浮法玻璃原料工艺

1、浮法玻璃原料工艺平安实业胡文斌 00390687浮法玻璃原料工艺一、浮法玻璃的原料及化学成分二、原料的储存和运输 三、原料的称量与配料四、原料工段的日常操作 五、原料缺陷及控制原料重要性质量能耗本钱窑龄合理的化学组分四大稳的根底配合料组成均匀原料成分的稳定一、浮法玻璃的原料及化学成分3.化学成分、矿物组成、颗粒组成符合规定采用开采本钱低离厂区近有条件的原料。 尽量减少污染和对耐火资料的侵蚀应尽量采用硬度较小的石灰石和白云石。 质量稳定 加工方便 无毒无害 本钱低廉 选择原那么一、浮法玻璃的原料及化学成分4.一、浮法玻璃的原料及化学成分 首先，必需根据玻璃制品要求的物理化学性质和消费工艺性能，选

2、择适宜的氧化物系统，确定主要性质的氧化物，普通为34种，总量往往到达90%左右。 其次，为了使玻璃的熔制温度降低，提供玻璃的熔化质量，降低玻璃的析晶倾向、设计时该当倾向于多组合。选择离析晶区与玻璃构成区分界限较远的组成点，降低玻璃的析晶倾向。最后，为了使设计的成分可以付诸工艺实际，除要满足熔化的要求外，还要思索到玻璃性质对成型工艺的影响要素。浮法玻璃的化学组成原那么 必需满足玻璃的运用性质。必需符合玻璃的熔化要求，具有较小的析晶倾向和便于熔化。必需满足玻璃在锡槽中充分抛光，和快速成型一、浮法玻璃的原料及化学成分 1高钙CaO(网络外体) 由于浮法玻璃的拉引速度比其他拉引方法要快的多，在成型过程

3、中必需采用硬化速度快的“短性玻璃成分，而钙的引入在一定范围内可以加速玻璃的熔化和廓清，并提高化学稳定性，其还有高温降低粘度，低温添加粘度的特点，即调整玻璃的料性，和硬化速度为浮法玻璃的高速拉引提高了有利条件，在浮法玻璃的成分设计中普通设计为8-9、过多的引入会添加玻璃的析晶倾向。浮法玻璃化学成分设计特点一、浮法玻璃的原料及化学成分2中镁MgO(网络外体 镁在玻璃的成分中存在于网络外体，可以提高玻璃的化学稳定性和机械强度，由于钙的大量引入使玻璃的析晶倾向大大添加，并易使玻璃发脆，而用一部分镁替代钙就可以很好的改善玻璃的发脆性质，降低玻璃的析晶倾向，以提高玻璃的机械强度，但是不易过多，由于镁对玻璃

4、的粘度有很复杂的作用，1200900添加粘度不利于玻璃的气泡吸收和均化以及玻璃的摊平和抛光，而900以上时会降低玻璃的粘度不利于玻璃在成型阶段的定型和稳定。普通控制在4%左右。浮法玻璃化学成分设计特点一、浮法玻璃的原料及化学成分3低铝AL2O3(网络中间体 铝(网络中间体)由于其在玻璃中为四面体构造可以修补由于Na2O引入而引起的断网，可以提高玻璃的化学稳定性和玻璃的机械强度和热稳定性，提高玻璃的粘度和外表张力，降低了玻璃的熔化速度，延伸了玻璃的廓清时间对玻璃的均化非常不利，易引起玻璃外表构成线道，厚度不均，光学变形等缺陷。因此要严厉控制在1.3%以下，也不能太低以免影响玻璃的机械强度和热稳定

5、性。浮法玻璃化学成分设计特点一、浮法玻璃的原料及化学成分4微铁Fe2O3 原料中的杂质是一种着色剂Fe2+是Fe3+着色才干的十倍，尤其在浮法的成型的复原气氛中影响更大，要求其含量尽量低。 浮法玻璃化学成分设计特点化学成分SiO2AL2O2Fe2O3CaOMgONa2OSO3普通玻璃71-731.5-20.26.0-6.54.5150.3浮法玻璃71.5-72.51.01.08.0-9.04.014-14.50.3浮法玻璃消费原料及质量要求1SiO2：是玻璃的主要构成氧化物，成为玻璃中的骨架。SiO2 能提高玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性、透明度和粘度。含量较高时，需求较高的熔化温度，会

