裕兴大厦施工组织设计厦门

1、PAGE PAGE 117核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#侧板C35,抗渗等级S8.1） 施工流程如下图2） 垫层施工本工程砼垫层采用100mm宽模板支模，砼垫层浇捣前，请监理、设计方、施工单位和勘探单位共同进行地基验槽的验收工作，达到共识后，办理好地基验槽的签证工作，并将资料交项目资料员归档后，方能开始进行垫层支模工作。模板经项目木工工长翻样和技术员复核后无误后才能浇捣混凝土，砼垫层用平板震动器振捣后，用

2、2米长刮尺刮平，然后用木蟹磨平，在能上人的情况下，由测放人员弹出轴线位置，经项目技术负责人复核无误后方能进行下道工序的工作。按规范要求支好垫层模板，垫层每边比基础大100mm。 3） 基础底板施工（1）钢筋工程 a. 施工准备按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题应及时解决。清理好垫层，弹好墙、柱边线。熟悉图纸，确定好钢筋绑扎安装顺序。 b. 施工方法基础梁，可分段绑扎成型，或根据承台、梁位弹线就地绑扎成型。在垫层上弹出或画好独立基础底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎

3、钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋撑脚后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。用22制作钢筋撑脚来支撑上皮钢筋。底板上下层钢筋的接头，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。基坑验收、清理砌砖地模浇筑混凝土垫层放线绑下部钢筋绑上部钢筋设墙柱基准支架绑墙柱插筋 吊模、止水带安装测量点布置隐蔽工程验收浇捣混凝土养护墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将

4、预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。底板与地下室墙、顶板分两次浇捣，第一次水平施工缝的留置高度在底板表面以上30CM处（指外壁）。为了有较好的防水效果在地下室墙板内施工缝处预埋止水钢板，该钢板止水带沿外墙板的中心埋设，钢板的接头采用电焊焊接。钢筋绑扎好后随即垫好砂浆垫块。（2）砼浇筑砼浇筑布置：底板混凝土浇捣采用两台拖式输送泵浇捣，输送泵停放搅拌站边。固定泵浇砼用的硬管必须用支架托起，不得直接放在钢筋或模板上，硬管端部可增设三米左右的软管，混凝土浇筑时可以灵活移动，便于布料。混凝土浇捣由东向西作S状退浇。浇筑块之间浇筑时间差不得超过两小时，亦不得出现冷缝。基础砼浇捣前必

5、须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇灌令。浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专项施工技术交底。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在砼初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。凡是施工缝处不得抹光，以便和上层混凝土有良好的粘结。养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，采用覆盖塑料薄膜保湿养护。按设计和施工规范要求做好砼试块记录。（4） 应注意的技术质量问题蜂窝、露筋。由于模板拼装不严，混凝土露浆造成蜂

6、窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密而露筋。缺棱、掉角。配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。偏差过大。支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土爆模等缺陷。插铁钢筋位移。插铁不牢固，振捣棒碰撞钢筋，致使钢筋位移。砼浇筑卸料时，其出料口距操作面高度，以3040cm为宜，不得集中一处倾斜。振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm或棒的作用半径1.5R为宜，防止漏振，如下图所示：振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。4） 地下室墙、顶板结构施工 （1）钢筋

7、施工a. 墙筋绑扎在底板混凝土上放线后，应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。墙的钢筋网绑扎同底板。钢筋有180或90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑距支撑。在双排钢筋外侧（即靠近模板一侧）绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口

8、上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。b. 梁与板钢筋梁筋宜先绑成骨架，然后在放入梁模内，接着安放楼板空调、电气等预埋管线，完成后再绑负筋。（该部分施工方法将于后详细介绍）。板的钢筋网绑扎与底板相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a. 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b. 受拉区域内， I级

9、钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， 级钢筋可不做弯钩；c. 直径不大于12mm的受压 I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求；d. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。f. 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。g.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。（2）模板设计、安装及拆除 a. 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计

10、，确定模板平面布置、纵横龙骨（背管）规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套摸板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。b. 墙柱模安装柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平的砂浆带应在柱、墙的平面外，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。外墙板所选对拉螺栓必须有止水片，且外侧须加木垫圈，如下图：

11、拆模后，割除螺栓，全部凿除木垫圈，浇水湿润后，用1:2水泥砂浆分二次嵌密实，做到不开裂。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。c. 顶板模板安装排架立杆是模板中受力最大的支撑系统，要有

12、一定的刚度和稳定性。立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下梁底部立杆间距为500mm600mm。板底为800mm1000mm。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。d. 模板拆除墙、暗柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将 U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等

