年产1000吨方便面工厂设计说明书

PAGE1浙江工业大学食品科学与工程系食品工厂CAD辅助课程设计项目名称：年产1000吨方便面工厂设计CAD辅助设计设计人：徐程楠（201106250121）常平民（201106250101）设计说明书目录年产1000吨方便面工厂设计第一章绪论（前言）1.1项目背景介绍1.1.1基本介绍…………………11.1.2目前生产状况……………11.1.3发展趋势…………………21.2设计依据和原则1.2.1设计依据…………………1.2.2厂址的选择原则…………1.2.3厂址选择…………………1.3原辅料及配方1.3原辅料及配方………………31.4产品方案1.4产品方案及班产量确定……41.5公用工程和辅助工程1.5公用工程和辅助工程………5第二章工厂总平面布置2.1工厂建筑物的组成以及布局…62.2生产车间的布置………………72.3车间平面布置说明……………72.4厂区建筑面积一览表…………8（3）要建立必要的卫生防护带，如屠宰场距居民区的最小防护带不得少于500m，酿造厂、酱菜厂、乳品厂等不得少于300m，蛋品加工批发部门不得少于100m。（4）有利于经处理的污水和废弃物的排出。（5）要有足够、良好的水源、能承载较高负荷的动力电源。（6）要有足够可利用的面积和较适宜的地形，以满足工厂总体平面合理的布局和今后扩建发展的要求。（7）厂区应通风、采风良好、空气清新。（8）交通要方便，便于物资的运输和职工的上下班。1.2.3厂址选择杭州下沙经济开发区基础设施齐全，交通方便，目前已经形成海陆空立体化、现代化的交通体系，可以成为理想的选址地区。1.3原辅料及配方1.3原辅料及配方①面粉我国目前尚未制定方便面专用粉的质量标准，但从方便面的嚼劲和复水性等方面考虑，建议选择符合下述指标的面粉：项目指标湿面筋30％～32％粉质曲线稳定时间≥4分钟降落数值≥200秒灰分≤0．5％②水质要求参考如下：项目指标硬度≤10度pH7．5～8．5碱度≤50毫克／千克铁≤0．1毫克／千克锰≤0．1毫克／千克③食盐主要起强化面粉筋力的作用，兼有增味、防腐作用，一般用精盐。通常为1.5%--2.0%④油脂多采用棕榈油作为油炸方便面的油炸用油，也可搭配适当比例的猪板油以增加产品风味。选用油炸用油时，首先应考虑油脂的稳定性，其次为风味、色泽、熔点等。

⑤碱加碱能有效地强化筋力，并使方便面在蒸煮、冲泡时不糊汤，食用爽口。一般用食碱（纯碱、无水碳酸钠），加碱量为面粉量的0.15-0.2%，与加盐量一样，视面粉筋力而定，筋力弱多加，强则少加。⑥抗氧化剂为防止油脂氧化变质，应在炸油中适当加入BHA、BHT、TBHQ或天然抗氧化剂。⑦淀粉一般用玉米淀粉，用量4-6%，加入淀粉后，面团硬度增加，方便面煮熟后有咬劲。⑧面质改良剂主要有复合磷酸盐、食盐、碳酸钾和纯碱、乳化剂、增稠剂、谷朊粉、增筋剂、鸡蛋等。当小麦粉质量有缺陷或生产高质量的方便面时，往往要添加多种面质改良剂。

⑨色素可使用桅子黄等天然色素来使面条产生好看的黄色。⑩其它辅料为缩短和面时间，增加面团延展性，减少吸油量，可加入增粘剂（如羧甲基纤维素）用量为面粉量的0.2-0.4%。为使油脂能均匀分布，防止淀粉老化，可加乳化剂。一般用单甘油脂，或与蔗糖脂混合使用。用量为面粉量的0.3-0.6%，与等量的食用油于60℃均质乳化。为增加鲜味，可加0.2%的味精。1.4产品方案1.4产品方案及班产量确定首先确定季节性产品的生产季节和班次，然后考虑调节性产品。做到产品产量、劳动力、班次、设备生产、水、电、汽基本平衡，达到经济运行的目的。一年以300工作日记，每天分为1班次,每班8小时故Q班=1000/（300*1）=3.33产品名称年产量（t）班产量（t）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月方便面10003.331.5公用工程和辅助工程1.5公用工程和辅助工程1．原料接收站（没有特殊要求，靠近原料面粉仓库附近有一个卸车入库的场所）；2．