德信诚生产管理与计划

1、Quality & Satisfy深圳德信诚经济咨询公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850：/bz01 ：bz01bz01 :FAX:东莞德信诚相关培训课程：P01 JIT精益消费与现场改善培训班P02 消费合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC消费方案管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与清点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)德信诚消费管理与方案消费方案与管理一、消费方案与管理：是消费单位为配合销售方案所作之主

2、要措施二、管理：乃是运用全员智慧、整合目的、结合组织、人员安排、权责划分、沟通协调、检讨得失、对策改善，达成P-D-C-A之管理循环P-D-C-A管理循环一何谓管理设定方案，并为达成此方案的一切活动的过程管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如以下图方案实施处置调查决议达成目的的方法教育、训练工作实施决议的目的再发防止应急措施检查缘由定期以结果来检讨ApDC三.消费方案的工程消费预测销售方案库存政策业务订单1.长期消费方案2.年度消费方案3.季(半年)消费方案4.月份消费方案5.周日管理消费方案存量方案采购方案产能方案进度控制本钱控制负荷方案绩效评价消费控制消费作业物料方案以消费管理流程

3、为根底的质量管理体系方式(披萨图)质量管理系统的继续改善顾客(和其它相关方)要求管理责任资源管理量测、分析与改善产品实现产品顾客和其他相关方满意四、消费方案之工程1.长期消费方案分类1产品之长期开展方案2未来产能之扩展方案3各项产品开发，消费技术研讨方案4长期原物料，辅助资料之来源掌握5外制、自制政策之拟定与培育方案6长期效率评价改良、本钱降低方案LP/TPS7长期人才培育方案2.年度消费方案1年度营业方案之预估量、销售额、实践额、达成率.2年度消费方案之预估预估量、消费量、实践消费量、达标率.3年度采购方案之预估年度物料需求方案4年度人力需求与培训预估5年度旺季/淡季之执行预估6年度消费管理

4、改善方案QC“IE手法、VAVE等3.半年或季消费方案：依年度适当修正4.月份消费方案：营业销售方案与实践订一方案作比较，并作成消费方案。5.周、日消费方案管理适用于订单管理6.消费管理应包括1产销管理2用料方案与控制3委外加工管理4制程管理5质量管理6设备管理7操作规范8IE改善9提案管理10平安卫生11绩效评价7.产销方案1产能设定设备产能分析表2产销目的设定年度营业销售制造方案3订单交期管理：召开作为营业部门与消费部门几相关单位沟通协调事宜特殊原料之管理特殊设备之管理估计日期=排产日+产品确认日数+特殊资料前置时间+制程日数+QCINSP+交定日数8.结果跟踪控制：估计日期与实践交货之比

5、较作成管理加班完成订单比例？。 消费方案排程与任务安排一、消费方案、任务要领1.明确目的：整体目的，个别目的年度目的2.分清阶段：方案、预备、执行、完成、确认、改善实施按照工序瓶劲控制3.排定步骤：优先级之任务法那么插单游戏规那么4.运用方法：外企管理5.时辰检讨：6.图表管理：统计方法、运用控制图表、标识管理验厂用，窗体运用二、消费方案排程1.以客户为导向的目的是 为使消费满足客户之需求。但其中过程，尤其重于。2.制造日程：某批产品事前作业时间安排用以规定产品之开工日与完工日1安排新任务进度2确定产品交期日3确保外购资料/零配件/相关特殊原资料时间4消除预知瓶颈工程及资料、零件之短缺5全工厂

6、车间任务负荷平衡、消费线平衡、达成最大消费量。任务进度安排1.依时间长短，细分为A大日程方案B小日程方案计划生产订单生产大日程计划年.半年.季半年.季.月.旬小日程计划月周.三日.每日.每班消费类型方案类型2.大日程方案、其用途月、周1指点小日程方案安排2作为原料、物料，请采购根据3作为人力运用与根据4作为交期管理之根据5作为安排加工之方案参考6其他3.小日程方案：依大日程方案，投入其消费，并确认所排定方案与实践消费差别日方案消费进度安排1.设定制造流程及加工数规范工时设定表工卡 机种称号 订单号 预定日产 组立称号 单位 人数工程流程工程序号操作说明使用机器、设备IPGS工时操作人数日产量不

