日本企业现场管理

1、基层干部的现场管理敬业、互动、高效、竞争. 虽然杰出的研讨开发使新产品不断地进入市场，但仍需依托杰出的消费活动，才干永远立足于市场。.让我们回头看看历史. 录象机、机是谁发明的？是美国人 镭射唱盘是谁发明的？ 是荷兰人 但谁是后来这些产品的消费、销售、利润的龙头老大？是日本人. 美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授在台湾所作的一场演讲中说: “欧美企业将三分之二的研讨开展经费花在新产品上面,而将三分之一的钱用在消费过程的改善。日本的做法刚好相反。而我以为，欧美的做法是错误的。以前，发明、开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是如今竞赛的重心是在于消费过程的改善。.工厂内七大浪费景象. 丰田消费方

2、式将七种浪费从消费的角度来分析,区分如下: 我们可以总结如下七种浪费：消费工序作业加工加工本身的浪费 4检查出次废品的浪费 7搬运搬运的浪费 3停滞 过量数、时浪费1 库存的浪费 5预备、班后整理交接班主要作业动作的浪费 6空闲待料的浪费 2七种 浪费等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多早的浪费.现场管理根本常识及任务技巧现场管理主要内容(工程)资料管理人员管理设备管理资料管理产品管理搬运管理质量管理平安管理目视管理士气管理团队管理环境管理本钱管理利润管理现场管理主要内容.现场管理根本常识及任务技巧现场管理的根本原那么: 7.产质量量的改善任务原那么6.做增值

3、的任务3.作业规范化2.下工序就是客户8.积极应对变化4.作业周期的管理5.彻底消除浪费1.达成消费方案.现场管理根本常识及任务技巧对班组长的要求: 培育下属-提升技艺 走动式管理-现场巡视 积极动手, 积极参与-提高效率 客观公正,以身作那么-行动感染 掌握专业知识和管理技术-自我提升 树立威信,赏罚清楚-赏罚合理 问题认识-总结提升 自动热情-心胸开阔 .现场管理根本常识及任务技巧现场管理三要素: 质量(Quality) 本钱(Cost) 交期(Delivery).现场管理根本常识及任务技巧Q质量管理 1)作业管理(作业指点书/教育训练) 2)全员品管(质量与一切人相关) 3)质量是制造出

4、来的(检验只能降低质量) 4)首件检查 5)制程自检和巡检 6)防错法(简一方法或措施) 7)统计分析 8)异常处置.现场管理根本常识及任务技巧C本钱管理 1)消除各种浪费 动作的浪费 不良的浪费 搬运的浪费 在库浪费 制造过多或早的浪费 等待的浪费 加工过剩的浪费 2)改良质量 3)提高任务效率 4)作业改善.现场管理根本常识及任务技巧保证交期D 交期:及时交付给客户合格的产品或为客 户提供效力. 识别客户要求-评价-精益消费-交付 (种类多+数量少).现场管理根本常识及任务技巧目的管理什么是目的管理？ 目的是指要到达的境地或规范。目的可以是详细实现的量化的目的，也可以是笼统的意味性的或定性

5、目的。 目的管理是企业从目确实定、展开、实施、检查、诊断到评价全过程的组织、协调、控制活动的总称。.现场管理根本常识及任务技巧为什么要设定目的 没有最好,只需更好! 不怕做不到就怕想不到 !不满足知足.4.现场管理根本常识及任务技巧4.5.3如何设定目的? 要点:现状起点,未达成的为目的! 不要多有改良空 间 可丈量 要合理好目的 公司目的图 部门目的展开图 班组目的展开图 个人目的要点:量化.现场管理根本常识及任务技巧PDCA 循环管理 何谓PDCA管理:是美国质量管理专家戴明博士总结提出的概念,又称“戴明环.(目前为止可运用于一切企业的管理方式) PDCA含义如下: P:plan D:do

6、 C:check A:action 循环PDCA循环表示如以下图: .现场管理根本常识及任务技巧ACD P处置调查计划实施再发防止决议目的目的决议达成目的的方法应急措施教育、训练任务实施果来检讨定期以结检查要因周而复始螺旋上升.现场管理根本常识及任务技巧消费预备 消费预备是涉及到各部门的全面性活动,需求各部门配合参与.消费预备中的义务(任务) 1)培训员工； 2)制定作业规范文件； 3)预算工具、夹具、劳保用品及相关辅助用品； 4设备、仪器等选择、安装及调试； 5工位设定及产能确定； 6以上之异常发现和反响。消费预备检查表 消费活动能够千头万绪错综复杂,容易紧张烦恼或没有充分预备-制定“消费预

