生产管理-Charpt9-制造资源计划

1、第九章 制造资源方案/企业资源方案MRPII/ERP.制造资源方案MRP ：Manufacturing Resource Planning企业资源方案ERP ：Enterprise Resource Planning.客户SDPMPAPPMMQMFI1.订货2.客户主记录3.报价单4.书面订单5.已编号订单6.废品查询7.原资料采购单8.原资料9.购货发票10.货款11.机器安排12.人力安排13.工资14.合格品数15.运货单16.发货单17.销货发票18.货款.Inventorystatus dataBill ofMaterial才干需求方案资源方案Resource Planning消费方

2、案ProductionPlanning需求管理 DemandManagement主消费方案 Master ProductionScheduling详细物料需求方案 Detailed MaterialsRequirement planning时间分段的物料需求方案 Time-phased requirementPlanning 物料与才干方案Material and Capacity Planning 供应商系统Vender Systems 车间消费系统 Shop-floor systems 需求市场采购市场.一、MRPII的产生与开展二、MRPII的根本处置逻辑三、MRPII的根本特征四、ER

3、P的根本思想与功能五、ERP系统的运用理念六、ERP系统实施方法论内容提要.一、MRPII的产生与开展制造资源方案(Manufacturing Resource Planning, MRP)是在物料需求方案(Material Requirements Planning, MRP)的根底上开展起来的一种消费方案与控制技术，它代表了一种新的消费管理思想，是一种新的组织消费的方式。MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造企业消费管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的缺乏而提出的一种库存管理技术。.1、订货点法的缺陷是传统的库存方案与控制方法；根本思想：根据过去的阅历预测未来的需求；根据物料的

4、需求情况来确定订货点和订货批量。.订货点法的根本假设点：对各种物料的需求是相互独立的；物料的需求是稳定、延续的；订货提早期是知的、固定的。订货点法适宜于需求比较稳定的物料.然而，在实践消费中，随着市场环境发生变化，需求经常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下运用订货点法便暴显露一些明显的缺陷。.1盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不坚持一个较大数量的平安库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会呵斥资金积压，呵斥浪费。 如下表，假定定货批量为50。.2高库存与低效力程度传统的订货点方法使得低库存与高效力程度两者不可兼得。效力程度越高那么库存越高，还经常呵斥零件积压与短

5、缺共存的局面。.3 构成“块状需求产品原资料零部件.在制造过程中构成的需求普通都是非均匀的：不需求的时候为零，一旦需求就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，呵斥对零件和原资料的需求率不均匀，呈“块状。“块状需求与“锯齿状需求相比，平均库存程度几乎提高一倍，因此占用更多的资金。.订货点法之所以有这些缺陷，是由于它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思索：怎样才干在需求的时间，按需求的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高效力程度。.2、MRP的产生即物料需求方案Material Requirements Planning，MRP；MRP

6、是当时库存管理专家们为处理传统库存控制方法的缺乏，不断探求新的库存控制方法的过程中产生的。最早提出处理方案的是美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。.MRP的主要思想：突破产品种类台套之间的界限，把企业消费过程中所涉及的一切产品、零部件、原资料、中间件等，在逻辑上视为一样的物料；把一切物料分成独立需求independent demand和相关需求dependent demand两种类型；.根据产品的需求时间和需求数量进展展开，按时间段确定不同时段各种物料的需求。假设要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必需提早一定时间加工所

7、需数量的各种零件；要加工各种零件，就必需提早一定时间预备所需数量的各种毛坯，直至提早一定时间预备各种原资料。.围绕物料转化组织制造资源，实现按需求准时消费。. 假设一个企业的运营活动从产品销售到原资料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺配备的预备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种根本思想进展，就可构成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的消费方式。.以物料为中心组织消费以物料为中心组织消费表达了为顾客效力的目的和按需定产的思想。以物料为中心组织消费，要求上道工序应该按下道工序的需求进展消费， 前一