6、使玻璃熔化困难，而且能够引起析晶。硅砂或砂岩占配合料60-70% 要求：SiO298.5% 含铁量要尽量低。一、浮法玻璃的原料及化学成分浮法玻璃消费原料及质量要求2 CaO：能提高玻璃的机械强度、硬度和化学稳定性，在高温时能降低玻璃的粘度有利于玻璃熔化和廓清，在低温时能添加玻璃的粘度提高硬化速度。但CaO 含量过高易使玻璃析晶，使玻璃发脆，降低玻璃的热稳定性。CaO占配合料8% 要求：石灰石中CaO54% 一、浮法玻璃的原料及化学成分浮法玻璃消费原料及质量要求3 MgO：其作用与 CaO 类似，但是 MgO 的参与抑制了 CaO 析晶才干强的特点，加宽了作业温度范围，有利于玻璃的成型。 对白云

7、石的成分要求：CaO30.5%，MgO 20% 对石灰石的成分要求： CaO54% 一、浮法玻璃的原料及化学成分浮法玻璃消费原料及质量要求(4)AI2O3Al2O3：能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的析晶倾向和热膨胀系数，改善玻璃的热稳定性，并可减少对耐火资料的侵蚀。但Al2O3 所需的熔化温度较高，因此其含量普通较低。长石 要求：AI2O316%一、浮法玻璃的原料及化学成分浮法玻璃消费原料及质量要求(5) Na2O：能降低玻璃的熔化温度，是良好的助熔剂，并且能降低玻璃粘度，添加玻璃的流动性，改善玻璃的析晶性能。但Na2O 能降低玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性，在潮湿的环境下易

8、使玻璃发霉，因此含量不可过高。纯碱 要求：Na2CO399%， 芒硝 要求：Na2sO499%一、浮法玻璃的原料及化学成分几个名词解释纯碱挥散率； 指纯碱中未参与熔化而易挥发，飞散的量与总用量的比值。 即：纯碱挥散率=纯碱挥散量/纯碱用量100% 芒硝含率； 它是由芒硝引进的氧化钠与芒硝和纯碱引入的氧化钠之和的比。 即：芒硝含率= 芒硝 Na2O/芒硝 Na2O+纯碱 Na2O100% 碳粉含率； 它是指由碳粉引入的固定碳与芒硝引入硫酸钠的比。 即：碳粉含率=碳粉C 含量/芒硝 Na2SO4 含量100% 纯碱挥散量纯碱用量芒硝 Na2O量Na2O总量碳粉C量芒硝 Na2SO4量一、浮法玻璃的

9、原料及化学成分1.8-3.0% 5%3-5% 浮法玻璃原料的储存二、原料的储存和运输 浮法玻璃工厂是延续消费的 因此原料的运输和储存是浮法玻璃消费中不可忽视的问题。一旦原料的运输与储存处置不当会使原料发生污染报废供应中断或积压资金这对延续、稳定消费来说都将呵斥影响。1、各种原料都要有一定的储存量2、粉状原料放在料仓内防风、防雨、防冻3、纯碱、芒硝、硝酸盐等应放在枯燥库房内4、硝酸盐原料遇火有爆炸的危险要特别留意放火问题5、着色剂容器内防止污染。 原料储存要求大部分玻璃厂均已采用大型均化库，既满足了原料的储存，同时又实现了原料的均化，特别适用于原料进货厂家杂乱，成分、粒度不稳定的厂家。主要方法是

