精益管理员工级培训教材

1、精 益 介 绍 精益狂人我们为什么要在这里？对我们的意义是什么？安全第一! 熟习最接近的紧急逃生出口 平安隐患: 1:29:300知识是平安的第一步!知识是改善的第一步!传统工厂哪里有问题?传统工厂的形状不良品传统工厂传统工厂 库存低效现场管理传统工厂 失控的作业方法 传统工厂缺乏预防性维护 传统工厂 市场确定销售价，我们所能做的，只需控制本钱 本钱加法原理: 添加销售价钱来提高利润 本钱减法原理: 降低本钱来提高利润传统管理对我们的影响在哪里? 利润销售价本钱传统方式销售价本钱利润精益方式 Approved by:多余动作运输库存过多程序过量消费不良品等待未运用的创意八大浪费Sakichi

2、Toyoda 丰田佐吉:开展了自动化的概念 jidoka (autonomation), 成为后来TPS 的一个支柱, 1937年成立丰田汽车公司.Kiichiro Toyoda 丰田喜一郎: 研讨福特消费系统并根据日本小型,多样的市场变化, 开展了准时化Eiji Toyoda 丰田英二 承继福特的建议系统,构本钱人的继续改良系统 -改善Sakichi ToyodaEiji Toyoda精益历史OhnoShingo大野耐一和丰田的消费体系丰田消费方式 TPSHeijunka平衡化Kaizen继续改善规范作业刚好及时JITJidoka自働化大野耐一秉承丰田佐吉、丰田喜一郎和丰田英二的理念，发明出

3、所谓的“丰田消费体系。丰田消费方式引言精益方针消除浪费使问题可视化复杂事情简单化, 简单事情规范化使价值流动起来质量为先任务的元素增值的任务任务中顾客情愿付钱的部分将物料、信息等资源转换为顾客的期望浪费 任务中顾客不情愿付钱的部分 对将物料、信息等资源转换为顾客的期望没做出任何奉献不增值的任务 任务中顾客不情愿付钱的部分 为了到达客户的需求， 在当前的消费条件下必需所必需的任务$义务只能由顾客定义为“发明了价值挂号等待预检诊断他在医院会花多长时间？什么是价值？他在游乐园会花多长时间？坐过山车排队等待吃东西玩游戏什么是价值？精益中心思念区分发明价值VA的活动与不发明价值NVA的活动活动内部顾客外

4、部顾客选择工作面试的候选人VANVA完成费用报告加工零件装配产品零件走到打印机拿文件将零件从一道加工工序输送到下一道工序从顾客那里取得规格等待供应商的回应精益中心思念什么是 “浪费?Muda 浪费Mura 不稳定Muri 不合理耗费资源但并没有为客户发明价值的活动流程不平衡; 如: 任务不平衡, 呵斥员工时快时慢资源过载 (能够是员工或机器)浪费种类 描画123是增值的任务速度翻倍减少 50%浪费为什么改善关注与减少浪费?浪费和不增值的.增值增值增值浪费和不增值的.浪费和不增值的.在价值链中产品的总消费周期传统的改善偏重于：消除浪费偏重于：检验和测试因短少过程才干保证所添加的作业.举例过程中检

5、验线尾QC来料检验非破坏性实验测试软件功能测试我们如何计算过程浪费的本钱:检验时间检验设备本钱人工本钱额外的空间时间来料检验文件任务检验和测试的本钱$质量缺陷低于客户或下一工位需求的产出包括工序/半废品举例返工脱漏报废停线/启动的效率损失我们如何计算因质量缺陷赵成的本钱损失?报废本钱产能损失检验本钱Warranty cost售后效力，缺陷品收回损失部分客户群质量缺陷呵斥的本钱$为什么说质量是设计出来的?每当一种缺陷被漏到下一工序才发现，将需求10倍的投入来弥补.设计概念产品定型模具制造产品测试产品放行$10$100$1000$10,000$100,000样板组装客户赞扬测试零缺陷99.9% 合

6、格是远远不够的! 假设是那样，每天将会有美国邮政管理局有128,000 封邮件遗失银行有22,000 帐号操作错误发生2,000 次飞机平安事故发生75 手术失误发生库 存为了到达客户当前需求的废品或资料之外的一切资料或半废品举例原资料WIP过程中库存废品耗费品备件库存呵斥的浪费本钱我们如何计算库存呵斥的浪费本钱:资金占用提高产品本钱过期额外处置,空间产生原资料报废隐藏问题产生新问题$库存掩盖问题库存换型等待来料缺陷短少灵敏性过程问题批量消费方案失误设备缺点正常航行!我该怎样办?库存换型等待短少灵敏性过程问题批量消费方案失误设备缺点库存掩盖问题质量不良改善!快速换型TPM初始库存改善降低库存使

