精益生产课程(2版)55

1、精益消费课程课程大纲精益消费的规范化消费线平衡消费延续性质量异常管理与控制精益消费对设备管理的要求精益消费对工装管理的要求精益消费的信息化指点的作用和全员参与继续改善车桥面临的精益消费问题1. 规范化问题3. 延续性不延续4. 来料质量问题6. 设备缺点问题5. 加工件质量问题7. 工装问题精益制造分三步：规范化精益消费精益制造车桥离精益制造还有很长的路要走8. 精益信息化问题2. 消费线平衡问题世界上最大的汽车制造商世界上最精益的制造商世界上最赚钱的汽车制造商风顺车桥如今处于什么的程度？丰田做到了什么？我们需求改良的消费线 CS9前副车架总成焊接消费线 CS9后扭力梁总成焊接消费线 CS9前

2、下摆臂总成焊接消费线 CS9仪表横梁总成焊接消费线精益制造根本构造精益消费6西格玛准时消费可视化TPM继续改良资料零缺陷现场5 S现场看板平衡化规范化多能工精益消费的规范化精益消费的根底规范化： 工时规范化3. 配置规范化4. 作业规范化2. 缓冲量规范化5. 断定规范化消费线平衡平衡化消费平衡消费消费线平衡消费线同步平衡供货消费平衡是指各工序作业平均化，作业时间尽能够相近游戏：搬运砖头 有1000块砖头，要从A点搬到B点，间隔是10米。5个人去搬，平均要搬200块，每次搬两块，从A点搬到B点所需的时间是10秒，来回是20秒。算一下搬完1000块砖头5个人总共花了多少时间？思索：有什么方法提高

3、效率？消费延续性 消费延续性就是产品从一个工步直接传送到下一个工步，中间没有存储或缓冲量。 传统方式延续流工序间衔接下道工序就是 。顾客什么是称职员工？就是及时提供下工序必要的 的员工。数量产品工序2工序323工序11规范作业缓冲量缓冲量缓冲量工时规范作业规范作业工装工时工时工装工装制约实际TOC时间工序实现目的的才干才干差40607050产能消费的才干。通常用单位时间内组织消费产品的数量来衡量。瓶颈工序产出时间最长的工序精益消费的几个概念规范时间单位时间内工序消费产品的数量工序内时间改动零件的物理、外形、化学性质的增值过程所需的时间工序外时间工序的非增值时间，如，消费预备时间、机种切换时间、

4、储存时间、搬运时间、检验时间等机种切换时间为消费下批产品所进展的必要的一系列动作所耗的时间消费周期基于每道工序消费规范时间所计算的总时间即产品从开场投产至产出的全部时间如何缩短作业时间？精益思想带给我们对浪费的思索从赛艇看“整体效率与“个体效率整体效率和个体效率各消费线平衡CS9前副车架总成焊接消费线CS9后扭力梁总成焊接消费线CS9前摆臂焊接总成焊接消费线CS9仪表横梁运输架消费力产能消费节拍 人的才干设备才干工艺才干检测才干供货才干CS9外协冲压件方案总成资料序号后扭力梁总成B002810500 均为酸洗板材料产品名称零件代号台套用量板料型号下料条数每条料出数（件）每张出料数量（件）1横梁

5、B002810510-11 钢板4.5/QSTE46020 1 202弹簧安装座（左）B002810510-31 钢板3.2/QSTE46010 5 503弹簧安装座（右）B002810510-61 钢板3.2/QSTE46010 5 504凸缘连接件（左）B002810510-71钢板6.0/SAPH4409 7 635凸缘连接件（右）B002810510-81钢板6.0/SAPH4409 7 638纵臂内板（右）B002810510-131 钢板4.5/B51056 1 56思索“同时消费与“同时完成哪个重要？消费100个产品/2hC工序:100件/0.5hB工序:100件/1hA工序:1

6、00件/1.5hA、B、C工序同时消费工艺流程图因此，最强工序产能应设计在 工序40 焊接纵臂组件50 横梁组件焊接横梁、制动油管支架、横梁下加强件、扭杆总成60 焊接减震器支架总成、弹簧安装座、缓冲限位座70 焊接横梁上加强件、驻动拉锁支架、凸缘衔接件总成80 补焊、清渣、检测90 加工凸缘两端面100 去毛刺 零件清洗最后加工消费延续性流水线设计专机设计DFM装配设计DFA防错设计基于BOM的各种组合设备、工装与手工加工的各种组合作业分解规范时间计算延续流验证BOM分级零件代号名称及规格每台总数量制造区分CS91B002810500后扭力梁总成1M2B002810510-H后扭力梁焊接总成