13、砼强度符合规范要求方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。f. 避免工程质量通病墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的 U型卡销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙、梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。（3） 砼浇筑本地下室外壁砼为S8抗渗砼，抗渗

14、混凝土的配合比及外加剂应通过实验室完成，砼输送直接采用固定泵布料。砼浇捣前，必须进行墙、顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。浇捣竖向结构时，先用同标号（即该混凝土的配合比扣除石子部分）砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右，砼浇捣应分层浇捣。上层混凝土振捣时，振动棒应插入下层混凝土浇筑层约5cm，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。

15、浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。墙板混凝土采取一次连续浇捣。浇捣时混凝土形成1:6-1:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。梁、板浇捣同时进行，但应先深后浅，即：先梁后板。梁混凝土施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，如从中间向两端推进，会使过多的水泥砂浆积聚在梁端部，使混凝土强度有所影响，该处的混凝土受压、受剪应力均大于跨中。砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节要严加检查，遇到情况

16、及时整改。根据施工经验：看护中重点对象是梁、板中的负筋，这些钢筋最容易被踏翻，钩头朝上。其次，是悬挑结构的主筋和穿出梁板面的柱筋，这些钢筋如出现位移，处理难度较大。要确保其位置与保护层厚度。看 模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。看模重点是：支撑系统，墙柱的对拉螺栓，楼梯的踏步板、梁柱接头部位的镶嵌板及柱墙模板的下半部。8.5.3 基坑回填土 地下室防水层保护层分项工程完毕后，必须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。基坑

17、内杂质清理完毕后，须请设计、监理、质监部门到场，验收符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。正式回土前，须将基础内的积水排至排水沟，严禁基础内积水回土。回填土原则上使用开挖基坑时的原状土，但须剔除其中的淤泥质土、杂土。必要时经业主方同意后买土回填。回填土须按高度分层夯实，每层的虚铺厚度为200250mm，用蛙式打夯机夯实34遍。如出现弹簧土，必须彻底清除，换土夯填。严禁一次回填到设计标高或采用水震法回填。回填土的最佳含水率和最大干容重，由土壤击实法测定，回填中应分层取土测定，回填的密实度不低于0.95。8.6 模板工程8.6.1 概述本工程地下室层高为3.9米，一层层高为4.5米，二、三层高为

18、4.2米，标准层层高为3.0米，层高较高，且地下室顶板混凝土厚250mm，混凝土采用泵送混凝土。为保证模板体系稳定，模板支撑采用门架支撑体系。 柱、梁、板模板均采用九胶板。模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。施工前应进行模板设计和计算，并画模板图。在模板面上放出大样，指导模板制作安装。8.6.2 柱模本工程框架柱大多数为矩形柱，截面不等，拟采用木模和九胶板组拼用钢管作柱箍进行加固，并与钢管满堂架连成整体。方型柱采用18 厚夹板做模板，竖枋选用50100mm木枋，水平压管选用48 钢管，竖枋间距为25cm，横管间距为3060cm，因柱截面一般都比较大，所以柱模中间必须用螺杆对拉。抱箍钢管必

19、须与满堂钢管支撑连接，上下不少于四度。1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在框架柱角的四周点焊L45455 角钢固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，最好将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角钢，使柱底部位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于100100）便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时用水泥砂浆进行封口。6）柱身模板拼装

20、好后，安设围楞、抱箍。围楞采用48 *3钢管，抱箍用12 对拉螺栓，设置间距柱下部30cm，中部40cm ，上部60cm每道。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm 内，截面尺寸控制+1，-2 范围内8.6.3 墙板模板墙板采用胶板、木楞、钢管、穿墙螺栓等共同作用的组合模板。具体结构方式见附图。施工时墙板先支内侧模板，利用钢管架固定，同时控制其轴线和垂直度，再支外侧模板。穿墙螺栓间距为4090cm，穿墙螺栓两端设固定卡件，间距为墙板的厚度，以此来控制墙板厚度，将两片墙板模板连成整体。地下室的穿墙螺杆为止水螺杆，中间焊一道止水片，两端板面内侧2cm焊短钢筋

