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文档简介
1、.建筑工程质量通病防治手册(内部使用)中国新兴建设开发总公司第三公司建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大,因此对工程质量危害较大,由于普遍存在所以不容易引起广泛重视。一般来说质量通病是属于惯性,一种习惯于工程中的各类质量问题。近年来质量通病越来越引起社会各界的重视,此类问题如果不很好的解决,将会对建筑质量安全及使用功能造成很大的隐患,严重可能造成巨大的经济损失,给人民的生命和财产的安全造成巨大的威胁。因此在施工过程中,应该对容易发生质量通病的分部(子分部)、分项(子分项)进行重点控制,从设计、施工方面入手,采取预防措施,全体工程技术人员参与和管理,
2、一定能很好的减少质量通病。要治理质量通病,必须分析产生质量通病的原因,一般来说,和设计、施工、材料、使用等方面有关。找出质量通病、分析产生的原因、提出有针对性的治理措施、持续的改进工程质量。下面就针对工程中的质量通病提出合理的治理措施。第一章模板工程一般质量通病及其防治1轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;(3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证
3、模板水平、竖向位置准确;(4)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;(5)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;(6)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2接缝不严现象:由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。防治措施:(1)翻样要认真,严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;
4、(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直,板块之间粘贴双面胶;(5)木模板经过多次使用,在板块之间要加设双面胶条(6)拼缝不严照片见下图:图1-1模板拼缝不严密3模板未清理干净现象:模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。防治措施:(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔,预留孔尺寸100mm100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。(4)模板内存在木屑照片见下:
5、.图1-2梁内木屑未清理干净4、外墙及楼梯间分层处错台:现象:外墙层与层之间错台,尤其墙体与顶板分开浇筑时顶板的薄层发生内凹或外凸。防治措施:上层模板必须要下挂10cm,压紧钉牢,防止跑模,在顶板与墙体分开浇筑时还要加强控制顶板模板的上口,防止上口内凹。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治1柱子、墙体钢筋错位现象:柱子钢筋、墙体位置发生偏移,由于位置偏离设计要求过大,竖向钢筋搭接不上。预防措施:(1)柱、墙钢筋偏移的控制措施:柱子钢筋浇筑前用专用定位箍筋固定,防止主筋偏位,墙体制作水平及竖向梯子筋以保证钢筋的位置尺寸。(2)注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋;浇筋过程中由专人随时检查,及时校核改正。(
6、3)钢筋偏移照片见下图:图2.2柱钢筋位置偏移图2-3墙体钢筋偏位2露筋现象:混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施:砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用进有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允许偏差。此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外尺寸,不得超过允许偏差。3箍筋间距不一致现象:按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他间距不一致,
7、或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施:根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据。4、板钢筋负弯矩钢筋位置难以保证现象:负弯矩钢筋被踩下,间距不均匀。预防措施:板钢筋帮扎时绑扎牢固,网片绑扎采用八字扣,负弯矩钢筋下放置足够强度的马镫及垫块,混凝土浇筑时搭设马道,施工人员在马道上操作。并在浇筑完毕后用专用工具把塌下的负弯矩钢筋复位,并在终凝前禁止踩踏。5、钢筋工程存在质量通病照片如下:图2-1板钢筋位置难以保证6、正确的做法如下:图2-4板钢筋八字扣绑扎,并放置足够的马镫(垫块)图2-5柱子钢筋定位箍图2-6墙体水平定位筋第三章混凝土一般质量通病及其防治
8、1麻面现象:混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。预防措施:(1)模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;(2)浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;(3)模板拼缝应严密,如有缝隙,应用双面胶或木条堵严;(4)模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷;(5)混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;(6)拆模不应过早。2露筋现象:钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。预防措施:(1)浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。(2)浇筑高度
