热泵用四通电磁换向阀

1、0ICS 00J 73备案号：405982013中华人民共和国机械行业标准JB/T 72302013代替 JB/T 72301994热泵用四通电磁换向阀Four-way electromagnetic reversing valve for heat pump2013-04-25 发布2013-09-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 72302013目次前言. III范围. 1规范性引用文件. 1 术语和定义. 1 型号与基本参数. 34.1型号. 34.2基本参数. 34.3名义工况. 34.4工作条件. 3要求. 45.1一般要求. 45.2性能要求. 45.3破坏强度

2、. 7试验方法. 76.1试验用仪器、仪表. 76.2一般要求试验. 76.3性能要求试验. 76.4破坏强度试验. 11检验规则. 117.1一般要求. 117.2检验分类. 117.3出厂检验. 127.4抽样检验. 127.5型式检验. 12标志、包装、运输和贮存. 128.1标志. 128.2包装. 138.3运输. 138.4贮存. 1312345678附录 A（规范性附录）换热器型号编制方法 . 14A.1换热器的型号编制方法 . 14A.2型号示例. 14附录 B（规范性附录）换向阀名义容量测定方法 . 15测定装置 . 15测点位置和要求 . 15测定程序 . 16名义容量的计

3、算 . 16图 1名义容量 50 kW 及以下示意图 . 2IJB/T 72302013图 2图 3 图 4 图 5名义容量 70 kW 及以上示意图 . 2密封性试验装置图. 8 耐压强度试验装置图. 8 最小换向压力差试验装置. 9图 换向阀名义容量测试装置图 . 15表 1表 2 表 3 表 4 表 5 表 6 表 7 表 8 表 9 表 10基本参数. 3名义工况. 3 工作条件. 4 清洁度. 4 内泄漏量. 5 发热温度. 6 最小破坏压力. 7 试验电压. 9 检验规则. 11 抽样方案. 12IIJB/T 72302013前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本

4、标准代替JB/T 72301994热泵用四通电磁换向阀，与JB/T 72301994相比主要技术变化如下：修改了名义容量范围和适用范围（见第1章，1994年版的第1章）；增加了名义工况和内泄漏量的术语解释（见第3章，1994年版的第3章）；修改了型号组成和含义；增加了R134a、R407C、R410A工作条件（见第4章，1994年版的第4章）；修改了耐低温、耐高温、耐压强度要求、耐久性要求，增加了清洁度、破坏强度、导线燃烧、 耐冷热循环、耐振动、耐腐蚀性、实测容量、噪声要求（见第5章，1994年版的第5章）；修改了检验规则中的试验项目（见第7章，1994年版的第7章）。 本标准由中国机械工业联

5、合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准主要起草单位：浙江盾安人工环境股份 、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：江超、陈华峰、张秀平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 72301994。IIIJB/T 72302013热泵用四通电磁换向阀1范围本标准规定了制冷装置用热泵四通电磁换向阀（以下简称“换向阀”）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于阀的名义容量不大于 210 kW，制冷剂为 R22、R134a、R404A、R407C、R410A 的制 冷装置上作改变气体制冷剂流向，以

6、达到制冷或制热目的用四通电磁换向阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法第 2 部分：试验方法 第 2 部分：试验方法 第 2 部分：试验方法试验 A：低温试验 B：高温试验 Cab：恒定湿热试验 试验 Ka：盐雾GB/T 26

7、24（所有部分）用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量GB/T 6283化工产品水分含量的测定卡尔费休法（通用方法）GB/T 10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法GB/T 18380.21电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第 21 部分：单根绝缘细电线电缆火焰垂直 蔓延试验试验装置GB 14536.1家用和类似用途电自动控制器第 1 部分：通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。四通电磁换向阀four-way electromagnetic reversing valve它是由一个先导电磁阀（导阀）和一个四通换向阀（主阀）所组合成的阀。由先导电磁阀驱动，使

