水厂自动化监控系统工程施工组织设计

1、 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111706712 一，项目概况 PAGEREF _Toc111706712 h 3 HYPERLINK l _Toc111706713 1.1 监控系统工程范围 PAGEREF _Toc111706713 h 3 HYPERLINK l _Toc111706714 1、监控中心计算机监控系统、现场plc控制系统及仪器仪表 PAGEREF _Toc111706714 h 4 HYPERLINK l _Toc111706715 1.1计算机监控系统和plc控制系统建设方案 PAGEREF _Toc111706715 h 4 HYP

2、ERLINK l _Toc111706716 1.1.1 中控站的组成 PAGEREF _Toc111706716 h 7 HYPERLINK l _Toc111706717 1.1.2现场控制站组成及安装位置 PAGEREF _Toc111706717 h 7 HYPERLINK l _Toc111706718 1.2 现场信号采集系统 PAGEREF _Toc111706718 h 8 HYPERLINK l _Toc111706719 1.2.1 1#现场控制站系统 PAGEREF _Toc111706719 h 8 HYPERLINK l _Toc111706720 1.2.2 阀岛控

3、制箱 PAGEREF _Toc111706720 h 9 HYPERLINK l _Toc111706721 1.2.3 2#现场控制站系统 PAGEREF _Toc111706721 h 9 HYPERLINK l _Toc111706722 1.2.4 3#现场控制站系统 PAGEREF _Toc111706722 h 10 HYPERLINK l _Toc111706723 1.3.自动化系统方案设计及施工方法 PAGEREF _Toc111706723 h 19 HYPERLINK l _Toc111706724 1.3.1 水厂监测对象 PAGEREF _Toc111706724 h

4、 19 HYPERLINK l _Toc111706725 1.3.2 1#plc现场控制站监控对象及设备安装位置 PAGEREF _Toc111706725 h 20 HYPERLINK l _Toc111706726 1.3.3 2#现场控制站监控对象及设备安装位置 PAGEREF _Toc111706726 h 29 HYPERLINK l _Toc111706727 lcu机柜现场控制站及设备安装位置 PAGEREF _Toc111706727 h 33 HYPERLINK l _Toc111706728 1.4.1终端监控设备安装示意图及安装要求 PAGEREF _Toc111706

5、728 h 34 HYPERLINK l _Toc111706729 1.流量检测 PAGEREF _Toc111706729 h 34 HYPERLINK l _Toc111706730 1.5 生产过程控制 PAGEREF _Toc111706730 h 48 HYPERLINK l _Toc111706731 1.5.1 氯化系统 PAGEREF _Toc111706731 h 48 HYPERLINK l _Toc111706732 1.5.2 加药系统 PAGEREF _Toc111706732 h 49 HYPERLINK l _Toc111706733 1.5.3 进水电动蝶阀的

6、控制 PAGEREF _Toc111706733 h 51 HYPERLINK l _Toc111706734 1.5.4 格栅间控制 PAGEREF _Toc111706734 h 51 HYPERLINK l _Toc111706735 1.5.5 反应沉淀池电动闸阀控制 PAGEREF _Toc111706735 h 52 HYPERLINK l _Toc111706736 1.5.6 反洗室控制 PAGEREF _Toc111706736 h 52 HYPERLINK l _Toc111706737 1.5 .7储泥池及污泥泵房设备的控制 PAGEREF _Toc111706737 h

7、 54 HYPERLINK l _Toc111706738 1.5 .8脱水机房的控制 PAGEREF _Toc111706738 h 56 HYPERLINK l _Toc111706739 3、 视频监控系统 PAGEREF _Toc111706739 h 58 HYPERLINK l _Toc111706740 3 .1 视频监控系统概述 PAGEREF _Toc111706740 h 59 HYPERLINK l _Toc111706741 3 .2 视频监控系统结构 PAGEREF _Toc111706741 h 59 HYPERLINK l _Toc111706742 3 .2.1

8、基本组成 PAGEREF _Toc111706742 h 59 HYPERLINK l _Toc111706743 3.2.2结构特点 PAGEREF _Toc111706743 h 60 HYPERLINK l _Toc111706744 3.2.3基本功能 PAGEREF _Toc111706744 h 62 HYPERLINK l _Toc111706745 3.3工程的施工技术、施工方法、工艺流程 PAGEREF _Toc111706745 h 62 HYPERLINK l _Toc111706746 3.3.1施工程序 PAGEREF _Toc111706746 h 62 HYPER

9、LINK l _Toc111706747 3.3.2主要施工方法 PAGEREF _Toc111706747 h 62 HYPERLINK l _Toc111706748 4、监控系统软件功能描述 PAGEREF _Toc111706748 h 66 HYPERLINK l _Toc111706749 4.1 系统软件 PAGEREF _Toc111706749 h 66 HYPERLINK l _Toc111706750 4.1.1 系统软件的总则技术功能 PAGEREF _Toc111706750 h 66 HYPERLINK l _Toc111706751 4.1.2 系统软件选型 PA

10、GEREF _Toc111706751 h 67 HYPERLINK l _Toc111706752 4.2 数据库软件 PAGEREF _Toc111706752 h 67 HYPERLINK l _Toc111706753 4.2.1 数据库管理软件的技术要求 PAGEREF _Toc111706753 h 67 HYPERLINK l _Toc111706754 4.2.2 数据库管理软件选型 PAGEREF _Toc111706754 h 68 HYPERLINK l _Toc111706755 4.3 应用软件 PAGEREF _Toc111706755 h 69 HYPERLINK