9、超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙;(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正;(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。3缝隙、夹层现象:混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。预防措施:(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接缝外的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净;(2)混凝土浇筑高度大于2m时,应设串筒或溜槽下料;(3)在施工缝或后浇
10、缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:4裂缝现象:混凝土终凝之后出现裂缝,一般在或者大风、大寒、大热天气或者大体积混凝土张出现较多。(1)加强二次抹面,在终凝前,对混凝土面进行二次抹压,减少初凝后产生的收缩裂缝;(2)及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护;(3)针对大体积混凝土一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比,同时掺加合适的减水剂。三是加强
11、温度控制,严格控制混凝土的升温和降温。四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。5、混凝土工程存在的质量通病照片如下:图3-1混凝土露筋图3-2混凝土漏振图3-3拆模过早引起的麻面6、混凝土养护的照片图3-4顶板铺薄膜养护图3-5柱子裹薄膜养护第四章砖砌体工程一般质量通病及其防治1砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良现象:砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%;竖缝出现瞎缝,特别是空心砖墙,常出现较多的透明缝;砌筑清水墙采取大缩口铺灰,缩口缝深度甚至达20mm以上,影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润,干砖上墙,或铺灰长度过长,致使砂浆与砖粘结不良,砖缝不均匀,时大时小。防治措施:(1)改善
12、砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键;(2)改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑,应推广“三一砌砖法”即使用大铲,一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法;(3)当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,一般气温情况下不得超过750mm,当施工期间气温超过30C时,不得超过500mm;(4)严禁用干砖砌墙。砌筑前12d应将砖浇湿,使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%15%;灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%12%;(5)冬期施工时,在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时,应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区,在严冬无法浇砖情况下,不能进行砌筑。(6)砌
13、筑之前必须立皮数杆,根据规范的范围合理的确定皮数。2墙体留槎形式不符合规定,接槎不严现象:砌筑时不按规范执行,随意留直槎,且多留置阴槎,槎口部位用砖渣填砌,留槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直,使墙体拉结性能严重削弱。防治措施:(1)在安排施工组织计划时,对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,或一步架留槎,二步架改为同步砌筑,以加强墙角的整体性。纵横交接处,有条件时尽量安排同步砌筑,如外脚手砌纵墙,横墙可以与此同步砌筑,工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位,有利于房屋的整体性;(2)应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净,然后浇水湿润,接槎时,槎面要填实砂浆,并保持灰缝平直;
14、3砌体结构裂缝现象:砖砌体填充与混泥土框架柱接触处产生竖向裂缝。预防措施:(1)对不同材料组成的墙应采取技术措施,混泥土框架与砖填充墙应采用纲丝网片连接加固而产生裂缝;(2)砌筑用砌块必须存放30d以上,待砌块收缩基本稳定再使用;4、砌筑工程优秀做法的照片图4-1砌筑时立皮数杆图4-2砌体与结构连接处钉钢丝网第五章屋面工程1找平层起砂、起皮现象:找平面层施工后,屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒,用手一搓,砂子就会分层浮起;用手击拍,表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象;用木锤敲击,有时还会听到空鼓的哑声;找平层起砂、起皮是两种不同的现象,但有时会在一个工程中同时出现。预防措施:(1)严
15、格控制结构或保温层的标高,确保找平层的厚度符合设计要求。(2)在松散材料保温层上做找平层时,宜选用细石混凝土材料,其厚度一般为3050mm,b混凝土强度等级应大于C20。必要时,可在混凝土内配置双向4200mm的钢筋网片。(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.251:3(水泥:砂)体积配合比;不得使用过期和受潮结块的水泥,砂子含水量不应大于5%。当采用细砂骨料时,水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂浆摊铺前,屋面基层应清扫干净,并充分湿润,但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层,确保水泥砂浆与基层粘结良好。(5)水泥砂浆宜用机械搅拌,并要严格控制水灰比(一般为0.60.6