8、主阀阀体内两侧产生压力差，从而使滑块作左右水平方向的位移，以达到改变气体制冷剂流向的阀（见 图 1 和图 2）。先导电磁阀electromagnetic pilot operated valve利用线圈通电励磁产生的电磁力驱动先导阀中的阀块（芯）并使其左右移动，并在阀块（芯）两侧 产生压力差从而驱动主阀的阀。名义容量nominal capacity换向阀的名义容量是在名义工况下，流过换向阀吸入通道的制冷剂质量流量和制冷系统在名义工况1JB/T 72302013下膨胀阀入口处液体比焓值与蒸发温度下压缩机吸气过热蒸气比焓值之差的乘积。1先导电磁阀；2换向阀。D气管，接制冷压缩机排气管；C气管，接冷

9、凝器的进气管；S气管，接制冷压缩机的吸入管；E气管，接蒸发器的回气管。图 1名义容量 50 kW 及以下示意图1先导电磁阀；2驱动换向阀；3换向阀。D气管，接制冷压缩机排气管；C气管，接冷凝器的进气管；S气管，接制冷压缩机的吸入管；E气管，接蒸发器的回气管。图 2名义容量 70 kW 及以上示意图名义工况nominal condition与名义参数（通常规定在有关标准、产品铭牌或样本上）相应的温度、压力降等条件。内泄漏量internal leakage换向阀工作时，制冷剂从阀的高压侧未经冷凝器（或蒸发器）流向阀的低压侧的流量。2JB/T 723020134型号与基本参数型号换向阀的型号编制方法

10、参见附录 A。基本参数换向阀的基本参数按表 1 的规定。表 1基本参数名义工况换向阀的名义工况见表 2。表 2名义工况工作条件换向阀的工作条件见表 3。3项目名 义 工 况冷凝温度40进入膨胀阀的液体制冷剂温度38蒸发温度5压缩机吸气温度15通过阀吸入通道（ES）的压力降p MPa基本型号名义容量kW名义通径mm接管管径 mm（in）D 接管E、S、C 接管DSF-448（5/16）（3/8）DSF-991（3/8）（1/2）DSF-111111.5（1/2）（5/8）DSF-2020（1/2）（3/4）DSF-343420（3/4）（7/8）DSF-383823（7/8）（11/8）DSF-

11、505024（7/8）（11/8）DSF-707026（1）（11/4）DSF-105105（11/4）（11/2）DSF-14014041（11/2）（13/4）DSF-180180（11/2）（21/8）DSF-21021050（15/8）（25/8）JB/T 72302013表 3工作条件5要求5.1一般要求5.1.1换向阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2尺寸与按规定程序批准的图样和技术文件一致。5.1.3主要零部件的材料应满足下列要求：与使用的温度、压力和制冷剂相适应；应满足换向阀的性能与强度要求。5.1.4密封材料应满足下列要求：应耐温度和压力的

12、变化；应与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料以及混合物有良好的相容性。5.1.5换向阀外表应光洁，金属表面不应有夹杂、毛刺、裂纹，焊缝不应有气孔及可见的夹渣等缺陷 和飞溅物。5.1.6换向阀应水平位置安装，其电磁线圈应在阀的上部。5.2性能要求5.2.1清洁度换向阀内部的清洁度要求应符合表 4 的规定。表 4清洁度单位为毫克每只4名义容量kW杂质含量矿物油含量内部水分含量氯离子含量R134a、R22R404A、R407C、R410AR134a、R22R404A、R407C、R410A412691120482434385070163296105项目工 作 条 件R134a、R22R404A、R407

13、CR410A最大工作压力 MPa流体温度 20120环境温度 2070环境相对湿度95%工作电压85%110%额定电压 aa 额定电压为直流不超过 240 V、交流不超过 380 V、频率 50 Hz 或 60 Hz。JB/T 72302013表 4（续）5.2.2密封性密封性可采用水检或氦气检测：a）水检：换向阀应能承受设计压力的密封性试验，外部及各焊接处应无气泡出现。b）氦气检测：换向阀漏率应不大于 6.4106 mbarL/s。5.2.3耐压强度在 1.5 倍最大工作压力（液压）下，换向阀的各部位应无异常变形和渗漏。5.2.4内泄漏量换向阀内部泄漏量不应大于表 5 的规定。表 5内泄漏量