11、 l _Toc111706756 4.3.1 主要技术功能 PAGEREF _Toc111706756 h 69 HYPERLINK l _Toc111706757 4.3.2 采用的组态软件 PAGEREF _Toc111706757 h 71 HYPERLINK l _Toc111706758 4.3.3 监控软件设计 PAGEREF _Toc111706758 h 72 HYPERLINK l _Toc111706759 4.3.4 管理软件设计 PAGEREF _Toc111706759 h 78 HYPERLINK l _Toc111706760 4.3.5 Web服务子系统 PAG

12、EREF _Toc111706760 h 80 HYPERLINK l _Toc111706761 4.3.6 系统性能指标 PAGEREF _Toc111706761 h 81 HYPERLINK l _Toc111706762 4.3.7 开发环境要求 PAGEREF _Toc111706762 h 82 HYPERLINK l _Toc111706763 5 、系统调试方案 PAGEREF _Toc111706763 h 83 HYPERLINK l _Toc111706764 三、施工技术组织措施 PAGEREF _Toc111706764 h 87 HYPERLINK l _Toc1

13、11706765 1建立图纸会审制度 PAGEREF _Toc111706765 h 87 HYPERLINK l _Toc111706766 2建立技术交底制度 PAGEREF _Toc111706766 h 88 HYPERLINK l _Toc111706767 3建立技术考核制度 PAGEREF _Toc111706767 h 88 HYPERLINK l _Toc111706768 4建立隐蔽工程施工技术资料的签证制度 PAGEREF _Toc111706768 h 88 HYPERLINK l _Toc111706769 5建立资料归档审查制度 PAGEREF _Toc111706

14、769 h 88 HYPERLINK l _Toc111706770 四、地下管线及其它地上、地下设施的加固措施 PAGEREF _Toc111706770 h 88 HYPERLINK l _Toc111706771 五、施工进度计划 PAGEREF _Toc111706771 h 89 HYPERLINK l _Toc111706772 1.工期目标 PAGEREF _Toc111706772 h 89 HYPERLINK l _Toc111706773 2.工期保证措施 PAGEREF _Toc111706773 h 89 HYPERLINK l _Toc111706774 3赶工计划

15、PAGEREF _Toc111706774 h 91 HYPERLINK l _Toc111706775 4施工进度计划 PAGEREF _Toc111706775 h 92 HYPERLINK l _Toc111706776 六、劳动力安排及进场计划 PAGEREF _Toc111706776 h 92 HYPERLINK l _Toc111706777 1劳动力计划 PAGEREF _Toc111706777 h 92 HYPERLINK l _Toc111706778 2.劳动力计划分配表 PAGEREF _Toc111706778 h 92 HYPERLINK l _Toc111706

16、779 七、施工机械进场计划 PAGEREF _Toc111706779 h 93 HYPERLINK l _Toc111706780 八、工程质量保证措施 PAGEREF _Toc111706780 h 95 HYPERLINK l _Toc111706781 1质量目标： PAGEREF _Toc111706781 h 95 HYPERLINK l _Toc111706782 2技术质量保证管理体系 PAGEREF _Toc111706782 h 95 HYPERLINK l _Toc111706783 3工程质量保证措施 PAGEREF _Toc111706783 h 95 HYPERL

17、INK l _Toc111706784 4质量通病及防治措施 PAGEREF _Toc111706784 h 98 HYPERLINK l _Toc111706785 九、现场HSE管理体系 PAGEREF _Toc111706785 h 104 HYPERLINK l _Toc111706786 十、安全生产保证措施 PAGEREF _Toc111706786 h 105 HYPERLINK l _Toc111706787 1生产目标及安全承诺 PAGEREF _Toc111706787 h 105 HYPERLINK l _Toc111706788 2安全管理体系 PAGEREF _Toc

18、111706788 h 105 HYPERLINK l _Toc111706789 3. 安全保证措施 PAGEREF _Toc111706789 h 106 HYPERLINK l _Toc111706790 十一、文明施工措施 PAGEREF _Toc111706790 h 108 HYPERLINK l _Toc111706791 1.环境保护措施 PAGEREF _Toc111706791 h 108 HYPERLINK l _Toc111706792 （1）基本保证措施 PAGEREF _Toc111706792 h 109 HYPERLINK l _Toc111706793 （2）

19、降低噪声、减少扰民措施 PAGEREF _Toc111706793 h 110 HYPERLINK l _Toc111706794 2文明施工目标 PAGEREF _Toc111706794 h 110 HYPERLINK l _Toc111706795 3文明施工保证措施 PAGEREF _Toc111706795 h 111 HYPERLINK l _Toc111706796 十二、雨季施工措施 PAGEREF _Toc111706796 h 112项目概况1.1 监控系统工程范围原水经预沉处理后进入供水管道，输送至下游干港中心区新建水厂。设计年引水能力1150万立方米。项目建设的主要内容

20、是：改扩建杂木河道引水闸1座，新建8001000PE100引水管道37.135km，新建沉沙池1座，减压池3座，流量调节阀井3座、检修阀井 10 口、排气阀井 71 口、压力波动预止回阀井 3 口、放气阀井 9 口、镇墩 94 口； 3穿越高速公路、国道、铁路；新建净水厂1座，设计日处理能力4.79万立方米/天。本项目将负责完成仪器仪表与监控系统及安防系统设备的设计、制造、试验、运输、安装、调试及试运行，并按工单交出所需材料。第二个项目的主体分为五个部分。1、监控中心设备安装及软件安装调试、 SCADA系统硬件安装、软件安装调试。现场plc机柜安装、仪表安装、接线调试；仪表系统/自动控制系统工

