汽车壳体前处理工艺59

1、前处置培训教材了解SGMW工程前处置设备的根本构造了解涂装前处置的功能设备了解涂装前处置的内容及方法了解SGMW工程前处置设备的根本原理培训目的SGMW重庆工程的设备构造部分参见前处置设备总图SGMW重庆工程的原理部分参见前处置设备原理图根底实际部分培训主要内容涂装前处置的工艺内容涂装前处置的目的涂装前处置的设备构成根底实际部分预清理预脱脂脱脂一水洗二水洗表调磷化三水洗四水洗RO1RO2洪流洗根底实际部分涂装前处置工艺流程涂装前处置的目的1.去除被涂物外表上的一切污物如浊污、铁锈、氧化皮、灰尘、型砂、焊渣、盐碱斑等。2.用化学的方法生成一层有利于提高涂层的防腐蚀性的非金属转化膜。3.保证涂层具

2、有良好的防腐蚀性能和装饰性能。根底实际部分涂装前处置的目的及内容涂装前处置包括的主要内容1.预清理 2.脱脂 3.表调 4.磷化 5.水洗1.预清理 普通来讲，任何材质的工件在进入前处置之前，均应进展预清理，用于除去那些采用清洗的方式不能除去的过度的污物。 预清理可以大大地降低对其后的前处置的污染，减轻前处置各工艺槽的负担。 预清理普通是采用人工的方法进展。根底实际部分涂装前处置的主要内容2.脱脂 脱脂就是将工件外表上的油污除去。 工件上的各种油污不仅妨碍了磷化膜的构成，而且还影响涂层的结合力、枯燥性能、装饰性能和耐蚀性能。 脱脂去油和磷化处置对整个涂层的性能是非常最要的。2.1.油污的性质化

3、学性质 根据油污能否与脱脂剂发生化学反响而分为可皂化油污和不可皂化油污。物理性质 根据油污粘度或滴落点的不同，其形状有液体和半固体的。 根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。根底实际部分涂装前处置的主要内容2.2.脱脂的方法根据去油污机理的不同，汽车涂装中，脱脂方法主要有以下两种：1.溶剂清洗即依托有机溶剂对油污的浸透、溶解等作用到达去除油污的目的。2.碱液清洗利用含有外表活性剂的碱性物质对动物油的皂化及外表活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用到达去除油污的目的。根底实际部分涂装前处置的主要内容2.3.影响脱脂的要素 脱脂温度 脱脂时间 机械作用 脱脂剂对脱脂效果的影响根底实

4、际部分涂装前处置的主要内容3.外表调整 利用外表调整剂对金属外表进展调整，可以消除碱液除油或酸洗除锈等过程呵斥的外表形状的不均匀性，使金属外表构成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化反响速度，有利于磷化膜的构成。 对于高质量的汽车涂装，磷化前的外表调整已成了不可短少的工序。根底实际部分涂装前处置的主要内容4.磷化 所谓磷化处置是指金属外表与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反响而在金属外表生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种外表化学处置方法，所生成的膜称为磷化膜。 磷化膜具有微孔构造，在通常大气条件下比较稳定，具有一定的防锈才干，用作漆膜的底层，可以显著地提高涂层的附着力和耐蚀性能。磷化膜作

5、为电泳涂漆之底层，在汽车行业中得到几乎百分之百的运用。根底实际部分涂装前处置的主要内容 磷化处置分类(1). 根据组成磷化液的磷酸盐分类，有磷酸锌系、磷酸锰系、磷酸铁系。其中磷酸锌系磷化运用最为广泛(2). 根据磷化温度分类，有高温磷化80以上、中温磷化5070和低温磷化40以下。(3). 按磷化施工方法分类，有喷淋式磷化、浸渍式磷化、喷浸结合式磷化。(4). 按磷化膜的质量分类，有分量型7.5g/m以上、中量型4.3g/m7.5g/m、轻量型1.1 g/m4.3g/m和特轻量型0.3g/m1.1g/m。根底实际部分涂装前处置的主要内容根底实际部分涂装前处置的主要内容类型溶液主要成分膜层主要成