8、消费阶段应该为后一消费阶段效力，各道工序做到既不提早完工，也不误期完工，因此是最经济的消费方式。MRP正是按这样的方式来完成各种消费作业方案的编制的。.MRP处置的是相关需求在MRP系统中，“物料是一个广义的概念，泛指原资料、在制品、外购件以及产品。把一切物料分成独立需求independent demand和相关需求dependent demand两种类型。.独立需求：假设某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，那么称之为独立需求。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决议，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。其需求数据普统统过预测和订单来确定，可按订货点方法处置。.相关需求：

9、对某些工程的需求假设取决于对另一些工程的需求，那么这种需求为相关需求。它发生在制造过程中，可以经过计算得到。对原资料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处置的正是这类相关需求。 需求留意的是，一个物料有时能够既是相关需求又是独立需求。.将产品制造过程看作是从废品到原资料的一系列订货过程. 要装配产品，必需向其前一阶段发出订货，提出需求什么样的零部件，需求多少，何时需求；同样，要加工零件，必需向前一阶段发出订货，提出需求什么样的毛坯，需求多少，何时需求；要制造毛坯，就需求对原资料订货。 于是，可以用消费作业方案的方式来规定每一消费阶段、每一道工序在什么时间，消费什么和消费多

10、少。这就是MRP可以实现按需求准时消费的缘由。. MRP思想的提出处理了物料转化过程中的几个关键问题：何时需求，需求什么，需求多少？它不仅在数量上处理了缺料问题，更关键的是从时间上来处理缺料问题。.3、MRP的几个开展阶段1 MRP阶段六十年代初开展起来的MRP仅是一种物料需求计算器。它根据对产品的需求、产品构造和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产方案变成零部件投入出产方案和外购件、原资料的需求方案，从而处理了消费过程中需求什么，何时需求，需求多少的问题。它是开环的，没有信息反响，也谈不上控制。.2闭环MRP Closed-loop MRP阶段闭环MRP是一种方案与控制系统。它在初期

11、MRP的根底上补充了以下功能：编制才干需求方案；建立了信息反响机制，使方案部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、方案员那里了解方案的实践执行情况；方案调整功能。.3 MRPII阶段MRPII在80年代初开场开展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的消费管理思想。它把消费活动与财务活动联络起来，将闭环MRP与企业运营方案联络起来，使企业各个部门有了一个一致可靠的方案控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个消费运营活动：销售、消费、消费作业方案与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。.4 ERPEnterprise Resource Planning阶段 进入90年代，MRPII

12、得到了蓬勃开展，其运用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅运用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的开展，MRPII系统的功能也在不断地加强、完善与扩展，向企业资源方案ERP开展。.订货点法MRP闭环MRPMRPIIERP. 总的来说，MRPII/ERP具有广泛的适用性。它不仅适用于多种类中小批量消费，而且适用于大量大批消费；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的优点在多种类中小批量消费的加工装配式企业得到了最有效的发扬。.二、MRPII的根本处置逻辑 MRPII的中心部分是根本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。下面将引见：M

13、RP的处置逻辑MRP的输入信息MRP的处置过程MRP的输出信息.1、MRP的处置逻辑 MRP的根本原理就是由产品的交货期展开成零部件的消费进度日程与原资料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产方案转换成物料需求表，并为编制才干需求方案提供信息。.其主要功能及运算根据为：.其根本处置逻辑为：.1要制造什么？假设某公司消费A产品，如今接到客户的订单，要求出产的日期和数量如下:周次1234567891011产品A1015.2需求什么?产品构造：1件A1件B2件C2件C0层1层2层二个概念：层次码与低层码.在时间坐标上的产品构造：1件A1件B2件C2件C交货期一个概念：提早期2周总装1周加工2周采

14、购2周采购倒排方案-时间.3如今有什么?二个概念：现有数与估计到货量周次1234567891011A现有数 0预计到货量B现有数 2预计到货量10C现有数 5预计到货量10.4MRP怎样处置?.5MRP处置的结果: 我们缺什么?需求加工需求采购.6如何来做呢(工艺道路的设置)?消费: B工序 部门 资源 阐明 10 车削 车床 .20 装配 人工 . . . .7 才干够吗?-才干需求方案(CRP)MRP运算结果任务中心才干才干需求方案工艺道路1日A要消费5个装配车间每天可用8小时在装配车间消费一个A用2小时小时任务中心才干时段1 2 3 4 5 6 7 8 9超负荷例外分析:第一时段才干超出