7、合格率绩效评估核准审核制表2.订单安排设定：依订单大小及产品别，依实践排定消费排程作业。1消费效率= 或 2资料损耗率=3机台特性及产品别之配置作业4样品试作确认/工试 生试量产前之作业预备5资料用料方案列出月份/周6常备资料/非常备资料/委外加任务业/外购/内购，并予区分管理作成实践产量预估产量投入工时产出工时投入数量-产出数量投入数量3.进度安排步骤周/日消费方案1查上期排定消费而未消费之数量，以备本期优先排入2本期出货月份应排定之订单3配合业务部门之插单4确认相关原物料之日期，确认能否符合用料清单5各工程别之排程：依每周、日、半旬、月排交，依加工废品类别不同6依制造工序，排定消费线平衡作

8、业，并确认追踪起实践与预估之差别分析。第三章 消费进度控制一.消费进度控制程序订单数据输入作业消费方案进度登录作业机器设备(消费线)实践产量作业登录方案与实践作业差别分析缘由、对策改善确认、矫正与预防措施二、消费中负荷方案目的：目前的人力、设备如何做最有效的利用减少浪费三、负荷方案之步骤：总消费进度表是综合厂商外界及内部之环境，直接及间接之缘由而制定的，它指出在一特定时间内有多少产品要完成以达顾客之需求和公司目的，如图一。图一总消费进度表制定之要素负荷工程总消费进度表资料日程表外协管理制造日程表机器设备能量资金来源可用原料产品组合可用人力能量顾客订单销售预测稳定或长期订单四.人力负荷方案人力的

9、需求是根据顾客的订单或产品的销售预测，经规范工时、规范产量、效率等转换而来，人力负荷方案是可用人力的分析与调配。可用的人力，普通而言并非固定，同时可用人力的质量也和决议可用人力数量一样的重要，将人力区分为各种技术水准等级是重要的，例如运用半技术工人去做需求高级技术的任务。以下是直接人工之计算与控制方法分析法订单消费方式将顾客订单或预测，以零件、次组件等详细分析。然后计算出所需人工小时，但这分析须根据程序图和方案规范时间。阅历法规范产量法方案消费公式：根据方案规范时间而制定规范产量之规范工时，因此计算所需求人力时，先将产品数量换算成规范产量，再乘以规范工时即得。关键作业法此法是基于消费作业中，有

10、作业瓶颈，是例外管理原那么只运用，只需比较瓶颈作业上可用人力和所需人力。五.机具负荷方案：月、周、日产量机具负荷方案系事前表示机具所要运用的时数或日数或周数之方案，机具负荷方案有利于找寻瓶颈之所在，同时可指出要有多少加班任务量，或者需外购多少以便补充，或者交货日期将损失减至最低程度，以下是机具负荷方案之几个方法：甘特图：甘特图能阐明指派到一机具之任务量，和实践产能之利用情形及呵斥差别之缘由，随时反映最新情况，以为管理人员之参考。产品别或机种别负荷表：以表格方式，对产别或机种别分别列出可用负荷和排定之负荷，并阐明任务量，作为机具负荷方案之控制工具。六、负荷方案安排方法日/班方案表安排负荷方案的步

11、骤可归纳如下：1.决议任务的每一作业所需求的时间及程序性质均由路程表而来。制造单依加工日程决议张数2.根据各任务中心之消费能量及如今或未来可用消费能量，分派每一作业至负荷表适当之任务中心在最近可资利用的时间里。3.找出最能够的完工日期，并找出此任务所属的作业，在各部门中完工时日最晚日期之作业，此即瓶颈作业。4.瓶颈作业之时日与交货日期比较，如在交货日期之前，尚可称心负荷的安排：如在交货日期之后想方法将瓶颈作业如期完工，或与客户商议延后交货日期，必要是可修正已排过之其它任务之负荷。5.将下一任务的作业尽能够将他安排在愈接近本任务的作业完成之日期。6.反复1。良好的负荷日程方案分析对于消费方案的达