6、分膜层外观锌系磷酸锌系Zn2+,PO43-磷酸锌浅灰，深灰，灰黑色磷酸锌钙系Zn2+，Ca2+,PO43-磷酸锌钙磷酸锌锰系Zn2+,Mn2+,PO43-磷酸锌锰磷酸锰系Mn2+,PO43-磷酸锰浅灰，深灰，灰黑色磷酸铁系Fe2+,PO43-磷酸铁深灰色Me,PO43-磷酸铁及铁的氧化物膜层为（0.11）g/m2时呈彩虹色，大于1g/m2时呈深灰色磷化膜的组成 Me表示碱金属离子。 磷化膜的成膜机理 以锌系磷化为列来阐明磷化膜成膜机理，锌系磷化液中通常含有磷酸、磷酸二氢锌、氧化剂和促进剂等成分，其磷化根本反响如下：Fe 2H3PO4 Fe (H2PO4)2 H2 基体 磷化液 2H+ O2 H

7、2O 氧化剂 Fe (H2PO4)2 O2 FePO4 H3PO4 H2O 氧化剂 沉淀当铁与磷化液接触时，铁不断溶解，H3PO4不断耗费，并放出氢，这使铁与磷化液接触的界面处的酸度下降，pH值上升，处置液中成分发生如下反响3Zn (H2PO4)2 4H2O Zn3 (PO4)24H2O 4H3PO4 磷化液 膜的成分 Fe2Zn (H2PO4)24H2OO2 Zn2Fe (PO4)24 H2O2H3PO4H2O 磷化液 膜的成分生成的不溶于水的Zn3(PO4)24 H2O及Zn2Fe (PO4)24H2O覆盖在金属外表上即构成了磷化膜。根底实际部分涂装前处置的主要内容 影响磷化的要素(1).

8、 总酸度(2). 游离酸度(3). 酸比(4). 磷化温度(5). 磷化时间(6). 促进剂(7). P比5.水洗在涂装前处置工序中，水洗的主要目的：一是洗净前一道工序的剩余药品，防止带入下一道工序；二是为了防止工件处置后工序间枯燥引起质量不良，采用常温水洗。根底实际部分涂装前处置的主要内容 涂装前处置设备构成涂装前处置设备属于公用设备的范畴。普通由各工序槽体、各槽循环管路、各槽放射管路、加热槽温度自动控制系统、铁粉去除安装、脱脂液油水分别系统、磷化除渣系统、磷化换热器酸洗安装、药液自动补给安装、脱脂磷化转移系统、前处置室体及平台、送排风安装、电气控制柜等公用安装系统组成。结合保送系统构成前处

9、置消费线得到合格的工件设备平安可靠槽液稳定性的要求根底实际部分涂装前处置设备 涂装前处置设备构成图根底实际部分涂装前处置设备前处置系统PT系统电控系统保送系统一.前处置各工序槽、转移槽和室体 1. 浸槽 1.1 外形：船形或矩形，由保送方式决议，普通延续式消费线采用船形槽，但RODIP和SHUTTLE的浸槽也可以是矩形的；矩形槽普通运用于间歇式消费线 1.2 浸槽构造：型钢+不锈钢板或型钢+碳钢板+防腐层 1.3 设计槽体本卷须知在满足工艺条件和经过性的前提下，应尽量减小槽体的容积，以缩短槽液的更新周期和配槽投料资金，对加热槽能减少槽液的热容量及升温时间，降低热能的耗费。槽体的横断面外形应与槽

10、液搅拌流向相顺应，以加强搅拌效果。槽体底板应向槽端或向中部倾斜，并在槽底最低处设置槽液排放口。尽量防止槽内产生死角，在转角处应以圆弧或斜板过渡，过渡圆弧半径应大于150mm。在槽体的端部或中部应设置辅槽，辅槽和主槽之间应设置不锈钢双层过滤网，泵的吸入口应设置在附槽内的双层过滤网之后，以保证不会将大的异物吸入泵内。辅槽的底部应高于主槽底200300mm以上，尖角部分用大圆弧过渡， 并保证附槽内的溶液在排放时也可以全部排净。根底实际部分涂装前处置设备 2.喷槽 1.1 外形：普通均为矩形 1.2 喷槽构造：型钢+不锈钢板或型钢+碳钢板+防腐层 1.3 设计槽体本卷须知应根据泵的流量确定喷槽的容积，