15、负荷.8下达方案并组织消费两种常用的单据: 派工单和加工单派工单内容(面向加工中心)任务中心:555称号:车床日期物料号 称号 加工单号 数量需完成 已完成 开场日期 完成日期 下道加工中心正在加工曾经到达的工件将要到达的工件0001 A WIP0001 20 6 2001/04/04 04/05 6660002 B WIP0005 5 0 2001/04/04 04/05 4561232 F WIP0009 300 0 2001/04/05 04/09 7775656 F WIP0009 300 0 2001/04/05 04/09 777.加工单内容(面向物料)定单号:0001日期:200

16、1033110 下料 01001 锯床 0.5 0.25 25.5 20010401 20010403物料号:11111称号:A方案员:PLANER工序 称号 任务中心 规范时间 本工序总时间 开场时间 完成时间 .数量:10020 车削 01002 车床 1.5 1.25 126 20010415 2001042430 . 01001 0.5 0.25 25.5 20010401 20010403.9制造业根本方程式 ABCDA主消费方案MPS做什么？B物料构造清单BOM用什么？C库存记录INV有什么？D物料需求方案MRP缺什么？.2、MRP的主要输入信息 MRP的主要输入有3个部分： 主消

17、费方案产品出产方案，MPS 物料清单产品构造文件，BOM 库存形状文件.1主消费方案MPS MPS是MRP的主要输入，它是MRP运转的驱动力量。如下表。.MPS的方案对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完好的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完好的部件，也可以是零件。MPS中规定的出产数量普通为净需求量，即需消费的数量；.MPS的几个时间概念方案期：或称为方案展望期、方案程度期，它阐明主消费方案可以看多远。通常，方案期应不短于最长的产品消费周期。方案期获得长一些，可以提高方案的预见性。时段：是指MPS的时间单位，典型的方案时段是周，也

18、可以是日。时段长度可以由用户恣意设定，而且，一个主消费方案中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。.2物料清单产品构造文件，BOM BOM表示了产品的组成及构造信息，包括所需零部件的清单、产品工程的构造层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。.利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制工程，另一类是采购工程包括一切的原资料、外购件和外协件。MRP展开后，自制工程的物料需求方案便构成相应的消费作业方案，采购工程的物料需求方案构成相应的采购供应方案。.在产品构造文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最

19、高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。最低层为零件和原资料。可以用产品构造树直观地来表示。.滑条拉手滚子抽屉锁箱体图 三抽屉文件柜组成.三抽屉文件柜柜体(1)锁(1)1层3层2层0层图2三抽屉文件柜构造树抽屉(3)滑条(6)箱体(1)抽屉体(1)拉手(1)滚子(2) J(20kg)K(5kg)产品构造树LA=1周LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周LB=1周LC=2周LF=4周LJ=3周.实践产品对应有多种多样的产品构造树：同一零部件分布在同一产品构造树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品构造树的不同层次上。

20、这种特点给相关需求的计算带来了困难，普通采用低层码技术来处置。.3库存形状文件库存形状文件保管了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存形状文件中。产品构造文件是相对稳定的，而库存形状文件却处于不断变动之中。.库存形状文件-参数总需求量：为满足上层工程的订货需求可以是多项订货需求而产生的对该项物料的需求量。它由上层元件的方案发出订货量决议。估计到货量：指在未来某个时间段某工程的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或消费订单。现有数现有库存：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实践存放的可用库存量。.库存形状文件-参数已分配量：指曾经分配给某运用者，

21、但还没有从仓库中领走的物料数量。净需求量：当现有数和估计到货量不能满足总需求量时，就会产生净需求量。方案发出订货量：为保证对零部件的需求而必需投入消费的物料数量。方案发出订货既要思索提早期，又要思索平安库存量、批量规那么和损耗情况。.库存形状文件-参数 库存形状数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。估计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才干进入系统；总需求量，净需求量和方案发出订货量为需求数据，由系统计算得出。.3、几个参数 在求出净需求量后，要确定方案发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提早期批量平安库存.1提早期指一个物料工程从投料开场到入库可供运用为