12、成有很大的助益，其重要性如下：1提供日期安排之根据2达成厂商任务负荷之平衡3及早提供消费情报，以及早作预备4答应顾客交货日期之根据5达成消费之安定性6充分地利用人力、设备7作为产销配合的根据8提供公司产能的长期规划七、负荷方案不平衡之对策措施：旺季订单太多1扩展设备2添加员工3多能工训练：添加员工多方面才干，以顺应技术变化。订单不平衡多种类少量消费1利用晚上或假日加班加班应加以控制2采用二班制或三班制3利用有余力单位支持才干缺乏的消费单位4部分托外加工5添加或减少转包。结合接单？6利用存货来调理需求的变动。库存最常见方式八、制程安排功能：传统的消费方案管理活动的格局以1.预测与计算2.消费方案

13、3.路程方案4.日程方案、任务指派5.进度控制或跟催作为整个生活活动的主要5个部分。普通的整体性功能如图一所示下一页优良的制程安排设计能使制程减少不当的等待浪费停工待料九.消费管理普通菜单制造活动生产制造追查进度报工时制造安排查料制程安排制造命令成本控制工时分析人工效率分析产品成本生产计划预定时间表应付帐款实际盘点完成品入库交货.存货记录应收帐款送货接受订单订单统计订单分析交单追查客户管理信用限度销售额应收帐款采购订单.价格分析订单追查供应商分析仓储收货收货记录应付帐款实际盘点存量管制存量记录请购销售目标销售分析销售预算技术支持方法敲定品管收款收款记录收款分析十、路程方案在制程安排步骤制造单/

14、工单/流转卡1.投程方案之意义系将产品按照其各种消费的途径，依任务顺序陈列出制造道路，使自原料加工开场至制造完成，所经路程物料搬运最省，消费效率最高，制造本钱最低。2.投程方案应有之内容：1作业制程之顺序与作业内容2装配作业的顺序及其运用零件3各制程所需的人数4各制程所需之机器设备及工具5各制程作业 时间6经济的加工批量7其他条件之原那么3.涂程安排之原那么1最小资料运送本钱2最大机器设备运用率3最适人员从事各种消费作业4最好消费方法5最少在制品WIP存货4.路程安排之步骤1组成分析分析产品组成之零件，决议自制或外购，用损益平衡点来决议之，此外尚须思索制造零件技术上之问题，并与厂商之技术比较，

15、以决议自制或采购。2用料分析将所欲制成产品所需求之资料遍成资料表以供消费及资料部门之参考。3操作分析分析所制产品所必需经过之程序，而编制成操作单，以为编制路程表及派工之根据。4机器之选择在路程表中,往往很多机器需求指派,运用不同之机器常会消费不同之作业本钱,因此在特定消费量下,不同机器之单位消费本钱也就不同.因此在机器只选择上可采用分界点排程法.其方法好像前述之决议自制或采购之方法.(5)消费机速之决议机器经选择后,其速率之大小,亦可影响本钱至巨.机速愈大,消费愈快,其单位产品之加工本钱自成反比例关系愈易减低.然机速愈大,质量之不良时机愈多,其单位产品所应分摊之返工修缮本钱,那么本钱比例关系愈