16、5),砂浆稠度为7080mm,搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求,并应做到随拌随用。(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平,木抹子初压,并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。(7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋,使其表面保持湿润,养护时间宜为710d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护,保证砂浆中的水泥能充分水化。2找平层开裂现象:找平层出现无规则的裂缝比较普遍,主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图1-1-1),裂缝宽度一般在0.20.3mm
17、以下,个别可达05mm以上,出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明,找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内),且两者的位置、大小互为对应,如图1-1-2所示。图1-1-1水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝(a)断续状;(b)树枝状图1-1-2因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂(某某实例)1基层龟裂(0.20.3mm);2基层裂缝(宽度大于0.5mm);3橡塑卷材裂缝口另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝,这种裂缝往往是通长和笔直的,裂缝间距在46m左右。预防措施:(1)找平层应设分格缝,其纵横的最大间距:水
18、泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下);沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm,如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时,可适当加宽为20mm,并应与保温层相连通。(2)对于抗裂要求较高的屋面防水工程,水泥砂浆找平层中,宜掺微膨胀剂。(3)找平、找坡层与女儿墙、柱子等刚性结构应用留有缝隙,缝宽不得少于3cm,。3卷材起鼓现象:热熔法铺贴卷材时,因操作不当造成卷材起鼓。防治措施:(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时,为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时,首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长,而应沿着卷材宽度方向缓缓移动,使卷材横向受热均匀
19、。其次要求加热充分,温度适中。第三要掌握加热程度,以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200230之间)、发亮并有微泡现象为度。(2)趁热推滚,排尽空气。卷材被热熔粘贴后,要在卷材尚处于较柔软时,就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢,滚压时间宜稍紧密接触,排尽空气,而在铺压时用力又不宜过大,确保粘结牢固。4转角、立面和卷材接缝处粘结不牢现象:卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处,还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。防治措施:(1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。(2)涂刷基层处理剂,并要求做到均匀一致,无空白漏刷现象,但切勿反复
20、涂刷。(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层,并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固,以适应不同方向的结构和温度变形。(4)对于立面铺贴的卷材,应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内,并嵌填封严。(5)卷材与卷材之间的搭接缝口,亦应用密封材料封严,宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平,使其形成有明显的沥青条带。第六章地面工程1、水泥砂浆地面1.1地面起砂现象:地面表面粗糙,光洁度差,颜色发白,不坚实。走动后,表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多,砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。预防措施:(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3
21、5mm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润,水泥浆要涂刷均匀,冲前程间距不宜太大,最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,细石混凝土宜用辊子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密、抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔
22、,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。(3)水泥地面压光后,应视气温情况,一般在一昼夜进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7天。(4)合理安排施工流向,避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行,避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工,应采取有交的保护措施,如铺设芦席、草帘、油毡等,并应确保710昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆,或倾倒砂浆于水泥地面上。(5)在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。抹地面前,应