21、作接地、保护接地和防雷连接施工。2、管网阀门智能控制柜安装、阀门智能电动装置安装、仪表及接线安装、调试。3、监控中心视频监控系统安装调试，现场视频监控终端、管网、水源的安装、接线、调试。摄像机监控系统工作接地、保护接地和防雷接地的施工。4、现场自控系统联调、管网自控系统联调。5、视频监控系统联调1、监控中心计算机监控系统、现场plc控制系统及仪器仪表1.1计算机监控系统和plc控制系统建设方案自动控制系统按照分散控制、集中显示的原则设置。设置中央控制站1个，现场控制站3个。中央控制站的计算机系统位于中央控制室。采用C/S（客户端/服务器）结构的计算机网络，可与上层系统和外围系统联动。现场站和中

22、央控制室通过工业以太网连接。数据通讯。中央控制站主要完成全厂的数据通讯和调度管理。全厂主要机械设备的控制采用就地手动控制、自动控制和中央控制站远程控制的三层控制方式；其他设备采用现场控制和集中控制两层控制方式。控制方式说明：手动控制：当设备现场控制箱或MCC控制柜上的“Manual/Auto”开关选择“Manual”模式时，通过面板上的按钮实现设备的启停和开/关操作。现场控制箱或 MCC 控制柜。中控站远程控制：当现场控制箱或MCC控制柜上的“手动/远程控制”开关选择“远程控制”模式时，操作人员用鼠标或键盘选择“远程控制”模式通过中控系统操作站的监控屏对设备进行控制。启动/停止，开/关操作。自

23、动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/自动”开关选择“自动”模式，操作人员通过中控系统的监控屏用鼠标或键盘选择“自动”模式操作站，设备的运行完全由自动化方式控制。各PLC根据净水厂的工况和生产要求完成设备的运行或开/关控制，无需人工干预。控制级别从高到低依次为：现场手动控制、远程控制、自动控制。除中控室直接控制的与全厂运行调度有关的设备外，中控室总则不直接参与对设备的控制，主要进行运行调度、参数分配和信息管理。中央控制室将单元或节点的运行控制目标分配给PLC控制站，指示工艺设备投入或退出运行，监控全厂生产过程。对于中央控制站内容投入运行的设备或设备组，具体控制过程由PLC现场控制站管理；

24、对中控室禁止投入运行的设备或设备组，由其所在的PLC现场控制站控制退出运行，并将设备标记为不可用，不再运行。通电。生产过程的自动控制和报警、自动保护、自动运行和自动调节，以及各工艺过程中的重要参数和设备状况，将实时在线监控。净水装置仪表及自控设计方案。根据工艺流程配备齐全的液位、流量、水质分析等检测仪器。从项目实际情况和生产管理要求出发，采用集中管理、分散控制的模式，建立了数据采集和监控计算机系统。整个控制系统分为中央控制站（中央控制室）和现场控制站两层。厂内有3个PLC现场控制站，分别位于反洗室配电室、污泥脱水机房配电室和水泵房配电室。同时建立全厂管理信息系统，方便全厂生产的优化调度。净水厂

25、监控系统结构如下图所示： 1.1.1 中控站的组成中央控制站的硬件组成如下：3台21寸液晶宽屏操作站/工程师站计算机，热备冗余结构。提供的操作系统为中文Windows XP或以上，电脑操作系统在系统崩溃后将具有一键自愈功能，或安装三个独立的操作系统。1台激光黑白A3打印机，用于报警打印； 1 台喷墨彩色 A3 打印机，用于图形打印。1套工业以太网交换机，位于中央控制室，组成监控系统的通讯网络。1套大屏幕拼接屏，显示操作站相关信息。1套UPS不间断电源装置：220VAC，3KVA，30分钟，在线，用于计算机控制系统供电。3套控制台。1.1.2现场控制站组成及安装位置本方案将提供3个现场控制站（P

26、LC1PLC2），1#现场控制站（PLC1）位于反洗间配电室，2#现场控制站（PLC2）位于污泥脱水机房配电室，3#现场控制站（lcu柜）位于水泵房配电室。每个现场控制站包括以下主要控制设备：可编程逻辑控制器 (PLC)输入输出模块总线连接器（根据需要配置）操作面板隔离装置PLC柜不间断电源（UPS）和电源SPD保护装置。仪表通道和通讯通道SPD保护装置1.2 现场信号采集系统1.2.1 1#现场控制站系统1#现场控制站（PLC1）负责：格栅室、絮凝沉淀车间、过滤车间、反冲洗车间、加药室、氯化室、清水池、吸水井等车间的监控及相关检测；它们之间的管网设备为仪器供电。包括以下设备：可编程逻辑控制器