22、止的时间间隔。 采购件的提早期：从发出采购订单开场，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。 自制件提早期：从订单下达开场，经过预备物料，预备工具、任务地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。.提早期是确定方案下达时间的一个重要要素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必需先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提早期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提早的时间。.提早期不是一个纯工艺时间。确定提早期要思索以下几个要素：排队(等待加工)时间， 运转(切削、加工、装配等)时

23、间，调整预备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它管理事务处置时间。提早期的单位普通为周，也可以为天。企业该当定期审核、修正提早期参数。.2批量在实践消费中，为节省订货费或设备调整预备费，需求确定一个最小批量。也就是说，在MRP处置过程中，计算出的方案发出订货量不一定等于净需求量。增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但添加了加工或订货费用。因此，必需有一个合理的批量。.由于产品构造的层次性，使得批量确实定非常复杂。各层元件都有批量问题，普通仅在最低层元件订货时思索批量。常用的批量战略

24、： 逐批确定法Lot-for-Lot：净需求量是多少，批量就取多少。 固定批量：批量是一个固定的量。 此外，还有最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。.思索不同批量规那么的计算举例假定产品X和Y的部分产品构造树如以下图所示，根据给定的提早期和批量规那么编制X、Y、A、C的物料需求方案，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层1层2层YC(1)E(2)F(1)0层1层2层.3平安库存设置平安库存是为了应付不确定性，防止消费过程产生缺料景象，防止呵斥消费或供应中断。虽然MRP处置的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备

25、缺点，停电，缺勤等。因此，相关需求也有平安库存问题。但MRP以为，只需对产品构造中最低层元件或原资料设置平安库存才是必要的。平安库存的引入将对净需求量的计算产生影响，.三、MRPII的根本特征根底数据BOM资源部门工艺道路本钱数据根底数据物料主文件库存运营方案销售方案消费 方案主消费 方案粗才干 方案物料需求 方案才干需求 方案车间作业 方案与控制采购车间加工应收帐总帐应付帐本钱战略层管理层操作层. 1、MRP一致了企业的消费运营活动 MRP能提供一个完好而详尽的方案，可使企业内各部门销售、消费、财务、供应、设备、技术等部门的活动协调一致，构成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了反复任务和

26、不一致，也使得各部门的关系更加亲密，提高了整体的效率。 . 2、MPRII管理方式的特点方案的一向性与可行性：MRPII是一种方案主导型的管理方式，方案由粗到细逐层优化，一直与企业运营战略坚持一致，加上才干的控制，使方案具有一向性、有效性和可执行性。管理的系统性：MRPII提供一个完好而详尽的方案，在“一个方案的协调下将企业一切与消费运营直接相关的部门的任务联成一个整体，提高了整体效率。.数据共享性：各个部门运用大量的共享数据，消除了反复任务和不一致性。物流与资金流的一致：MRPII中包含有本钱会计和财务功能，可以由消费活动直接产生财务数据，保证消费和财务数据的一致性。. 3、集成-MRPII

27、的精华 MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表如今：横向上，以方案管理为中心，经过一致的方案与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，从运营方案、消费方案、物料需求方案、车间作业方案逐层细化，使企业的运营按预定目的滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。.四、ERP的根本思想与功能1、什么是ERPEnterprise Resource PlanningERP是 Gartner Group 公司1990年初提出的一个概念，它经过一系列的功能规范来界定ERP系统的。超越MRP范围的集胜利能；支持混合方式的制造环

28、境；支持开放的客户机/效力器计算环境等；.普通以为，ERP是在MRP根底上开展起来的，以供应链管理思想为根底，以现代化的计算机及网络通讯技术为运转平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上一切资源进展有效控制的计算机管理系统。ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的一切环节有效地进展管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一同，表达了完全按用户需求制造的思想。.2、ERP功能特点扩展了企业运营管理功能；扩展了企业运营管理的范围；支持混合制造方式；将企业业务流程延伸到企业外部，包括供应商、制造工厂、分销网络和客户；系统功能模块化；采用计算机和网络技术的最新成就。.

