南京林业大学压延成型课题学习

1、压延成型 小组成员：1压延成型压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。2 压延成型在塑料成型中占有相当重要的地位，它的特点是加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。压延产品厚薄度均匀，厚度公差可控制在10以内，而且表面平整。若与轧花或印刷配套还可直接得到具有各种花纹图案的制品。 压延成型的主要缺点是设备庞大、投资高、维修复杂、制品宽度受到压延辊简长度的限制等。另外生产流水线长、工序多。所以在生产连续片材方面不如挤出机成型技术发展快。概述

2、3压延机压延机的结构示意图如图所示。一套压延机机组主要由机座、机架、主轴承、辊筒、辊距调节装置、轴交叉和预应力装置、卷取装置、金属检测装置、测厚装置、传动系统、润滑系统、加热和冷却系统等组成。1-机座；2-传动装置；3-辊筒4-辊矩调节装置；5-轴交叉调节装置；6-机架4辅机1.引离辊：从压延辊筒上均匀而无皱折地剥离已成型的薄膜，同时对制品进行一定的拉伸。2.轧花装置：3.冷却装置4.橡皮运输带5.卷取装置6.金属检测器56压延过程中的流动分析 压延过程中，借助了辊筒间产生的剪切力，使物料多次受到挤压、剪切，在逐步塑化的基础上延展成薄型制品。7压延工艺流程 1. 软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程：首

3、先按规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。8影响压延制品质量的因素 影响压延制品质员的因素很多，一般说来，可以归纳为四个方面。即： 压延机的操作因素 原材料因素 设备因素 辅助过程中的各种因素91.压延机的操作因素（1）辊温与辊速 物料在压延成型时所需的热量，一部分是辊筒提供的，另一部分来自物料与辊简间的摩擦以及物料本身的剪切作用产生的热量。产生摩擦热的大小除与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，也即与其粘度有关。 10 （）辗筒的速比 压延机相邻两辊筒线速度之比

4、称为辊筒的速比。使压延机具有速比的目的，不仅使压延物依次贴于辊筒，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用。 调节速比的要求是既不能使物料包辊，又不能不吸辊。速比过大会发生包辊现象，反之则会出现不吸辊现象，以致空气带入使产品出现气泡，如果对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，造成质量下降。11（ 3 ）剪切和拉伸 压延时压延物的纵向会受很大的剪切应力和一些拉伸应力，所以高聚物分子会顺着薄膜前进方向发生分子定向，以致薄膜在物理机械性能上出现各向异性。这就是在压延成型中的定向效应。 定向效应的程度随滚筒线速度、滚筒之间的速比、辊隙存料量以及物料表观黏度等因素的增长而增

5、长，随辊筒温度和辊距以及压延时间的增加而下降。12 2. 原材料因素 （1）树脂 一般说来，使用分子量较高和分子量分布较窄的树脂较好，可得到物理力学性能好的，热稳定性高和表面均匀性好的制品，但会增加压延温度和对设备负荷，对生产较薄的膜更为不利，所以在设计配方时要进行多方面考虑，选用适用的树脂。 近几年来为了提高产品的质量，用于压延成型的树脂有了很大的发展，用本体聚合的树脂产品透明度好，吸收增塑剂效果也好。此外通过树脂与其它材料的掺合改性和单体接枝成段共聚，从而得到性能更好的树脂，13 （）其它组分 配方中对压延成型影响较大的是增塑剂和稳定剂。增塑剂含量越多，物料的粘度就越低，因此在不改变压延机

6、负荷下，可以提高辊简转速或降低压延温度。 采用不适当的稳定剂经常使压延辊筒表面蒙上一层蜡状物质，致使膜面不光，生产中发生粘辊现象或在更换产品时发生困难。压延温度越高，这种现象越严重。14 ()供料前的混合与塑炼 混合与塑炼的目的是使塑料各组分充分地分散和塑化均匀。如果分散不好，对薄膜的内在性能和表面质量都有影响。塑炼时温度不能过高、时间不宜过长，否则会使过多的增塑剂散失以及引起树脂的分解。塑炼时温度不能过低，不然不粘辊或无法塑化。153.设备因素共性：“三高两低”由弹性变形和两端温度低引起的中间和两端厚而近中区两边薄。(1)辊筒的弹性变形 操作时，辐筒受塑料的反作用力，这种能使两辊简分开的力也

7、称为分离力或横压力(可达40-60MPa) ，分离力导致辊筒变形，产品出现中间厚两边薄的现象。16 中高度 由于压延机的辊筒在压延过程中产生弯曲变形，所以，在设计时采用了一些补偿，在辊筒加工时设置固定的中凸度，称为中高度。17B预应力此法是在辊筒轴承两侧设一辅助轴承对辊筒施加应力，使辊筒预先产生弹性变形，其方向与分离力所引起的变形方向相反。所以，压延过程中，辊筒所受两种变形可相互抵消。 18若以非交叉辊筒辊面为基准，将此间距变化沿辊筒轴向予以示意，得到如图所示的曲线。这一辊距变化相当于在两辊筒表面之间，形成有抽象的中高度效应，以此达到对辊筒的挠度进行补偿，提高压延精度的目的。辊筒轴线交叉时辊距变化情况19（2） 压延辊筒温度的影响压延机辊筒两端温度通常比中间的低。是由于轴承的润滑油带走了热量和辊筒不断向机架传热。辊筒表面温度不均匀导致产品厚薄不均匀。消除温差:补偿加热（红外线等）或近中区冷却。保证产品横向厚度均匀的关键是中高度、轴交叉和预应力装置的合理设计和使用。204.冷却定型阶段影响产品的因素 （）冷却 冷却必须适当，当冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收缩率也大；若冷却过度，辊筒表面处会因温度过低而