27、 PLC中央处理器模块电源模块通讯模块数字输入/输出（I/O）模块（预留20%余量）：DI=96，DO=48；模拟量输入/输出（I/O）模块（预留20%余量）：AI=48，AO=0；1套PLC柜： 2200800800；1套UPS电源： 1KVA，30min，220VAC；安装位置为反洗室配电室现场控制站；1.2.2 阀岛控制箱电源模块；中央处理器模块；通讯模块；模拟输入模块；模拟输出模块；数字输出模块；安装位置为过滤车间配电室现场控制站；1.2.3 2#现场控制站系统2#现场控制站（PLC2）负责：污水脱水机房、污泥排放及反冲废水调节池、污泥浓缩室、污泥泵房等车间及其管网设备及配套的监控和工

28、艺检测电控柜 仪器的数据采集和相关检测仪器的电源。包括以下设备：可编程逻辑控制器PLC ：中央处理器模块电源模块通讯模块数字输入/输出（I/O）模块（预留20%余量）：DI=64，DO=24；模拟输入/输出（I/O）模块（预留20%余量）：AI=16，AO=0；1套PLC柜： 2200800800；1套UPS电源： 1KVA，30min，220VAC；污水处理室配电室现场控制站；1.2.4 3#现场控制站系统3#泵房、公用设备、吸水井等车间现场控制站（lcu柜）恒压控制柜及管网设备监控及相关检测仪器电源。包括以下设备：可编程逻辑控制器 PLC中央处理器模块电源模块通讯模块数字输入/输出（I/O

29、）模块（已预留20%的余量）；模拟量输入/输出（I/O）模块（预留20%余量）；3套PLC机柜： 2260800600；安装位置为水泵房配电室现场控制站；1.2.4 控制柜及二次回路连接施工标准及技术措施1安装标准（1）控制柜及二次回路接线的施工应按电气安装安装工程控制柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92进行。(2)出库前应检查控制柜型号、规格与图纸设计是否一致，零部件是否损坏，各种附件是否齐全，各项技术资料是否齐全。(3) 控制柜在搬运和安装控制柜时，应采取防震、防潮、防止柜架变形、油漆损坏等措施。如有必要，可将安装设备和易损部件拆下单独包装运输。(4)控制柜的存放应存放在室内

30、或避风、防雨、防沙的干燥处。有特殊存放要求的安装设备或电器元件，应按特殊规定存放。(5)基础型钢应随土建提前安装，预埋件应预埋。型钢的内容偏差应符合规定，不平度应为1mm/m，总长不应超过5mm；长度不超过 5 毫米。型钢应固定牢固，接地良好。(6)控制柜本体和内部设备应与各部件连接牢固。考虑到以后维修或改造的需要，控制柜不宜采用基础钢焊接，应采用螺栓连接。(7) 控制柜安装的内容偏差应符合下表中安装检查项目的要求：控制柜安装检查项目内容偏差测试方法垂直度（每米）1.5mm吊线、尺检查等级两个相邻托盘的顶部2mm直边、塞尺检查盘顶5mm拉线、尺检查粗糙度相邻的两个边1毫米直边、塞尺检查一排磁盘

31、5mm拉线、尺检查控制柜之间的接缝2mm塞尺检查(8) 二次回路接线按图正确。电缆芯线和线头应清楚标明线路编号。布线应整齐美观，导线绝缘良好，外皮无损伤。(9) 引入控制柜的电缆应固定牢固，排列整齐，避免交叉，连接的端子板不应受力。(10)PLC可编程控制系统，电缆校准很重要。制作和安装屏蔽电缆头时，确保一端接地。接线前检查原理图和接线端子。不必要的损失。面板柜的接地为并联，不串联，接地点平衡，保证信号不受干扰。接地电阻1。2、电缆线路建设（1）电缆线路的施工按GB50168电气安装安装工程电缆线路施工及验收规范执行。（2）敷设电缆前，应检查所敷设电缆的型号、规格是否与设计一致，外观是否有扭绞

32、、压扁、保护层破裂等缺陷。低压电缆的绝缘应在敷设前用500V欧姆表测量。(3) 敷设电缆时，应从卷筒上端引出电缆，不得在支架和地面上摩擦拖拽电缆。电缆上不得有尚未消除的机械损伤，如铠装压扁、电缆绞合、护套开裂等。(4)制作电缆终端和中间接头时，应严格按照工艺规范，同时应在良好的天气条件下进行，并采取防尘、防外物污染措施。(5)从开始剥线切割到生产完成，电缆终端必须连续完成一次，避免受潮。剥线、剪线时，不得损坏芯线和绝缘层。包裹绝缘层时，应注意清洁，防止污物和湿气浸入绝缘层。(6)电缆通过零序电流互感器时，电缆的金属护套和地线应与大地绝缘。当电缆接地点低于变压器时，接地线应直接接地；当接地点在变

33、压器上方时，接地线应通过变压器接地。(7)敷设电缆时，自动控制仪表的动力电缆、控制电缆和信号电缆应分开敷设。如果动力电缆和控制电缆铺设在同一侧支架上，则动力电缆应放在控制电缆上。如果它们安装在同一层桥架中，则可以通过在电缆桥架中增加隔板来实现电缆的分离。(8)电缆直埋时，应保证电缆敷设深度不小于1米。3、防雷接地、防静电接地（一）基本要求A、接地装置的施工应按电气安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92进行。b、施工及验收规范中明确规定要接地或调零的电气装置，其金属部件必须良好接地或调零，其接地电阻应符合设计要求。c、必须强调的是，每个用电设备的接地应通过单独的接地线与接地干线相连，