23、将门窗玻璃安装好,或增加供暖设备,以保证施工环境温度在5以上。采用炉火烤火时,应设有烟囱,有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高,并应保持室内有一定的湿度。(6)水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5级,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于(15mm),也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。1.2地面空鼓现象:地面空鼓多发生于面层和垫层之间,或垫层与基层之间,用小锤敲声。使用一段时间后,容易开裂。严重时大片剥落,破坏场面使用能力。预防措施(1)严格处理底层(垫层或基层
24、)1)认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物,并冲诜干净。如底层表面对光滑,则应凿毛。2)控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3)面层施工前12d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2)注意结合层施工质量1)素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺。铺设层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂刷。治理方法:(1)对于房间的边、角处,以及空鼓面积
25、不大于0.1m且无裂缝者,一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于0.1m大,但裂缝显著者,应予返修。(3)局部翻修应将空鼓部分用无齿锯切去,四周宜切成方块形,并凿进结合良好处3050mm,边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后,将修补周围100mm范围内清理干净。修补前12d,用清水冲洗,使其充分湿润。修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓,应将整个面层
26、凿去,并将底面凿毛,重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。2、板块地面2.1天然石材地面色泽纹理不协调现象:铺好后的地面板块面层,色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块场面中,有的色泽较深或较浅,纹理各异,观感较差。防治措施:(1)不同产地的天然石材不应混杂使用,由于天然石材的形成过程比较复杂,所以色泽、纹理的变化较大,往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别,避免混杂使用。(2)同一产地的天然石材,铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作,将色泽、纹理一致或大致接近的,用于同一间地面,铺没后容易协调一致。(3)同一间地面正式铺贴前,应进行试铺。将整个房间的板块安放地上
27、,察看色泽和纹理情况,对不协调部分进行调整,如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处,使中间部位或常走人的部位达到协调和谐,然后按序叠起后待正式铺贴,这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡,达到整体和谐协调。2.2地面空鼓现象:水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢,人走动时有空鼓声或板块松动,有的板块断裂。预防措施:(1)地面基层清理必须认真,并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后,再洒水扫浆的做法,这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀,水灰比不准确,会影响粘结效果而造成局部空鼓。(2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净,对于背面贴有塑料
28、网络的,铺贴前必须将其撕掉,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进行铺设。(3)垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆,铺设厚度以2.53cm为宜,则果遇有基层较低或过凹的情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放板块时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚,放上板块后,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓。(4)板块铺贴宜二次成活,第一次试铺放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据锤击的空实声,搬起板块,增减砂浆,浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,再安铺板块,四角平稳落地,锤击时不要砸边角,垫木方锤击时,木方长度不得超过单块板块的长度,也不要搭在另一块已铺设的板块
29、上敲击,以免引起空鼓。(5)板块铺设24h后,应洒水养护12次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分,保证板块与砂浆粘结牢固。(6)灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。治理方法:(1)对于松动的板块,搬起后,将底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后,再刷浆铺设。(2)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。第七章抹灰饰面工程。1内墙抹灰1.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
30、现象:墙面抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位,墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。防治措施:(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用510浓度的火碱水清洗,然后再用水清洗;对于析盐、泛碱的基层,可用3草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工,混凝土面层过于光滑的基层,拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍,甩聚合物水泥砂浆并养护
