钢板内衬矿仓施工方案

1、钢板内衬矿仓施工方案本工程为安钢水冶永通公司2#高炉工程一贮矿仓，施工现场位于水 冶铁厂厂区。由安钢设计院设计，安钢建安公司公司承建。一、工程概况该工程设计为桩、承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构。矿仓位于框架内，钢筋混凝土外壁。 S 20钢板内衬，悬挂于框架 上，焦碳仓4个，出 料口在+6.844m上，焦丁矿仓1个，球团块 矿仓3个，块矿仓2个，烧结矿仓10个， 出料口在+8.045m上，以上共计20个，分6个规格；内衬钢板仓分别为料仓 A*2 件，单件重26t ;料仓B*2件，单件重26t ;料仓C*4件，单件重18t ;料仓 D*6件， 单件重 20t ;料仓 E*6件， 单件重 21t

2、 。二、施工准备图纸下发后，我们组织技术人员，对图纸进行 了认真会审，开工 前，对工人进行施工操作及技术交底。 结合现场实际情况， 因场地小，无 予制场 地，决定在我单位流寺钟焊加工厂制作，然 后运至现场组对吊装。针对该工程特点，组织并成立了水冶工程施工项目部：项目组织机构序号职务姓名人数备注1，目经理谢立功1人2，目技术负责人段忠喜1人3“术员王海明1人4X检员孟志强1人5安全员郭天富1人6电焊工25人7工割工15人施工机具计划序号设备名称设备型号数量备注1汽车式起重机120T1台2汽车式起重机65T1台3汽车式起重机25T1台4平板车30T1辆5电焊机15台6自动切割机4台7磁力钻4台8倒

3、链2T8台9千斤顶10T4台三、施工方案1、预制：通过排板、对 各规格料仓进行 合理计算。（详 见排 板图 附后）预制 成片，片状组对成横向焊缝，仓体分为上下两节，即斜板段和直板 段。斜板段钢板净重11.234t实际排板用料13.95t 。耗率为：24.17%。板材切割，采用半自动切割机，V型600坡口，手工电弧焊。 在预制成型后片 状板上，按图纸设计要求，采用机械加工钻空，（见图）间距200梅 花桩布置，钻空费用执行公司相关规定。综述以上制作部分，在工程决算时，不扣除该部分的水电费。2、组对：将预 制成 片状 板组 对，形 成图示 要求。仓 内 加设 钢支 撑，以防变型。材料用？ 108*4

4、.5焊管，5 12钢板0.15m*0.15m,料仓分4层 加固。（如下图）3、运输由于该 构件面积大，给 运输 带来很大不便。每个仓片 状料运输，用30t平板车1台班，25t吊车1台班，从流寺予制厂运至安装现场，运距20Km4、施工顺序临时支架制安，定位后-钢支架内衬400mnfe兰安装、予埋螺栓安装-木工斜料 仓段支模一斜料仓钢筋施工一斜料仓钢内衬安装5、安装为了保证钢料仓坐标不偏移和支撑料仓重力不下沉，通过计算:碎斜料仓单重60T, 钢结构内 衬仓20T,在料仓出料口正下-0.2m位置上，增设C25钢筋混凝土基础 2.1m*2.1m*0.5m （见图），以便固定临时支架，支撑料仓控制位移。

5、基础设 S 12*0.3m*0.3 埋铁4块（见图）。支撑料仓临时支架，采用？ 159*4.5焊管制作，单支立管荷 载20T （不超过荷载极 限值），在流寺加工厂予制，详见示意图（三）安装时将临时支架固定于-0.2m硅基础上，在+8m支架上和四周硅柱水平连接，增 强临时支架稳定性。材料采用？ 108*4.5焊管，埋件用S 12钢板0.3m0*0.3m,用量以图纸 几何数据为准。安装时增加25t吊车，每个临时支架 0.5台班，支架重1.5T （吊车臂长20m,工作半径14m,安全吊重2.2T ）。临时支架运输，每2架增加30t平板车1台 班，25t吊车1台班。料仓分两段安装，斜板段，重约15t。