34、多个需要接地的用电设备不应串联在一根接地线上。D、接地体铺设后，回填土不得含有石块和建筑垃圾，外取土不得有强腐蚀性。回填土时，应分层压实。E、外露接地线的支撑部分之间的距离，水平直线部分应为0.5-1.5m，垂直部分应为1.5-3m，转弯部分应为0.3-0.5m。F、接地体（线）的连接应采用搭接焊，搭接长度应为扁钢宽度的两倍，至少焊接3个边。G。当地线穿过建筑物的伸缩缝和沉降缝时，应安装补偿装置，补偿装置可由地线本身弯曲成弧形代替。H。在通向建筑物的接地线入口处和维修的临时接地点处，应涂刷白色底漆，并用黑色标记标记，其代码为“”。一世。当接地装置由多个分接地装置部件组成时，应按设计要求提供便于

35、分离的断开卡。J、接地线采用扁钢，接地极采用钢管。扁钢与钢管焊接时，为保证连接可靠，除接触部位两侧焊接外，还应采用钢带折弯的弧形夹子焊接或直接焊接。地线钢带本身弯曲成弧形并焊接到钢管上。4、桥梁安装及配管一、电缆桥架支架安装技术要求（1）安装已定型生产的电缆桥架支架时，应按设计施工图的要求和生产厂家的电缆桥架安装操作说明书的要求进行施工。(2)有预埋件的，安装支架前，应按设计施工图检查预埋件是否齐全、牢固。(3)安装支架前，先按选定的敷设路线测量标高或垂直度，并放线。（4）安装支架同侧时，先安装支架的首尾（即角），再将两端支架上的绳子压平，再将中间各支架一个一个地安装一。（5）焊接固定的支架，

36、必须采用“先点焊后焊接”的原则，防止变形或接线。同类型支架焊接后，形状应相同。如果支架变形过大，应进行调整。(6)支架安装应水平垂直，垂直误差不超过其长度的3，水平误差不超过5mm，支架间的水平误差不超过2mm。(7)当支架安装在倾斜的建筑物和工艺设备上时，其安装坡度应与建筑物或设备的安装坡度相同；如果支架安装在弯曲的建筑物和设备上，其安装弧度应与建筑物的安装弧度相同。或设备的相同弧度。(8) 电缆桥架水平安装时，支架之间的距离应为2m；在转角、端子等需要的位置，可以适当缩小距离；垂直安装时，距离可适当增加。同一直线段上的支架之间的距离应均匀，桥梁连接应尽量固定在支架上。(9)支架的安装应水平

37、垂直，整齐美观，固定牢固，切口处不应有卷边、毛刺。安装完成后，焊接前的未涂漆区域和安装过程中油漆脱落的区域应涂防锈漆。b、电缆桥架安装技术要求（1）电缆桥架敷设路线应严格按照设计和施工图纸规定的路线进行铺设。当铺设路线与实际情况不符或违反有关规定时，可向设计单位提出变更铺设路线的申请。(2)对于水平架设的电缆桥架，连接板应在跨度的1/4以内，最好在支架上。（3）电缆桥架从室外引出建筑物时，应有向外的坡度，坡度不应小于1/100，以防止雨水进入室内。(4)电缆桥架各部件之间的连接应采用半圆头螺栓连接，不宜采用焊接。用螺栓固定时，保持圆顶朝内，以免刮伤电缆。(5)电缆桥架与电缆保护管的连接最好采用

38、配套的铅管接头，以减少机械开孔。如需开孔，应使用开孔器开孔，并在开孔处加装电缆保护圈。严禁气割。(6) 电缆桥架应有可靠接地。如果电缆作为接地干线，每层走线架的末端应连接（平行）16mm2软铜线，并与外部接地干线通信。长距离电缆桥架应每隔30-50m接地一次。(7)当电缆桥架通过建筑物的沉降或伸缩缝时，应有适当的调整余量。(8)电缆桥架制作安装后，外观应平整，加工尺寸准确，内部清洁无毛刺。c、电缆保护管敷设要求(1)电缆保护管应以最短路径敷设，并应排列整齐，固定牢固，避免交叉。集中敷设的电缆保护管应保持同一标高。总则以电缆桥架侧板中心线高度为准。(2)选择电缆保护管时，应进行外观检查，不得有变

39、形和裂纹。电缆保护管内部干净无毛刺。(3)当电缆保护管的直线长度超过30m或总弯曲角度超过270时，应在中间安装直通电缆箱。(4)电缆保护管与仪表设备连接采用金属软管时，应防水。(5)电缆保护管用管夹固定时，管夹间距应均匀。固定时，严禁将电缆保护管焊接在支架上。(6)水平布置的电缆保护管间距应均匀，两管间距应以能容纳相同管径的钢管为准。(7)采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。连接后，应保持整个系统的电气连续性。(8)电缆保护管与琴桥架或仪表箱连接时，应用锁紧螺母保护管固定牢固，电缆保护管口应装有线箍。5、电气调试(1) 调整试验的总则要求A、按图纸核对设备型号规格、文件、电缆

40、及各部件的接触容量和接触情况。b、启动后或上电后，应按设计图纸检查各种电机与外壳之间的主电路和控制电路，应符合设计要求。c、线路校准注意以下几点对于所有主电路和控制电路端子，将内部和外部接线紧固一次。不要在同一端子上使用超过 2 根压接线。同一端子上应有电路编号，在端子板上内外线分开时，不应有不穿过端子板的中间端子。D、调校试验所用仪器应合格并在有效期内，应选择满量程20%以上使用。E、易受外磁场影响的仪器，如电、电磁仪器，应放置在距离大电流导线一米处进行测量。F、绝缘试验应选择好天气，环境温度不低于+5，相对空气温度不高于80%。G。电气设备和元器件除按规定项目进行试验外，如出厂资料有特殊要