化验室最好选择在距离生产车间、锅炉房、交通要道稍远一些的地方，并应在车间的下风或楼房的高层；在下风向或高层楼位置，有害气体不能污染食品和影响工人的健康；要做到防震、防火、隔热、空气流通、光线充足。准备间、无菌室、精密仪器室、工作间要合理设置。方便面需测的指标：感官评定，脂肪酸含量，复水率，碘呈色度（淀粉成熟度及结构）需购置的设备：白度仪，烘箱，酸度计，电磁炉，不锈钢锅，电子天平，普通天平，水分快速测定仪，电冰箱，双面化验台，单面化验台，药品柜，支撑台，通风橱等等。3．中心实验室中心试验室在厂区中的位置原则上应在生产区内，或单独、或毗邻生产车间。总之，要与生产联系密切，并使水、电、汽供应方便。需购置的设备：一般由研究工作室、分析室、保温室、细菌检验室、样品间、资料室及中试车间等组成。平常的主要工作任务：（1）供加工用的原料品种的研究；（2）制订符合本厂实际的生产工艺；（3）开发新产品；（4）原辅材料综合利用的研究，新型包装材料的试用研究，某些辅助材料的自制，“三废”治理工艺的研究等；（5）搜集整理先进技术的发展动态，并综合本厂实际加以推广应用。4．仓库设置的位置的要求：生产车间是全厂的核心，仓库的位置只能是紧紧围绕这个核心合理安排。5．办公楼位置要求：靠近人流出入口处，面积与管理人员数与机构的设置情况有关，行政及技术管理的机构按厂的规模设置。6．厂内食堂位置要求：靠近人流出入口或人流集中处7、厕所、更衣室、浴室、医务室（1）厕所面积生产车间厕所,男每40-50人设一个,女每30-35人设一个,厕所建筑面积按2.5-3m2（2）更衣室面积更衣室内就投入个人单独使用的三层更衣柜尺寸500mm400mm1800mm以分别存放衣物等,使用面积按固定工总人数1-1.5m2（3）浴室面积浴室淋浴器的数量按浴室使用最大班人数的6%-9%计，浴室建筑面积按每个淋浴器5-6m2（4）医务室面积工厂医务室的组成及面积见表5表5工厂医务室的组成及面积300-10001000-20002000以上候诊室1间2间2间医疗室1间3间4-5间其他1间1-2间2-4间使用面积30-40㎡60-90㎡80-130㎡第二章工厂总平面布置2.1工厂建筑物的组成以及布局1.食品工厂中主要的建筑物：食品工厂中有较多的建筑物，根据它们的使用功能可分为：生产车间、辅助车间、动力部门（锅炉房）、仓库（成品库、各种堆场）、供排水设施（水处理设施、废水处理设施）、全厂性设施（办公室、食堂、厕所、门卫、围墙、宿舍、车库）。锅炉房应尽可能布置在使用蒸汽较多的地方，这样可以使管路缩短，减少压力和热能损耗。在其附近应有燃料堆场，煤、灰场应布置在锅炉房的下风向。煤场的周围应有消防通道及消防设施。污水处理站应布置在厂区和生活区的下风向，并保持一定的卫生防护距离；同时应利用标高较低的地段，使污水尽量自流到污水处理站。污水排放口应在取水的下游。污水处理站的污泥干化场地应设在下风向，并要考虑汽车运输条件。2.管线布置时的原则和要求：满足生产使用，力求短捷，方便操作和施工维修；宜直线敷设，并与道路、建筑物的轴线以及相邻管线平行。干管应布置在靠近主要用户及支管较多的一侧；尽量减少管线交叉。管线交叉时，其避让原则是：小管让大管；压力管让重力管；软管让硬管；临时管让永久管；应避开露天堆场及建筑物的护建用地。除雨水、下水管外，其他官线一般不宜布置在道路以下。地下管线应尽量集中共架布置，敷设时应满足一定的埋深要求，一般不宜重叠敷设。大管径压力较高的给水管宜避免靠近建筑物布置；管架或地下管线应适当留有余地，以备工厂发展需要。管线在敷设方式上常采用地下直埋、地下管沟、沿地敷设（管墩或低支架），架空等敷设方式，应根据不同要求进行选择。3.道路布置根据总平面设计的要求，厂区道路必须进行统一的规划。从道路的功能来分，一般可分为人行道和车行道两类。人行道、车行道的宽度，车行道路的转弯半径以及回车场、停车场的大小都应按有关规定执行。在厂内道路布置设计中，在各主要建（构）筑物与主干道、次干道之间应有连接通道，这种通道的路面宽度应能使消防车顺利通过。2.2生产车间的布置生产车间的布置应按工艺生产过程的顺序进行配置，生产线路尽可能做到径直和短捷，但并不是要求所有生产车间都安排在一条直线上。