电力线路维护检修规程

1电力线路维护检修规程2第一章架空电力线路 32检修周期和项目 33检修质量标准 44试验与验收 75巡视检查与故障处理 第二章电缆线路 3第一章架空电力线路2检修周期和项目2.1检修周期(见表7-1-1)a.清扫检查绝缘子(复合绝缘子或瓷质绝缘子已采取防污措施的不清扫);检修类别小修说明检修周期1～3年5年或不定期每次小修、大修可只安排标准项目的若干项目1～3年5～10年大修项目及周期，根据预试结果和运行情况确定1～3年3～5年包括刀闸、柱上开关、跌落式熔断器，也可与架空电力线路配合检修43.1.1绝缘子和其他瓷件应清扫干净，无裂纹，mm53.1.4预应力钢筋混凝土杆无裂纹。普通钢筋混凝土杆保护层不得腐蚀脱落、钢筋外露。裂纹宽度不应超过0.2mm。3.1.5结冻前排除混凝土杆杆内积水，解冻后检查其下沉、上拔、倾斜等情况，杆塔倾斜度和横担歪斜度应符合表7-1-3规定。3.1.6根据国务院颁发的《电力线路防护规程》之规定，砍伐防护区内树、竹。3.1.7线路刀闸或跌落式熔断器接触部分无氧化，烧伤面积不应超过总接触面积的1/3,深度不应超过1mm,引线应无松动发热，螺栓无锈蚀松动，机构应灵活，转动部分及易锈部件应涂凡士林，寒冷地区冬季加防冻油，新换熔丝应松紧适当，端头不得插入熔管内，熔管无烧伤、裂纹和堵塞。刀闸触头接触无松弛，跌落式熔断器合好后压嘴应压紧。3.1.8柱上开关分、合闸试验应正常，压线螺栓连接牢固，并涂凡士林，机构灵活，分合闸位置指示正确，油位油色正常，连接引线无损伤、断股和松动。3.1.10检查复合绝缘子表面有无机械损伤及明显放电痕迹。3.1.11抽检复合绝缘子表面防污内涂层的憎水性。3.2大修质量标准3.2.1对铁塔、混凝土杆塔各部螺栓，每5年(新线路投入运行1年后)紧固螺栓，要求各部螺栓齐全紧固，其穿入方向及露丝数量符合规定，距地面5m以内的螺栓采取毁丝(防盗)措施或采用防盗螺栓。3.2.2每5年对无防震器的导线及避雷线进行断股检查。由于断股、损伤减小截面的处理标准见表7-1-2。有防震器的导线及避雷线，根据情况进行检查。由于腐蚀仍需继续运行的钢质导线及避雷线，其强度应大于最大计算应力，否则3.2.3视土壤腐蚀情况，一般每5年抽查铁塔基抽查数量为总数的10%,如有锈蚀，进行防腐处理，并增加抽查10%。6线别钢芯铝绞线断股损伤截面不超过铝股总截面积7%断股损伤截面占铝1.钢芯断股2.断股损伤截面超钢绞线断股损伤截面占总面断股损伤截面超过总面积17%单金属绞线断股损伤截面不超断股损伤截面占总面断股损伤截面超过总面积17%b.瓷绝缘子(每片)绝缘电阻小于300MQ;括浇度)5/1000(适用于50m及以上高度铁塔)10/1000(适用干50m以下高度铁塔)3.2.8更换杆塔、导线、避雷线的施工工艺及质量标准，参照原水电部《架空送电线路施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》。3.2.9复合绝缘子在运行后每3～5年取样进行工频耐压试验，击穿电压应符合厂家产品规定。74试验与验收4.1预防性试验b.测量避雷线接地装置接地电阻；c.测量有避雷线的线路杆塔的接地装置的接地电阻。4.2导线、避雷线的张弛度与限距及绝缘子串偏斜度测量a.导线、避雷线的张弛度误差不得超过6%或-2.5%,三相不平衡值：挡距为400m及以下时，不得超过200mm;挡距为400m以上时，不得超过500mm;b.