41、求，还应按厂家规定进行试验。H、对所有用于继电保护、计量仪表等的继电器，在整定校准后应加铅封。一世。在电气绝缘测量和试验中，只有个别项目不符合标准要求时，应根据综合试验记录进行综合判断。J、调整试验工作完成后，出具完整的调整试验记录，并注明对原设计的修改。(2) 上电试车时的要求A. 将所有暂时分离的电线末端恢复到正常状态。b、去除带电部件的临时短路和各种障碍物。c、应检查系统控制、保护和信号回路是否处于空操作状态。所有操作机械部件的设备和部件应灵活可靠。D、电机空转通电前，应手动转动曲柄，转动灵活，观察内部是否有障碍物。E、调试前检查通风、润滑系统是否良好，油压保护是否灵活可靠。F. 检查所

42、有开关和控件的把手是否就位。H、送电时应先送主电源，后送运行电源，断电时反之。一世。电机启动后，操作人员应紧贴各岗位，操作时注意仪表指示，电机转速、声音、温升、润滑情况，继电器、接触器等电磁温升是否线圈是否正常，有无异味，否则应紧急停机。 .(5) 二次回路测试A. 测量绝缘电阻对于 48V 及以下的电路，使用不超过 500V 的仪表直流小母线支路、断路器、隔离开关、操动机构电源回路应不小于1兆欧。在比较潮湿的地方，可以降低到不低于0.5兆欧。B. 交流耐压试验测试电压为1000V。当电路绝缘电阻在10M及以上时，可用2500V振动器代替，时间为1min。所有电气二次电路均应进行交流耐压试验，

43、48V及以下的电路不得进行交流耐压试验。电路中有电子元器件和器件，测试时应将插件拔出或两端短路。(6) 1kv及以下配电装置及馈线A. 测量绝缘电阻配电装置和馈线的绝缘电阻不应小于0.5M。测量腐蚀电路的绝缘电阻时，应断开断路器、电气设备、电器和仪表。B、配电装置的交流耐压试验测试电压为1000V。当回路绝缘电阻值为10M及以下时，可用2500V兆欧表代替，持续时间为1min。C. 检查相位配电装置中不同电流的馈线在馈线之间或两侧对应一致。1.3.自动化系统方案设计及施工方法1.3.1 水厂监测对象根据设计要求，确定以PLC站划分净水厂的监控对象。仪器检测流程图如下：1.3.2 1#plc现场

44、控制站监控对象及设备安装位置1.1 烤房1）进水温度和PH值检测2）进水浊度检测3）进水流量检测4）废水调理池中循环水流量检测5) 进水井液位检测6）网格水位差检测7) 自动格栅控制8）电动蝶阀自动控制1.1 终端监控设备及格栅间的安装位置；1) ph/T电极，配合数字控制器使用（检测PH值和温度）2）TU传感器（检测浊度）3）电磁流量传感器，与电磁流量变送器配合使用（进水流量检测）4）电磁流量传感器，与电磁流量变送器（回流检测）配合使用5）超声波液位探头（安装位置进入水井）6）超声波液位变送器（安装位置进入水井）7）超声波液位探头（检测网格间水位差）8）超声波液位变送器（检测格间水位差）格栅

45、间安装位置图2.1 絮凝沉淀车间1）反应沉淀池污泥界面检测2）沉淀池出水通道浊度检测3）电动闸阀控制2.2 絮凝沉淀车间的终端监控设备及安装位置；1) 污泥界面传感器2）TU传感器（AB组沉淀池出水通道浊度检测）3）安排profibus总线控制电动闸阀沉淀池安装位置图3.1 过滤车间1) 检测滤床上的液位和压力2）滤床下层液位压力检测3) 过滤出水浊度检测4）过滤阀岛控制箱控制3.2过滤器车间终端监控设备及安装位置；1）压力变送器（考虑床体液位压力共六组）2）压力变送器（考虑床下层液位压力检测的PT，共六组）3）TU传感器（各格过滤器出水水质浊度检测，共六组）过滤车间安装位置图4.1 反冲洗室

46、1）反冲洗泵出口主管压力检测2）反冲洗泵水干管的流量检测3）风机出口主管压力检测4）风机出口主管流量检测5）反洗室液位检测6）空压机集气罐压力检测7）电动闸阀控制4.1 反洗室终端监控设备及安装位置1）压力变送器（PIT0401，用于反冲洗泵出口水头的压力检测）2）压力变送器（PIT0402用于风机出口主管压力检测）3）电磁流量传感器，电磁流量变送器与传感器配套使用（反冲洗泵水主管流量检测）4）热式气体流量计（鼓风机出口主管流量检测）5）超声波液位探头，配合液位变送器使用（液位检测LE0401，）6）压力变送器（空压机歧管压力检测PIT0403）反冲洗安装位置图5.1 清水池1）清水池的温度和

