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文档简介

1、零故障能实现吗?本次培训提要：1、故障的定义2、劣化的两种形式3、零故障的基本观点4、实现零故障的5大对策故障的定义和分类定义：故障就是设备失去了规定的功能分类：（1）功能停止型故障，一般指“突发性故障” （2）功能下降型故障，设备可以运转，但速度、加工 精度等均不能达到要求。劣化的两种形式自然劣化强制劣化指使用方法正确，但随时间的推移，设备发生物理性的变化，初期的性能开始下降未按应用的方法作业，人为地促使了劣化，是设备的使用寿命大大短于应有寿命。如该加油未加1）设备的故障是人为造成的；零故障的思想基础2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；3）要从“ 设备会产生故障”的观念转变为 “

2、设备本身不会产生故障”； 4）“ 能实现零故障”。设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。设备的潜在缺陷微小缺陷的危害性 a.微小缺陷会长成重大缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。对 微 小 缺 陷 的 思 考 方 法微 小 缺 陷无视 . 放置成 长集 积相 乘 作 用=认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法=HELINRIH 的法则= 诱发其他原因 与其他原因复合 与其他原因产生连锁反应慢性浪费微小缺陷12 9300心理的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 设备的潜在缺陷要实现零故障必须要使潜

3、在缺陷明显化认为这类问题不存在，忽视不顾；技能水平不够，看不到缺陷。尽管看见了，却视而不见；实现零故障的对策2) 严格遵守使用条件制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。3) 复元设备异常复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。4) 改进设计上的不足5) 提高技能技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1) 具备基本条件所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具备基本条件产生的防止劣化的3项活动1、防止劣化活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、 紧固2、测量劣化活动：检查使用条件，对设备做日常、定期检查以早日发现设备早期故障3、使劣化复原活动：要加强小的整备以及对异常情况的处理，要使设备恢复到原来正常状态，防故障于未然错 误 的 故 障 对 策无 法 减 少 故 障从 来 的 对 策 手 段. 忽视微小的 缺点引起的 相乘作用. 不考虑构成 部品的充分

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