13、。因为轧制薄料加工硬化的情 况下轧制力大轧辊承受的应力达到了极限。轧辊变形成凹状，轧辊两边碰到一起， 带钢边部压薄，出现两边浪。控制方法：加大工作辊弯辊力。调整工艺变形量。2轧辊硬度低在轧制薄料时也容易出现两边小边浪。控制方法：更换工作辊。27什么情况下出现单边小边浪？出现单边小边浪怎样控制？1在轧制薄料时出现单小边浪原因辊缝找的不太准，轧厚料的时候显现不出来。控制方法：调整辊缝调偏或是加大单边弯辊力。2轧辊硬度不均，单边硬度低。控制方法：更换工作辊。28什么情况下出现二肋浪？出现二肋浪怎样去控制？1轧辊辊型不好的情况下容易出现二肋浪。控制方法：更换工作辊2轧制力大的情况下容易出现二肋浪。轧制力大轧辊温度不均。二肋以及中间部 位受热较大。容易出现二肋浪。控制方法：加大乳化液流量，降低乳化也温度，检查乳化也喷嘴是否有堵塞。3二肋出现色差也容易出现二肋浪。出现色差也就意味着，色差的地方与没有色 差的地方受热不均匀，在色差与没有色差的版面边缘会出现二肋浪。控制方法：检查设备、轧辊、喷嘴以及原料，找出原因消除色差。29什么情况下出现单肋浪？出现单肋浪这么解决？1轧辊辊型不好单肋位置或时凸、凹都容易出现单肋浪。控制方