47、PH值检测2）清水池浊度检测3）清水池余氯检测4）清水池液位检测5.2 清水池终端监控设备及安装位置1）PH/T电极，配合数字控制器使用（清水池温度、pH值检测）2）TU传感器，配合数字控制器使用（清水池浊度检测）3）余氯分析仪，配合数显控制器使用（清水池余氯检测）4）超声波液位探头，配合超声波液位变送器使用（清水箱液位检测，共两组）清水池安装位置图6. 吸力好1）吸水井液位检测（超声波液位探头，使用LIT1301配超声波液位变送器）7.1 加药室1）加药室配套设备的控制2）加药室PAC溶液池液位检测3）加药室PAM溶液池液位检测4）加药室PAC加药量检测5）加药室内的PAM剂量检测7.2 加

48、药室内终端监控设备及安装位置1) 安排从加药室到plc1的profibus通讯总线2）超声波液位探头，配合超声波液位变送器使用（LE0601用于加药室PAC溶液池的液位检测，共两组）3）超声波液位探头，配合超声波液位变送器使用（加药室PAM溶液池液位检测LE0603，共两组）4）电磁流量变送器（检测加药室的PAC投加量）5）电磁流量变送器（加药室PAM加药量检测FIT0603）加药室安装位置图8、氯化室1）加氯室配套设备控制（加药室与plc1之间设置profibus通讯总线）2）检测前加氯量（电磁流量变送器FIT0701）3）氯化后检测（电磁流量变送器FIT0702）加氯间安装位置图9 上述设

49、备的信号传输电缆均引至plc1现场控制站1.3.3 2#现场控制站监控对象及设备安装位置1.1 排泥及废水调节池1) 排泥及废水调节槽液位检测2) 排泥调节槽泥浆液位检测3) 排泥管流量检测1.2 污泥排放及废水调节罐末端监测设备及安装位置1）超声波液位探头，配合超声波液位变送器使用（液位检测LIT0801-LIT0802用于污泥排放和废水调节槽）2）污泥界面计传感器，配合数字控制器使用（污泥调节池污泥液位检测AE0801）3）电磁流量传感器，与电磁流量变送器配套使用（排泥管流量检测FE0801-FE0802）排泥反冲洗废水调理池设备安装位置2、污泥浓缩室1）污泥浓度检测（污泥浓度计传感器AE

50、0901，与数字控制器配合使用）2）电动刀闸阀控制（电动刀闸阀到plc2安排profibus通讯总线，1#、2#两组电动刀闸）污泥浓缩房设备安装位置3、污泥脱水机房1）污水脱水机污泥入口流量检测（电磁流量传感器，与电磁流量变送器配合使用）2）污水脱机计量流量检测（电磁流量传感器，与电磁流量变送器配合使用）污泥脱水机房设备安装位置4、污泥泵房1）电动蝶阀控制（电动蝶阀到plc2安排profibus通讯总线，1#-07#七组电动蝶阀）5. 消毒室厂家配套电控柜控制（消毒室厂家配套电控柜安排plc2安排profibus通讯总线）6.转子泵逆变器控制（转子泵逆变器到plc2安排profibus通讯总线

51、）7、工业设备配套电控柜控制（工业设备配套电控柜到plc2安排profibus通讯总线）污泥泵房设备安装位置lcu机柜现场控制站及设备安装位置Lcu机柜控制示意图1、吸水井液位检测（超声波液位传感器，LIT1303配合超声波液位变送器使用）2.工厂水流量监测（电磁流量传感器，与电磁流量变送器配合使用）3.给水泵房控制，恒压供水水泵房设备安装位置1.4.1终端监控设备安装示意图及安装要求1.流量检测流量采用电磁流量计检测，需要安装在厂区的流量计井中。电磁流量计安装示意图气体流量计安装图电磁流量计安装。当电磁流量计小于DN100mm时，受力部分不能在信号变送器的任何部分，而应在流量计的主体内；根据

52、流量计的安装要求选择合适的管段，无论位置如何变化，但电极轴必须保持基本水平；安装时注意正反方向或箭头方向应与介质流向一致；避免安装在强磁场中；流量计应安装在调节阀和节流阀的上游，避免管道中高端气泡聚集和管道流量为零的点向下，以免影响测量。2.在线浊度检测在线浊度仪（此型号仅供参考）在线浊度检测安装示意图在线浊度计安装注意事项安装支架突出水面2米，安装在水面平静的地方。安装过程中保护探头顶部并放置损坏传感器。探头深入水面约 20 厘米。3.在线PH/T检测PH/T样品参考图PH/T检测传感器安装示意图安装位置的选择对于PH/T检测仪的安装非常重要。应选在介质温度敏感、有代表性的有代表性的地方，不

53、应选在阀门、焊缝等电阻元件附近和介质流量死角处；管道的弯头或坡度应反向安装；热电阻应与被测介质紧密接触；防水和多尘的地方应密封在室外，防止短路，影响测量精度。4、在线余氯仪在自来水出水阶段，氯化工艺被广泛用于杀灭水中的细菌和病毒。为保持杀菌效果，出水余氯应始终保持在0.5-1mg/L，供水管网末端余氯也应保持在0.05-0.1mg /L。测量出水中余氯含量的仪器称为 HYPERLINK /news/d460700.html o 余氯分析仪 t _blank 余氯分析仪。在线余氯计安装注意事项，在线余氯计应选择在水流平缓的地方，不宜安装在阀门、焊缝等阻力元件附近，以及介质流动较快的地方；应水平安

