3000万米年棉涤棉机织物印染工艺设计

1、3000万米/年棉/涤棉机织物印染工艺设计 庞德阳 章 杜 袁瑜苓 唐 芸 王岱玲 向 文 杨钧茹 陈 琳 张卓玉 王 亭 第三组：.设计总览产品设计方案主要产品的工艺流程设备选型及配备典型产品工艺消费流程. 本设计以纯棉、涤/棉机织物印染加工为主。 纯棉详细种类有全棉细布、全棉府绸布、全棉绒布、全棉绉布。 涤棉详细种类有涤棉纱卡、涤棉平纹府绸、涤棉混纺细布、涤棉斜纹。设计内容包括消费产品的消费方法、工艺流程及工艺条件。 一切产品均为轻薄及中厚织物。消费方式采用间歇式加工方式。 纯棉占消费总量的60%，涤/棉占消费总量的40%。 下面是产品数量分配表：单位：万米 类型品种漂白布染色布印花布合计

2、全棉细布300300全棉府绸500200700全棉绒布200200全棉绉布600600涤棉纱卡300300600涤棉平纹府绸200200涤棉混纺细布200200涤棉斜纹100100200合计400140012003000.主要产品的工艺流程一、纯棉产品：纯棉产品工艺流程全棉漂白细布 坯布检验摆缝烧毛平幅退煮漂丝光双氧水复漂、加白柔软、拉幅预缩成品。全棉染色府绸布 坯布检验摆缝烧毛平幅退煮漂丝光染色柔软拉幅叠层轧光成品。全棉印花府绸布 坯布准备摆缝烧毛平幅退煮漂丝光染地色 松烘印花汽蒸皂洗柔软拉幅叠层轧光检码成品。全棉染色绒布 坯布检验摆缝卷染染色松烘柔软拉幅起毛拉幅成品。全棉印花绉布 坯布准备

3、摆缝烧毛退煮漂染地色拉幅去皱印花汽蒸松式水洗起绉松烘拉幅定形成品。.二、涤棉产品：涤棉产品工艺流程涤棉纱卡染色布坯布检验翻布打印缝头烧毛平幅碱氧练漂（丝光 定型）染色柔软拉幅柔软拉幅（轧光）（预缩）成品涤棉纱卡印花布坯布检验翻布打印缝头烧毛平幅碱氧练漂印花气蒸皂洗柔软拉幅预缩成品涤棉平纹府绸染色布坯布检验翻布打印缝头烧毛平幅碱氧练漂（丝光 定型）染色柔软拉幅成品涤棉混纺染色细布坯布检验摆缝烧毛平幅碱氧练漂烘干丝光热定形印花蒸化皂洗柔软拉幅成品。 涤棉斜纹漂白布坯布检验翻布打印缝头退煮漂（丝光）涤纶增白（定形）过氧化氢漂白（兼棉增白）柔软拉幅预缩成品. 设备名称 设备型号功能及用途实际年产量设备

4、设计年产量（台 ） 设备台数利用率（%）气体烧毛机LMH-003A-180烧毛28003000193.3平幅退煮漂联合机LMH021-180前处理150015001100平幅练漂机LMH066-160漂白、煮练22501500275直辊布铗丝光机LMH282-180丝光120012001100溢流染色机ECO-38染色、前处理1050250584变频卷染机HY618-180染色800250480圆网印花机STK-180印花16501000282.5长环蒸化机MH981-200蒸化、固色16501800191.7松式平幅水洗机LMH204-180水洗11501200195.8设备选型及配备. 设

5、备名称 设备型号功能及用途实际年产量设备设计年产量（台 ） 设备台数利用率（%）热风拉幅整理机LMA798-180用于拉幅，及柔软拉幅30001500299起毛机CL-0-180全棉绒布的起毛250500150扎光机M241A-180全棉染色与印花府绸布的轧光2001200117热定型机LMA798-180用于所有织物的定型5001200141.7预缩机LMA442C用于纯棉织物的预7.典型产品工艺消费设计涤棉斜纹漂白布工艺设计全棉印花绉布工艺设计全棉染色府绸工艺设计.一、产品特点与风格全棉染色府绸：府绸是一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。织物 纹粒丰满，手感柔