7、1M2B002810510-100扭杆总成 1P3B002810510-2扭杆 1 P3B002810510-32扭杆橡胶块限位环 2P2B002810520扭力梁衬套 2P2B002810501橡胶件盖 2P2B002810502扭杆限位橡胶块 1P3B002810510-200/300弹簧座总成（左/右）各1M4B002810510-3弹簧安装座左1M4B002810510-4缓冲块限位座右1M工序号序号零件代号B002810510零件名称产品图片单台用量外形尺寸(mm)备注OP40111/14纵臂外板（左/右）各1480*119*57.5焊接时间： 装夹时间： 取件时间： 212/13纵

8、臂内板（左/右）各1501*147*58.5327/28纵梁内板（左/右）各192.5*43*8431导管278*58.5CS9后扭力梁各工位零部件明细动作研讨常见动作浪费：动作幅度多大单手空闲转身动作过大操作动作不流畅反复/不用要的动作不用要的弯腰动作物件过重来料质量问题来料质量问题的处理：假设来料质量未能到达4，那么要求供应商100%检验，再发货重新签署质量协议，规定对消费过程的特殊要求提交控制方案、PFMEA以及相关的质量记录特殊形状的控制第二方审核尤其是制造过程审核最后是免检直接进入消费线加工件质量问题假设质量未能到达4，那么要100%检验控制方案、PFMEA做细，做到工步特殊形状的控

9、制制造过程审核质量异常停产处理三现主义思索：为什么产品异常要停产？思索：消费出现质量异常后第一反响是什么？质量控制的关键目的制造才干目的：Ppk、 Cpk、 Cmk产能1. 产品合格率2. 初次检验合格率4. 直通率5. 批合格率6. 准时交付率7. 合格率系数8. 质量本钱3. PPM质量目的后扭力梁总成控制方案过程名称机器、工装特 性特性分类方 法反应计划编号产品过 程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容量频率20凸焊横梁上加强件M8螺母、制动拉锁支架螺母KR350气保焊机2电流160-180A确认电流表1/4H首件确认调整电压18-20V确认电压表1/4H首件确认调整气体流

10、量20-25L/min确认气体流量表1/4H首件确认调整/再检查焊接质量焊接处应符合QJ/LBA 03.1084-2014标准和工艺要求无漏点、气孔等缺陷目视全数抽检调整/再确认人员要求符合岗位要求目视每班首件确认调整/再确认焊接区要求干净、无油污和锈迹目视全数抽检返工/再确认焊点数量共2处，见焊接工艺位置目视、石笔全数全检返工/再确认焊丝质量品种牌号正确，无锈迹目视11/每班首件确认更换/再确认螺母承受力矩要求135N.m扭力扳手1/4H首件确认调整/再确认功能失效模式潜 在失效后果S分类潜在失效起因/机理O控制预防控制探测DRPN20.焊接左、右纵臂和导管飞溅表面成型不好3电弧电压与焊接电

11、流不匹配8焊前确认电流表和电压表检验员首件确认，巡检124气孔延迟裂纹，引起断裂7焊件上有清洗液、杂质3焊前目视全数检查检验员首件确认，抽检242气体保护不好2焊前按工艺确认气体流量检验员首件确认，巡检228焊丝有锈迹3仓库进料检查，换焊丝前目视检查检验员抽检121烧穿降低焊缝强度引起断裂7焊接电流过大2焊前按工艺确认电流检验员首件确认，巡检456焊接速度慢2焊工自检，随时调整焊速，检验员巡检456未焊透降低焊缝强度引起断裂7焊接电流过低2焊前按工艺确认焊接电流破检每星期一次断口分析，再确认焊接工艺参数456未焊透降低焊缝强度引起断裂7焊速过快2自检，随时调整焊速，检验员巡检228焊丝有锈迹3

12、进料检查，换焊丝前目视检查检验员抽检121CS9后扭力梁焊接潜在失效方式及后果分析AAAPFMEA频度评价准那么故障可能性准则：起因发生可能性（每项/每辆车出现的事故）等级很高 100件/每千件（每10件中有1件）10高 50件/每千件（每20件中有1件）9 20件/每千件（每50件中有1件）8 10件/每千件（每100件中有1件）7中等 2件/每千件（每500件中有1件）6 0.5件/每千件（每2,000件中有1件）5 0.1件/每千件（每10,000件中有1件）4低 0.01件/每千件（每100,000件中有1件）3 0.001件/每千件（每1,000,000件中有1件）2很低 通过预防控