7、问题可见库存换型等待质量不良短少灵敏性过程问题批量消费方案失误设备缺点过多流程本身是增值的任务，但从客户角度来看并没有添加产品的价值. 举例去毛刺整形冲数后,用毛笔把字涂写.流程缺陷呵斥的本钱浪费我们如何计算流程缺陷呵斥的浪费本钱:额外的过程时间运用更多的资料能源浪费多余的设备投资换版需求更多的清理任务$当资料，设备，信息，检查等缘由为预备好而导致的空闲时间. 举例等待浪费等待检查等待设备等待信号等 待等待呵斥的本钱浪费:人和设备的才干损失能够需求加班来弥补灵敏性不够在等待时间内能够呵斥过量消费等待呵斥的本钱浪费$动 作人所做的任何不添加价值的动作. 举例伸手寻觅举起或放下选择排序转弯多余动作

8、呵斥的本钱浪费多余动作呵斥的本钱浪费:损失时间添加额外的手工操作能够导致换型添加，库存添加$资料或废品的搬运不添加价值.举例搬运废品入仓供需之间的搬运上料搬去实验室运 输搬运呵斥的本钱浪费:产品消费周期延伸人工/设备/能源/周转资料本钱呵斥等待额外的方案安排搬运呵斥的本钱浪费$过 量 生 产消费出超越客户或下一工序所需求的产品.举例消费出足够多的产品防止因报废而缺货基于预测来消费大批量消费充分利用产能过量消费呵斥的本钱浪费过量消费呵斥的本钱浪费:产品堆积，过期报废产品降价销售方案不准确产能计算不准导致其他的浪费产生库存，质量，搬运，等待$什么是“精益？“坚持不懈地追求在每个业务过程中消除浪费，

9、终极目的是用能够到达的最低本钱为我们客户提供世界级的质量、产品交付和效力。引言顾客销售订单输入订单确认设计方案和采购财务 运输交付制造6周7天2周2天精益就是在一切层次上的“时间紧缩精益是在整个业务中发明价值引言流动资料、信息、效力和知识沿价值流向下运动完美的过程在信息、效力和知识延续不延误地从一个步骤转移到另一个步骤时有着延续的流动消灭了排队和停顿即产生流动，有助于改善过程的灵敏性和可靠性精益中心思念从批量到单件流关注点是相互分别的作业而不是整个过程 被以为不好的丈量不能看到原资料到废品的流动零件经过很长的间隔库存风险暴露较高$难以落实责任加急是短期调度的主要方法传统的批量制造精益中心思念从

10、批量到单件流显著减少了：交付时间库存运输占地同时改善了：质量交付本钱原资料波峰焊接装配 包装顾客检测PCB装配 单件流精益中心思念批量过程交付时间 = 20 分钟交付时间很长，由于每个过程步骤是间歇的，必需等待其他过程完成才干开场下一个过程。 耗用时间分钟收到恳求顾客查询 风险评议输入顾客数据生成定单1234567891011121314151617181920精益中心思念流动过程运用单件流，缩短了交付时间 并改善了质量！123456耗用时间分钟78910111213141516171819交付时间缩短60%20收到恳求顾客查询 风险评议输入顾客数据生成定单交付时间 = 8 分钟精益中心思念单

11、元式消费“GRAPHIC GOES HERE综合利用设备、人员、机器和方法来到达不延续的流动消费尽能够到达一件流需求的时候，一个操作员可完成整条线的消费通常以产品族或流程来分组常见的是 U 型规划单元式消费会去除8大浪费更少库存质量提高最少走动任务更平衡(本钱低)便于管理多流程更好地沟通需求改动时，人员安排灵敏方案和人员安排容易易管理益处：312546拉动在流动不能够时，将过程与“拉动结合在一同拉动过程从终端顾客发起在需求时, 过程中的每个步骤都从前面的过程中获得其需求的信息或产品只获得需求的数量在下游过程使其触发前，不采取任何行动精益中心思念售货机如何拉动?_拉动系统的目的同步、流动、一件消

12、费任何时间只消费一件符合客户要求的完美质量几乎不需前置时间消费方案和定单安排同步只方案和运送需求的库存什么是JIT?JIT-just in time客户要求的质量客户要求的数量客户要求的时间准时化消费企业的最大悲剧是什么1.消费出来的产品卖不完2.消费出来的产品客户不需求3.消费出来的产品越多越亏本过量消费提早消费不计本钱消费为什么需求JIT和拉动消费?我们所面临的市场环境:顾客有很多的选择 (全球资源)顾客想要更多的选择顾客想迅速得到顾客很容易改动想法多种类导致小批量库存产品过时很快价钱和质量仍要不断完善悲剧预防-JIT 和拉动消费1.消费出来的产品卖不完2.消费出来的产品客户不需求3.消费

13、出来的产品越多越亏本只消费客户需求数量按客户指定的时间消费消除消费过程中7种浪费0102030405060ABCD操作员工TIME消费速率按节拍时间RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAW MATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEAT TREAT12345678改良前改良后推进拉动准时制消费准时制消费三要素:节拍时间消费按顾客需求平衡周转时间和节拍时间单件流价值流动批量数是一件快速换产下游拉动无过量消费下游触发任务开场规范在制品