相分裂导线水平排列的张弛度，不平衡值不宜超过200mm,垂直排列的间距误差不宜超过20%或-10%;序号周期1或线路检修时寸及外形应符合要求铜导线的连接可延长至5年1次2不宜大于102在高土壤电阻率地区做到109确有困难时，可按照SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》第31条的规定办理3发电厂、变电所出线1～2km内1～2年1次杆塔高度在40m以下时如土壤电阻率很高，接地电阻很难降低到30Ω时，可采用6～8根总长不超过500m的放射状接地体或连续伸长接地体，其接地电阻可不作规定10⁴及以下10⁴~5×10⁴5×10⁴~10×10⁴20×10⁴以上810及以下1筑物的最小水平距离应在树木折断、建筑物倒塌时砸不着导线为原则2的最小距离/m3453导线最大弧垂时对建筑物的最小34564导线对市区街道绿化树木的最小33线路经过地区123456居民区非居民区居民密度很小，交通困难的地区导线至铁路的轨顶导线至公路面导线至电车路面765电压等级类别线路有防雷保护线路无防雷保护新建线路投入运行1年后须测量1次，以后根据巡视结果确定。4.3全线或线段更换杆塔、导线、避雷线大修工程的交接与验收序号说明9123冲击合闸线路连接有变动时电压由零值升至额定值(有条件时)5.1巡视类别与周期(见表7-1-9)类别周期1定期巡视每月一次经常掌握线路运行状况及沿线情况，并搞好群众护线工作2气候恶劣时气候恶劣、自然灾害、线路过负荷等特殊情况时，对全线或某段、某部件的检查，已发现线路的异常现象和部件损坏情况3不定期主要检查连接器发热和绝缘子污秽放电情况4故障后寻找故障地点，查明线路接地、跳闸等故障原因，掌握故障情况，以便处理5不定期弥补地面巡视不足，而对杆塔上部部件的检查5.2定期巡视检查项目与标准a.防护区内应无可燃、易爆物品和腐蚀性气体、液体；b.防护区内导线与建筑物及树木之间的距离应符合表7-1-5的规定；c.导线最大弧垂对地面及对铁路、公路交叉时的最小距离应符合表7-1-6的规定；d.导线跨越通讯线交叉距离应符合表7-1-7的规定；e.周围无被风刮起危及线路安全的金属薄膜、杂物等；f.线路附近无威胁安全的工程设施(机械、脚手架等),线路附近的爆破工程应有完备的申请手续和安全措施；h.沿线巡视使用的道路、桥梁应完好无损。a.杆塔倾斜、横担歪斜允许范围应符合表7-1-3的规定；b.铁塔主材弯曲度不得超过5/1000;c.混凝土杆无裂纹、脱落、钢筋外露、钢钉缺少现象；e.杆塔及拉线基础周围土壤无塌陷，基础无裂纹、损伤、下沉或上拔、护基沉塌5.2.3导线、避雷线(包括耦合地线、屏蔽线)b.避雷器.避雷线和其他设备的连接应良好。5.3常见故障及处理方法(见表7-1-10故降原因1瓷质绝缘件击穿绝缘损坏或污秽定期清扫定期测试绝缘电阻或检查零值2导线断股受力和锈蚀定期检查3异常受力和锈蚀定期检测4间隙变动或烧损处理或更换第二章电缆线路检修类别小修(维修)大修(电缆更换)检修周期1～2年必要时1.4.1电缆线路维修、预防性试验后，检修人员应提供下列资料：b.电缆线路预防性试验报告。准见附录B。每周不得少于1次。特殊情况如施工地段等，应增加次数；a.查看电缆线路经过的地(道)面是否正常，有无挖掘痕迹，标志牌(桩)应齐d.检查被抽查的中问接头两侧各3m左右的电缆在支架上有无损伤，护6～35kV电力电缆中间接头和终端头制作工艺1本工艺仅对制作6～35kV电力电缆中间接头和终端头的主要方法和过程作出规定。2本工艺编制内容依据新工艺和新材料的发展、应用情况，力求技术上的先进性和作业的实用性。3制作电缆头施工场地的准备3.1施工场地周围应设立临时围栏或警戒线；室外施工场地应有防尘、防潮、防雨和防污措施，应尽量避免在雨雪天施工。3.2直埋电缆的中间接头处，应设置接头基础板，以防接头下沉。3.335kV分相铅包电缆终端头户外施工时宜搭工作台进行作业4电缆和附件的准备4.2对电缆接头附件应进行检查，确认其材料、规格、质量符合要求；附件材料应集中放在专用的材料箱内，保持干燥和清洁。