16、益升高.此两本钱总和最低点,恰位于该两本钱线相脚之处,即为所寻觅之最适机速.(6)路程之决议与下达(路程表.制令单)(7)废料、余料只利用8实施控制十一、日程安排在制程中1.加工日程安排日程方案是指为消费活动设定时间。可分为订单日程方案及机器日程方案工厂日。是制造开场以迄完成所经过之一段时间，根据任务之优先次序及其它要素妥以陈列，以防止厂内有时任务拥堵及有时机器停开之景象发生。因此日程方案关系着整个消费方案之进展，如日程安排适当，那么可使产品以最经济的方式如期如数完成。影响日程安排之要素-交货要求-消费能量-现有负荷-前置时间-存料数量-开场加工日-完工日2.日程安排之根本原那么1选用适当之任

17、务批量，排入日程表里，充分运用技巧，力求负荷平衡。2订单日程安排只次序，依订单之缓急来安排。3只安排短期日程一到七日方案给予消费部门短期所要制造只批量，以免车间主任恣意选择而产生费事，普通安排方面大都运用日程方案甘特图。3.日程安排之步骤：1搜集数据每日作业记录表作业程序与时间规范最主要之数据来源是路程总表。日程安排之步骤A提供数据1.作业次序B计算日程1.工厂日历2.日程规划C1.前推安排法2.后溯安排法D安排日程1.计算总工时2.弹性安排3.运用日程方案表第四章 规范工时运用一。规范工时系统表实勤时间消费线挪动率挪动时间消费方案消费量节拍时间工程数根本编成编成案实施评价/修正规范作业程序单

18、元规范时间正常时间作业优先级分割合并的原那么站柜保送线长度建立规范作业书方案实施规范化二、规范作业程序装配图例、操作程序图例、作业流程图例。三、规范时间测定订里规范时间程序表下表三、规范作业时间订定程序表作业表.工序表作业动作分析作业改善规范作业决议时间订定设备时间手作业时间单元规范时间算出宽放时间附加随时间附加规范时间订定马表计算值马表 评选PTS WF MT时间基表动作经济原那么决议规范作业作业测定规范计算1.决议节拍时间1为达成消费方案所要求的产量，规定并限制于多少时间内必需消费一件产品，这种时间称为节怕时间2消费线的节怕时间，普通以正常周程的本质时间为根底来订定，效率最高。节拍时间的计

19、算如下：节拍时间= =正常时间：或周期时间是指规范时间未加宽放时间以前之实践作业时间。实勤时间*消费线挪动率消费台数挪动日数日/月*勤务体制H/日*60分*消费线一定率消费台数2.决议工程数或人员数由正常时间只总和，除以节拍时间，即可求算出所需的工程数或人员数。排定作业编成实施作业编成之前，要进展作业分割，把一个工程一个装配单细分为作业动作的形状，并以此作业动作为最小单位，来做作业编成。作业编成的根本步骤适用于批量订单消费的工厂条件的整理算出机器挪动时间表工程别挪动时间制造编成表作业的配当评价与修正试行评价与修正实施消费台数挪动时间算出工程师别的单班所需挪动时间将前项工程别所需挪动时间及编成上

20、的限制条件聚集记入于编成表内将前项工程别所需挪动时间及编程上的限制条件聚集记入于编成表内把作业分派各作业者，使其任务量尽量与勤务时间一样遵守编成原那么先以桌上编成案试行看看采用挪动分析调查挪动情况参照查检表再加以检讨定期的或当条件大改动是，要加以检讨和修正编成前准备桌上编成实际编成4、消费线之平衡分析1平衡迟误 平衡迟误是各任务站因不完善之任务区分而引起之闲置时间，以百分数来表示之方法。其定义亦可以以下方式表示：平衡迟误NB=总闲置时间=任务站数*周程时间-个任务单元时间总和总任务时间=任务站数*周程时间平衡迟误的计算，可以用来衡量我们对装配线的安排分配情况是好或是坏，一个良好的装配线安排，会