7、备检查表进展跟进.(如下表).现场管理根本常识及任务技巧NO检查内容(项目)判定备注YN1是否有作业标准(作业指导书)?2有否相关标准或限度样板?3物料是否齐全,有否缺料?4是否有检验标准?5人员是否够用?6生产设备是否足够等等等.现场管理根本常识及任务技巧规范化管理规范化的定义 运用流程使作业人员更平安、更容易地任务，以及企业为确保顾客质量及消费力的最有效任务方式称之为规范,如管理规范、作业规范。一切执行活动的人员根据该规范进展规范作业并不断完善它，其整个过程称之为规范化。 “人治-“法治 (红绿灯)规范的分类及特征 程序类规范(任务程序、作业指点书、制度或方法等 规范类规范产品规格书、图纸

8、、方案书等 也可根据5M1E进展分类.现场管理根本常识及任务技巧规范的特征:代表最好、最容易或最平安的作业方法；保管和积累技巧和专业技术的最正确方法；是衡量绩效的基准；等等.现场管理根本常识及任务技巧实施规范化的步骤 制定规范执行规范完善规范文件化、系统化、一致性职责权限明确减少或防止问题发生提高任务效率降低本钱 等等步骤1步骤2步骤3产生益处.4.现场管理根本常识及任务技巧4.9.4规范如何执行(执行力) 1)下达作业指示;2)培训及现场指点;3)检查验收及跟踪确认;4)规范存在问题修订;5)不断完善和定期检讨修订.标准如何执行(执行力).什么是5S？5 S 源于日本，风靡制造业，欧美一些企

9、业如今都采用该系统。 5SSEIRISEISOSEITONSHITSUKESEIKETSU.现场管理根本常识及任务技巧不了解的人以为5S太简单,小事情没有什么意义；虽然任务上问题多,但与5S无关； 任务曾经够忙的了,哪有时间再做5S； 如今比以前好多了,有必要再继续吗? 5S既然很简单,却要劳师动众,有必要吗? 就是我想做好,那他人呢? 做好了对我有什么益处?只需把这几堵墙推倒了,那么就变成了桥,5S实施起来那么就顺利多了5S七堵墙5S七堵墙.留下有用东西去除余下的废物整理(1S)腾出空间提高效率目的将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品.在有问题之处运用红牌。问题处理才撤除红牌。

10、拍照前后进展对照工具和方法红单作战.红单作战样板.一物一位，物归其位；定点、定容、定量并标识。整顿(2S)任务场所一目了然；消除寻觅物品的时间；井井有条的任务次序。目的整顿就是消除无谓的寻觅，既缩短预备的时间，随时坚持立刻可取的形状。 .放置场所物品的放置场所原那么上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量任务地点附近只能放真正需求的物品放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原那么上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要一致在表示方法上多下工夫 整顿3要素.决议放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决议放置场所“三

11、定原那么实施例 .含义含义坚持良好的任务心情稳定质量到达零缺点、零损耗目的将岗位变得无渣滓、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，发明一个一尘不染的环境。清扫除了能消除污秽，确保员工的安康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的。.1. 清扫对象：环境、办公设备、工具、日常用品等2. 清扫就是检查，应作为任务规程的一部分3.清洁、赏心顺眼的环境4.不留死角为什么清扫如此重要？技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现缺点心思层面：心境酣畅、对不良行为有压力意味层面：反映管理程度、员工对企业的态度清扫的推行.推行要领1建立清扫责任区；2进展全公司的大清扫；3每个地方清

12、洗干净；4调查污染源，予以杜绝或隔离；5. 建立清扫基准，作为规范。 .维持整理、整顿及清扫所获得的成果清洁4S成为惯例和制度；是规范化的根底；企业文化开场构成。目的 将整理、整顿、清扫进展究竟，并且规范化、制度化.清洁规范化维持整理、整顿及清扫所获得的成果清扫规范化整理规范化，规范化不随手放东西，将工具进展分类： 干净高效平安.推行要领1落实前面3S任务；2制定5S实施方法；3制定稽核方法；4制定奖惩制度，加强执行；5、主管带头巡查，全员注重5S活动。.提升“人的质量，成为对任何任务都持仔细态度的人。 目的：素养5S让员工遵守规章制度培育良好素质习惯的人才铸造团队精神目的对于规定了的事情，大

13、家都按要求去执行，并养成一种习惯。.终极目的素养规定了的事就得按规定做任何任务都持仔细态度的人个人笼统、卫生职场礼仪规定监视强迫习惯教养.具备了胜利的素养成为他人的典范努力遵守规章制度了解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人，员工经过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使本人成为一个有品德素养的公司人，整个公司的环境容颜也随之改观。没有人能完全改动世界，但我们可以使她的一小部分变的更愉快。经过对地域、人类的奉献，公司藉此为根底能更好地开展壮大下去。素养构成的根本过程总结.“素养的做法/例如：应遵守出勤、作息时间；任务应坚持良好的形状如不可以随意谈天说笑、分开任务岗位、看小说、打瞌