14、如何实施JIT和拉动消费节拍时间是准时满足客户需求所要求的任务速率净可用任务时间 / 天客户需求 / 天=节拍时间节拍时间计算如何实施JIT- 节拍时间平衡作业时间满足节拍时间需求四种作业活动时间。消除 不用要的步骤减少 浪费时间合并 作业自动 简化 平衡作业时间如何实施JIT -平衡作业准时制的优势JIT提供以下益处:浪费变得更可见任务量平衡缺陷易于立刻发现任务流动中挪动少消除过量消费交货期更短及时呼应需求的改动不依托准确的预测零库存JIT和拉动消费的益处拉动消费将导致零库存, 从而减少:破费金钱 (10% to 30% 每年)占用现金 (营运资本)变成过期占用有价值的消费场地产生额外的任务

15、 (搬运, 存储, 计数)需求管理 (仓库管理等)耗用资料 (不能运用到其他零件中)耗用公共设备和能源 (消费, 仓储)顾客不情愿支付上述费用！尽善尽美继续改良永不止步！随着我们减少了过程中的库存/过度加工，瓶颈和其他问题将会暴显露来, 继续改善，坚持究竟!不要回到老路上去！确定丈量过程的规范 记住，得到丈量就可以得到改善继续发现改善过程的方法一直坚持以客户为中心我们在发明价值吗？精益中心思念完美的流程这步有价值吗？假设取消这步，客户能否和我们一样高兴？这步稳定吗？能否每次都能输出同样的结果? 这步产可以吗？能否需求时总能按价值流要求来做到?这步灵敏吗？能否在不同产品或效力间快速转换？产品在流

16、程间能否无延续地流动?Kaizen(继续改善).继续改良的哲学Kaizen继续改善Ki-zen一种继续改良的思想我们今天做的每件事都可以得到改良Kaizen继续改善永无尽头Kaizen (继续改善过程)规范化/坚持根本 缘由问题处理方案暴露并量化问题什么是Kaizen继续改善活动？员工管理精益工具Kaizen继续改善 执行战略有执行关注点的构造化活动符合战略员工参与利用特定的工具识别和消灭浪费 需求专门的支持 精益中心思念步骤 目标完成内容步骤1 培训 研究目前的状况找出过程中的“浪费”建立改进的基础团队达成共识实现机会步骤2完成目前的状况执行想法执行解决方案学习使用/了解精益工具了解什么是可

17、能（说服团队）新过程就绪（办公室/工厂）步骤3运行/调试新过程识别需要的支持体系说服操作人到位新方法的第1/第2次通过率绩效改进开始显现界定监督职能步骤4对过程的有限修改记录新过程（标准工作）培训主管和操作人相对当地标准20-50%的改进界定管理职能现场目视管理步骤5团队最终报告新绩效一致通过庆功会管理职责开始Kaizen继续改善日程 精益中心思念规范化和Kaizen继续改善时间 改良KKKKKKKKKSSSS精益中心思念Kaizen继续改善行为准那么1.丢掉制造方法的传统理念2.思索新方法如何起作用 而不是为什么不起作用 坚持预备改动的开放思想3.不要接受分辩 完全不满现状4. 不要寻求完美

18、 只需当场做到50%的执行率就很好了5.在发现错误时就纠正它们6.在投资前发明性思索 假设他必需投资进展改良，首先模拟一下7. 问题是拿来处理的, 不是解释的8. 问五次“为什么 然后问如何做 没有愚笨问题9. 忘了头衔 不分职位高低，畅所欲言 三个臭皮匠，顶上一个诸葛亮10. 改良无尽头消除浪费的工具主要消除浪费的工具VSM5S/目视化管理规范化任务/ Cell Design看板处理问题工具自动化和防错Jidoka and Poka-Yoke快速换型SMED全员消费维护TPM3PTPI (Transactional Process Improvement )Daily Management战

19、略部署 (Policy Deployment ) 精益文化精益指点力战略部署精益工具精益原那么目视化管理我们周围四处都有目视化管理的例子他能举例阐明一些目视化的例子吗？ 家中或任务中的都可以？目视化管理可以让我们一眼就看出正常和不正常这协助企业中任何层级的人马上找到要关注的重点假设没有目视化管理， 他如何知道问题在哪儿？目视化管理关键绩效目的“一目了然绩效形状“一切问题及改良展动历史和趋势规范化任务Standard Work期望收 效收 益定义 定义在交付产品或效力过程中，人和其它资源的关系一系列工具来提高消费力和产能稳定流程的方法提高消费力去除流程中浪费定义正常、显示异常，为继续改良打下根底详细定义任务的顺序确保任务的一致性现场管理，一目了然工具、资料、任务要求清楚定义123规范任务三要素Takt Time节拍时间Work Sequence任务顺序Standard WIP规范在制品按销售的频率，每隔多久要制造一件产品来满足客户需求通常以秒来计算操作员手工操作一个产品流程的特定顺序为确保操作员顺畅地消