31、;也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:31:4的乳胶水拌合,刷浆时要适当加压,随即底层抹灰,以1:2.51:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合,厚度不超过5mm,抹平扫毛经24h从相接处起,两边均不小于lOcm。(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8lOmm,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降低7580,因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8lOmm。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应
32、将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况酌情掌握。(3)主体施工时应建立质量控制点,严格控制墙面的垂直和平整度,确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时,应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后,或用大拇指用力压挤抹完的灰层,五指肚坑但有指纹(七八成干),再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。(4)全部墙面上接线盒的安装时
33、间应在墙面找点冲筋后进行,并应进行技术交底,作为一道工序,由抹灰工配合电工安装,安装后线盒面同冲筋面平,牢固、方正,一次到位。(5)外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面,再抹内墙或顶板砂浆,在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上;方法二是先抹内墙和顶板砂浆,在阴角处搓出30角斜面,保温砂浆压住砂浆斜面。(6)砖混结构的顶层两山头开间,在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大,不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱(同标准层相比)适当加密,间距约23m;山头开间除有构造柱外,在门窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处的
34、间距适当缩短,其伸缩长度分散在各构造柱区间内,有利于温度缝变小或消失。另外,注意屋顶保温层必须超出圈梁外边线,且厚度不应小于15cm,如图5-1-3。(7)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为100120mm;中层抹灰砂浆为7080mm;面层抹灰砂浆为lOOmm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上
35、,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结能力,抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。(8)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低,一般在2030的情况下,水泥石灰砂浆放置46h后强度降低2030%,lOh后降低50左右;当气温高于30时,下降值还会增加510。因此,抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕;当气温高于30,必须在2h和3h内使用完毕。
36、(9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体,中层砂浆不能高于底层砂浆,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为35MPa,因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高:1.2混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝现象:混凝土现浇楼板底抹灰,往往产生不规则的裂纹,预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。预防措施:(1)预制楼板安装采用硬架支模,使楼板端头同支座处紧密结合,形成一个整体。(2)预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝,可避免灌缝后产生施工荷载,也便于养护。(3)预制楼板灌缝的具
37、体要求:1)楼板安装下板缝不小于3cm,如有埋线管,下板缝不小于5cm。2)认真清扫板缝,除去杂物,吊凹形板缝。3)灌缝前充分浇水湿润板缝,刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道,再浇灌坍落度为5070mm的C20细石混凝土并捣固密实。4)专人养护,避免混凝土过早失水。5)灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥,以便提高灌缝混凝土早期强度。6)现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板底表面应用10的火碱水溶液将油污清洗干净,楼板的蜂窝麻面用l:2水泥砂浆修补抹平,凸出部分混凝土剔凿平整,预制板的凹缝用1:2水泥砂浆勾抹平整。7)为了使底层砂浆与基层粘结牢固,抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹
38、灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆,厚度23mm,操作时顺模板纹方向垂直抹,用力将底灰挤入顶板缝隙中,紧跟抹中层砂浆找平。凝土板和使用钢模现浇的混凝土楼板,抹底层砂浆时,宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20的乳胶或108胶搅匀,用钢皮抹子抹23mm厚,并随手扫毛,第二天喷水养护,第三天再抹1:3:9混合砂浆找平,厚约6mm,待找平层有六七成千时,即抹罩面纸筋(麻刀)灰;各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰,一般应在上层地面做完后进行。治理方法:预制楼板顺板缝裂缝较严重者应从上层地面上剔开板缝,重新认真施工;如裂缝不十分严重,可将顶缝处剔开抹灰层60
