铝合金门窗生产作业指导书

1、word格式文档铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识， 产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达 到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铳、冲、钻）工序、组装（接 中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证 锯切下料后的杆彳牛质量处于受控状态。所以铝型材经切割机的汀r料后，必须对锯

2、切加工后的杆件严 格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。i）检验项目及质量要求a.下料后型材长度（L） 2000mm 时,尺寸允 许偏差为土 0.5mm ；b.角度允许偏差为土 10;专业整理word格式文档c.切割断面毛刺高度 0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。3）检验方法a.下料长度。用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数 据。b.垂直度

3、和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c.使用深度尺测量毛刺长度；d.目测切屑无无粘连在加工面上现象。锯切下料工序检验记录格式见表合同编号工程名称型材种类下料批量检验数量操作者专业整理word格式文档序 号检验项目技术要求检验结果备注1长度（mm）2000 ,偏差 土 0.51234562斜角偏差土 103直头切口平囿与 侧卸垂直度偏差土 104切口平囿粗糙度为 12.55切口平囿切屑无粘连、无污染6切口平囿毛刺高 度小于0.1则7型材表向质里不得有碰、戈ij、拉伤痕检验员检验结论2.机加工（铳、冲、

4、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铳、冲、钻加工。铳排水槽：1）质量要求a,排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺； 3）检验方法专业整理word格式文档a.按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b.用深度尺测量毛刺；c.目测型材表面质量。铳外框组装平台：1）质量要求：a.铳加工部位要与组装基准面平齐，不平度小于0.1mm；b.型材表面不得有明显的破、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺；3）

5、检验方法a.按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确，尺寸是否符合要求;b.用深度尺测量加工面不平度；c.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰、拉、划伤。铳（冲）扇料：推拉窗：组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口。1）质量要求a.切口的尺寸和位置应符合图纸要求；专业整理word格式文档b.切口和加工面应平整，加工面与原连接面的不平度小于0.1mm ,切口凹凸变形小于0.05mm ,毛刺小于 0.1mm ；c.型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。3）检验方法a.按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确，尺寸是否符合要求；b

6、.用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺；c.目测型材表面质量，如有卡伤和碰、拉划伤痕，用钢板尺测量损伤长度、计算面积。钻（冲）孔工序：推拉窗框组装孔（上下端、中挺）、 地角安装孔（或组合孔）、装止退块孔、缓冲垫孑L（也可 在扇上），扇组装孔、装滑轮孔。平开窗框、扇滑撑安装孔（或合面安装孔）、执手安装孔。1）质量要求a.钻（冲）孔位置、孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差符合图纸要求；b.钻（冲）孔表面应平整、无明显凹凸变形，毛刺应小于0.1mm ；c.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。专业整理word格式文档3）检验方法a.按加工工艺和生

7、产图纸要求测量孔径位置是否正确，孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差是否符合要求；b.钻（冲）孔表面应平整，深度尺、塞尺测量凹凸变形和毛刺；c.目测型材表面质量，不得有碰、拉、划伤。3.组装工序组装工序是铝合金窗生产过程的关键质量控制点，必须对组装后的各项指标进行严格检验，使误差控制在允许范围内。推拉窗穿毛条、平开窗穿胶条1）质量要求a.使毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松。毛条长度应与型材上安装毛条槽的长度相同。胶条长度比型材上安装胶条槽的长度长10mm左右，框、扇挤角后切成45度角，胶条安装后保持接头严密，表面平整，密封条无咬边；b.毛条或胶条在型材上不得脱槽；c.目测型材表面

8、质量。安装滑轮（推拉窗）：专业整理word格式文档1）质量要求a.滑轮规格、安装位置应符合图纸要求；b.滑轮安装后应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；c.滑轮安装后使用功能应满足使用功能要求。2）检验方法a.测量安装位置、滑轮规格是否符合图纸要求；b.手试滑轮安装的牢固、可靠程度；c.手试滑轮应转动灵活，符合使用要求。组角和组装框扇、装配中挺：平开窗扇框组角前先在连接件和型材组角处涂粘胶剂。推拉窗框扇用螺钉连接组 装，中间加橡胶密封垫。有中挺构件的在组装窗框时，先装配中挺。1）质量要求a.铝合金门窗装配尺寸允许偏差见表铝合金门窗装配尺寸允许偏差单位：mm项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度

9、构造内20001.5专业整理word格式文档侧尺寸 200035002.5门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差2000 2000v 350035004.0门窗框与扇搭接宽度2.01.0框、扇杆件接缝高低差相同截回型材0.3相同截回型材0.5框、扇杆件装配间隙光、亚光、亚30 （二光透光有um 40涂）专业整理word格式文档明漆色漆40 （三涂）主要 项目2构件连接窗构件连接应牢固、不缺件、不松动3扇的启闭扇的启闭力小于 50N4附件安装附件齐全、位置正确、安装牢固、保证满足使用要求项目5槽口宽度、高度 构造内侧尺寸 之差 2000 V 35002.035002.56槽口宽度、高度 构造内侧