10、经过布料机把物料按“纵撒层堆方式堆成相互平行、上下重叠的料层，取料时由刮料机垂直切取的“平铺直取法将料尽能够的均匀运用。硅砂原料的储存运输二、原料的储存和运输 其他原料的运输较为简单，与石料库排仓储运一样，尽量减少运输和运用时的间隔其他原料的储存运输二、原料的储存和运输 纯碱的气力保送名称2.5mm2mm1mm0.7mm0.5mm0.1mm含水率备注硅砂 0555 纯碱 03 100.5无结块白云石05 201酸不溶物0.4%石灰石05 201酸不溶物0.4%长石 0301原料粒度要求 各种原料的化料速度不一，为了使化料的同步一致性，可以按不同的原料种类要求不同的粒度，对原料的配料和熔化大有益

11、处。 1.原料粒度组成合理，可使原料化学成份动摇降到最低限制。 2.原料粒度组成合理，配合料混合均匀度可达最正确形状。 3.原料粒度组成合理，可提高玻璃熔化率。三、原料的称量与配料 三、原料的称量与配料 配合料制备工艺流程硅砂仓白云仓石灰仓纯碱仓长石仓芒硝仓碳粉仓配料皮带混合机碎玻璃仓原熔皮带窑头料仓投料机熔窑原料的称量方式 累计称量：将各种物料逐次放于一个秤斗中称量累加，或者部分物料累计称量。该法优点是占地小，设备少，粉尘易于控制，但称量时间长，错料不益处置，精度差，布置不灵敏。三、原料的称量与配料 ABCDEAA+BA+B+CA+B+C+DA+B+C+D+E原料的称量方式 增量法：称量前秤

12、斗排空，在向秤斗加料时计量，称到需用量时停顿，然后开启卸料门排空。该法较普遍，精度高、布置灵敏，但剩余料量必需遭到控制，否那么会影响称量精度。三、原料的称量与配料 A保送皮带原料的称量方式 减量法：事先按定值向秤斗中加料到终点，然后卸料，在卸料过程中计量，该法可以防止剩余料量的影响，对卸料时的悬浮料量必需加以控制，否那么影响精度。在称量过程中发惹事故误差，物料已卸入皮带机，故在配料完后，到混合机时还需设复称安装，处置较困难。三、原料的称量与配料 需求量A设定仓量保送皮带静态精度：一台秤用规范砝码标定时，秤的分量指示值与规范砝码值之间的最大偏向值就是这台秤的静态精度。其详细表示方法是用该最大偏向

13、值除以该台秤的额定称量值，即它是一个相对值。动态精度：物料的实践称量误差除以该台秤的额定称量值，就是该台秤的动态精度。其影响要素包括秤的静态精度、控制系统精度、给料机过送量的随机动摇量等。三、原料的称量与配料 几个名词解释原料的混合方式分散混合 靠在新构成的混合物外表上重新分布粒子的方法来促进混合叫分散混合,分散混合要靠外力 (普通是重力) 来实现。对流混合 把一组粒状物料从混合物中的一个位置迁移到另一个位置, 靠这种迁移作用不停地进展促使固体粒子混合叫对流混合, 对流混合主要靠机械力推进, 该混合效率很高, 但比较容易分层。剪切混合 在粒状物料内部呵斥滑移平面, 从而改动固体粒子之间相互位置

14、, 使混合进展, 这叫剪切混合。按这种机理进展的混合效率高, 最不易分层。三、原料的称量与配料 在实践的工业混合机中, 这三种混合机理不好截然分开, 只能说是以哪一种或哪两种为主。混合控制系统 混合过程的控制总是与称量和配料控制过程交叉进展, 过程包括混合机加料、混合、配合料保送到窑头料仓。从原料进入便开场混料计时, 混料时间取决于混合机型, 普通为 36min。在到达规定时间预备排料之前, 控制系统先要检查排料口下的保送机械能否做好受料预备, 然后决议能否翻开阀门,排入混合好的配合料。在混合过程中, 为了坚持配合料所要求的湿度和温度, 要适量加热水定量加水方式或加蒸汽。三、原料的称量与配料

