承台施工方案

1、承台施工方案1.1.工程概况：孔跨布置为2（11-32m）整孔简支箱梁。线路坡度为-2。本桥采用矩形空心桥台，桥墩采用圆端形实体墩，全桥基础采用1.0m钻孔灌注桩。2.2.工程地质特征桥址处的地震动峰值为0.05g，相当于地震基本烈度六度，地震动反应谱特征周期采用0.35s。本工点所在区域土壤最大季节冻土深度116cm2.3.气象特征该地段属中温带干旱大陆性气候区，气候干燥，降雨量少，冰冻期长，昼夜温差变化较大，春、秋多风，夏季短促而炎热，冬季漫长且严寒为主要特点。3.计划投入的人员、设备拟投入本工程施工的主要技术人员、机械设备及试验仪器见表3-1、表3-2、表3-3。表3-1 投入的技术人员

2、名单序号姓名文化程度职务备注1本科区 长2本科总 工3大专工程部长4大专安质部长5本科测量班长6大专试验室主任7大专试验员8大专现场技术员9大专质检员10本科安全员11大专测量员表3-2 主要施工设备表序号机械名称厂家型号数量备注1挖掘机三一重工SK450-6E12装载机柳工ZL50E-113混凝土拌和机方园HZS12014混凝土运输车北奔ZZ1251N3842C45发电机沃达YZ26E16振捣棒重庆泰迪WDB5002表3-3 试验仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量制造年份备注1混凝土试模320112砂浆试模320113坍落度检测仪220104混凝土含气量检测仪220114. 施工技术方案

3、及施工方法4.1.施工准备4.1.1.技术准备备齐施工图、规范、标准等有效技术资料。审核施工图纸及设计说明，做好施工图纸审核记录。进行混凝土配合比设计。对原材料进行检验、试验。根据控制网中所设置的基线桩、水准标点等资料，进行三角控制网的复测，并根据承台结构的精度要求和施工方案，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网；施工前须对设计图纸中的高程、地形等进行核对，若与设计不符时及时提请设计单位解决。4.1.2.原材料准备(1)水泥：用符合现行国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级应根据所配制混凝土的强度等级选定。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场

4、后应取样复试合格，其质量符合规范和施工图要求。检验：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥进场时，必须对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。施工单位检查产品合格证出厂报验报告；监理单位检查全部产品合格证出厂检验报告、实验报告并进行平行检验或见证取样检测。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。(2)钢筋：钢筋出厂

5、时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合施工图要求。钢筋进场时应抽取试件作力学性能和工艺性能实验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定和施工图要求。钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。检验：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。(3)细骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量应符合国家现行标准普通混

6、凝土用砂质量标准及检验方法JG152的要求，进场后应取样复试。检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。(4)粗骨料：骨料的的颗粒级配、压碎指标、针叶状颗粒含量应符合铁道部现行标准铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的要求，进场应取样复试。检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按

7、施工单位抽验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。(5)混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。检验：同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽验次数的10%进行见证检验，但至少一次。4.1.3.施工现场准备搞好“四通一平”，建设临时驻地。驻地主要放置在线路的北侧，靠近施工便道，方便管理及材料的运输，钢筋加工场放在DK1059+400处，与桥梁钢筋加工厂共用。在基坑的北侧各设一条通往基坑上的便道，便于施工。电源采用自发电。4.1.4.施工用水准备(1)混凝土拌合用水：在拌合站旁修筑蓄

8、水池，用水泵往搅拌机内供水，水源由柳园既有水井拉水供应。其水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽验次数的10%进行见证检验，但至少一次。(2)现场施工用水：现场施工用水，用水车运输至现场，现场修筑蓄水池一座，保证现场施工的养护等施工用水。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽验次数的10%进行见证检验，但至少一次。(3)生活用水：生活用水直接运输至工地。4.1.5.施工用电准备施工用电采用自发电，配备2台50kw的发电机。4.2 施工工艺及技术要求（另见附图）4.3 桩头破除破桩

9、头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线（沿环线环切），以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。伸入承台的桩身钢筋应清理整修成设计形状，桩头混凝土要完整，不能出现松动，破损现象且表面应清理干净，不应有碎渣、泥土等杂物。最后复测桩顶高程。桩头凿完后须经现场监理验收，确认无误后方可进行下一步工序。桩基检测：按设计要求逐根采用无损检测法对桩基进行均质性和整体性检验，检测方法必须符合铁道部现行铁路工程基桩无损检测规程(TB10218)

10、规定。4.4 承台钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接接头

11、应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的35倍且不小于50cm。配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过50%。承台钢筋绑扎之前，用墨线弹出承台纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。钢筋网片要求在一个平面上。 顶面筋绑扎前用钢管在承台顶面搭设临时工作平台和支架，在临时工作平台下方利用纵向钢管做支撑，按照图纸要求绑扎承台面筋，并与墩身钢筋连接，用搭设的钢管架对承台面筋、墩身钢筋作临时固定。钢筋骨架、临时固定应结实稳固，并有足够的刚度，在灌注过程中不发生任何松动，位置要正确，不倾斜、扭曲。钢筋绑扎无漏绑、松动现象。在绑扎承台钢筋时，应按