14、5.2.5换向动作要求最大换向压力差在最大换向压力差为 2.45 MPa（R22、R134a、R404A、R407C）、 MPa（R410A）及电压为 85%的额定电压下，换向阀应能正常动作和换向。最小换向压力差在以下压力差及额定电压下，阀应能正常动作和换向：5名义容量kW内泄漏量L/min419211204346385070101051401518020210名义容量kW杂质含量矿物油含量内部水分含量氯离子含量R134a、R22R404A、R407C、R410AR134a、R22R404A、R407C、R410A140163296180210JB/T 72302013换向阀的名义容量不大于

15、9 kW 时为 0.25 MPa；换向阀的名义容量大于 9 kW 时为 0.3 MPa。5.2.6电气性能要求电气强度应符合以下要求：在常温条件下，带电部位与非带电部位之间应能承受规定试验电压的耐电压试验，应无击穿及 闪络；在耐湿热试验后，复测试验电压应为原规定试验电压的 80%。绝缘电阻应符合以下要求：在常温条件下，带电部位与非带电部位之间的绝缘电阻应大于 100 M；在耐湿热试验后，换向阀的电磁线圈的绝缘电阻不应小于 1.5 M。换向阀的电磁线圈在规定试验方法下，发热温度要求应符合表 6 的规定。表 6发热温度换向阀的电磁线圈应符合 60 s 内自行熄灭的要求。换向阀的电磁线圈经耐湿热试验

16、后，应符合 和 的要求。5.2.7耐低温经耐低温试验后，换向阀应符合 5.2.2、5.2.4、5.2.5、 的要求。5.2.8耐高温经耐高温试验后，换向阀应符合 5.2.2、5.2.4、5.2.5、 的要求。5.2.9耐冷热循环经耐冷热循环试验后，换向阀应符合 5.、5.2.4、5.2.5、 的要求。5.2.10耐振动振动试验时不应有换向阀的电磁线圈松动及焊缝脱落、断裂等现象，试验后换向阀应符合5.2.4、5.2.5、5.2 的要求。5.2.2、5.2.11耐久性在耐久性试验后，换向阀应符合 5.2.2、5.2.4、5.2.5、 的要求。5.2.12耐腐蚀性经盐雾试验后，换向阀应符合 5.、5

17、.2.、 的要求。经氨熏试验后，换向阀应符合 5.2.2 的要求。5.2.13实测容量换向阀在名义工况下的实测容量值应不小于额定名义容量的 90%。5.2.14噪声换向阀在正常工作时的噪声不应大于 45 dB（A）。6耐热等级EBFHC温度 120130155180180JB/T 723020135.2.15防护等级在常温条件和耐湿热试验后，换向阀电磁线圈的防护等级应不小于 IP54。5.3破坏强度换向阀的最小破坏压力不应超过表 7 的规定值。表 7最小破坏压力6试验方法6.1试验用仪器、仪表测量用仪器、仪表应符合下列规定，并应在有效使用期内及附有检定合格证：温度测量仪表的准确度应为0.3。分

18、度值不应超过规定准确度的 2 倍。压力测量仪表的准确度应为绝对压力读数的 1%，分度值不应超过规定准确度的 2.5 倍。流量测量仪表应符合以下要求：流量测量仪表的准确度在整个流量测量范围内应为读数值的2%，分度值不应超过规定 准确度的 2.5 倍；流量测量节流装置的设计、制造、安装和使用应按 GB/T 2624 的规定。电气测量仪表应符合以下要求：电压表：由被测电压而定。被测电压大于 150 V300 V 时，其准确度允差为1.50 V；大于 300 V750 V 时，其准确度允差为3.75 V； 电流表：准确度应是电流表指示值的1% ； 电阻表：准确度应是电桥式电阻计指示值的1%； 电气测量