39、mm宽,认真勾缝后,用108胶粘玻纤带孔网带条(一般成品50mm宽),再满刮108胶一遍,重新抹灰即可。1.3内墙抹灰空鼓的图片图7-1内墙抹灰空鼓2外墙面空鼓、裂缝现象:外墙面用水泥砂浆抹灰后,有的部位出现空鼓、裂缝,严重的会有脱落现象发生。防治措施:(1)主体施工中严格控制具垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑,不宜由同一个人从下砌到顶,避免产生视力误差;混凝土结构应对模板进行严格检测和控制,层与层之间用经纬仪找直,防止过大偏差的产生。(2)水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料(如粉煤灰),砂子宜采用中砂,含泥量不大于5。(3)外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝
40、隙必须作为一道工序,由专人负责堵孔和勾缝工作。(4)抹灰前应将基层表面清扫干净,混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净,蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应先刷一道1:4(108胶:水)的胶水溶液,并用1:3水泥砂浆分层补平;加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处,宜先刷一道掺水泥重20的108胶素水泥浆,再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整。(5)从上到下进行抹灰打底,并进行一次质量验收(标准同面层),合格后再进行罩面,不允许分段打底随后进行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面,抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层,以增加砂浆与基层的粘结能力,可避免空鼓和裂缝。(7)室外水泥砂浆抹灰一般长度较长,高度较
41、高,为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,应设分格缝。(8)炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰,砂浆应随拌随用,停放时间不应超过3h(当气温高于30时,不应超过2h),抹灰后24h后应进行保湿养护,养护期应不少于7d。(9)冬期室外抹灰,砂浆使用温度不宜低于5。(10)窗台抹面易产生裂缝,其原因主要是结构与基础受力性质有关系,由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同,传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同,沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题,除从设计上应加强整体基础刚度,逐层设置圈梁,窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施,以求尽量减少基础不均沉降外,在施工中应尽量推迟抹窗台时间
42、(主要指一层窗台),使结构沉降稳定后再施抹,并加强养护,以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起,加速产生抹灰的裂缝。第八章饰面板(砖)工程1、室外面砖墙面1.1饰面不平整,缝格不均匀、不顺直现象:外墙砖粘贴后,墙面凹凸不平;板块接缝横不水平、竖不垂直,板缝大小不一,板缝两侧相邻板块高低不平;套割不吻合,严重影响观感质量。防治措施:(1)精心施工,尽量减少几何尺寸偏差。主体结构宜按清水墙要求施工,表面平整度和垂直度偏差应控制在5mm以内。基体处理完毕后,进行挂线、贴灰饼、冲筋,其间距不宜超过2m;找平层的表面平整度允许偏差为4mm,立面垂直度允许偏差为5mm。不得采用加厚粘结层的办法调整大
43、面平整度。(2)板块进场应按标准进行验收。(3)外墙饰面砖工程应进行专项设计,对以下内容提出明确要求:1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能;2)找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用材料的品种和技术性能;3)基体处理;4)外墙饰面砖的排列方式、分格和图案;5)外墙饰面砖的伸缩缝位置,接缝和凹凸部位的墙面构造;6)墙面凹凸部位的防水、排水构造。1.2饰面色泽不匀现象:面砖粘贴后,面砖与面砖、板缝与板缝之间颜色深浅不一,勾缝砂浆脱皮变色、开裂析白,致使墙面色泽不匀,影响装饰效果。防治措施:(1)订货前应先有装饰设计预算。同一炉批产品如不能满足整幢建筑物的需要,则应分别按不同立面需要的数
44、量订货,保证同一立面不出现影响观感的色差;相邻立面可采用不同炉批产品,但应是同一颜色编号的产品,以免出现过大的色差。(2)后封口的卷扬机进料口、大型设备预留口,应预留足够数量的同一炉批饰面砖;精心施工,避免返工。预留口或返工部位勾缝砂浆应使用原批水泥。(3)保证勾缝质量,不仅是防水、防脱落的要求,也是饰面工程外表观感的要求,因此必须十分重视板缝的施工质量。认真搞好专项装饰设计,粘贴保证板缝宽窄一致,勾缝保证深浅一致。不得采用水泥净浆糊缝;优先采用专用商品(水泥基)墙砖专用勾缝材料或胶粘剂作勾缝材料,并坚持“二次勾缝”详见40.3.1“墙面渗漏”的预防措施。同一立面勾缝材料必须是同一批号材料;不
45、应酸洗法清洁墙面。2.室内面砖墙面2.1饰面不平整,缝隙不顺直现象:瓷砖面粘贴后,墙面凹凸不平,瓷砖板缝错位明显,板缝横竖线条不顺直。防治措施:(1)根据房间主体结构实际尺寸(由于施工偏差,同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有些变化)进行瓷砖饰面工程专项设计(包括墙面排砖和细部设计大样图)。(2)进场瓷砖的外观质量必须符合干压陶瓷砖(GBT4100.5)的规定。(3)根据专项设计要求进行施工。1)弹竖线:对室内粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出竖线,在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内净空尺寸,定出瓷砖粘结层厚度(宜为67mm)。按瓷砖尺寸加设计要求的砖缝宽度,粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带