21、头，作为支模控制点，再穿上钻有圆孔的2cm厚小木方，拆模时应将螺杆头和陷在混凝土内的木方除去，以防螺杆生锈。施工时应对模板编号并绘制模板图，以便重复使用，壁模支好后再支顶板模板。钢管400 900400400510木方510木方3形卡件及穿墙螺杆 墙板模板示意图510木方8.6.4钢管满堂架支撑体系及梁板模板1、 梁模板采用木模和胶板组合拼装，梁底用木方上放胶板，平放于已调平的钢管水平支撑上，梁侧模板用九胶板，镶于底模两侧，侧模可用钢管直接加固，梁侧模与板模固定连结成整体。2、 顶板模板可用九胶板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距应小于80cm，水平方向每1.8米设纵横连杆一道,由于泵送砼

22、施工时,支撑的侧向动荷载比较大,满堂钢管架纵横方向都应加设剪刀撑,保证体系稳定.在设计标高平面铺设50100木方,间距500，面层铺七胶板,用园钉与木方钉牢,注意不可有探头板.拼装时,应将板缝错开,提高自身强度和刚度。立杆需要接长时，立杆接杆加长最好采用对接方法接头，使用对接扣件。但往往钢管长度不一定合模数，为了灵活调节立杆的高度，亦可采用搭接办法加长杆件，接长杆件的搭接长度不宜少于30cm，采用回转扣件接头，扣件不得少于两个，严禁单扣接头。立杆与水平横杆的连接采用直角扣件；剪刀撑采用回转扣件连结。地下室人防顶板及其他层大梁下钢管立杆接头如采取回转扣件接头，则应在下立杆上加扣“托扣”，顶住上立

23、杆端头，以防接头回转扣件松动而导致上立杆下滑。8.6.5模板支设注意事项1、 模板安装前应在基层上弹出柱、墙外框线和检查控制线，即20线。立模前,应在外框线以外用砂浆找平，便于控制标高和防止漏浆。2、必要时在柱子、墙板根部用短钢筋焊于柱筋或墙板筋上， 作为支模的固定点。模板可直接靠上定位钢筋。这样可缩短模板调整时间。3、墙柱模板考虑其受力外胀变形，可按“负偏差”安装，一般截面尺寸减小3 - 5 mm。跨度大的梁模板应按L/1000 -3L/1000起拱，柱墙模板应在底部先留清扫孔，两面对开150高柱宽洞 ，浇筑前再封死。4、 在柱、梁板接头支模时，为消除缩胫或胀鼓等通病，按图纸尺寸制作定型拼装

24、接头模，重复周转使用，保证该处模板质量 。5、 模板表面需涂专用脱模剂，在浇砼前应浇水湿润。6、 严格按规范控制拆模时间，且施工荷载不能大于砼的该龄期的承载力。应按“先支后拆、后支先拆”的原则进行拆模，不得野蛮施工。8.5 钢筋工程8.5.1所有进场的钢筋质量必须实行“双控”制，即有出厂合格证明书和钢筋现场抽样试验报告，同时每捆钢筋必须标牌齐全。8.5.2 本工程钢筋现场配料加工，现场绑扎安装。专业工长在钢筋配料前，应填写配料单，同时要充分考虑钢筋锚固长度、搭接长度的接头率，满足规范和图纸要求，钢筋密集部位及弧形梁应画出大样来确定钢筋的形状。值得注意的是本工程配筋表示法采用图集00G101，因

25、此专业工长在制作钢筋料表前必须认真阅读该图集，并理解图集意图。8.7 钢筋工程8.7.1所有进入加工场或施工现场的钢筋质量必须实行“双控”制，即有出厂合格证明书和钢筋现场抽样试验报告，同时每捆钢筋必须标牌齐全。8.7.2 本工程钢筋现场配料加工，现场绑扎安装。专业工长在钢筋配料前，应填写配料单，同时要充分考虑钢筋锚固长度、搭接长度的接头率，满足规范和图纸要求，钢筋密集部位及弧形梁应画出大样来确定钢筋的形状。专业工长在制作钢筋料表前必须认真阅读相应图集，并理解图集意图。另外本工程共采用多个级别的钢筋，工长在向班组下发料单前，必须认真逐项核对图纸，以防混用。对于梁钢筋应分清闪光对焊接头和搭接焊接头

26、，当采用搭接焊接头时，应充分考虑搭接长度，同时必须在料单中注明，以防班组出错。8.7.3钢筋的加工8.7.3.1钢筋加工前应对钢筋表面的油渍、漆污、厚皮铁锈等进行处理后，方可用于工程。8.7.3.2 级盘圆钢筋在加工前先用钢筋调直机调直, 冷拉率控制在4%以内。钢筋应平直, 无局部曲折即可。弯钩角度按要求制作到位, 钢筋弯曲成型后的允许偏差, 控制在规范范围以内。8.7.3.3钢筋加工前计算下料尺寸, 组合下料, 减少钢筋浪费。对形状复杂的钢筋弯曲前, 根据放样尺寸用粉笔划出各弯曲点位置, 加工成型后与放样尺寸进行校对, 符合要求后成批加工。8.7.3.4钢筋配料加工后，钢筋应分类堆放，要求整