4.3绝缘材料加热处理时应注意温度，防止局部过热，防止灰尘及杂物侵入。5施工工具的准备6施工人员6.2施工人员在包绕电缆绝缘时应戴手套(油纸电缆应戴乳胶手套，塑料电缆应戴尼龙手套)。8.2中间接头锯缆芯时，应先在缆芯根部扎好临时"分架木",将缆芯分开并好角度，注意不要损伤根部绝缘；找好相位，按相错位，一端短)锯掉多余线芯，按接管1/2长加5mm切除各相端部绝接顺序相同)。压接后连接管的中间及接线端子的内顶端不8.5包绕绝缘带时应特别注意清洁，包绕应从根部开始用半重叠法平整、紧密包缠，不得有皱褶、气泡，拉力不应过大。包定向聚四氟乙烯带时，可边包边涂甲基硅油，排除绝缘层间的空隙。的部位一般应由下往上进行(终端头)或由中间向两边进行(中间接头)。镀上焊锡，再焊接地线。焊接时宜用松香作焊剂(尽量避免用酸性焊剂),焊好8.14本工艺未尽内容，可参照有关电缆、电缆附件制造厂关于电缆头施工作业的规定执行。8.15制作电缆头时，应遵守国家主管部门和中国石油化工股份有限公司的安全工作规定。A26～10kV电力电缆接头制作工艺1油浸纸绝缘电缆中间接头1.1.1剥电缆外护层(剥切尺寸见图A-2-1)地线要留出线头)。将绑扎在钢带上的铜接地线线头部分亦绑扎在铅包上，用喷灯(或烙铁)将接地将半导电纸剥至喇叭口以内，保留距铅包口20mm的在铅包口10mm处和应力管间包绕填充胶，要把外形做成橄榄状，其最大直径为搁平电缆，按图A-2-1所示尺寸将两端电缆芯线交叉平行摆好后锯断芯线。用锡箔填平连接管上压坑(环压除外),打光毛刺。图A-2-2单相接头套管安装示意将外绝缘密封管移至电缆中间接头上，两端搭盖外护层不少于200mm(一根外绝缘密封管不够长可用两根)并加热固定。在纸绝缘外包绕一层临时油浸纱带，扎好临时"分架木",用手弯电缆角度。c.增绕绝缘层其长度为L=L+2(12+13)增绕绝缘层外径D等于连接管外径加8mm。电压/kV61.2.6扎好瓷架，用油浸纱带将三芯收紧。再用热浇油冲洗。1.2.7将铅套管放在中心位置，逐渐敲打收紧缩小铅套管两端端部，并与电缆铅包紧密吻合后封铅。加注绝缘胶时，第一次加到浸没芯子为止，待冷却后再添加一次，加满为止。1.2.9封铅帽子、焊接地线，接地线用扎头与钢带连接，不与铅包焊接。在铅套管和裸露铅包上涂包沥青桑皮纸防腐层，要求涂沥青三度、桑皮纸二层，最后装入水泥保护盒，内填沙土。1.2.112016型中间接头所需材料见表A-2-1。名称规格单位数量聚四氟乙烯带瓷架白纱带电缆复灌油甲基硅油桑皮纸松香油焦炭接地线铜挚线汽油煤油纱头电解铅，管径按电缆截面选用电解铅2016型阔25mm42支上缆62号一级25mm²软铜绞线工业用1%"铁砂皮只只只套只只只套只圈张包m张132823214550.50.52.1热缩法(户内、外)纸绝缘电缆终端头剥切尺寸包绕填充胶，使其搭盖隔油管和线端子各10mm。套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10mm,由根起加热固定。将相色密封管套在接线端子接管部位，先预热线端子后即可由上端起加热固户外终端头在户内终端头制作工艺完成后再按图A-2-5所示尺寸套入三孔防锯钢带前先清理、打光钢带锯口端部接地线焊区，并连同铜接地线一起绑扎线。剖铅口距钢带锯断口处一般为150mm,见图A-2-6。图A-2-62891型环氧树脂终端头安装图引线：6—聚氯乙烯包平；7—耐油橡胶管顶部位置；8-环氧带涂包6层；9—内包聚氧乙烯带2层，套耐油橡胶管，外包黑玻璃丝带4层，聚氯乙烯带2层；10一环氧树脂复油橡胶管根部；13—接管打毛将绑扎在钢带上的铜接地线线头部分亦绑扎在铅包上(铅包先用锯条拉毛并擦拭干净),用喷灯(或烙铁)将接地线牢固地焊接在钢带和铅包上。