6、软，吸湿透气，穿着温馨，所制成的衬衣远销国内外。全棉印花绉布：本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交错而成，经过松式染整加工，使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规那么的绉纹，凹凸感强，绉感丰满，手感柔软，吸水、透气性好，穿着温馨，备受消费者青睐。涤棉斜纹漂白布：布身厚实严密、坚韧挺括、纹路明晰、耐磨，它既坚持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性等。.二、工艺流程：全棉染色府绸：坯布预备摆缝烧毛平幅退煮漂丝光染色柔软拉幅叠层轧光检验废品。全棉印花绉布：坯布预备摆缝烧毛平幅退煮漂丝光染色柔软拉幅叠层轧光检验废品。涤棉斜纹漂白布：坯布检验翻布打印缝头退煮漂丝光涤纶增白定形过

7、氧化氢漂白兼棉增白柔软拉幅预缩废品。.1 坯布预备 1坯布检验： 物理目的：原布的长度、幅宽、分量、经纬纱的线 密度和密度、强力等 外观疵点：纺织过程中所构成的疵病。抽验率：10。 2翻布、打印 3缝头.2 烧毛烧毛工艺全棉染色府绸全棉印花绉布涤棉斜纹漂白布工艺流程进布刷毛烧毛灭火落布目的烧去长短不一的绒毛，提高织物的光洁度。烧毛温度800900450550车速90m/min100m/min设备气体烧毛机烧毛等级4级34级落布方式湿落布，将烧毛织物进入盛有热水或退浆液中浸轧湿落布干布落布温度必须保持在50以下，门幅收缩不得超过2%。.3、退、煮、漂前处置工艺涤棉斜纹漂白布1工艺流程：浸轧碱氧液

8、30，轧液率80%90%气蒸304kPa，142,60s热水洗85-90，3次温水洗65-70，2次冷水洗烘干 2工艺处方： 100%过氧化氢g/L 714 无硅氧漂稳定剂 g/L 2030 螯合分散剂 g/L 0.52 浸透精练剂阴非g/L 410 氢氧化钠g/L 1015 注：补充液为上述配制浓度的58倍.全棉染色府绸1工艺流程： 浸轧碱液气蒸95，90min热水洗9095,4格浸轧漂液气蒸95,60min热水洗9095,3格温水洗5060,1格烘筒烘干。2工艺处方及条件： 碱液处方： 氢氧化钠g/L 50 精练剂g/L 5.0 JFC g/L 2.0 分散螯合剂 g/L 1.0 漂液处方

9、： 100%双氧水g/L 5.0 水玻璃g/L 3.0 双氧水稳定剂g/L 3.0 络合剂g/L 1.0 精练剂g/L 3.0 pH值 用NaOH调理至1010.5 车速mmin 5055.全棉印花绉布 采用碱氧一浴一步法前处置工艺，要求毛效到达8cm/30min以上，白度到达80%以上。 1工艺流程： 浸轧任务液汽蒸9095、80min 热水洗8085 温水洗5060 冷水洗。 2工艺处方及条件： 氢氧化钠g/L 1820 高效精练剂 g/L 10.0 100%双氧水g/L 1012 水玻璃 g/L 4.0 高效稳定剂g/L 3.0 络合剂 g/L 1.0 车速 m/min 40.4、丝光1

10、质量要求：加工时轧碱后要绷紧扩幅，使布面平整、无皱褶、无纬斜，光泽要足。丝光后去碱要净、落布时布温要低、无压印。2工艺流程：进布丝光有张力去碱水洗烘干冷却落布3工艺方案： 全棉染色府绸 全棉印花绉布 涤棉斜纹漂白布 浓碱g/L 200220 200-220 170-200 温度 室 温 时间min 5 张力 坚持原长.涤棉斜纹漂白布 荧光增白 涤/棉织物漂白后为获得高规范的白度，必需在漂白的根底上进展增白。增白概念包括荧光增白和上蓝增白。 由于两种纤维性质不同，涤/棉织物的荧光增白必需采用不同的荧光增白剂分别进展处置。为了节省工序，两次荧光增白处置包括上蓝增白可以分别安排在涤纶热定形和棉纤维过

11、氧化氢漂白工序中合并进展。因此在涤/棉织物印染加工中，普通可以省去单独进展增白的工序。涤/棉织物中漂白种类的棉纤维部分的荧光增白普通安排在丝光后与过氧化氢漂白合并进展，这样可以节省工序。 过氧化氢漂白与荧光增白混合组成： 100%或氧化氢g/L 57 35%硅酸钠g/L 34 磷酸三钠g/L 34 荧光增白剂VBLg/L 1.02.5 精炼剂g/L 36 PH值 1011工艺流程：干布浸轧增白液100汽蒸8090min皂洗热水洗冷水洗.废品1质量要求： 码页整齐、大小一致、稍印明晰、无漏验、折布整齐、标签一致2工艺流程： 验布码布开剪定等折布成件复检打包3工艺条件： 车速 mmin 40 码页