27、齐、有序，并制作料牌，避免运输和绑扎的混乱。8.7.4钢筋的焊接8.7.4.1柱的竖向钢筋直径22及以上采用冷挤压接头或钢筋直螺纹接头，直径22以内的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊或搭接焊。 钢筋焊接前, 必须严格清除锈蚀、油污, 钢筋端部的扭曲、弯折应予以调直或切除。一级钢筋采用的焊条为E43型，二级三级钢筋采用的焊条焊剂应为E50型。操作工人必须持证上岗，接头时必须有专人负责，按规范和规定及时取样进行外观检查和强度实验，以保证接头的可靠性。8.7.4.2钢筋对焊接头弯折不得大于4 度, 轴线偏差不得大于2mm, 钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得存在裂纹或烧伤等缺陷。8.7.4.3

28、焊接接头随机取样, 送试验室进行物理性能检验, 如有一个试件不合格, 则取双倍数量进行复验。复验结果仍有一个试件不合格则该批接头即为不合格品, 不合格的该批接头必须进行补强处理, 并附补强处理报告。8.7.5 钢筋的保护层、锚固长度、规格长度等要求严格按图纸结构总说明设计的要求执行，满足规范和图纸要求。8.7.6 梁、柱钢筋交叉处砼保护层的控制: 梁的主筋尽量避开柱的纵向主筋, 如无法避开应通过箍筋大小调整梁主筋位置, 同时保证砼保护层的质量要求。钢筋保护层，采用同砼标号的预制砂浆垫块安放于钢筋和模板之间，保护层厚度严格按图纸设计要求。8.7.7为了保证结构板面钢筋的准确, 在钢筋绑扎之前,

29、在模板上用粉笔标明钢筋的位置间距, 然后按线摆设钢筋。8.7.8为防止竖向钢筋在板面上跑位，可在端部和板面上约1m处各设一道水平筋或箍筋点焊固定。8.7.9梁钢筋绑扎将采用我公司的传统工艺施工，梁柱核心区的加密箍筋，采用“柱笼”法施工。即：根据柱头加密区箍筋设计要求，预先焊成一个“钢筋笼”，将“钢筋笼”套入柱筋，并用扎丝将钢筋笼固定在柱筋上，“柱笼”的底筋与梁槽上口平齐。梁绑扎时纵横向梁筋均从“柱笼”中穿过，架空绑扎，梁筋骨架底每隔23米垫一根木方或钢管支设于梁槽模板的上口。当纵横向所有的梁钢筋骨架绑扎完毕，对钢筋的规格和尺寸进行检查，自检合格后，松开“柱笼”上的固定扎丝，同时抽去梁底的支承钢

30、管，将纵横向的梁筋骨架随同“柱笼”一并入模。如下图平台柱笼梁箍筋垫木梁槽这种施工工艺，操作方便，工效较高。工人绑扎可直接站在平台模板上进行，柱头箍筋也不必伸入柱内绑扎，而且便于钢筋骨架的检查。更为重要的是可以使最容易忽视的柱头加密区箍筋的质量得到保证。8.7.10板筋绑扎时应注意设计板厚，保证负筋的有效高度。对于屋面板等双层双向板筋，采用型“马镫”支撑，“马镫”的间距一般为每平方米一个。对于普通部位的板负筋，我们将焊型长“马镫”支设于负筋的端部，以防因负筋被踩踏而引起板边产生裂缝。8.7.11钢筋绑扎完后，应附上有关资料，请建设单位和监理单位有关人员检查验收，并办理隐蔽工程记录。8.8 混凝土

31、工程8.8.1、施工安排本工程混凝土采用商品混凝土，运输采用泵送和塔吊运输。8.8.2 施工准备项目部技术负责人应在混凝土施工前35天内，把将要施工的混凝土的工程部位、混凝土强度等级、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土浇筑实际安排等技术参数，报送商品砼搅拌站。以便搅拌站备料准备。商品砼搅拌站在收到申请单后，应即时将所用的水泥出厂合格证、水泥复试报告、砼配料单、砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员，确认符合要求后，商品砼才可进场。公司设备租赁站在接到施工任务后，应于施工前一天将混凝土输送泵调运到施工现场，根据项目部技术负责人的施工路线安排，进行输送泵就位和布管工作。并对输送设备进行调试，确保第二天