在胀铅口留统包纸25mm并用临时包带扎紧，芯线绝缘纸外包一层聚氯乙烯带，套耐油橡胶管至离统包纸10mm处。根据壳体尺寸留有一定的直线部分弯角度，压接接线端子。接线端子用锯条拉毛，压接后用蘸有酒精的纱带揩去油污。拆除统包上的临时扎带及半导电纸、厂名纸，用处理过的无碱玻璃丝带绕包打底，在胀铅口处向上包过耐油橡胶管约10mm,向下包过胀铅口5mm处。三叉口放两只风车。在接线端子处先把耐油橡胶管翻下，包绕无碱玻璃丝带填平在芯线绝缘电缆截面6kV电缆10kV电缆壳体号数壳体号数1111223334992222333344名称壳体聚氯乙烯带黑玻璃丝带汽油煤油接地线松香油尼龙或聚丙烯压制50m×0.15mm×25mm2430”型工业用25mm²软铜绞线一级套卷m副只m132各0.5131锯钢带长710Vmm;剖铅包长460mm(即留铅包250mm)清除铅包外沥青及污物后套上壳体的铜法兰(见图A-2-7)。保留距铅包口25mm统包纸，在线芯绝缘外包绕1层临时油浸纱带。根据压梗孔的深度加5mm的长度剥去芯线纸绝缘，并用砂布打光擦净。拆除临时纱带，在线芯绝缘外增包四层油浸黑玻璃丝带，统包纸上包绕数名称123456789总端盒固定支架及螺丝吊轧头甘油汽油黑玻璃丝带白纱带电缆油接地线纱布纱头松香油一级工业用工业用50m×0.15mm×25mm2430°型25mm42支上缘62号25mm²软铜绞线卷卷套卷卷付付m张111111B衬垫层产品型号导体截面/mm²1型2型3型纸(最大粒度120),不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。3.1.22在整个接头外绕包装甲带(见图A-2-10),以完成整个安装工套，长端(左)800mm,短端(右)600mm。两端都留出钢铠20～30mm,内径大小顺序套好后套在剥切800mm的长端(左)及600mm的短端(右);长端(左)剥去铜屏蔽500mm,作为预制接头开始套入时的暂停位置；短端(右)剥去铜屏蔽280mm,作为预制接头最后定位的安装空间。3.2.3E为连接管的一半长再加3mm,E=1/2连接管长+3,但是160mm尺寸应保3.2.5往长端(左)(500mm)电缆推入预制接头到暂停位置，不要碰到铜屏蔽，3.2.7用PVC胶带，在右端电缆的半导电层上，作好定位标mm图A-2~14定位后的中间接头剖视图用力把预制体拉回至短端(右)(280mm)电缆的定位标记处，直到靠上定位标记绝缘润滑脂，左右各绕包23*绝缘带，缠绕时需拉紧23一条1500mm铜编织线跨接在两端钢铠上并扎紧焊牢后，在两端电缆和热收缩外护套搭接好，中间互相搭接好后使其收缩至有热熔胶溢出。在三个搭接口3.3.1将待连接的两根电缆搁平、放直，并重叠100mm,确定接头中心位置，并做上标记。3.3.2剖去电缆连接部分的外护套，剖切尺寸按图A-2-18所示。标称截面/mm²长端(800mm)短端(600mm)φ80×500红φ110×1000红φ110×1000黑φ140×1000黑φ100×500红φ120×1000黑φ140×1000黑φ140×1000红φ100×500红φ140×1000红φ140×1000黑φ160×1000黑φ100×500红φ140×1000平φ160×1000黑φ160×1000红名称名称1中间接头预制体4热缩管外护套2523*带3热缩管内护套678焊锡膏9电缆清洁纸纱布白手套塑料袋塑料垫布安装说明书铜扎线2228*防水带图A-2-19热收缩法中间接头示意图3.3.8在铜屏蔽口处保留20mm外半导电层，其余必须全部清除。3.3.9在线芯上套入应力控制管，管口应与铜屏蔽层搭盖20mm。