11、喷槽的容积应不小于泵每分钟流量的2.5倍。槽体底板也应倾斜，并在槽底最低处设置槽液排放口。在槽体的侧面也应设置辅槽，在辅槽和主槽之间设置不锈钢双层过滤网，泵的吸入口应设置在附槽内的双层过滤网之后，以保证不会将大的异物吸入泵内。辅槽的底部应高于主槽底200300mm以上，尖角部分用大圆弧过渡， 并保证附槽内的溶液在排放时也可以全部排净。根底实际部分涂装前处置设备 3.转移槽供清理、维修脱脂和磷化槽时储存槽液用。其外形取决于安顿的场所，可以是长方形、槽车或圆柱形。转移槽的容量应能包容全部槽液，并留有足够的余量。转移槽材质可采用：型钢+不锈钢板或型钢+碳钢板+防腐层。 4.室体在各工序槽上设置一个封

12、锁的防尘通道又称为室体，该室体普通可采用不锈钢板或镀锌钢板，最好用不锈钢资料制成，假设用普通碳素构造钢板，必需涂环氧涂层以满足防腐的要求。室体上留有玻璃窗、照明安装和供人员出入的检修门。根底实际部分涂装前处置设备根底实际部分涂装前处置设备工艺参数序号工序处理方式处理时间min槽液温度槽容积m加热方式1预检查手工2洪流热水洗喷浸入即出5522槽内间接加热3预脱脂喷16015槽内间接加热4脱脂浸260110槽内间接加热5第一水洗喷0.33常温76第二水洗浸浸入即出常温867表调喷0.75常温108磷化浸2.550140槽内间接加热9第三水洗喷0.5常温710第四水洗浸浸入即出常温8611第一纯水洗

13、喷0.33常温712第二纯水洗喷0.33常温713新鲜纯水洗喷二喷环常温根底实际部分涂装前处置设备二. 循环系统 1. 一切浸槽均应设有循环搅拌管路，以不断更新与工件外表相接触的槽液，从而加速工件外表的化学反响速度，缩短工艺时间和提高前处置的质量。 2.槽液的循环次数，普通可取13次/h，并以此来选用循环泵的流量。 3.管道口径根据管道流量计算流速来选择。 4.管道用水泵阀门的选择：前处置电泳消费线上，主要分手动阀门和自控阀门，用的数量最多的是蝶阀和球阀。主要有：蝶阀、球阀、止回阀、截止阀、隔膜阀、调理阀、平安阀、疏水阀等在涂装前处置电泳消费线上主要采用的水泵有如下种类：卧式离心泵、立式液下泵

14、、卧式直联泵、管道泵、立式多级泵、计量泵、气动隔膜泵等根底实际部分涂装前处置设备蝶 阀根底实际部分涂装前处置设备球 阀根底实际部分涂装前处置设备 止回阀根底实际部分涂装前处置设备截止阀根底实际部分涂装前处置设备隔膜阀根底实际部分涂装前处置设备调理阀根底实际部分涂装前处置设备平安阀根底实际部分涂装前处置设备浮球式疏水阀螺纹衔接法兰衔接根底实际部分涂装前处置设备卧式离心泵该类泵性能稳定，规格齐全，安装维护方便，是前处置设备上的主导型用泵方式。单台泵流量普通在400m3/h之内，常用流量范围为30-300m3/h；扬程范围普通在16-50m不等，20-32m扬程范围运用较多；转速普通选择1450rp