32、能够正常开机工作，杜绝临阵擦枪。本工程混凝土强度高，最高为C50。水泥先采用大厂生产的普通硅酸盐52.5#、水泥。商品混凝土公司所用水泥，进场时必须有出厂合格证，同时进行复测，检验结果应报送项目部，合格后方可用于配料，凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用，砂宜优先采用中粗河砂，砂的细度模数要符合要求，含泥量要小于1%。粗骨料的级配符合配料要求，石子的压碎指标、针片状颗粒，石粉或含泥量必须符合要求。8.8.3 高层混凝土的输送本工程为高层建筑，混凝土施工中，如何解决混凝土的垂直运输问题，是本工程施工中的重点和难点。本工程所有的混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土站统一拌制供应，混凝土的现

33、场运输采用泵送混凝土。施工中我公司将与当地商品混凝土站联系，租赁高性能输送泵。而且我公司刚现购一台性能相当好的国产HB60型拖式混凝土输送泵，该泵曾一次性将混凝土输送到130米的高度，且施工中未出现任何问题。确保超高层混凝土施工顺利进行。1）输送泵管的准备本工程混凝土输送高度高，管内压力非常大，因此对输送泵管的技术性能要求也是相当严格的。施工中60米以下及水平管将采用西德进口高压耐磨输送管。60米以上压力较小的部位可采用普通输送泵管。安装前应严格检查输送泵管有无破损情况、管扣是否完好，对于磨损严重的管子和开裂变形、丝牙损坏的管扣要及时更换，不得使用，以防发生安全事故。2）输送泵管的布置垂直管布

34、置我公司将采取内爬式布置。在建筑物各层板面的一角柱边附近，同一铅垂面上统一留置150*150的方洞，输送管从洞中穿过，直至操作面。每隔4层用钢丝绳吊住管扣，通过别杆将钢丝绳的上端固定在上层方洞处。为防止混凝土输送过程中管子左右摆动，可用木楔将管壁与方洞壁间的空隙塞紧。水平管的布置水平管宜顺地铺设，为防止输送管左右摆动，沿水平管每6米在管子两边打钢管，并与输送管卡紧。当高度超过60米时，为抵消垂直管内混凝土对泵口的逆向压力，水平管应适当加长，水平的长度一般为垂直管的1/3。当超过90米高度时，水平管的长度摩擦已不能抵消压力要求，同时水平管过长也增加混凝土输送阻力。这时可在水平管上加装逆向止压阀。

35、水平管与垂直管间的弯管最容易松动。安装管子时，可在弯管处浇筑钢筋混凝土墩子，并与结构连成整体。混凝土墩子上预留与弯管匹配的弯管凹槽。3）混凝土的输送泵送前的准备工作泵送前，应认真检查管件连接是否牢靠、设备运转是否正常、通讯设备是否灵敏。泵送前应开泵试运行20分钟以上。确保冷却水和输送用水的供给正常。对进场的商品混凝土进行坍落度试验，以确定其是否具有可泵性。混凝土的泵送用自来水从上管口灌水，将管壁润湿。灌水不宜过量，润湿即可。先用11.5m3的同配比的沙浆进行初送，当进料斗中砂浆快完后，即进行正常混凝土的泵送工作。混凝土浇筑快完时，由专业工长预测剩余需求量，通知商品混凝土站按需供应，报送商品混凝

36、土站的最后供应量，应考虑现场搅拌车和途中搅拌车以及输送管中的混凝土量，以防多送。最后一斗混凝土输送完毕后，停止泵送，通知前台等待。后台将水平管上的止压阀关闭，为减少泵口部位管内压力，将输送泵反抽23个行程。打开泵口处的变截面管，放入海面球，再重新装好变截面管，打开止压阀。打开水源不停向进料斗中灌水。灌满时，通知前台注意。一次性将管内混凝土输送至操作面。海面球将管内的自来水和混凝土隔开，海面球一旦出管，通知后台立即停止泵送。以防过多的自来水流入新浇混凝土中而影响混凝土质量。管道清洗：关闭止压阀，将输送泵反抽23个行程后拆除泵口水平管。打开止压阀，管内自来水在非常大的重力作用下迅速下滑，自行将管内

