生产主管现场管理

1、现场管理实务.現場管理實務AgendaSection 1: 现场管理之根本认识Section 2: 消费管理 Section 3: 本钱管理Section 4: 质量管理Section 5: 继续改善.一、现场管理者之根本认識1.1 何谓管理1.2 为什么要管理1.3 管理者必备之要素1.4 管理的层次1.5 现场管理者的角色1.6 胜利的管理者有哪些素质特征1.7 现场管理者之根本概念 .1.1.1 管理 管理就是设定目的，为达成目的而实施的手段和方法。1.1.2 简单地讲管理就是管人、管事管人：鼓励、指点、沟通、命令、监视、 考核管事：质量、本钱、产量、资料、设备.1.2 為什麼要管理人性

2、管理强迫管理现场管理的分类 强迫而不民主.1.3 管理者必備之要素专业知识专业技艺素养心态转变.轉變1、改动知识不如改善技艺2、改善技艺不如改善素养 3、改善素养而不如改善心态.1.4 管理的層次运营层管理层监视层操作层方针 方案 控制 實施 .1.5 現場管理者的角色 现场管理者是：指挥家教练导演 亲临现场，如发现问题而改善。.1.6 胜利的管理者有哪些素質特征？素质源泉素质要求1、天生的才干2、幼儿时期3、正规教育4、任务压力.1.7 現場管理者之根本概念利润质量本钱 产量人员设备资料工艺规范化作业5S活动继续改善士气合理化建议团队协作1.7.1 图例.1.7.1 如何管理 ？1、管理管两

3、头、员工中间走；2、向上找意义、向下找方法；3、数量不如坚持；.1.7.2影响力：是指改动人们行为和态度的才干；教育：道义 心性涵养 共识 全员自动、自发；指点：是引导人们并施加影响，为到达一定目的而作出努力的过程；.1.7.2训练：术 方法、技巧 提供员工任务 技巧矫正：已发生、防止再发生；预防：未发生、防止发生；质量：符合顾客需求，在价钱、效力、交 期等让客人称心；.1.7.3 3N、4、5S3N三不原那么：不制造不良、不流出 不良、不接受不良4M：Man人、Machine机、 Material料、Methode法；5S：整理、整顿、清扫、清洁、涵养；.1.7.4 6W、7M6W：即5W

4、1H。Why为什么要做、What做什么、 Where(在哪里做)、When在什么时候做、Who 由谁做、How用什么方法来做 ；7M：即质量七手法。1、查检表； 2、柏拉图；3、特性要因图；4、直方图；5、层别法； 6、分布图；7、控制图；.二、生產管理2.1 现场消费管理的时代背景2.2 现代消费管理的特性2.3 现代消费管理的主要方法2.4 现场管理根本概念.2.1 現場生產管理的時代背景1、市场需求多样化： 需求个性 化； 产品外延 化； 产品生命周期；.2.1 現場生產管理的時代背景2、迅速开展的技术革新： 产品智能 化； 管理电脑 化； 产品开发才干；.中心功能包装运输质量效力功能附

5、加价值效力层.生长期成熟期衰退期投入期.2.2 現代生產管理的特征以用户为中心制造技术先进产品种类多样运用智能设备柔性消费体系追求国际规范.2.3 現代生產管理的主要方法制造资源方案准时化消费企业流程再造改善.2.3.1制造资源即制程才干、人、机、料、法； 减少库存系统供货 降低供应链本钱适时供货 准时化消费 厨房式管理 员工一专多能.2.3.2 看板生產1、看板是由后道 工序向前道 工序取代 的信 息卡。2、看板信息包括:产品称号、消费方法、消费 时间零件称号、放置地点和 容器等。 3、看板的管理规那么 后道工序取代的原那么按看板进展消费原那么实行平衡消费.2.3.3 大批量生產(批量生產為

6、平安庫存1、库存量高；2、消费周期长；3、返修率高客户设变；4、员工任务单调，积极性低；5、制造系统缺乏弹性，反响速度慢；6、妨碍知识和才干之发扬； .2.3.4 一個流生產1、每道工序加工完一个制件后立刻流 到下一工序；2、工序间的在制品数量不超越紧向工序的 数量；3、零件的运动不延续、不超越、不落地；4、消费工序、检验工序和运输工序合为一体；5、只需合格的产品才允许往下一道工序流； .2.3.4 一個流生產的任务程序1、查定工序消费才干，测定工序消费时；2、制定消费节拍，确定工序任务负荷；3、缩短设备间距和工序间滑道；4、进展必要的设备改善和工、治具改善；5、出现问题立刻排出，并不断改善流