15、m也就是要求配4级电机。材质普通为：脱脂及脱脂后水洗碳钢内部元件SUS304，表调、磷化后水洗及钝化SUS304，磷化SUS316磷化工序普通采用双机械密封方式，其它工序普通采用单机械密封方式根底实际部分涂装前处置设备立式液下泵和卧式离心泵相比，立式液下泵可以安装在槽体上，能减少占地面积，防走漏性能好，但投资相对较高，维修不方便主要用于一些小型工件的全喷式前处置设备上，如摩托车、家电、汽车零部件等流量普通在200m3/h以内扬程不宜太高，普通在20m以内，以防工序间串水和小工件掉落由于立式液下泵的防漏特点以及放射槽尺寸通常较小，转速多采用2900rpm也就是要求配2级电机，同时转速2900rp

16、m相比1450rpm的泵尺寸较小，故也能降低本钱，但颗粒含量较多的场所仍宜选用1450rpm的转速。泵的材质：钢铁件前处置线，立式液下泵的材质和卧式离心泵的根本一样；塑料件前处置线，泵的材质全部为SUS304。根底实际部分涂装前处置设备卧式直联泵该泵构造简单，本钱低，与规范的卧式离心泵相比，主要取消了电机与泵体之间的连轴器，缩短了泵的长度尺寸主要用于化学品补液、油水分别清液保送等需求构造紧凑型布置的系统运用流量范围主要在5m3/h以内材质均为SUS304或SUS316根底实际部分涂装前处置设备管道离心泵简称管道泵管道离心泵为立式构造,进出口径一样,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装在管路上,

17、外形紧凑,占地面积小,本钱投入低。在前处置设备中，该泵主要用于磷化加热系统中的一级换热，用于热水循环管路，同时方便管道的布置，流量普通在200m3/h以内，材质为碳钢也可用于小件前处置设备，空间较紧张时，作为各工序加热循环用泵，流量普通在100m3/h以内，材质为碳钢和不锈钢，详细根据各工序介质的酸碱性而定根底实际部分涂装前处置设备立式多级泵它的特点是小流量高扬程，占地面积小，外观美观大方，设计时方便布置切管路紧凑。前处置设备主要用于轴封管路系统，向一些双机械密封的泵提供外冲洗用水，以保证双机械密封的平安性。每台双机械密泵所需提供的轴封用水普通为200-300l/h，可根据双机械密泵的数量确定

18、轴封泵的流量轴封泵的扬程应大于双机械密泵的最高扬程，以保证对双机械密端面的清洗、冷却和光滑材质均选择为SUS304轴封泵普通同时选择2台并联，一用一备，以保证轴封水的延续保送根底实际部分涂装前处置设备计量泵主要用于前处置化学品的延续定量补充计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵由于隔膜计量泵的良好的运转特性、方便维护性以及低本钱，在前处置补液系统上采用较多计量泵的流量普通选择在300l/h以内，可根据药品的耗费量确定根底实际部分涂装前处置设备气动隔膜泵可保送高黏度或含有固体颗粒的介质，可干吸、空打、干转，自吸才干强无需电控，只需求控制气源，配备上气动三原件可调理流量和压力。可挪动用于不同地方，也可做

19、成挪动泵车气动隔膜泵主要用于化学品的添加和转移，也用于残液转移，以及磷化渣保送等材质可为PVC、SUS304或SUS316不锈钢，详细根据运用介质选择确定三. 放射系统1.一切喷洗工序均是经过水泵将槽液放射到工件外表，借助于机械冲刷，加速工件外表的化学反响速度，缩短工艺时间和提高前处置的消费效率。2.喷洗槽的容积普通都较小，一次投料少，设备占地面积小。3.一切浸槽的出槽端也均应设置出槽放射管路，它可以进一步地提高工件前处置的清洗效果。4.前处置电泳消费线上，运用的喷嘴主要类型分放射和搅拌两大类。根底实际部分涂装前处置设备四. 温度控制系统1.槽液温度是影响前处置质量的重要参数之一，不同的槽液会

20、要求不同的任务温度，只需将温度控制在所要求的的范围内，才可以充分发扬各槽液的处置作用和保证工件质量的稳定性。2.温度控制方式分为手动控制和自动控制，在现今的涂装消费线上大都采用温度自动控制方式。3.前处置消费线上根本上都是加热的方式，采用自动调理阀来进展温度控制。加热方式根据所用能源的不同而不同，分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热三种方式。4.前处置电泳消费线上，主要采用的是板式换热器和波纹板热交换器。根底实际部分涂装前处置设备根底实际部分涂装前处置设备板式换热器根底实际部分涂装前处置设备波纹板热交换器根底实际部分涂装前处置设备五.铁粉去除系统1.铁粉去除系统通常是设置在前处置消费线