37、清洗干净。拆除多余的水平管，清洗输送泵。检查管道是否清洗干净，并将其码放归堆，以备下次使用。4）混凝土泵送注意事项和应急处理。本工程输送高度近100米，混凝土在管中摩擦发热，混凝土坍落度损失较大，尤其是在炎热的夏季。因此进入施工现场的商品混凝土的坍落度在60米以下不宜小于150mm，超过80米以上坍落度不宜小于180mm。在混凝土输送过程中，宜采取连续作业，尽量减水停机次数，而且停机时间不宜过长。工人吃饭换班时，前后台都应派专人看守。一般情况下每20分钟，泵送一次，夏季可适当缩短泵送间隔时间。防止混凝土在管内发热硬化而堵管。在混凝土输送过程中，如需接长输送管，须先用水湿润接长的管段。每次接长一

38、般以3米为宜。在泵送混凝土过程中，进料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回进料斗内，去除空气后再转为正常泵送。夏季施工时，暴晒的水平输送管应用湿麻布覆盖，并浇水降温。混凝土浇筑完毕后，未拆除的垂直管和部分水平管管口应用专用工具封堵，以防工人好奇或恶意破坏，将短钢管或木棍等杂物塞入管内，导致未被发现而堵管。对浇筑后的混凝土面层，必须进行二次抹面，以防产生干缩裂缝。8.8.4、混凝土施工要点首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。框架柱新老混凝土交接处，

39、将老混凝土浇水湿润，铺50mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm 左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm 处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm 处，柱与墙板浇捣时，应避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，焊短钢筋测出标高并扎红塑料带为标志控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝

40、。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3 处或休息平台以上（以下）三步处，每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模

41、板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12 小时以内浇水养护。其养护时间不少于14d。夏天加盖湿草包及塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。8.8.5、混凝土成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损伤，应做好以下几点：（1）拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定拆模强度方可拆除

42、）。（2）拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的交模板拆除。（3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪 力墙角，洞口等阳角部位2 米以下用2.5 厚松模板保护，避免在材料托搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。8.6.7混凝土施工中安全注意事项1）输送泵管道吊至操作面时，应用马镫架设，不得直接堆放在板筋上。而且不能集中堆放。混凝土往后退浇时，拆除的管道，应及时吊回地面，严禁堆码在外脚手架或楼梯间、电梯间的平台上。2）混凝土浇筑过程中，人员不得站在管口方向，以防管内进气后，高压气体出管时将石子喷出

43、伤人。3）如发生堵管或需要拆管时，应先打23次反泵，减小管内压力。拆管8.9 砖砌体工程8.9.1 概况本工程的外墙及分户墙均采用190厚承重多孔粘土砖，内墙及卫生间采用900厚承重的多孔粘土砖砌筑。8.9.2.砌筑方法1、砌筑前，先根据墙体位置，空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面位置高于设计标高位置。2、砌墙所用的空心砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场

44、，试验员应立即抽样送试验室试验(空心砖每一批试验代表数量为3万块)。合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比。3、砌筑前应要求对砖隔夜浇水润湿,可用断砖法检查湿润程度,要求砖心湿润1/2部分.严禁干砖上墙。4、砖墙采用“一顺一丁”组砌法，“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内。采用空心砌块填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，当设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置。空心砖和实心砖的交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于

45、200mm。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。5、砖墙不能同时砌筑，留斜槎又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋26500。砌墙的水平灰缝宜控制在10mm左右。6、墙体的构造柱处，连接必须砌成马牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墙高每500mm设置26水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。7、在门窗洞口边、转角处亦用实心粘土砖砌筑。8、填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。空心砖的水平灰缝厚度不宜大于15mm

46、，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于80，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。另外空心砖墙与其它墙体相连时，粉刷前在连接处加钉每边200宽的钢丝网，以防止连接处墙面开裂。9、空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免凿打洞。管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于50cm时，应设置钢筋混凝土过梁。室内空心砖墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件来固定门窗。砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得

47、留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。木门洞口处的预埋木砖要做防腐处理。10、空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。8.9.3 一般要求砌筑时应按图纸和规范要求留设墙拉筋。内墙空心砖墙底部砌三皮实心砖,同时,在门口两侧一砖范围内用实心砖砌筑。卫生间及外墙地面以上20cm的墙体采用素混凝土浇筑，以防止卫生间和外墙渗水。砖墙每天砌筑高度不应超过1.8M。砌筑到梁下20CM左右,停止砌筑,待墙体砂浆收缩稳定后,约一星期时间，再用实心砖在梁下斜梳砖,这样可以避免梁墙交接处出现裂痕。框架填充墙无论是普通砖或砌块，与框架梁交接处开裂是质量通病，为此砌筑时用下述方