14、睡、吃零食等；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚实有礼貌；维护公物，用完归位；坚持清洁；乐于助人。.5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用与“不用的东西坚持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需求的东西彻底清扫干净第2个S整顿SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE地、物人.现场巡察断定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应标明并区分

15、开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的物品19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置.项目判

16、定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，

17、应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分.项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47

18、.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用

19、橡胶之类的缓冲材料.项目判定重点清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿

20、工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生.项目判定重点安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设

21、备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作. 应对每个岗位制定岗位“ 5S日常确认表,明确应担任的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录情况。厂区内一切的区域、设备都应有十清楚确的“ 5S责任人。 责任人：周华 5S要求：.责任部门希望完成日问题描画：对策：完成日审核验收结果：验收日审核5S活动问题提示

22、单.现场管理根本常识及任务技巧擅用5W1H(文件/报表/任务安排/报告等) WHAT - 什么事情 WHEN - 什么时候(天时) WHERE - 在哪里(地利) WHO - 谁(人和) WHY - 为什么 HOW - 如何/何种方法.现场管理根本常识及任务技巧关键时辰管理 什么时候最容易出现异常情况,对于班组长现场管理人员来说,是管理环节上的重点. 1.开场上班的时候; 2.临近下班的时候; 3.新产品初次量产时; 4.消费义务紧张时候; 5.放长假的最后时辰; 6.相互援助的时候; 7.交接班的时候; 8.设备不稳定的时候; 9.员工心情不稳定时; 10.管理人员心境不好时; 11.新人员

23、添加时候; 12.任务扫尾的时候.现场管理根本常识及任务技巧有效的物料管理物料的定义 消费活动中物质的要素之一,是直接或间接构成产 品的组成单元.(可分为主料和辅料) 物料管理的定义 是使物料处于正常形状,及发生异常时的处置措施. 包括搬运、储存、包装、收发、清点、追踪等 .现场管理根本常识及任务技巧物料管理的四个阶段 物料接纳管理 物料在库管理 物料配发管理 物料在线管理物料识别方式 身份识别:物料称号、规格、型号、适用性等独一性 的资料。 形状识别:是随时间、工序等的变化的情况表示。如 检查形状标识，消费形状标识等.现场管理根本常识及任务技巧物料管理的方法：规格称号数量确定分门别类进展划分

24、结合物流分区存放随时做好物料标识结合物料特点防护先进先出/专料公用数字准确定期清点.现场管理根本常识及任务技巧有效作业方法管理 工艺流程图 作业指点书 工序切换的管理 作业条件变卦的管理 作业的目视管理.现场管理根本常识及任务技巧机器设备的管理 工欲善其事,必先利其器 如何进展?.现场管理根本常识及任务技巧现场问题改善何谓问题:要求(需求)与现状的偏向，就是问题。进一步讨论， 我们可将问题分成两个层次： (1)异常问题 应该做到(得到、到达)而尚未做到(得到、到达)或不应该发生而发生者，比基准不好，而实力没有发扬出来。 (2)改善问题 希望做到(得到、到达)而目前尚未做到(得到、到达)者，表示

25、现状与等待有差距，而希望提升实力。改善流程: 不符合项描画-缘由分析-改善对策-对策效果验证 -规范化5M1E全面展开. 案 例1.日本企业的“晨集 由督导人员与其线上作业人员，共同在现场处理降低不合格的日常活动。是借用自农民每天早晨带着他们的物品，来集市贩卖而来的。晨集，每天早晨所做的第一件事，就是将他们所做的不合格品陈列在桌上，以便能根据现场现物的原那么，当场尽早提出详细可行的改善对策。参与此活动的人员都是站立着。由督导人员及作业人员担任主导的角色。承诺不将一样的问题再带到明天去。.现场“晨集的步骤：作业人员将某一流程所消费的一切不合格品，放入一个红色箱子内并加以标示。并且将不合格品列表于“质量晨集报告上。隔天早晨,担任的督导人员带着报表及现物来到晨集集合处,并将不合格品陈列在桌上。督导人员及作业人员一同检查这些不合格品，并讨论对策。不合格品区分为类别A、B、C三类，并尽量采取可行的对策。.2.日本的晨会制 晨会制是指利用上午上班的前510分钟的时间，全体员工集合在一同，相互问候，交流信息和安排任务的一种管理方式。 晨会是：人员点