46、,然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。2)弹水平线及表面平整线:这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm处),亦可用水准仪划出水平线。表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带,粘贴时分层挂线(白线),用薄钢片钩住拉紧,这条拉紧的白线就是表面平整线,它既能控制每行砖的平整度,也能控制每行砖的水平度。(4)宜采用离缝法粘贴,将板缝宽度放宽至约2.Omm左右。这样,板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好解决。瓷砖勾缝线条宽度2mm左右(实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度)。2.2空鼓脱落现象:瓷砖粘贴质量不好,造成局部或较大面积的空鼓,严重时瓷砖脱落掉下
47、。预防措施:(1)进场瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可粘贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆粘结性能差,而且吸水性大,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面有水迹的瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。(2)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在6lOmm(宜为67mm)左右,过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性,提高操作质量,掺用水泥重量3的108胶水泥砂浆,和易性和保水性均较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与基层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对
48、缝时间可稍长些,便于操作,易于保证粘贴质量。但是,108胶不耐水,固化成膜后仍可被水溶解,不宜在用水房间使用。为较大幅度地提高瓷砖的粘贴质量,宜使用经检验合格的商品聚合物水泥专用粘结剂,如“瓷砖胶粉”。(3)施工顺序为先墙面、后地面;墙面由下往上分层粘贴,先粘墙面砖,后粘阴角及阳角,其次粘压顶,最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上,应用分层回旋式粘贴法,即每层瓷砖按横向施工:墙面砖一阴阳角一墙面砖一阴阳角一墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固,比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。(4)当采用水泥砂浆粘结层时,粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;瓷砖粘贴20min后,切忌挪动或振动。当采用108
49、胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。每贴好一行砖后,应及时用靠尺板横向靠平,竖向靠直,偏差部位用小铲木杷轻轻敲平,并及时校正,避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动,造成空鼓和墙面不平整。遇粘贴不密实缺灰时,应取下瓷砖得新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。(5)离缝粘贴瓷砖,板缝可以嵌进水泥净浆(或水泥砂浆),有助于预防瓷砖空鼓脱落,用经检验合格的商品专用嵌缝材料,效果更佳。治理方法:空鼓脱落的瓷砖,可取下重贴。第九章涂饰工程1流坠、流挂现象:使涂膜厚薄不匀,形成泪痕,甚至似帷幕下垂状成因分析:(1)涂饰面凹凸不平,凹处积油过多,施工时气温又太高,成膜中流动
50、性太大。(2)涂料黏度不够,刷涂时醮油过多,喷涂时喷枪口径太大。或喷涂时压力大小不均,喷枪与施涂面距离不一致等。预防措施:基层尽量平整,刷涂时用力均匀,每遍涂料厚度控制合理,选择匹配的稀释剂。空压机压力稳定均匀,喷枪嘴的口径要调整合适,操作时离施涂面保持相等距离,均匀移动。2饰面发花,颜色不均匀:产生原因(1)涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大,造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面,密度大的颜料颗粒在下部产生聚集,致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌,但在涂刷及干燥过程中,涂层仍易产生色泽上的差异,涂料中颜料分散不好或不均匀,也可造成颜色发花。颜料分散不好或几种
51、颜料分散不均匀,在刷涂或辊浮施工时,在刷、辊方向上易产生条纹色差;(2)施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀,施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适,颜、填料过多,树脂成分过少,展色不均匀。基层碱性过大,涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。防治措施:(1)选用适宜的颜料分散剂,最好将有机、无机分散剂匹配使用,使颜料处于良好的稳定分散状态;(2)适当提高乳胶涂料的粘度,如果粘度过低,浮色现象严重,粘度偏高时,即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向;(3)施工前要充分搅拌涂料,使之均匀,没有沉淀或浮色。施工时,不要任意兑水稀释;(4)施工涂布力求均匀,涂膜不宜过厚,涂膜越厚