48、法：填充墙与框架梁之间的连接：8.10屋面工程8.10.1本工程屋面为上人屋面，具体做法从上至下为：铺块材 / 20厚1：2水泥砂浆 结合层 /干铺无纺聚酯纤维布一层 / 铺25厚挤塑乙烯泡沫塑料板 / 两层3厚APP防水卷材 / 20厚1：3水泥砂浆找平层 / C20泡沫砂浆找坡层/ 结构层。 8.10.2 基层处理：这里所讲的基层为防水层下基层。基层处理好坏直接影响屋面工程质量。要求基层有足够强度和刚度，承受荷载时不致产生显著变形。本工程是用20厚1：3水泥砂浆找平层。在垂直面与水平面相交的地方，做成半径为5厘米的园弧。以外，基层必须清洁干燥，以保证与防水层的良好结合。只有待基层的强度达到

49、50kg/厘米2以上，才允许在其上施工防水层。8.10.3防水层施工：防水为3厚APP防水卷材，施工应满足规范要求。卷材的铺设方向应平行屋脊线，且顺水搭接。搭接长度要求长度不小于7cm，短边不小于10cm，卷材铺设采用满粘法。防水层不得空鼓、起泡、打皱。细部处理应细致认真，且与墙、柱、门坎等交接处四周泛起300mm以上，接口处用密封膏封口。8.10.4 水落口及泛水节点处理：本工程屋面排水为有组织排水，水落口为横式水落口。水落口应设在沟底标高最低处，水落口杯周围500毫米半径内的找平层坡度应加大为5%，在水落口杯与找平层接触处，应留宽20毫米、深20毫米的凹槽，槽内用改性沥青弹性油膏嵌填严密。

50、上做2毫米厚的改性沥青防水涂料附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强。本工程在女儿墙距屋面250毫米高处做成凹槽式泛水，且泛水槽上口做成鹰嘴状，卷材防水收口压进泛水凹槽内，每隔900毫米用水泥钉钉牢，卷材收口用改性沥青弹性密封膏封严。然后用硬性混凝土将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆抹平。8.10.5保温层施工：防水层以上保温层为25厚的挤塑板，它是一种集高强、轻质、憎水、防水、耐腐、不透气、防潮于一体的新型保温隔热材料，施工时应平整落实、接缝严密。8.10.6 缸砖施工：本工程屋面采用广场砖作为上人屋面的保护层，施工前，应将卷材防水层进行试水实验，检查防水层是否漏水，经有关人员验收合格后方可施工下

51、道工序。施工时，要注意保护下层成品，材料运输应用小车轻拉，搬运轻起轻放，不得拖拉等野蛮施工。铺贴时，应从一头山墙开始向另一头平行进行，铺好后用1：1水泥砂浆勾缝，缝宽10mm。另每6m6m应留设分格缝，缝宽10mm。分格缝用建筑油膏嵌缝。8.10.7 屋面工程避免在冬雨季施工。如施工期间中途下雨，应待天晴晒干后，方可继续施工。施工人员应穿软底鞋，轻拿、轻放，防止破坏防水层。8.11 架子工程8.11.1本工程为高层建筑。上部结构施工时，为不影响地下室土方回填，所以外架采用分层悬挑式钢管架比较合适。裙楼采用双排钢管脚手架。房间内装饰采用门式脚手架。根据新颁布的悬挂脚手架施工规范要求，悬挑脚手架必

52、须采用型钢悬挑。不得按通常的钢管撑挑的办法施工。脚手架搭设前应进行认真的荷载计算并编制详细的施工方案报相关部门备案。8.11.1.1杆件和扣件要求： 本工程杆件为483.5mm 钢管，钢管长以46.5m 为好，有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。 使用的扣件要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理。扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。8.11.1.2 中心节点在中心节占处杆连接应尽量靠在一起以减小偏心距。贴合面必须严格整形，保证扣紧程度十分重要，要求在搭设脚手架时，扭力距4060N-m 为宜。8.11.2 双排脚手架

53、的施工1 脚手架的布置1） 本工程裙楼采用483.5mm 钢管，双排落地式脚手架，步距h=1.8m,立杆纵间1.20m，立杆横距0.8m，大横杆0.9m。2） 脚手架除部分由于楼层错台需分层搭设脚手架外，其余部分脚手架立杆支承在首层(0.00 层)建筑物地面上。2 脚手架的搭设1） 搭设作业程序底座布置底座布置应根据图纸要求拉好，轴线铺放，放横向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边起4 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆，小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定，校接立杆固定和平杆