12、长度cm 100 废品幅宽cm 140 操作留意点：车速不能超越规定要求，减少和杜绝漏验；码布每次不能超越两联匹，堆放整齐，标签上下一致；发现不合格的产品要及时交上产车间返工。.全棉染色府绸1染色方法：染色采用溢流染色机，用间歇式加工的方式，用活性染料来染纯棉织物。2质量要求：染色均匀，色光符合标样，色泽一致，各项目的到达客户要求。3工艺流程：半制品30进布45加料加盐促染升温至适宜温度加碱固色保温60min水洗皂洗热水洗出缸退捻烘筒烘干。 染化料及工艺条件用量染色活性染料（%，对织物重）0.28.0元明粉（g/L）2080固色纯碱（g/L）530皂煮净洗剂（mL/L）0.51.5工艺条件浴比

13、1：101：12染色温度（）视染料类别而定染色时间（min）1025固色温度（）视染料类别而定固色时间（min）1025固色PH值911皂煮温度（）8595皂煮时间（min）1015.4染色本卷须知：称料要准确，领料要核对；化料要充分，并过滤入缸；按处分要求控制水位；进布要平幅进布；每缸染色时温度、pH值和用料量必需一致；运转中要控制染色机喷嘴压力，防止堵布；降温水洗后取出对样。柔软拉幅1拉幅目的：使布面平整，纠正纬斜，幅宽整齐划一，并在这过程中对织物施加柔软剂以改善织物手感，落布幅宽在140cm。 2工艺流程： 浸轧整理液柔软剂30gL、室温、二浸二轧、轧液率70%、车速45mmin预烘拉幅

14、烘干150155 冷却 落布.叠层轧光1轧光目的：利用织物直接相互的压轧作用，使 织物手感柔软，光泽柔和，并使织物产生府绸织物特有的“纹理效应2工艺条件： 车速 mmin 60 织物含湿率% 5 线压强N/cm 392 钢辊温度 室温 穿布方式 6层废品1质量要求：码页整齐、大小一致、稍印明晰、无漏验、折布整齐、标签一致2工艺流程： 验布码布开剪定等折布成件复检打包3工艺条件： 车速 mmin 40 码页长度cm 100 废品幅宽cm 140 操作留意点：车速不能超越规定要求，减少和杜绝漏验；码布每次不能超越两联匹，堆放整齐，标签上下一致；发现不合格的产品要及时交上产车间返工。.全棉印花绉布染

15、地色采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使织物布面起绉。染色要求颜色均匀，色光符合标样，各项目的到达客户要求。 工艺流程： 练漂半制品30进缸30加料升温至适宜温度保温20min加盐促染加碱固色保温45min 水洗皂洗热水洗出缸退捻松烘。 工艺处方： 活性染料%，对织物重 0.28.0 元明粉 g/L 2080 纯碱g/L 530 六偏磷酸钠g/L 110 浴比 1:15 .脱水、松烘松式烘燥机 经过脱水降低织物含水率，减轻烘干负担。 经过松烘使织物在松式条件下进展烘燥，防止织物伸长。落布要干，保证落布绉感丰满匀称。 工艺条件： 松式进布 温度 120130 车速 m/min 30.拉幅去皱1

16、 去皱目的：由于织物在前处置和松式溢流机的染色过程中布面起皱，假设直接印花会产生印花皱等疵病。因此需经过高温拉幅去除皱纹，使布面平整，易于后道印花。2工艺条件： 车速 m/min 4045 温度 150155 落布幅宽 cm 130.印花 采用圆网印花，在印花过程中，对花一定要遵照先小花后大花，先花型后底版，渐渐对色，时辰留意堵网、漏网、搭色、对花不准、印花绉等疵病。印花后要烘干，防止花纹渗化和搭色。 印花工艺流程： 审稿打手指样调制色浆制网印花烘干80、3min汽蒸102104、7min或焙烘145150、35min。 印花样浆处方 活性染料% x 尿素 g 100150 防染盐s g 1015 碳酸氢钠g 1020 海藻酸钠糊g 500 总量 1kg.圆网印花机.蒸化 使黏合剂与纤维充分结合，将涂料颗粒包覆在织物外表。 汽蒸条件：温度104、时间7min 、车速28m/min、饱和蒸汽压力0.02MPa。松式水洗起皱 经过松式水洗使曾经去绉的布面恢复绉感，同时在水洗液中参与了柔软剂进展调理，使织物的手感更加柔软温馨。 工艺处方： 有机硅柔软剂3 g/L。 工艺条件： 常温，2030min，湿落布。. 松烘松式烘燥机 使织物在