加热热缩。3.3.10将护套端头、密封套及护套筒部一并套入线芯较长的一根电缆外护套上，并在每根线芯上套入两根绝缘管、两根半导电管及镀锡铜丝编织网套；在线芯较短的一根电缆外护套上套入护套端头及密封套。3.3.11切除线芯端部绝缘，长度为连接管的1/2加5mm。3.3.12在线芯绝缘断口处切削30mm长的反应力锥，并使内半导电层露出4.1.2在外护套口处保留20mm钢带，其余锯除。钢带口应预先扎紧。4.2.1剖切电缆外护套尺寸见图A-2-22。锯除多余电缆。端头防雨罩安装尺寸热收缩法终端头示意图4.2.4用截面不小于25mm²的铜丝编织带(长度应按实际需要),将其一端注：此处25%意为剥切绝缘纸层数占电缆绝缘纸总层数的百分比。例如：绝缘纸总层数为80层。25%这一梯步即为剥切20层，依此类推。3)在第①~④个梯步上用宽度为10mm的聚四名称电解铅90×98×700只3只3电解铅只65009型套1黑玻璃丝带500m×0.15mm×25mm2430#型圈白纱带阔25mm42支圈3电缆复灌油上缆62号49桑皮纸张一级汽油工业用4煤油接地线25mm²软铜绞线m铜扎线焦炭纱头焊锡膏#铁砂皮5009型张张付盒512安装前需对终端头进行预装配，并检查其密封性能是否完好。密封检查表压力为1.5kg/cm²不漏气(此工序最好在验收材料时做好)瓷套管标准高度为450mm,终端头形状见图A-3-3。对于分铅型电缆，电缆终端头支架与分铅盒支架间的距离等于相间距离加1一帽罩；2一瓷套；3—瓷套紧装；4一法兰；5—愿管；6—镧铝接梗；7—电缆油浇灌位置；8一应力锥；9耐油橡胶密封圈线后的应力锥1—芯绝缘；2—油漫黑玻璃丝带；3一软铅丝；4—屏蔽层；5—锡焊；6—铅护层套进法兰和尾管，从法兰平面向上量铜芯520mm(铝芯430mm),锯齐电铜芯电缆拆绝缘纸长度为120mm(铝芯电缆拆绝缘纸长度为接管深度加30mm)拆将法兰和尾管松开，进行剖铅，剖铅长度为铜芯620mm(铝芯530mm)照图A-3-4所示尺寸包绕应力锥。软铅线需贴紧胀铅口，并和铅包层用锡焊连安装好法兰和尾管；放上耐油橡胶密封圈；套上已组装好的瓷套和终端顶部铜件；拧紧法兰盘与瓷套紧箍间的六只螺栓，应对角逐渐拧紧；扎紧线芯夹用于户外时，从搪铅脚起，至250mm剥除铅护层外塑料防腐层；用于户外时一直剥到分线盒。b.每年冬季应将帽罩拆开重新补油(夏季不宜补油);名称黑玻璃丝带电缆油软铅线汽油煤油接地线5558型50m×0.15mm×25mm2430#型上缆62工业用25mm²软铜绞线一级包括铜扎线、纱头、松香、只卷根只只m343133363(适用于钢带铠装或无铠装/铜带屏蔽橡塑绝缘电缆)产品型号导体截面/mm²冷缩中间接头3.1.3切除钢带时，可用金属绑扎线将钢铠扎住，切除后用PVC带把端口锐边包住。3.1.4按上表所示尺寸剥去外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。3.1.5按照接管长度的一半+5mm切除电缆主绝缘。注意：从导体末端算起，主绝缘切除长度不能超过105mm。3.1.6半重叠绕包Scotch13半导电带，从铜屏蔽带上40mm开始，包至10mm的半导电层上，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定，绕包应十分平整。3.1.7在电缆导体连接前，从开剥距离较长的一端套入冷缩中间头主体，较短的一端套入铜网套，连接管适配器。冷缩中间头主体必须套入开剥尺寸较长的一端，拉线端方向如图A-3-5所示。3.1.8装上接管，对称压接，并且挫平打光，清洁干净。注意压接后接管表面如有尖角，毛刺，应对其表面挫平打光并且清洁。