如果这样安排，当生产车间较多时，势必形成一长条，从而使仓库、辅助车间的配置及车间管理等方面带来困难和不便。为使生产车间的配置达到线性的目的，同时又不形成长条，可将建筑物设计成T形、L形或U形。由于方便面生产的特殊需求，要求生产线尽量安排在一条直线上，所以本次设计只有最后包装步骤进行了一次弯折，用以节省空间，以及成品的暂时堆放及运输。设有原料暂存、除尘机组、称量间、男更衣间、女更衣间、洗手池、容器具清洗暂存、化验间、机修间等。其中化验间由于有危险性物品，因此特意向外有开门，以免从内部运输污染原料成品等。2.3车间平面布置说明车间平面布置是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂的整体。车间布置一经施工就不能轻易改变，所以在设计过程中工艺设计必须与土建给排水供电供汽通风等制冷以及安全卫生方面取得同意协调。下面就本设计中的车间布置作以下说明：建筑结构：在本设计中采用钢筋混凝土结构，车间长度为80m，宽为50m，高度为6m。门：本车间外围共设三个门，两个为物料进出门，一个为人流门。规格为人流门2000×2200mm，物流门为2000×2700；均为双扇门。车间内为单扇门，规格为1000×2200mm。采光：本设计的车间设置侧窗和天窗。窗台高度取1.2（工人站立工作）。生产车间内全部采用双层固定铁窗，分别为3000*2000六个，1500*2200九个。灯高离地2.8m，每隔6m安装一根，在日光灯下300mm处吊有宽1.3m的有机玻璃托板，是为了防止灰尘及虫类跌下而设计的。地坪：本设计中的地坪采用2.5%的地面坡度，并设有明沟或地漏排水，将生产车间的废水和腐蚀性介质及时排除。地坪用高标号混凝土地面。内墙面：本设计中内墙面的下部设有1.8m高的墙裙。材料选用150×150mm规格的白瓷砖。楼盖：楼盖由承重结构，铺面，天花，填充物组成。承重结构是承担楼面上一切重量的结构。铺面的作用是保护承重结构，并承受地面上的全部作用力。本设计中的楼盖地面有2.5%的坡度和排水明沟，并且楼盖不能漏水。楼盖形式为整体式。建筑结构：本设计中选用钢筋混凝土结构。砖柱为两砖跨度为6m，层高3m，柱距6m.本设计的生产工艺流程图用A4的图纸绘制，图形见图1。本设计的车间图用A4图纸绘出，图形见图22.4厂区建筑面积一览表本厂部门有：门卫室、停车棚、行政楼、食堂、员工宿舍楼、水处理中心、机修库、配电房、停车场、锅炉房、燃料房、包装材料室、原料验收室、原料仓库、地磅、成品库、车间等第三章车间工艺3.1方便面生产工艺流程3.1.1操作要点3.1.1加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右。和面温度最好控制在30℃。[5]和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。3.1.2将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化，通常是58转/分钟。要求熟化时间不少于10分钟。熟化温度低于和面温度。一般为25℃。熟化时注意保持面团水分。3.1.3将松散的面团压成细密的，达到规定要求的薄面片；进一步促进面筋网络组织细密化，并使细紧的网络组织。在面片中均匀分布，把淀粉颗粒包围起来，从而使面片具有一定的韧性和强度。要求面团干湿均匀、面筋形成充分、温度适当、结构性能好的面团。保证面片厚薄均匀，平整光滑，无破边、孔洞，色泽均匀，并具有一定的韧性和强度。3.1.4面片由面刀纵切成条后垂直落入波纹成型导箱内，经导箱下面短网带的慢速输送形成波纹。面条下落的线速与短网带线速的速比通常为7：1～10：1，波纹的疏密受此速比的影响。另外，导箱上的压力锤重量也是影响波纹成型的又一因素。短网带向前输送一段距离后，将波纹面条卸到连续蒸面机的长网带上，二者的速比约1：4～1：5。[6]这样，最初形成的紧密波纹面带被拉得比较稀疏、扁平，目的是便于蒸熟。