7、程； 像流水一样，不堆积、不延续。.2.3.5 精益生產精益消费的定义 精益消费的中心是消除一切无效力动和浪费，它把目确实定在尽善尽美上，经过不断地降低本钱、提高质量、加强消费灵敏性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益消费把责任下放到组织构造的各个层次，采用小组任务法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益消费方式的优越性不仅表达在消费制造系统，同样也表达在产品开发、协作配套、营销网络以及运营管理等各个方面，它将成为二十一世纪规范的全球消费体系。 .2.3.5 精益生產精益消费是为了顺应市场多元化地需求，在 多种类、小批量的市场

8、需求制约下诞生的全 新消费方式。精益消费的中心是消除一切无效力动和消费。精益的“精就是指更少的投入，而“益指更多的产出。.2.3.5 精益生產精益消费方式的思想根底1、人本位主义 彼此尊重 注重培训 共同协作2、库存是祸害 库存提高了运营本钱； 库存掩盖了企业的问题； 库存妨碍了改良的动力；3、永不满足 消除一切浪费； 追求零目的； 追求准时、灵敏4、追求企业内外环境的调和一致 崇尚“用户第一 和供货商良好协作 .2.4 現場管理的根本概念2.4.1 消费价值流；2.4.2 什么是QSP？2.4.3 PDCA循环；.2.4.1 生產價值流投入消费流程产出人员资料设备信息能源方案实施控制广义狭义

9、设计开发销售预测工序方案日程方案资料方案加工装配物料运输过程监控进度管理数据搜集数据分析采取对策改良重组 品牌技术.2.4.2 什麼是QSPQ质量：任务质量、产质量量、 信息质量；S效力：对内外部客户的要求必需 迅速作出反响；P价钱：经过低本钱定出具有竞争 力的价钱，杜绝各种浪费。.2.4.3 PDCA循環一线管理的日常管理系统企业目的任务改善现场目的作业规范及时纠正工程管理发现偏向控制记录作业实施OK管理规范培训.三、本钱管理3.1 全面降低本钱活动3.2 降低本钱的主要方向3.3 制造费用重要工程3.4 本钱控制的方案与组织3.5 了解降低本钱的重点.3.1 全面降低本钱活動降低本钱战略，

10、是企业永续运营，永远存在的主题。是全公司各个部门继续发明优势的活动；设定挑战的目的，且要求能确实达成。.3.2 降低本钱的主要方向本钱并不等于破费，而是一种投资。塑造一切员工对本钱的认识，设定全公司共同以为最理想的本钱。控制本钱与削减本钱是降低本钱的两大方向。.3.3 降低本钱的主要方向现状本钱规范本钱本钱减少资料能否浪费？人员能否浪费？设备能否浪费？能源能否浪费？排除浪费.3.3 降低本钱的主要方向能否有更好的方法？能否再减少零件？能否再研讨改良消费工具？现状本钱目的本钱本钱削减实现本钱改善前改善改善后.3.4 制造費用重要項目项目内 容 人事费 劳务费 伙食费 福利卫生费 交通费 设备费

11、机械设备折旧费 修理费 工具消耗品费 租赁、出租费 能源费 动力能源费 加热能源费 空间费 建物折旧费 火灾保险 房租、地租 固定资产税 建物修理费 冷暖气、照明费 工厂间接费 管理部六等之经费.3.5 本钱控制的計劃與組織 永续性的本钱控制，有赖于事前的方案。全体员工都是本钱控制的主角，忠实地进展本人被分配的部分。.3.5 本钱控制的計劃與組織做好永续性的本钱控制方案 方案的规范本钱，必要加民细分，并传达给相关人员，可事先在 各自角色上将方案和实绩加以比较。方案=规范本钱修正回馈整体的降低成材活动实践本钱.3.6 了解降低本钱的重點 不破费的本钱就不去破费； 留意看不见的本钱和不易管理的本钱

12、； 要有共识，决心与坚持。.四、品質管理4.1 质量管理活动；4.2 质量系统的开展阶段；4.3 现场管理常用之质量管理手段；4.4 质量是一种本钱、降低质量本钱 需从预防着手；4.5 质量的三不政策；4.6 企业追求零不良的质量管理； .4.1 品質管理活動1、QCC；2、品管七大手法新品管七手法；3、SPC；4、TQM；.4.2 品質系統的發展階段是花钱的是免费的是赚钱的1、人人自主检验2、质量是制造出来的.4.3 现场管理常用之质量管理手段减少质量管理循环圈1、从自主检验2、后工段就是他的客户3、品管三不政策如何迅速、正确发现不良，进而防止不良的产生。将最终检验变为人人自主检验。.4.4