15、配合料质量检测及判别配合料的外观质量判别。水分检查：看配合料的干、湿度，有无料蛋。质量的检查：能否有砖头，铁块或其他有害杂物。配合料能否均匀：颗粒度能否符合规定的规范。料进入窑后，看熔化的快慢及料本身的变化情况。三、原料的称量与配料 配合料质量要素。配合料的质量可从化学成份、水份、颗粒度、混合均匀度及温度等几个方面进展检验。配合料的准确度-原料成份的稳定、化验结果的正确、水份准确程度、称量的准确程度。配合料的水份普通控制在45%，温度要求在35.4以上。配合料质量最主要目的由混合均匀度来评定。 岗位工人检查配合料的方法有哪些？眼看：仔细察看料的颜色，如料色深能够纯碱少或硅砂等深色料多，水分温度

16、低等。另外要留意混合机动力电流的变化。如发现电机电流和平常不一样：电流过大或过小，阐明有能够是原料量有变化，应立刻检查，单独处置。耳听：听混合机运转发出的声音，声音异常时，阐明负载有变化，应与混料机电流联络起来，判别缘由。手模；湿度适宜的料用手握时，略成团状；松开手后料又松开，否那么阐明水分不适宜。另用手摸时应有湿热感，温度过低时料也发干。过筛；用过筛的方法检查能否有颗粒和料蛋，对料蛋的大小、数量和内部颜色的察看，分析能够的缘由及应采取的措施。四、原料工段的日常操作 手动配料程序？手动配料即经过操作控制室模拟屏上的手动按钮进展人为控制的配料。1) 将称量、混合及保送系统全部转到手动形状。2)

17、按料方计算出的目的称量值将各种物料准确称量终了。3) 启动集料皮带、混合机、配合料保送系统及布料皮带。 4) 按规定的排料顺序将称量好的各种物料一致排到集料皮带并送入混合机。排料 顺序：先排硅砂、再排纯碱，后排白云石、石灰石、长石及其它小料，但其它小 料不能在最后排完。排料前要先翻开通往混合机的翻板。 5) 确认各种原料都排完到混合机后，封锁翻板，开场干混，时间约120秒。 6) 干混终了后按料方计算的加水量进展加水。7) 加水终了后即进入湿混，时间约130秒。 8) 湿混终了后翻开混合机的卸料门与电磁振动给料机把配合料排到保送系统。 9) 手动操作布料小车与皮带使配合料均匀排放到窑头料仓中.

18、四、原料工段的日常操作 配料过程中称量超差的处置 超差是指物料的实践称量值与目的称量值之差超越了允许的误差范围。 称量超差时系统会产生相应的报警，操作人员应先在操作电脑中确认存在的超差，报警声并自动消除，处置超差后再去除报警内容即可。称多了是正超差，须由操作人员到现场，翻开秤斗察看门，掏出多余的料。称少了是负超差，操作人员可在控制室内将称量系统转到手动或半自动形状，点动对应的给料机补足差量即可。四、原料工段的日常操作 误区；混合机混合时间越长混合越均匀 不对。由于配合料的混合过程是混合和分层两种机制，到达不稳寂的暂时平衡，只需均匀度的动摇幅在允许范围内，又有较高的合格率，就阐明混合时间是合理的，混合时间过长，不但不能提高均匀度，反而降低了效率。消耗费劳力，添加了机械磨损，还可使混合料磨擦发热，便水份蒸发，引起配合料分层，所以说混合时间越长，配合料越均匀的说法是错误的。 四、原料工段的日常操作 原料缺陷在玻璃的消费过程中是最致命的，不可挽回的，任何忽视原料的行为都是不科学的。首先；要做到原料入场的质量检查，检测关，不合格的原料绝对不能进场。其次；要做好整个配料系统的可靠运转关，定期检查各部位的运转情况，不能带病任务，保证整个系统的稳定运转。最后；要建立健全系统流程制度，保证责任到人。五、原料缺陷及控制 颗粒粒度可以以其粒径为量度单位,亦可以以研磨筛上对应