13、制消除故障。1精益消费对设备的要求确保设备在消费时不出缺点IATF16949新的要求：明确设备总效能OEE、平均缺点间隔时间MTBF 和平均维修时间MTTR，以及预防性维护符合性目的。维护方案、目的、维护方法定期评审，在未到达目的时采取纠正措施。运用预测性维护方法。研讨快速维护方法。设备总效能OEE 可用率 = 操作时间 / 方案消费时间 OEE = 0.90 0.95 0.999 = 85%OEE=可用率表现指数质量指数表现指数 =总产量/操作时间/ 消费速率 质量指数 = 良品 / 总产量 设备与工装维护和维修精益消费对设备和工装的维护要求： 快速换模包括快速改换工装 快速维护 快速维修

14、快速置换精益消费对工装的要求精益消费对工装设计和维护应思索：当加工特性类似时应设计万能工装编制易损工装改换方案工装预备精益消费信息化精益信息化：准时化消费精益消费方案看板管理5月CS9消费方案原 发 货 数 量现 发 货 数 量5月2730123456727282912012012091024012012050069069060180180180901581670410140180900022672041121460200120036030012018018000018010081681681681008168000000000000720180909000消费方案实例1序 号产品型号及名称零

15、件代号台套数量上月底 库存本月预计用量月底预计库存现计划数量生 产 日 期批次号第一周 第二周第三周 第四周总装工段电泳涂装类1减速器总成3501A357P1309006060000ZZ-C534-16072减速器总成3501A468P118045002700901800ZZ-C534-1607消费方案实例2序 号产品型号及名称新物料编码台套数量上月底 库存本月预计用量月底预计库存现计划数量生 产 日 期第一周第二周第三周第四周总 装 工 段悬臂装配类1 G型上横臂总成（左）2904100-0081060040010002004001003002 G型上横臂总成（右）2904200-00810

16、60040010002004001003003 G型下横臂总成（左）2904300-0081060040010002004001003004 G型下横臂总成（右）2904400-0081060040010002004001003005 IO车后悬上臂总成21490249100001000精益消费方案精益消费方案基于：价值流瓶颈工序拉动消费节拍消费讨论：编制消费方案以下根据哪个最重要？瓶颈流程各工序的产能BOM价值流绘制价值流图精益的第一要旨是只向价值流中的某一点定消费方案。这一点称之为消费节拍。在未来流程图中，这一点处于最下游的延续流消费工段。在节拍控制工段的下游，采用先进先出FIFO，再其上

17、游，用超市来拉动公用资源。拉动式系统根据顾客的需求量来消费，正如麦当劳和超市那样供应商超市客户拉动消费和平衡的四个前提产能大于顾客的订单和消费节拍合格率到达4个以上包括资料的合格资料及时供应设备完好消费节拍消费节拍 =有效消费时间顾客需求数量如，每天作业时间：8小时480分钟 每天所需数量：480件/天消费节拍(T.T) =480分钟480件= 1分钟/件切莫按设备和人的才干进展消费!节拍消费有效消费时间与客户需求数量的比值，就是流水线上出产两个一样制品的时间间隔。精益思想带给我们对浪费的思索“303和“330 303是把30个产品3次完成。 330是每次3个，消费30次。“303与“330消

18、费节拍与消费周期生产节拍生产周期1变化稳定2时间目标生产效率指标3以需求而定基础问：当消费周期大于消费节拍时会有什么情形？看板管理看板发出消费指令的媒介看板管理给各工序设定缓冲量，经过看板将各工序的消费变成虚拟的流水线，延续地向上工序发出供货指令，使消费得以衔接的管理系统。看板实例-1看板实例-2看板实例-3减少7种浪费过量消费浪费库存浪费搬运浪费返工浪费加工浪费动作浪费等待浪费指点的作用与全员参与精益消费的推进指点的作用 要有零缺陷的决心 要将复杂变简单 要有规范认识 要有本钱认识 要有效率认识精益消费细节决议成败精益消费的胜利全员参与指点的规范认识精益消费以为，任何事情都能够要控制，那么：任何事情都能够 。任何事情都可以定 。任何动作都可以 。出错规范规范 当他最忙时，就是他 的最正确时候规范 当他碰到很多问题时，就是他 的最正确时候完善规范 指点的本钱认识利润售价本钱=利润售价本钱+=利润售价本钱+=利润售价本钱=讨论：本钱第一还是利润第一？ 以下三个要素中，请组合成一个合理的计算公式继续改良-