6、增加采用100t吊车，每段1台班，臂长27m, 工作半径12m安全吊重15.5T。用16t吊1台 班配合四周 支撑 固定。直板段重22t，增架采用120T吊车，每段1台班（臂长27管 工 作半径13m安全吊重23T）直板段安装完毕后，碎强度达到80即上，拆除四周固定支撑及料 仓内的临时支撑和料仓下的临时支架。每个料仓支架拆除需增加16t吊车半台班，30t平板车1台班运至甲方指定位置四、安全措施1、安全管理措施(1)工程开工之前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主 的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯 彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素

7、及时解决处理。(2)坚持每周安全活动日制度和班前强化制度，系统地学习各项安 全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。(3)工地设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对 各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行 安保科一票否决权。(4)汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种的安全操 作许可证。(5)每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天 上班前要有针对性地进行安全教育。2、安全制度措施(1)所有员工都应加强安全意识，树立“安全第一，预防为主” 的方针，建立以班组长安全员为首的安全体系。(2)工地安全员，负责各班施工的安全检查监督工作，对各

8、种不安全 因素及时督促工地进行整改。3、 施工机具(1)各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。(2)电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。(3)电焊机等用 电设备设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线 不长于5m,二次线不长于30m二次线过路时穿管保护。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格 时才能投入使用。(4)手 持电 动工具 应 选用II类电 动工 具，并安装额 定动作电流 不大于1.5毫 安，动作 时间 小于0.1s的漏电保 护器，若使用 I类工具时还应作好保护接零。4、吊装安全措施在围弧板完毕时，必须点焊牢固后方可松开倒链

9、。组对、焊接时一定要垫稳垫牢，还要采取加固措施。起吊前，检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠。起吊时设专人指挥，当吊离地面一定高度时，停止起吊，观察一段时间看是否有异常现象，起吊过程中不和它物碰撞。(5)吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及时报废。(6)吊车臂下严禁站人。吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下 架空线路的边线距离不得小于2m严禁从高空向下投掷物品。(7)起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。高空吊装就位后，焊接时必须系好安全带，穿好防滑鞋。吊装时，现场不允许任何闲杂人员进入，并派专人巡视检查，吊装指挥的位置必须是各吊车司机均

10、能清晰见到的。吊装时，应注意接好后才可回避，要随时检查钢丝绳倒链的承受能力，倒链要牢固安全可靠。5、高空做业在非标设备及金属结构安装高空做业中，做业人员必须正确 配戴 安全带。上下交叉作业为险性比较大，施 工人员必须正确配戴安全带。攀登所用的梯子，结构上必须牢固可靠。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以750 0为宜，踏板上下间距以30mm为宜，不得有缺档。梯 子如需接长使用，改革必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。上下 梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。所有高空作业人员，尤其临边作业人员必须系好安全带高空作业时抽用工具一定要放在工具袋内，防止落物伤

11、人。所有高空作业人员一定要穿防滑鞋。工区。度应达到要求。保护配电箱到各单机开关高空使用汽焊时一定注意防火，严禁防腐涮油者进入施高空作业使用的木脚手板不得扭曲变形腐朽，宽度、厚高空作业前不得喝酒。6、安全用电技术保证措施(1)电气安全三级保护联网设备原则(三级配电、二级漏电(2)总配电箱设在电源附近，总配电箱到各主配电箱，各主箱的距离不得大于30m 开关箱距用电设备距离应掌握在3m内施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用实施现场悬挂标志牌和警告牌制度，并采取相应防护措施。普及安全用电常识。现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖，实行归口责任管理。7、其他安全措施(1)气瓶有防震圈、安全帽。存放地点有明显标志，并有防火、 防爆措施。(2)可燃气瓶与助燃气瓶安全