21、的前一道或前两道工序中通常是预脱脂和脱脂工序2.当工件进入前处置设备时侯，工件的外表和内部能够会带有非常多的铁粉、铁屑、泥沙和灰尘等杂质，经过清洗绝大部分的杂质会留在第一道和第二道工序的槽液中，为了将这些杂质从槽液中分别出来，以延伸槽液的运用寿命和更新周期，设置铁粉去除系统是非常有效的方法。3.目前比较流行的方法就是采用悬液分别器+纸袋过滤机来进展分别。该安装效率高，去除效果好，所得到的铁粉枯燥型高，对于铁粉以外的固体颗粒也能有效去除。根底实际部分涂装前处置设备旋液分别器根底实际部分涂装前处置设备根底实际部分涂装前处置设备磁性过滤器根底实际部分涂装前处置设备纸带过滤机六.油水分别1.脱脂槽液经

22、长时间消费以后，槽内会产生积聚大量油脂由工件带来，滞留在槽内，当浓度增大到一定程度会严重影响脱脂效果，影响工件处置质量。2.采用频繁改换槽液即会呵斥浪费，又会带来大量污水处置问题，设置油水分别系统用于去除脱脂槽内的油脂是非常必要的。3.目前，油水分别的方式和种类很多，如：吸附法脱脂安装、超滤法脱脂、热油分别器、离心分别、静置法、斜板法等。4.但是在通常情况下，仅仅单纯采用某一种油水分别设备是很难到达理想的除油效果的，由于脱脂槽内的油脂是很难被顺利地搜集到油水分别设备当中去的。5.应根据不同的消费线情况设置油水分别辅助系统，结合公用的油水分别设备，以到达较好的去除油污的效果。根底实际部分涂装前处

23、置设备根底实际部分涂装前处置设备油水分别器七.磷化除渣1.磷化是一种化学反响，伴随着磷化膜的生成，磷化沉渣也产生，这是不可防止的。2.磷化渣对工件的磷化膜质量又是有害的，当磷化渣在溶液中含量过高时，就会附着在工件上，影响涂膜的性能。同时，对于放射系统，沉渣过多，易呵斥喷嘴堵塞，进而引起处置不充分而生锈。因此，要求溶液中磷化渣含量不超越一定量。3.目前，磷化除渣采用的方式和设备也很多，如：斜板式沉淀、带式过滤、旋液分别、板框压滤机、真空过滤机、全自动脱水压滤机等。4.由于全自动脱水压滤机的自动化程度高，磷化渣的脱水效果好，环保型，在具有一定规模的涂装线上被较多的采用。根底实际部分涂装前处置设备根

24、底实际部分涂装前处置设备磷化除渣设备根底实际部分涂装前处置设备八.磷化换热器酸洗安装1.换热器经长时间运用后，磷化渣会在换热器内外表凝结，降低换热器换热效率。2.酸洗安装是用以定期清洗磷化换热器的内壁，除去结垢，以保证换热器的热效率。主要由酸洗槽、酸洗泵和循环管路组成。衔接在换热器的磷化液通路的出入口上，普通多采用硝酸清洗或磷酸清洗。九. 补液系统1.随着消费的进展，前处置各药剂槽液的有效成分不断被耗费，需求进展补加。2.根据涂装面积、消费情况和实践测定的结果，给出相应的药剂补给量和补给周期。3.靠人工补加频度是有限的，得到的浓度曲线必然是大起大落，不同时间里的浓度悬殊很大，结果使质量不稳定。为此，需求用自动补加方式，坚持质量的稳定。4.目前，补液系统运用较多的有定时定量补加和随消费线延续补加等方式。在大型消费线上通常采用延续补加方式，它可以保证各药剂槽液成份的稳定，以保证产质量量的稳定性。根底实际部分涂