10、对边 尺寸之差2000 2000 V 350035004.07窗槽口对角线 尺寸之差（ L）200020000.38框扇构件接缝 高低差0.39装配间隙3.510搭接宽度偏差窗土 1.0门土 1.011附件质量附件应符合同级质量标准规定，外表无飞边、毛刺、金属件 镀层完整，无脱落、腐蚀等现象。12色泽质量相邻构件的着色表面应基本一致，无明显色差13表向质里表面不应后铝屑、毛刺、油斑、或其他污迹、锤痕、, 接处不应有粘接胶剂外溢。姜配连2）抽样方法外观和装配质量为全数检验专业整理word格式文档门窗及框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验( 交货)批中的不同品种、系列、规格 分别随机抽取10%且不

11、彳#少于3樟。3)检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺、小圆同mm、0100N管形测力计、检验工作台、螺丝刀、测膜仪等。4)检验方法(1)构件连接。目测构件是否齐全，钢板尺测量连接件是否使用合理、正确；手试检查窗框料之间、框与内装料之间、扇料之间、框或扇与五金件之间的连接是否牢固。(2)扇的启闭。将窗安装在工作台架上，使之处于工作状态，开启锁具，用 0100N管形测力计检测。检验平开窗时，使测力计作用力垂直于窗平面；检验推拉窗时，使测 力计作用力平行于窗平面；作用点处于窗把手处。测量三次，取其平均值。(3)附件安装。目测附件是否齐全，用钢板尺、钢卷尺测量安装位置是否正确，手试是否牢

12、固和满足使用要求。(4)门窗槽口宽度、高度尺寸。测量位置及方法见图。(5)门窗槽口对边尺寸之差(E)。即两次测量的宽度或高度方向尺寸之间的差值。(6)门窗槽口对角线尺寸之差( L) o测量位置及方法见图。(7)同一平面高低差和装配间隙。将窗平放于工作台架或平台上，用深度尺或直尺和专业整理word格式文档塞尺狈限同一平面两构件之间的高低不平度，以最大高低差为该窗的高低差。测量构件之间的聊己间隙，用塞规从小到大(或闻组合)依次试测，直至松紧适度为止，计算出塞规的厚度即可。(8)搭接宽度偏差。将窗关闭平放于工作台架或平台上，在框与扇搭接配合部位边缘用铅笔划出直线作记号，用深度尺或游标卡尺测量搭接配合

13、面，计算出偏差即可。(9)附件质量。采取目测、手试、测量等方式，检查表面质量是否满足使用要求。(10)膜厚。用涡流测厚仪测量，测量时将涡流测厚仪的触头垂直靠在型材表面上，直接读出膜厚数值，每樟至少测量三个点。(11)色泽质量。在接近垂直于门窗平面的方位上观察，相邻构件的表面色泽应基本均匀一致，无明显色差。观察时，照射的散射光源最好在观察者的后面。(12)型材表面质量。目测检查擦伤、划伤处数，用钢板尺、钢卷尺测量擦伤、划伤的长度、宽度并计算面积。擦伤、划伤深度用深度尺检测，对表面质量缺陷深度不能确 定时，可在缺陷处涂色，采用打磨法测量。型材表面允许存在由模具造成的纵向挤压痕, 但不得超过0.05

14、mm o(13)表面质量。目测检查门窗型材表面，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。门窗表面不允许有铝屑、毛刺、锤痕、油斑或其它污迹，装配连接处不应有粘接胶剂外 溢。整个窗表面应光洁明亮。专业整理word格式文档5）判定规则（1）单樟窗a.关键项目有一项不符合技术要求，判该产品为不合格；b.主要项目有二项（含二项）以上不符合技术要求，判该产品为不合格。c.主要项目有一项不符合技术要求，同时一般项目有二项（含两项）以上不符合技术要求，判该产品为不合格；d. 一般项目有五项（含五项）以上不符合技术要求，判该产品为不合格。（2）每项工程同品种、同规格的一批抽样产品抽检产品检验结果全部符标准要求时，判该批产品合格。抽检产品检验结果如有多于1樟不符合准要求时，判该批产品不合格。抽检项目中如有1樟仆多于1樟）不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验。重复检验的结果全部达到标准要求时判定该项目合格，复检项目全部合格， 判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。2.型式检验1）检验项目型式检验除对成品窗出厂检验项目（主要项目、一般项目）进行检测外，还要对窗的专业整理word格式文档关键项目，即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能等物理性能指标进行检测。2）检验方法物理性能试验由国家认定的专门检测机构依据GB/T7106建筑外窗抗风压性能分级及检测方法、GB/T 710 7建筑外