19、仪表的分度值不应超过规定准确度的 2 倍。6.2一般要求试验6.2.1用塞规和游标卡尺检测换向阀的接口及外形尺寸。6.2.2对进厂的材料按相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、合格证明书等相关资料。6.2.3外观质量检验采用目测法进行检验。6.3性能要求试验6.3.1清洁度试验清洁度试验测试内容如下：a）杂质含量测试使用前将玻砂坩埚先用盐酸，再用蒸馏水洗涤干净，放入 1202烘 30 min，冷却至室温用 万分之一分析天平称重，如此反复，直至二次重量相差 mg 以内时，记下读数，设为 G1。 将 R141b 清洗剂倒入样品的内腔中（清洗剂用量为被测物体内腔体积的三分之二），摇动 1 m

20、in 将洗涤液倒入 3 号玻砂坩埚中过滤（过滤精度为 15 m35 m），如此反复洗涤三次后，将含 有杂质的玻砂坩埚放入 1202的烘箱内烘 1 h，稍冷，放入干燥器中冷却至室温称量；再 按上述方法烘干，冷却至室温称量，如此反复至上次与下次称重相差不大于 0.2 mg 时，记下读7制冷剂R134a、R22R404A、R407CR410A应承受最小破坏压力 MPaJB/T 72302013数，设为 G2，其差值即为杂质含量，其结果应符合 5.2.1 的要求。b）矿物油含量测试将过滤后的清洗液在 1052恒温箱内蒸发清洗剂至恒重，用万分之一分析天平称重，测定 其矿物油含量，其结果应符合 5.2.1

21、 的要求。c）内部水分含量测试采用试剂为分析纯甲醇，如试剂中水的质量分数大于 0.05%，于 500 mL 甲醇中加入 5 A 分子筛50 g，塞上瓶塞，放置过夜，取上层清液使用，按 GB/T 6283 中卡尔费休法测定上述甲醇的 含水量，再取适量注入被测阀内腔，用干燥橡皮塞塞住各铜管口摇动被测阀 3 min 以上，打开 橡皮塞，使用同样的方法测定以上被测阀内腔甲醇的含水量，摇前后甲醇中含水量之差即为被 测阀内腔含水量，其结果应符合 5.2.1 的要求。d）氯离子含量测定 用洗脱液灌入阀内，作振荡洗脱，然后取出洗脱液用离子色谱仪检测含量，其结果应符合 5.2.1 的要求。6.3.2密封性试验换

22、向阀密封性试验如下：a）水检：未装电磁线圈前，把换向阀安装在图 3 所示的装置上，将气管 E、C 分别堵塞，气管 D和 S 分别接通气源并使整个阀门浸入水槽中，然后缓慢地输入压力为最大工作压力气压，保压1 min，应符合 5.2.2 的要求。b）氦检：使用压力为 MPa、纯度为 100%氦气（或等效方法）检测，检测结果应符合 .1 的 要求。1高压氮气瓶；2、5压力表；3高压开关；4减压阀；6堵头。图 3密封性试验装置图6.3.3耐压强度试验未装电磁线圈前，把换向阀安装在图 4 所示的装置上，将气管 E、C 全部堵塞，从气管 D 缓慢地输入压力为 1.5 倍最大工作压力的水，保压 3 min，

23、应符合 5.2.3 的要求。1泵；2、5压力表；3高压开关；4减压阀；6堵头。图 4耐压强度试验装置图8JB/T 723020136.3.4内泄漏量试验将换向阀安装在图 5 所示的试验装置上，在主阀体为常温条件下，将 E、C 接管堵死，向 D 接管加0.98 MPa 气压，线圈在通电及不通电状态下，测量从 S 口漏出量。应符合 5.2.4 的要求。1压力表；2手控阀；3转子流量计；4换向阀；5单向阀；6压力调节阀。图 5最小换向压力差试验装置6.3.5换向动作试验最大换向压力差试验把换向阀安装在图 5 所示的装置上，将电磁线圈接线端电压调定到 85%额定电压，从气管 D 缓慢地输入气体，使 D