导体连接管压接完后延伸长度不得超过10mm。3.1.9将冷缩连接管适配器置于接管中心位置上，逆时针抽掉芯绳，使其定管适配器)心点D,再在半导电层上距离接管中心点D28mmPVC3.1.11清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂),切勿使溶剂碰到外半导电层。主绝缘表面若有残留的半导电颗粒、刀痕，只能用不导电的绝缘砂纸硅脂!)留10mm。长1500mm,两端电缆外护套各打毛150mm长，清除多余的填充物，在电缆两端剥切长1500mm的右端电缆，分别套上长10mm左端剥去铜屏蔽700mm,作为预制体开始套入时的暂停位置；右端剥去铜屏蔽280mm,作为预制体最后定位的安装空间。3.2.11用红色PVC胶带在右端电缆的半导电层上作好定位标记(30mm)。3.2.12清洗电缆绝缘和连接管，稍干一会，在三相电缆的绝缘上均匀涂抹硅在两端电缆的铜屏蔽带上。最后用PVC带包住铜扎线的尖角和毛刺，防止刺破3.2.16先把500mm长的小热缩管搭接在左端的热缩管热缩后，再把长1000mm的大热缩管移到预制体和铜网带上的适中位置，注意二端搭接在两端(安装完毕)3.2.2035kV预制式中间接头总装图见图A-3-12所示。3.2.2135kV预制式中间接头主要材料见表A-3-3。图A-3-1235kV预制式中间接头总装图标称截面/mm²序号名称序号名称1中间接头预制体2连接管3熟缩三指套铜扎线4大热缩管长1000剥切纸尺5小热蛆管长10006小热缩管长500焊锡膏7纱布8绝缘润滑脂塑料护帽923#带塑料袋PVC带塑料垫布电视清洁纸安装说明书白手套3.3热缩法(单芯)(粘胶面朝外),在5mm的半导电层及20mm的主绝缘上涂1层导电漆，漆干后3.3.6从黄色粘胶带(马蹄胶)一端除去红色分离纸，将它卷成适当小卷，以电缆截面/mm²abL连接管长度的1/23.3.8将应力控制管(黑色),套在已绕包好的黄色胶带的连接管外面，校正好3.3.9将外径较小的绝缘管(红色)套放在应力管上，从中间向两端加热收缩。3.3.10乘热将外径较大的绝缘管(红色)套放在第一个绝缘管上，从中间向两3.3.11乘热再套放屏蔽管(黑、红色),从中间向两端开始收缩。4.1户内型硅橡胶预制式终端接头(预制法)牢。距电缆外护套端部以下约40mm处，对接地编织带渗(焊)锡。截面mm²型号剥切图A-3-15A尺4.1.4按图A-3-16尺寸剥切电缆，除去热缩管端头20mm以外的铜屏蔽层，注意不要损伤外半导电层，保留铜屏蔽层端头以上20mm的外半导电层，其余剥除，注意不得损伤绝缘层。把B尺寸(见表A-3-5)以外的绝缘层剥去，勿损伤导体，将绝缘层端部倒角。用标尺(比例为1:1)校验各部分尺寸。各内层后示意图外径为D(见表A-3-6)的圆柱形缠绕体，再向下缠绕几层至热缩管端部以下约型号截面/mm²截面mm²型号剥切4.1.6用浸有清洗剂的清洁纸从绝缘层向半导电带缠绕体方向一次性清洁绝缘层及外半导电层，不得反方向，以免把半导电颗粒带到绝缘层上。检查绝缘层，如有残留半导电颗粒或较深的凹槽等，可用细砂纸打磨或用玻璃铲刮干净，再用新的清洁纸(浸清洁剂)清洁，待清洁剂挥发后，即可安装终端4.1.7用干净的手指或塑料棒将硅脂均匀涂在电缆的绝缘层上和终端头内(塑料棒只用于35kV终端头及20kV终端头),把塑料护帽套在缆芯上(防止线芯刮伤终端头)。用一只手抓住终端头中部，用另一只手堵住终端头顶部小孔，用力将终端头套在电缆上，使电缆导体从终端头顶部露出，再用力推终端头，直至终端头应力锥与电缆上的半导电带缠绕体接触好为止。整个推入过程不宜过长，这样安装省力。安装后抹去挤出来的硅脂，去掉塑料护帽。把接线端子套到导体上。4.1.8按压接顺序压接接线端子。