12、照设计要求安装好接地钢筋，接地钢筋与承台底层网片、墩身钢筋骨架之间焊接，焊接长度应符合设计要求。混凝土灌注时，承台顶面应预埋钢筋头和拉环，用于控制墩身模板或设置缆风绳。同时做好沉降观测点的预埋工作。钢筋加工及安装允许偏差见下表。钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长20尺量2受力钢筋排距5尺量，两端中间各一处3同一排中受力钢筋的间距204分布钢筋间距20尺量，连续3处5箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架106轴线偏位15测量纵横各2点7前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50尺量4.5 承台模板安装模板安装前先由测量班对下承台底面四角尺寸精

13、确放样，并用水泥钉标示。技术人员测量垫层顶标高，标高不符合设计要求时通过打磨垫层混凝土来调整。作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线，安装模板时保证模板内缘于墨线重合。模板采用定型钢模板。钢模板安装以前先清除模板板面的铁锈及其他污染物，再均匀涂刷脱模剂。拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性，相邻两块钢模板间错台不得大于2mm，以保证平整度满足验标要求。模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量班对承台顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。模板加固支撑采用拉杆加固。模板外侧均采用钢管支撑，确保承台模板稳定牢固、尺

14、寸准确。模板安装完成后再由测量班复核模板位置。模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法（详见下表模板安装允许偏差和检验方法）。承台模板为非承重模板，混凝土达到2.5Mpa后即可进行拆模工作。拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10、-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量6预留孔洞中心位置10尺量7尺寸+10、0尺量不少于2处8预埋件中

15、心位置3尺量4.6混凝土浇筑混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，混凝土通过混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。混凝土运输车运送过程中保持24r/min的转速搅动，到达现场时高速旋转2030s再放料。混凝土浇筑前要先检查其坍落度、扩展度、含气量和入模温度，符合要求后方可入模。承台混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在3040cm。浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。振动器的振动深度不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，以便

16、捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为2030s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土

17、质量。承台混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止模板跑模。如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑。承台各部位允许偏差及检验方法承台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1尺寸30mm尺量长、宽、高各2点2顶面高程20mm测量5点3轴线偏位15mm测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50mm尺量各边2处4.7混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖

18、，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20。混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。4.8基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度1020cm，用冲击夯夯实。5.施工过程中重点控制项目5.1钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场安装后，按规范进

19、行安装后检查并记录好。5.2承台位置立模前用墨线弹出支立模板线与承台中线与轴线，立模后要进行复核，并且拉对角线确保承台四角垂直。5.3承台成品保护措施根据承台的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品保护：(1)承台边缘设置醒目的安全标志，以免机车掉落碰伤承台混凝土。 (2)拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。(3)上层混凝土浇筑时，立模及支立脚手架时，防止模板倒塌或物体坠落碰伤混凝土。(4)基坑回填时，要专人指挥，避免挖掘机损坏混凝土侧面及棱角。5.4施工异常处理浇筑中如混凝土输送泵卡管，应采取滑槽、串筒等器具辅助浇混凝土，滑槽、串筒要提前加工制作，以备应急使用。5.5冬季混凝土施

20、工质量保证措施(1)冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（不小于10）要求。优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不高于60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。(2)严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。(3)混凝土的运输时间应尽可能缩短，确保入模

21、温度不得低10，可采用混凝土输入车或输入泵外包裹棉被等减少散热。 (4)承台施工后，要及时采用棚布覆盖，并在承台四周生火炉保温，保证混凝土内部、混凝土表面与环境温度差不大于20。 6.施工安全措施及注意事项6.1.安全管理组织建立相应管理机构，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。主管必须管安全，明确分工，责任到人。安全管理领导小组全面负责工区内安全管理工作。安全管理领导

22、小组办公室设在工区安全质量部。6.2.施工安全注意要点(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2)施工应注意安全，排查安全隐患和潜在危险源，避免对人员、施工机具造成危害。(3)为保证安全，现场应有专人统一指挥，安排专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。(4)现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。(5)遇六级大风时现场停止施工作业。7.环境保护措施(1)加强施工队伍的管理，提高环境保护和防火意识，对施工范围进行放线控制，明确环境保护责任与范围。(2)禁止施工机械进入非施工范围行走。(3)生活垃圾及施

23、工弃碴拉运至指定地点。(4)施工便道附近洒水抑尘。附件：确保工程质量的措施一、 质量管理目标 本工程的质量目标为省优良工程，为确保质量目标实现，我公司将按照已运行的ISO9002 质量管理模式，以质量为中心，把“按规矩办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。 二、 施工质量控制要点的设立 为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。为此，针对工程质量的关键部位，设置施工控制点。三、 质量保证措施 为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施： 1. 建立质量

24、保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。 2. 建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。 3. 施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。 4. 各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。 (1)

25、 生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。 (2) 材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送实验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。 (3) 技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，做好各分项工程的隐、预检工作。 (4) 质量管理组织负责交代质量标准及各分部分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题

26、的解决办法，进行质量评定，负责任务单的签办。 5. 工地建立“自检、互检、专检”的三检制，砌砖和浇筑混凝土实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰、装修样板引路的做法。按施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。 6. 严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程

27、进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。 7. 对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。 8. 建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。 9. 严格配合比申请制度，严格计量。 10. 各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。 11. 加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。 12. 严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。 13. 做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进