21、使得平衡迟误数值接近零或等于零总闲置时间总任务时间第五章 消费线效率管理少量多样一、何谓消费力：消费力为产出与投入之比，既：消费力=其表示的主要物量单位有时间、人员、消费量、金额等。收率产出投入二、三种工时之浪费制造力低下1.产品设计上的工时浪费VAVE以产品的运用目的以为不用要或不恰当的内容1因加工或装配困难的尺寸或构造之工时浪费2因公差的要求过苛之工时浪费3因切削加工可以运用冲锻方法之工时浪费 基本的必要工时产品设计上的浪费工时制造方法上的浪费工时制造管理上的工时浪费作业员的工时浪费产品本身的必要最少工时规定的方法上之最少工时标准时间实施上的饿浪费工时实绩工时丰田式工时的浪费观念管理者责任

22、作业者责任2.制造方式上的工时浪费IE的方法-(机器设备、制造方案、作业方法等含在制造方式本身的浪费)-因机器设备不当的工时浪费-因任务布置不当的工时浪费-因作业方法浪费的工时浪费3.制造进展中的工时浪费PAC的方法-耗费在规定的制造方式上之工时浪费-因机器缺点或缺料的作业人员等待-因机器不顺或材质不良的作业效率低落-因作业员士气低落的作业深度减慢-因作业员懒惰的悠闲-因忽视规范作业方法而未充分发扬能里任务三、制造上的消费力物的要素机器、设备、布置、加工资料、搬运设备、工具、容器等技术要素周转数、切削速度、机器加工速度、加工时间、温度、湿度、压力等作业要素运转、操作方法、人数、任务顺序、作业动

23、作等实践的消费力=制造方式*实施效率四、实施效率管理车间进度管理1.实施效率的责任区分-实施上的劳力浪费，依其发生的责任可分类如下：A因管理、督导的理由-因短缺资料的等待-因机器缺点的作业中断-因材质不良的误作等B因作业者的理由因闲谈的任务中断-因忽视规范的无效作业-因士气低落的速度缓慢-因他留意的误作C因不可防止的理由停电.火灾事故.五、规范时间是运用规定的方法与设备，在规定的作业条件下，经过一定的熟习期之作业者，一正常速度作业时完成一单位的任务量所需求的时间。其构造如下：作业时间预备时间净作业时间主体作业时间附带作业时间宽放时间普通宽放特殊宽放净预备时间宽放时间个人宽放个人宽放个人宽放学习

24、宽放机器干扰宽放1.第一线领班的指点力-效率控制是对于具有意志与情感人之控制。假设未能鼓舞作业员的任务愿望，那么不能够期望以PAC增进效率。因此，经常与作业员接触的领班之任务使命非常重要。2.第一线领班的任务-第一线领班应该经常在现场，督导作业员-第一线领班应该亲身直接督导作业员督导时应以个别且须具有详细性。-第一线领班必需具有信心第一线领班的根本义务第一线领班应以提高并设法继续作业实施效率为根本业务。职责别的实施效率：通常将实施效率分成领班实施效率，股长、科长实施效率及其上层的管理者实施效率三种。领班实施效率科长实施效率厂长实施效率4.责任别除外工时的分类例A。领班责任：-因机器的缺点、修缮

25、的等待-因缺料的等待-因等待作业指示的等待作业指点B。科长责任科长指示的整理清点会议、会商、教育训练因资料不良、图面错误的重修作业实施效率分析与管理机器运用效率在化学工业上，此指数表示机器才干的有效利用度。机器运用率=机器操动率=如此不仅可以控制机器的缺点时间或不用要的停顿，且可防止因机器操作不当而减少产量。但N=消费数量S=每单位数量的“机器规范时间T=该作业的实践时间N*STT小时24七、适宜人员配置的机动部门由于每天的缺勤人数变动与制造种类的变化，在各制程上所需的人数亦随之变化，因此，以有限的人员做最有效的利用而设置之协助小组称为机动部门又程为协助部门或调整部门。必要的理由继续高程度的实