最后压接接地端子。4.1.9单芯电缆终端头的安装A)铜带屏蔽电缆[见图A-3-18(a)]的护套及垫层，勿损伤铜屏蔽，用相色带将铜屏蔽层固定好，用铜丝把接地编织带固定在铜屏蔽上并焊牢，距电缆外护套端部下约10mm处，对接地编织带渗(焊)锡。半导电层，保留铜屏蔽端头以上20mm的外半导电层，其余剥除，注意不要B)铜丝屏蔽电缆[见图3-18(b)]内多余的护套，铜丝向下反折，距护套端部以外70mm固定，并编织成股接(注：1.数设三根单相电缆时，不装分支手套19。名称名称1终端头9半导电带2热缩管3热缩手套45铜扎线塑料护帽6电缆剥切尺78焊锡膏4.2户外型硅橡胶预制式终端接头(预制法)铜屏蔽层上并焊牢。距电缆外护套端部以下约40mm处，对接地编织带渗(焊)型号截面/mm²铜芯铝芯型号截面/mm²铜芯型号截面/mm²注意不要损伤外半导电层，保留铜屏蔽层端头以上20mm的外半导电层，其余剥除，注意不得损伤绝缘层。把B尺寸以外的绝缘层剥去，勿损伤导品各内层后示意图型号截面/mm²4.2.6先用半导电带从铜屏蔽层端头前约2mm处绕一层，将铜屏蔽层与外半导电层的台阶覆盖住，再从铜屏蔽层端头开始缠绕成约宽20mm、外径为D(见表A-3-10)的圆柱形缠绕体，再向下缠绕几层至热缩管端部以下约5～10mm,见图截面mm²型号圆柱4.2.7用浸有清洗剂的清洁纸从绝缘层向半导电带缠绕体方向一次性清洁绝缘新的清洁纸(浸清洁剂)清洁，待清洁剂挥发后，即可安装终端头。缘层上和终端头内，把塑料护帽套在缆芯上(防止线芯刮伤终端头)。用一只手4.2.10单芯电缆终端头的安装(见图A-3-24)A)铜带屏蔽电缆定在铜屏蔽上并焊牢，距电缆外护套端部下约10mm处，对接地编织带渗(焊)B)铜丝屏蔽电缆c.按三芯电缆安装A4.2.6～4.2.8完成。4.2.1135kV及以下预制式户外终端头安装图见图A-3-25所示。带19及其线耳18及绝缘带24。)4.2.12预制式户外终端头主要配套安装材料见表A-3-11。名称名称1终端头2热缩管3热缩手套45铜扎线6卡带7塑料护帽8焊锡电缆剥切尺9焊锡膏半导电带4.3.3保留外护套口以上30mm铜屏蔽和10mm处半导电层。4.3.4打磨清洁主绝缘表面，在屏蔽层端部10mm处主绝缘层上包1层塑带，胶面朝外，在5mm的外半导电层和10mm的主绝缘上涂1层导电漆，漆干4.3.5在导电漆上包1层塑料带(粘胶面朝外),在主绝缘上涂抹1层硅脂长度为4.3.10用黄色填充胶(马蹄胶)填满端子与主绝缘间的空隙套入密封管，密封4.4冷缩终端接头(冷缩法三芯/单芯)(适用于三芯/单芯钢带铠装或无铠装/铜带屏蔽橡产品型号1型3型导体截面/mm²图去4.4.7先在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出(注意：第二条接地线位置与第一条相背)。4.4.8用恒力弹簧将第二条接地线固定住。4.4.9半重叠绕包Scotch23胶带将恒力弹簧全部包住。4.4.10在防水口处的第一层防水胶条的外部再绕包第二层防水胶条，把接地线夹在当中，以防水气沿接地线空隙渗入。4.4.11在整个接地区域及防水胶条外面绕包几层3MPVC胶带，将它们全部4.4.12安装冷缩式电缆密封三叉手套。把手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉手指。4.4.13用3MPVC胶带把接地线固定在电缆上。4.4.14套入第一根冷缩直管与三叉手指搭接至少15mm,逆时针抽去芯绳，使其收缩。