54、水平使其符合要求后，按4060 Nm4l力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。产圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步随搭设进程及时装设连墙件，剪刀撑、卸荷结构装设作业层间横杆、铺设脚后板和装设作业层栏杆，挡脚板或围护、封闭施工。2） 脚手架的基底本工程支承基础为回土分层夯实上捣C15 砼100mm 厚，板面垫方木，在立杆脚方木上垫1201205mm 钢板或150150 竹夹板。做法见右图：3） 扫地杆的搭设扫地杆设置为横向双排水平直，它应贴在垫板上面安装，离地20c

55、m 左右，安装要牢固，它是约束立杆度脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降。4） 连墙杆的搭接：连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆搭接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用 管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。详见大样。连墙杆在每层范围均布置一排，竖向间距每层设置，水平向间距为3 跨即4.5M一个，布置上下层呈梅花状。5） 支撑搭设(剪刀撑)为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架竖向传力结构的外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑，斜杆与地面夹角在4560范围内，剪刀撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。,一般4.5m 为宜(接下

56、)每条斜杆除两端外，最少每隔3.9m 以内要用旋转扣件与小横杆伸出部位或立杆固定，斜杆搭接长度1m，用3 个旋转扣件固定。在脚手架转角处和中间每隔6 跨从底到顶全高设置一道横向斜撑6） 纵向结构 纵向的布置：本工程为双排落地式脚手架，单立杆间距1.2m 内外两排间距0.8m。 立杆的误差控制为了防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差程度进行控制，并实行双控。 在脚手架的高度段H 内，立杆的全部垂直差绝对值为小于100mm。 在脚手架的高度段H 内，立杆偏差的相对值小于H/400。7） 横向结构横向承力结构是由立杆和短横杆组成的横向结构。它是脚手架直接承受和传递垂直荷载的部分，是脚

57、手架的受力主体。横向承力结构中心点是指大横杆、短横杆与立杆的交点。应具有足够的强度，即具有传递剪力的能力，能资将作业层承受的荷载通过立杆可靠地传递到基础上。所以在使用过程的任何情况下均不得拆除贴近立杆的短横杆。本工程要求短横杆的垂直距离(步高h)为1.8m。在施工中需留门口的地方两边必须加上人字形斜撑杆，斜撑杆与地面夹角60。8） 作业层上料作业层桥宽1.8m，踏板用18mm 厚、夹板横设纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得超过50mm 的间隙。施工作业层脚手板应满铺。作业层下面要留一层脚手板作为防护层。施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错

58、上升。对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆,离板端的距离等于15mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不许垫任何物体。严禁探头长度大于150mm 的探头板。脚手板应在下列部位给予固定：(1)脚手板的两端和拐角处。(2)沿板长方向间隔1520m。(3)坡道和平台的两端。(4)其它可能发生滑动和翘起的部位。离地面2m 以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手板的高度为1200mm，贴在外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板高度为250mm。8.11.3 悬挂脚手架的搭设1、外架以每三

59、层作为一个搭设周期，即结构外围每5层悬挑一次脚手架。当上五层的脚手架不能满足施工要求时，再进行悬挑搭设。2、在外架悬挑层的结构时，在结构板面预埋一系列的形14钢筋卡环。待混凝土强度达75%以上时，穿入12号工字钢。工字钢长2.5米，其中1.3米在室内，1.2米外挑。工字钢与钢筋卡环之间用大头屑楔紧。工字钢外挑部位焊两个间距1米的钢筋头，钢筋头长1015cm，直径12mm，用于固定立杆钢管。另外卡环距工字钢的端部距离不得少于10cm。工字钢在穿卡环固定时，应带线施工，让悬挑部分的钢筋头在一条直线上，否则脚手架立杆无法拉通。如下图3、在结构施工时每两层的边梁外侧预埋短钢管，用扣件与外架扣牢，作为外

60、架的连墙点。4、外架搭设时要求立杆纵距 1.5，横距1米，大横杆步距1.8米，里立杆距墙20cm，要求立杆垂直偏差不大于1/200。外架剪刀撑应按规定设置， 同时四角也要设剪刀撑。剪刀撑与地面水平角度为45至60。100100012001300大头楔钢筋卡环工字钢固定钢筋头板底筋工字钢钢筋卡环大头楔1508.11.4 施工通道施工通道平台宽大于2m，斜道及水平通道1.2m，它是施工人员上下通行的通道。通道两侧，必须设置剪刀撑。通道两侧及平台外围设置两道护身栏杆及高度不小于180mm 的挡脚板。斜道脚手板上必须设防滑条，防滑条可用木方间距不大于500mm。斜梯上落口处必须设有双层防护廊棚。8.1