26、施效率之责任在于第一线领班，因此需求由领班可以自在调整投入工时不需求时的放出与需求时的借用为顺应每天的缺人数变动与制程种类的变化，而设法有效地利用劳力。机动部门的编订在各制程、个消费在线决议最低限制的人数，其他人员作为机动部门。机动部门人员技术水准可以平均技艺为主体。机动部门的责任人必需求擅长指点。依因人手缺乏所发生的实施效率损失程度，交期进度的紧急程度而决议协助对象的优先级。委托协助以上午与下午的半天为单位，但退还时那么无须思索以半天为单位。如何运用整个工厂的剩余工时之问题，并非机动部门的问题，而是工厂干部的责任。八、设定规范时间为测定实施效率必需具有科学的规范时间。设定规范时间的程序如下：

27、1作业方法的规范化2任务衡量技术的训练3设定规范时间1.制度的立案及其必要的条件首先需建立有关实践时间及产量的记录报告制度。并应加强领班的指点才干与权责，使领班了解其责任在于提高及维持高程度的实施效率。2.产量限制条件的缓和为提高作业实施效率，亦即需添加产量工时或减少投入工时。因此，应设法使各作业员可以充分发扬其才干与意志。3.由领班的作业指点在实施PAC的初期，领班应加强实地指点，以改善浪费劳力的作业，并指点如何提高作业实施效率。4.实践检讨会开会班前会通常每日周开一次会，由第一线领班提出前日周的实施缴交率实践报告。开会的进展方式：在此会议上须注重作业实施效率。改动作业实施效率，有赖于熟练与

28、努力。5.为提高作业实施效率的本卷须知1应以遵守正确的作业方法为前提作业实施效率的产量是指良品的产量，而不包括不良品。当有加工不良发生时，并不将因加工不良品的消费工时去除。因此，加工不良愈多，其作业实施效率愈低。2缓慢的上升通常在几百人员工的部门，要引进PAC制度时，包括设定规范时间仅需23个月即可进入实施阶段。但需经过一段时日始可获得效果。通常实施PAC后，其作业实施效率均会显著的上升，而后其上升幅度逐渐缓慢，不断继续半年至一年。第六章 消费绩效与ERP一、目的：对制造部之各作业予以衡量消费绩效，为公司推进降低人工本钱，提高消费力只根底。二、运用范围：制造部之直接人工三、根本数据资料用途工时

29、汇总表标准工时生产日报表除外工时，实际总工时、日产数四、作业程序规范工时订定：由生管IE人员依SOP之规定作业，以马表测试方法所分析汇总之工时规范。参与规范工时作业规范订定消费绩效实施单位：根据工时订定之工时汇总表之方式，以组立组、加工线、加工区、依班别或个人别、能独立计算清楚之单位来实施消费绩效。严厉执行消费日报表确定填写：由现场单位作业员填写工时及产品良品数，有班、组长确认。消费日报表填写确实，纳入现场作业员考核方法消费绩效计算：现场消费日报表及汇总表：一联送生管部IE课。由生管人员计算个消费线或个人之消费绩效。绩效管理计件工资四大原那么：1：公开化：每日公布公开公平公正2：不可追溯：公布

30、之后才生效，员工领比管理人员多也是合理。3：不计较个人收入，只计较总支出员工薪资抓好即可4：要不停的修正记件规那么，构成和质量挂勾。ERP运用时本卷须知1.ERP主要core-line中程序流程绝对不可变动，故要求更改照我方想法是不能够的，所以只能位挂窗体主计算窗体不可改动.以财务管理观念为导向，用技术规划，从接单消费到出货的企业资源.历史：年必要物料，必要时取必要的量：年加上制造设备，人员方案物流方案：年再加上会计、业务、人力资源、质量资源、仓储管理.根底名词.：usiness Intelligence 商业智能窗体即不同厂，不同公司，其资料可以加以整合普通做法中，全厂联网即为此况.：，客户关系管理.：，供应链管理.企业资源规划nterprisRerourcePlanning将企业全体的运营资源作有效且综合的方案与管理，以达成运营效率化的手法及概念导入重点.企业未来目的.目前个部门需求.未来公司开展需求.未来信息技术程度主要功能成果是信息