24、、C 管气体的压力为最大换向压力差值，气管 S 通大气，此时气管 C 上压力表值为 最大换向压力差值，而气管 E 上压力表值为零。接通电源，使滑块换向，这时 D、E 管气体的压力为最 大换向压力差值，气管 E 上压力表值为最大换向压力差值，而气管 C 上压力表值为零。连续换向三次， 每次间隔时间为 1 min，试验结果应符合 的要求。最小换向压力差试验把换向阀安装在图 5 所示的装置上，电压为额定电压，输入的气体压力为最小换向压力差值，试验方法同最大换向压力差试验，试验结果应符合 的要求。6.3.6电气性能试验电气强度试验在容量不小于 0.25 kVA、电源频率为 50 Hz 的高压试验台上，

25、在电磁线圈接线端与阀体外壳之间缓慢地施加表 8 规定的试验电压，历时 1 min，或替代试验电压，历时 1 s，应符合 的要求。表 8试验电压单位为伏绝缘电阻试验用 500 V 绝缘电阻计测量电磁线圈接线端与阀体外壳之间的绝缘电阻，应符合 的要求。9线圈额定工作电压130130U250380试验电压1 2501 5001 760替代试验电压1 5001 8002 112JB/T 72302013发热温度试验将换向阀放在 432恒温箱内，待线圈温度平衡后，测定并记录线圈初始电阻值，然后接通电源并将电压调定到 106%额定电压，历时 2 h，当线圈达到热稳定后再测定并记录线圈电阻值，用电阻 法计算

26、线圈温升，其温度应符合 的要求。导线燃烧试验按 GB/T 18380.21 中规定的垂直燃烧法试验，加热时间 30 s，应符合 的要求。耐湿热性试验按 GB/T 2423.3 规定的试验方法。将换向阀放在试验箱内于 3035下进行预热，时间不少于1 h。当温度稳定后再加湿到相对湿度为 90%95%的范围内，然后按严酷等级加温到 402，试验 持续时间为 48 h。试验结束后把换向阀放在正常大气条件下恢复 1 h，并立刻复测试验，应符合 5.2. 的要求。6.3.7耐低温试验按 GB/T 2423.1 中规定的“试验 Ad：散热试验样品温度渐变的低温试验”方法。将换向阀放在302试验箱内，持续

27、72 h，然后将其放在大气条件下 2 h 并立刻进行性能试验，应符合 5.2.7 的 要求。6.3.8耐高温试验按 GB/T 2423.2 中规定的“试验 Bd：散热试验样品温度渐变的高温试验”方法。将换向阀放在1202试验箱内，持续 72 h，然后将其放在大气条件下 2 h 并立刻进行复测试验，应符合 5.2.8 的 要求。6.3.9耐冷热循环试验在不通电、无负荷、不加压状态下，以 1202保温 1h；常温下放置 0.5 h；302保温1 h 为一循环，进行五次循环。之后，在常温、常湿下放置 2 h。应符合 5.2.9 的要求。6.3.10耐振动试验将换向阀固定在振动试验台上，在频率为 33

28、 Hz、振幅为 2 mm 的条件下，经上下、左右、前后各2h 的振动试验，试验后应符合 5.2.10 的要求。6.3.11耐久性试验把换向阀安装在图 5 所示的装置上，取掉转子流量计。将 E、C 管堵死，S 管通大气，将电磁线圈及自动计数器、定时器接通电源，从 D 管输入 MPa 高压气体，并以 6 次/min 频率使滑块来回换向（油润滑按 10 cm3/h15 cm3/h），方法同最大换向压力差试验。试验结束后应符合 5.2.11 的要求。6.3.12耐腐蚀性试验盐雾试验：换向阀在不通电、无负荷、无加压状态下，按 GB/T 2423.17 进行连续 72 h 试验，应符合 的要求。氨熏试验：