29、3、ERP的构造与功能会计凭证固定资产设备维护销售报表消费系统原资料废品采购应收帐总帐应付帐本钱人力资源工资分销网络供应商网络.ERP系统的功能：消费控制模块：方案、制造、质量等物流管理模块：分销、采购、库存管理财务管理模块：会计核算、财务管理等。人力资源管理模块资产维护模块.消费控制模块： 以方案为导向，将企业的整个消费过程有机的结合在一同，包括：主消费方案物料需求方案才干需求方案车间作业方案与控制质量管理模块制造规范.物流管理模块：销售与分销模块销售方案客户信息的管理和效力销售订单管理运输发货销售的统计与分析分销网络管理.物流管理模块：采购管理模块供应商信息管理采购订单管理询价管理催货管理

30、发票匹配.物流管理模块：库存管理模块收发料的日常业务处置库存工程信息管理库存统计分析清点.财务管理模块：会计核算总帐模块应收帐模块应付帐模块现金管理模块固定资产核算模块多币制模块工资核算模块本钱模块.人力资源管理模块：人力资源规划开展方案招聘管理工资核算工时管理差旅核算.资产维护管理模块：设备管理预防性维护作业管理工单管理文档管理.其它管理模块：工程管理模块：工程方案、工程预算、资源管理、结果分析等。任务流管理模块：任务定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等。决策支持模块：联机分析处置、数据发掘、数据导航、多维报表等。.这些功能覆盖了企业供应链上的一切环节，能协助企业实现整体业务运营运作的

31、管理和控制。.五、ERP系统的运用理念1、实施ERP系统是一次管理改造工程ERP运用是企业的一次管理变革ERP以供应链管理为中心，包含了许多先进的管理思想；ERP运用将对企业原有的管理思想与管理方式产生冲击：ERP运用必需获得企业最高决策层的指点与推进；将ERP运用作为一项技术任务来处置是一个艰苦误区。.ERP运用是一次企业业务流程重组实施ERP应按照ERP的先进管理思想对企业业务流程进展优化与重新设计；去掉冗余的和无效的任务环节，对业务重新进展整合：目的是追求优秀流程，快速呼应客户需求；要求ERP系统顺应企业原有手工业务处置流程与任务方式，将会掉入“IT黑洞。.2、ERP系统不是灵丹妙药不能

32、期望ERP能处理企业的一切艰苦问题。ERP能直接处理的问题库存积压；消费周期长；资金占用多，周转速度慢；消费本钱高，本钱控制不严；消费方案编制方面的问题；平衡消费问题；短缺与配套问题；呼应速度慢；客户称心度差。.ERP不能处理的问题。企业开展战略问题；产品种类问题；技术和工艺问题；根底管理问题。假设一个企业面临产品种类老化，技术落后，工艺陈旧，市场萎缩，根底管理任务太差，是不能够经过实施ERP来处理的。所以，对ERP系统该当有适宜的预期！.3、ERP系统胜利运用方式企业 管理信息系统运用方式的变化过程：本地化运用集成化运用业务流程重新设计业务网络重新设计业务范围重新定义潜在的收益低高渐进性的革

33、命性的低高业务变化程度.本地化运用：部门级运用；实现单项业务的计算机处置；提高任务效率。集成化运用：将各个单项运用联接起来；实现数据共享。业务流程重新设计：先对业务流程进展优化与重新设计；在优化的根底上设计信息系统。.业务网络重新设计：先对整个供应链上的业务流程进展优化与重新设计；在优化的根底上设计信息系统。业务范围重新定义：经过IT运用重新审视企业业务范围；提供新产品和效力；开辟新市场。.胜利运用方式：BPR + 客户化改造原有管理方式与原有业务流程ERP提供的管理方式与计算机业务处置流程最终管理方式与业务流程BPR客户化改造.二种ERP系统实施方式的比较.六、ERP系统实施方法论ERP系统实施三步曲：充分的预备任务适宜的软件有效的系统实施.1、充分的预备任务根本条件面向市场的产品定位；开辟进取的指点班子；对ERP认识明确；良好的管理根底；继续的员工培训；管理人员与计算机人员的亲