3.1.5一般采用倾斜式连续蒸面机，蒸汽压力为0．15～0．2兆帕，机内温度95～98℃，蒸面时间90～120秒，面条α化程度可达85％以上。为节省占地，已有多层回转式连续蒸面机投入生产。3.1.6该工序有的设在蒸面与切断之间，有的设在入模与干燥之间，用于生产调味方便面，方法为喷淋调味液或浸渍。3.17切断、折叠、入模从连续蒸面机出来的熟面带被旋转式切刀和托辊按一定长度切断，即完成面块的定量操作。接着，折叠导板将切断后的面块齐腰对折（生产碗装面不需对折），并由入模装置输入油炸锅或热风干燥机的模盒中[7]。入模装置有六线并立入模机和三线分列入模机两种，前者适于大型厂，后者适于中小型厂。3.1.8为控制炸油劣变，应定时检测油脂酸价、过氧化值、碘价等的变化。为降低面块含油率，应注意油锅内温区设置、面块油炸前的含水量、油炸时间、添加剂的使用、面块沥油装置等因素。3.1.9在冷却机内经吹风强制冷却至室温或略高于室温，然后加入调味汤料进入自动包装机，用符合卫生要求的复合塑料薄膜（袋装面）或聚苯乙烯泡沫塑料（碗装面）完成包装，后者将逐渐被可降解材料代替。3.1.2方便面生产工艺流程配水料溶解配水料溶解面粉，水，添加物熟化切条成型和面复合压延蒸面定量切断着味着味脱水干燥热风干燥冷却包装袋装产品桶装产品油炸干燥冷却包装袋装产品过滤器循环油泵热交换器汤料汤料3.2物料衡算本次设计为年产1000吨方便面。考虑到节假日及大修时间，按每月25天，每年300天，每日8小时计算，每班8小时，则可算出每小时产量416.67kg。设每小时需加面粉量为Xkg：X(1+24.6%+1.5%+0.2%+5%）（1-0.2%)(1-0.3%)（1-0.1%+2%）（1-0.4%）（1-15%）=416.67算出每小时需加面粉量：x=369.70kg生产的损耗增加一览表名称项目损失量(%)热化、复合压延0.2切条成型0.3蒸面0.1定量切断0.4油炸干燥15.0名称项目增加量（%）水24.6盐1．5碱0.2淀粉5．0添加剂2.0面粉369.70盐+1.5%(5.47225)碱+0.2%(0.72963)盐+1.5%(5.47225)碱+0.2%(0.72963)水+24.6%（89.745）淀粉+5%（18.241）和面485.42——0.2%(0.97083) 484.445484.445-0.3%（1.453）-0.3%（1.453）切条成型482.992482.992损失—0.1%(0.483)损失—0.1%(0.483)添加剂+2（11.59）492.17492.17—0.4%(1.97)—0.4%(1.97)490.2490.2-（73.53）-（73.53）油炸干燥416.67416.673.3车间设备选型配套明细表序号设备名称设备生产能力规格型号外形尺寸（mm）台数额定功率/台（KW/h）备注1双轴和面机200（kg/次）HMJ-200kgL2650×W800×H10002112喂料机300(kg/h)WSAL-300G34×34×59213复合连续压延机MT7-633175×910×6101144蒸面机GY-FBM-465×4×51555方块面切断分排机BBA—16H2900×850×53012.26油炸机XLR-SYZ82800×1400×110010.557风冷机FLC-85000×1380×170015.258自动包装机TDB-3204200×1500×850133.4生产车间水电气用量计算参数名称数值大小生产能力4.1（万包/8h）装机容量100kW耗汽量1(t/h)耗水量108(kg/h)操作人员40（人/班）第四章劳动定员4.1劳动定员每天8小时生产，全年生产天数300天定员编制：该项目定员64人，其中管理人员24人表1各部门基本生产工人数序号工种每班人数（人）性别合计工资1倒面工5男52500元/月2和面工2男22500元/月3压延工2女22500元/月4摆片工2女22500元/月5油炸工2女22500元/月6顺面工1女12500元/月7点料工1女12500元/月8包装机手1女12