同样再安装第二根、第三根冷缩直管，与前一根冷缩直管搭接至4.4.15QTⅢ冷缩终端顶部复合有硅橡胶密封泥，为保证冷缩终端的有效安装距离及顶部防水密封，在收缩完冷缩直管后，可从线芯顶端倒量至冷缩直管端口，确认两者距离L=410+B,否则，可用PVC带扎住冷缩直管，环切直型号C尺寸型号C尺寸型号C尺寸1234.4.16冷缩直管口往上留35mm的铜屏蔽带，其余的切除。4.4.17铜屏蔽带口往上再留40mm的外半导电层，其余的全部剥去，剥离时切勿划伤主绝缘。剥完外半导电层后，用最大粒度120,不含金属的砂纸将主绝缘上的刀痕及残留半导电颗粒全部磨去，并把主绝缘打磨光滑。4.4.18按尺寸B切除顶部绝缘。在外半导电层端口往下115mm处，绕包3MPVC带作一标识，此处为冷缩终端安装基准。回，将防水胶条、恒力弹簧和铜屏蔽带、冷缩直管口包1)压接接线端子，挫平打光，并且清洗干净。用清洗剂将主绝缘擦拭干净。注：不可用擦过接线端子的布擦拭绝缘!2)用所配胶条填平接线端子与绝缘之间的空隙。3)套入冷缩式终端(QTⅢI),定位于PVC标识带处。逆时针抽掉芯绳，使终端4)根据标准规范，完成与系统接地连接。2校直电缆3截断电缆6剥离绝缘层7.2在用600#砂纸打磨前，使用游标卡尺检查绝缘外径，测量位置至少为4两次不同方向上(通常是水平和竖直方向)的测量，测量方向应互相垂直。要保证绝缘的实际外径在图纸上标注的尺寸范围之内，互相垂直的两个方向的直径之间的差值小于0.5mm,确保绝缘圆整。不要把打磨过半导电层8涂半导电漆如图B-2-10所示，用电吹风将半导电漆彻minc.用六方模(必要时用圆模)压接导体连接管。图B-2-I3如果安装电晕屏蔽罩(必要时),则使用专用工具在绝缘上开槽。如图B-2-14所14.4慢慢抽出扩张管(每一个管大约需要2min),两端都要用非常低的速度，20护层固定装置的制作(护层为PE时)20.3用电吹风加热打孔铜带的表面，使电缆的PE护层软化，如图B-2-19图B-3-7除电缆绝缘层c.在每隔约60mm至少5点处用游标卡尺检查绝缘表面的外径(防止出现椭圆)如图B-3-9所示，在每点都应测量两处方向的值(通常为水平和垂直方向)。注意确保绝缘层的实际直径尺寸符合图示尺寸(符合电缆安装图尺寸，截面不一样，要求尺寸不一样);确保两方向测量值误差在2mm内，保证绝缘层为圆形。3压接连接器图B-3-[0压接连接馨5油止管的安装图B-3-11应力锥安装附录C随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过本规程规定的交接试验电压值为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。C3交联电缆试验项目、周期和要求(见表C-1)周期1电缆主电阻1.重要电缆1年1次2.交接时6～10kV电缆2000MQ以上35kV电缆5000MO以上6kV及以上电缆用5000V兆欧表，若不具备时可用2500V兆欧表，有效刻度不小100000MQ2电缆外电阻1.重要电缆1年1次2.交接时6～10kV电缆不低于35kV电缆不低3.5MΩ1.使用500V兆欧表2.护套绝缘低于0.5MQ时，用附录中方法判断外护套是否进水3阻、芯线对三芯电缆：1.新敷设电缆投2.重新制作终端头或中间接头后接地故障后对单芯电缆：除上述1,2,3要测1.对照交接时及历年试验数据，如比值变化超过15%应引起注意，并适当缩短试验周期2.发现铜屏蔽层开断，要立即寻找开断点，加以修复1.用单臂、双臂电桥测量2.记录测量时的温度3.当铜屏蔽层电阻与芯线导体电阻比值与上次试验数据相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值减小时表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能4流行中每月一次铜屏