29、按 GB/T 1056 规定的方法进行试验。试验后应符合 的要求。10JB/T 723020136.3.13实测容量试验换向阀名义容量试验和计算方法按附录 B 的规定进行。6.3.14噪声试验离开噪声计的拾音头 30 cm 的距离放置试验品，试验所加电压为 50 Hz 额定电压的 85%。其结果应符合 5.2.14 的要求（瞬间的动作声音除外）。6.3.15防护等级试验按 GB 14536.1 规定的方法对换向阀的线圈进行试验，应符合 5.2.15 的要求。6.4破坏强度试验未装电磁线圈前，把换向阀安装在图 3 所示的装置上，将气管 E、C 全部堵塞，满足从气管 D 缓慢地输入水压，记录阀体破

30、坏泄漏时水压值，应符合 5.3.1 的要求。7检验规则一般要求每个换向阀应由制造商（公司）质量检验部门按本标准及技术文件检验合格后方可出厂。检验分类换向阀检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验，检验项目按表 9 的规定。表 9检验规则11项目检 验 种 类要求试验方法出厂检验抽样检验型式检验尺寸要求材料要求外观要求密封性内泄漏量最大换向压力差最小换向压力差电气强度绝缘电阻发热温度导线燃烧耐湿热性清洁度耐压强度耐低温JB/T 72302013表 9（续）7.3出厂检验每个换向阀均应做出厂检验。7.4抽样检验7.4.1成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性。一年内的同型号产品数量作为一

31、个检查批量，抽样的时间应均衡分布在一年中。7.4.2抽样方案见表 10。表 10抽样方案7.5型式检验在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品的试制、鉴定、定型；原材料、工艺、结构等有较大变动，可能影响性能时。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1在换向阀的阀体应有标识，标识字迹清晰，并有以下基本内容：换向阀型号及标记；额定电压；最高工作压力；电气参数（可标注在线圈上）；12批量 N样本量 n接收数 Ac拒收数 Re50201501003100500512500823项目检 验 种 类要求试验方法出厂检验抽样检验型式检验耐高温耐冷热循环耐振动耐久性5.2.116.3.11耐腐蚀性实测容量

32、噪声破坏强度注：“”表示检验项目，“”表示不检验项目。JB/T 72302013各气管代号；制造厂名；制造日期或生产批号。8.1.2每个包装箱上应标明：产品名称、规格型号和数量；制造厂名和地址；收货单位；外形尺寸；应印有“向上、小心轻放、怕湿、堆码极限”等字样和图案，其图案应符合 GB/T 191 的规定。8.1.3换向阀出厂时应随带产品合格证。8.2包装8.2.1产品出厂时应在各气管顶端封有防护套，以防止灰尘及其他杂质进入。8.2.2箱装或盒装时应避免毛细管碰伤或断裂。8.2.3产品包装应保证产品在运输、贮存过程中不损坏。运输产品在运输时应避免撞击、抛掷、跌落和直接雨淋及化学品污染。贮存产品

33、应贮存在清洁、干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中。13JB/T 72302013附录A（规范性附录） 换热器型号编制方法A.1换热器的型号编制方法DSF 适用介质代号（介质 R22 不标注，其余介质标注）工厂设计编号，用英文字母 A、B、C、（A 可省略） 四通换向阀在名义工况条件下的名义容量（取整数），用阿拉 伯数字表示 四通电磁换向阀的基本代号：“D”“S”“F”分别为“电磁” “四通”“阀”汉字拼音的第一个字母A.2型号示例DSF-9B-R410A 表示第二次设计的公称能力为 9 kW 的用于新介质 R410A 的四通电磁换向阀。14JB/T 72302013附录B（规范性附录） 换向阀名义容量测定方法B.1测定装置换向阀名义容量