13、 质量是一种本钱、降低 质量本钱需预防着手110100预防本钱鉴定本钱失败本钱内部外部.4.5 品質的三不政策不制造不良品不流出不良品不接受不良品.4.5.1 產生不良的三大類別 制程的不良：无法到达制程规范的不良。三个零：零缺陷零误期零本钱管理的不良：幕僚作业业务沟通、生技 作业规范、仓库库存。消费者的不良：消费者称心度低落。.4.6 企業追求零不良的品質管理全数检查的原那么：本钱中找方法；在制程内检查的原那么；停线的原那么；责任的原那么；现行犯拘捕的原那么；彻底实施规范作业的原那么；殊途同归，N=2的原那么；.零不良是质量独一规范人非圣贤，塾能无过；假设他觉得什么事会出错的话， 那一定会出

14、错；最后一粒米。4.6 企業追求零不良的品質管理.五、持續改善企业要求续运营，要求续赚钱， 就需求继续改善5.1 企业现场改善的必阅历程5.2 现场改善之实战方法5.3 继续改善的重点方向.5.1 企業現場改善的必經歷程合理化规范化自动化、电脑化改善之灵敏性.5.2.1 工業工程任务改善以科学的方法，研讨任务程序、任务方 法以求出最有效率或最低本钱的方法。任务改善即改良目前的任务方法，期使 找出一种更好的方式。.IE任务改善的原那么 任务原那么：不添加资源工时、设备、金钱或添加很少资源的改善方式。任务构成：动作程序任务任务改善与消费力的关系：5.2.1 工業工程任务改善. 普通人常用的方法：添

15、加资包括人力、时间、物力、场所、金钱等。添加消费添加资包括人力、时间、物力、场所、金钱等。添加消费 真正有效的方法：改善动作改善程序添加消费提高效率5.2.1 工業工程任务改善.IE任务改善的对象4M Man Material Machine MethodIE任务改善的着眼点：针对任务的程序或动作 而作改善活动。5.2.1 工業工程任务改善.5.2.2 生產合理化改善流程瓶颈耗时多紧急情况浪费改善主题办公室的现场的事务程序图作业程序图流程程序图任务分解表目前的方法目前的规范5M1H质询E删除C合并R重排S简化新的任务方法.5.2.3 生產現場的改善推行5S活动 1、推行5S活动是做好现场管理的

16、第一步； 2、建立一个整齐、明朗、亮丽、生动、 愉快的任务场所； 3、定位、定量、定容的管理三定。.何谓5S？ 整理 整顿 清扫 清洁 修身5.2.3 生產現場的改善.整理 在任务现场，区分需求与不需求的东西； 保管需求的东西； 撤除不需求的东西。5.2.3 生產現場的改善.整顿 将需求的东西加以定位置放，并且坚持在需求时立刻取出的形状。 定位之后，要明确标示； 用完之后，要物归原位。5.2.3 生產現場的改善.5.2.3 生產現場的改善清扫 将不需求的东西以排除、丢弃，坚持任务场所无渣滓、无污秽之形状。 勤于擦拭机器设备； 勤于维护任务场所。.5.2.3 生產現場的改善清洁 维持清扫过的场区

17、及环境之整洁美观，使任务的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时辰坚持美观形状； 维持前3S之效果；.5.2.3 生產現場的改善修身 透过进展上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规那么，使做到以厂为家，以厂为校之地步。 人质向上运动改造人性提升品德.5.3.1 企業資源重分配落水狗产品、抽身、引退慎选问题儿童产品稳定摇钱树优势积极开辟明日之星产品组群分析市场生长率落水狗摇钱树问题儿童明 星高低高 低市场占有率.5.3.2 業務拓展以现有产品开发新顾客、新市场把新产品打入现有市场领域现有产品浸透现有市场领域慎虑新产品开辟新市场产品市场多角化市场开发产品开发市场浸透现有新的

18、现有 新的.5.3.3 產品開發产品开发评价重点为：1、技术的可行性；2、消费的能够性；3、附加价值预测；4、销售额预测；5、投资人力、财力额；6、销售体制、通路；新产品需求软体化 资讯化效力化个性化知识化灵敏化高性能化 高速化大量化小型化低本钱化群组化尖端技术高感度产品高科技产品.5.3.4 價值分析、價值工程价值分析VA 看到东西，机能不变，寻求最低本钱价值工程VA 看不到东西，只知道机能，求最低本钱提升价值方式为：1、本钱为产、机能提升；2、机能不变，本钱降低；3、本钱降低且机能提升；4、机能提升大于本钱提高；價值 ( V ) =機能 ( F )本钱 (C ).5.3.5 資材管理资材需求方案接单(预测)消费方案何物(品目) 多少(需求量) 何时以前(交货期)资材需求方案采购方案采购品外包品制造方案内制品弹性制造系统弹性制造系统