生产成本控制流程

1、生产成本控制流程1、产品制造成本控制范围1.1原材料严格按耗料定额标准使用；1.2通过提高生产效率，降低单件产品计件工资；1.3通过对生产过程中发生的不合格品的控制，控制返工、返修材料费用1.4将生产制造费用控制在费用指标以内。2、耗料定额标准的制定和实施2.1由技术部罗荣春负责根据产品结构、 工艺要求、质量要求、包装要求等，编制产品材 料表，包括材料类别、规格、数量、质量要求，并附上下料清单、五金配件清单；2.2由财务部成本会计主管彭远刚组织材料耗料定额核算员根据技术部提供的资料，深入生产作业现场的各工序调查了解实际耗料状况，纠正不符合工艺要求浪费原材料现象， 制定出各类产品耗料定额标准，并

2、经生产厂长签字确认，生产管理中心审核、批准后执 行。注：如属批量生产的产品还应制定出详细具体的产品各部件耗料定额标准。2.3各车间主任向各生产班组或个人下达生产任务通知单的同时，应同时下达领料单。领料单一式两联，一联交生产者，一联交材料库房，提前作好准备；领料单根据下达生产任务数量和材料耗料定额标准而制定；材料库管员必须严格按领料单填写项目数量发料， 发料任和领料人现场确认并签字。2.4在生产过程中，如发生材料异常，需补领材料时必须填写“材料补领申请单” ，经车 间主任审核，厂长批准后才能补领材料，属人为原因造成的补领材料应由责任人全额赔 偿。材料补领申请单部门： 编号：材料名称规格数量单价补

3、领原因责任人及负责赔偿金额备注2.5关于材料耗用是否符合定额标准的检查考核办法2.5.1由财务部成本主管会计汇总下列资料，编出产品材料耗用汇总表。产品入库单在制品盘存表领料单备注：材料补领申请单计算金额后交财务，直接在责任人本月工资中扣除。退料单备注：每月盘点前必须将作业现场材料退回库房，库管员对已开箱或开封的退库材料应认真进行清点，对破损退库材料不予办理。材料耗用汇总表（一）单位： 日期：年月日入库品名型号规格入库数量单件耗料金额合计耗料金额备注制表： 审核： 批准：材料耗用汇总表（二）单位： 日期：年月日上期在制品 盘存金额本期在制品 盘存金额本期总领材料金额入库产品耗料定额标准金额实际耗

4、料金额比 定额标准金额超出（或节省）备注制表： 审核： 批准：公司管委会根据汇总表一、表二制定对生产单位奖罚办法其基本原则是：实际耗料金额超出定额标准金额由生产单位追究责任人全额赔偿责 任；实际耗料金额低于定额标准金额，按节约金额的 10%奖给直接作业人， 5%奖给生产 单位。在试行期内（ 2006年 1月 1日3月 31日），按试行期奖励办法执行。公司管委会奖罚办法只针对生产厂，生产厂应将奖罚落实到车间、班组、个人，并 经管委会批准，交财务部执行。如罚赔金额不足其差额，在生产厂总奖金或总工资内扣 除。3、生产过程中发生不合格品返工、返修材料费用赔偿办法3.1 严格执行产品过程检验和成品检验，

5、对检验中发现的不合格品必须领取材料进行返 工、返修的，除开具不合格返工指令单外，应同时开出材料补领申请单 ，一联交补领 申请人，一联交材料库管员。材料库管凭补领申请单发料，并计算出材料金额后，在责 任人当月工资中扣除。3.2 如发现品检负责人不开材料或不将补领申请单交材料库管， 擅自使用正常生产产品材 料，按补领金额双倍罚款。如属材料隐患性质量问题， 在生产加工过程中发现， 应及时逐级上报， 经评审确认属 实后，填写材料材料补领申请单 ，批准发料。如不合格品因漏检、误检出厂，引起顾客投诉，所发生的返工、返修费、运输费、处 理削价损失费、赔偿费等，均由生产厂负责追究生产责任人、产品检验责任人赔偿。赔 偿金额不足其差额，在生产厂