52、,越易出现浮色、发花现象;(5)为使基层吸收涂料均匀,最好施涂封闭底漆。5涂料饰面起皮,开裂、脱落:现象:在涂完后遍漆的短时间内,漆膜会自动膨胀、移位、收缩、发皱、开裂,起皮,甚至使前遍漆失去附着力,出现脱落的现象。原因分析:(1)涂料本身成膜不好,如乳胶涂料施工时温度过低,乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂,遇水或湿气即会脱落;(2)涂料组分中,颜、填料含量过高,树脂含量过低,造成涂膜附着力差;(3)基层疏松有浮尘、油污等不洁物,涂膜与基层粘附不好;(4)基层找平处理时,所用腻子强度低,易粉化,特别是在厨房卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子,腻子强度低,耐水性很差,遇水易膨胀,以至起泡、开
53、裂进而脱落;(5)基层过于平滑,易造成涂膜附着力不好;(6)施工不当,第一道涂层未完全干燥,即施涂第二道涂料。由于内外干燥速度不同,造成涂膜开裂预防措施:(1)施工温度应遵守不同涂料的施工要求。如乳胶涂料应在5以上(最好10以上)施工,成膜助剂选用要得当,加量适宜,从保证乳液形成连续涂膜,不发生龟裂。多彩涂料应在5以上,湿度不超过85%的环境下施工。如在雨天等湿度高的环境下施工,涂膜易泛白,不易产生连续涂膜,附着力也降低;(2)根据不同使用场合及要求,选择合适的颜、基比。不能为降低成本而过多增加颜、填料用量;(3)基层应处理好,将疏松层铲掉,将浮尘、油污清理干净;(4)根据墙体的具体情况及所用
54、涂料品种,选择粘结强度好的腻子,特别是在厨、厕间条件较为苛刻的场所,应选用耐水腻子。腻子层不可过厚,通常以找平墙体为准,一定要等腻子干燥后再施涂涂料;(5)过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施,以增强涂料的附着力,减少脱落;(6)施涂不同涂料时,最好采取封底措施。第十三章建筑电气安装工程第一节防雷接地质量通病及防治措施1接地干线做法问题现象:(1)接地干线转角做法不对。(2)接地干线颜色标记不对预防措施。防治措施:(1)用扁钢弯成相应的角度安装。(2)接地干线应采用45斜线标记。2.屋顶避雷带做法问题现象:(1)屋顶避雷带无法保护建筑物全部。防治措施:(1)建筑物顶部的所有金属物体应与避
55、雷网连成一个整体。3.接地体搭接做法问题现象:(1)接地体搭接长度不够;没有按要求焊接。防治措施:(1)扁钢搭接长度应是宽度的2倍,焊接两长边、一短边。(2)圆钢为其直径的6倍,且至少两面焊接。(3)圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。((4)扁钢与钢管、角钢焊接时,除应在其接触部位两侧焊接外,还应由扁钢弯成的弧形直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或角钢焊接。4.电气设备接地做法问题现象:(1)电气设备接地不可靠,电阻大,松动防治措施:(1)电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接,并应加平垫片和弹簧垫(2)软铜线接地时应做接线耳连接,每个设接地应以单独的接地线与接地干线相
56、连接5.避雷带焊接问题现象:(1)避雷带焊接粗糙防治措施:(1)选用有焊工证的操作人员(2)做好技术交底和质量要求6.避雷带做法问题现象:(1)避雷带支架不应焊接(2)避雷带没有调直防治措施:(1)施工前对施工人员要认真交底第二节配电柜、箱、盒的安装通病及防治措施1.高低压成排柜做法问题现象:(1)高低压成排柜垂直度超差,表面不平齐,接缝间隙超差防治措施:(1)安装前检验柜(盘)的几何尺寸并进行适当调整,认真拼装,使垂直度偏差不超过1.5mm/m,柜(盘)面平整度成盘排面不超过5mm,柜(盘)面接缝不超过2mm2.基础型钢做法问题现象:(1)在柜(盘)底与基础型钢间加垫铁,来使其垂直度和平整度
57、达到规定要求防治措施:(1)基础型钢定位置必须找平找正,达到要求后才能拼装配电柜(盘)3.配电柜标识做法问题现象:(1)对柜(盘)不标记柜号、简图,导线号牌不标或标识不清防治措施:(1)对柜(盘)的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚4.配电柜成品保护问题现象:(1)柜(盘)变形,门锁损坏,油漆脱落,设备元件丢失防治措施:(1)切实做好成品保护措施的落实第三节箱体内接地通病及防治措施1.箱体内接地干线做法问题现象:(1)接地线不能多根接在一个端子上防治措施:(1)应单独分开压接2.接地线接线做法问题现象:(1)接地线接线零乱、螺丝没有防松垫片防治措施:(1)对施工人
58、员进行交底、接线规范要求横平竖直、方向一致3.PE线标记做法问题现象:(1)PE线未标记(不是黄绿相间的线时)防治措施:(1)对于不是规范要求的黄绿相间的接地线时要有明显的标志4.PE线做法问题现象:(1)PE接地线端子露铜太多(2)线路绑扎不整齐(3)没有绝缘套管(开口鼻)防治措施:(1)PE接地线端子不宜露铜(2)线路施工前要交底、绑扎要横平竖直、整体美观(3)开口鼻端子要有保护绝缘套管第四节箱体内通病及防治措施1.箱体内软线做法问题现象:(1)软线未塘锡防治措施:(1)软线要烫锡并且要加相应规格的开口鼻压接2、箱体内配线做法问题现象:(1)箱内配线零乱不堪(2)箱内接地端子卡太低(3)B
59、V线压接不标准防治措施:(1)箱内配线横平竖直、整体美观(2)按图集安装高度执行(3)BV线压接按图集执行第五节暗配线管通病及防治措施1、暗配线管做法问题现象:(1)朝天电管穿线后封堵不密实,异物或雨水易进入电管防治措施:(1)朝天管口在湿潮、多粉尘场所必须用沥青油麻将管口密实封堵第六节明配线管通病及防治措施1、明配线管做法问题一现象:(1)线管排布没有考虑顺序(2)线管弯曲半径不一致(3)线管间距不一致(4)“U”型卡高度不一致防治措施:(1)在施工前应有管线排布避免线管施工后交叉现象(2)线管弯曲半径按照规范要求弯曲(3)线管间距一致(4)“U”型卡高度要一致、相邻两个高度一致明配线管做法
60、问题二现象:(1)线管没有穿墙套管(2)线管不能一捆穿墙(3)线管穿墙后没有支架防治措施(1)在施工前必须对施工班组进行电气配管的详细交底、所有穿墙均要求要有套管(2)线管要成排穿墙并且间距符合规范要求(3)线管穿墙后支架位置按规范要将设置3、电管敷设后做法问题现象:(1)交工时电管已严重锈蚀防治措施:(1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时,管外壁可不作防腐处理;直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌管时,锌层剥落处应涂防腐漆。(2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理,以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。4、电管内做法问题现象:(1)穿线困难或无法穿线防治措施:(1)电管敷设前检查
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