54、装，水平度为1mm。安装过程中注意保护好传感器，防止损坏传感头。5.液位检测。液位检测安装注意事项：支撑板应水平安装，水平为2mm。探头的悬挂位置应高于水池的水平面，距离高出50cm，以防止水汽覆盖探头表面，导致信号传输失败。安装位置要求应确保表面回波不被周围结构搅动确保传感器不受气泡和漂浮碎片的干扰避免阳光直射，防止因环境温度引起的误差超声波液位计安装图6 污泥界面计量传感器污泥界面仪安装图安装注意事项在运输和安装过程中，探头，尤其是接收和产生声波的超声波顶部，不应受到冲击和不必要的外部压力。安装管道材料的选择应考虑流体浓度和现场的特殊性。安装位置应选择在正下方没有障碍物的地方，以免超声波液

55、位信号被障碍物遮挡。探头还应安装在远离流速突然变化引起的气泡和活性漂浮固体的地方。7、压力变送器的安装。安装示意图安装要求1、测量气体压力时，压力点应在工艺管道的上半部分。2、测量液体压力时，压力点应在工艺管道下半部分与工艺管道水平中心线之间的045范围内。3、测量蒸汽压力时，取工艺管道上下半部与工艺管道水平中心线045范围内的压力点。4、压力源元件的安装位置应选择在工艺介质流量稳定的管段。5、当压力源部分和温度源部分在同一管道上时，压力源部分应安装在温度源部分的上游侧，压力源部分的末端不应超过管道内壁。工艺设备和工艺管道。6、被测介质为高温，必须安装冷凝器。冷凝器的长度根据温度和介质确定，冷

56、却到传感器可接受的范围。7、在垂直工艺管道上测量含灰尘、固体颗粒或沉积物的混浊介质压力时，源部分应向上倾斜安装，与水平线的夹角应大于30度，水平工艺管道应流向下游 梁以锐角安装。8、压力变送器的安装位置应光线充足，便于操作和维护，不宜安装在有振动、潮湿、高温、腐蚀性和强磁场干扰的地方，否则会严重影响测量结果和变送器的寿命。9、压力变送器应安装在尽可能靠近源头的地方。用于测量低压的变送器的安装高度应与压力点的高度一致，特别是在测量液体介质和可凝性气体介质时。10、测量气体介质压力时，变送器的安装位置应高于压力点。测量液体或蒸汽的压力时，变送器的安装位置应低于压力点。目的是减少额外的排气和排液设施

57、。压力变送器除了直接安装在工艺管道上的安装方式外，通常是单独的安装方式。立柱支架可现场制作，可用U型螺栓夹紧，也可采用墙板支架安装方式。无论采用何种安装方式，压力变送器都应垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不得朝上1.4.2 仪器仪表的安装标准和要求(1)自控及仪表工程的建设，应按照设计图纸和工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86的要求执行。（2）仪表工程中电气设备、电气线路及电气防爆接地工程的施工，应符合国家标准电气安装安装工程施工及验收规范的有关规定。仪表工程中的焊接工作应符合现行国家标准现场设备和工业管道焊接工程施工及验收规范，仪表工程中供气系统和管道的施工应符合 工业管道工程施工

58、及验收规范。规定。(3)仪器安装前，仪器专业人员应配合厂家代表进行开箱验收，检查各种仪器的型号、规格、数量是否与图纸相符。仪器开箱后应妥善保管，并设立专人及专人仓库，以防损坏或丢失。(4)仪器在安装前应进行检查和校准。校准应在洁净无尘的专用工作室内进行。室温15-35，相对湿度80%。校准前，仪器应在校准前放置在专用工作间8小时。(5)直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后试压前安装。如果与工艺管道同时安装，则应在吹扫工艺管道时拆下仪表。仪表外壳上的箭头方向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时受力均匀。(6)仪器在安装过程中不得碰撞、敲

59、击、剧烈振动和剧烈摇晃。安装后应牢固、平整。(7)仪表电气设备的接线应校准，排列整齐美观，并标有符号。敷设电缆和导体前，目视检查并测量绝缘电阻。它们只有在满足规范要求后才能使用。线路敷设不应有中间接头。 , 多股线芯线应压接，连接牢固，导电性好。（8）导压管、气源管及其附件在安装前应清洗干净，不得有水、油锈等混浊物。气源管铺设前应用干净的压缩空气清洗干净，并应采取密封措施。 , 防止灰尘和杂物落入内部造成仪表堵塞。(9)自动控制和仪表用电缆(线路)敷设在施工图中，不标明具体位置。铺设保护管时，应注意以下问题：A、总则在工艺管道和设备安装到位后进行配管。B、保护管敷设应选择短路径，但总则露天敷设

60、不应有斜拉。C、其安装位置不影响操作、操作和设备维护。D、电缆保护管外露时的弯曲半径不应小于其外径的6倍，隐藏时不应小于其外径的10倍。(10)焊接可用于固定内容焊接支架的金属设备和工艺管道。但需要注意的是，当工艺设备、管道和支架材质不同或需要增加强度时，应先预焊一块与工艺设备和管道材质相同的补强板，然后再将支架焊接在上面。 .在不内容焊接支架的工艺管道上，应使用“U”形螺栓或夹子。2、仪器调试（1）仪器调试应按以下程序进行：仪器设备外观检查电路检查绝缘测试单机测试模拟测试。（2）仪表系统调试应在工艺试运行前，满足下列条件后进行：A、仪表系统安装完毕后，管道清洗、试压合格，电缆（线路）绝缘检查