三胺主装置岗位安全操作规程

1、.：.；三胺岗位平安操作规程批 准：文件编号：Q/LHJ-版 本 号：A修正形状：受 控 号：页 码：共页月发布 目 录TOC o - h u HYPERLINK l _Toc 工艺技术信息 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .工艺流程简述及框图 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .工艺化学原理 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .原辅资料运用量及最大存储量 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .平安操作范围 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .偏离正常工况后果的评价

2、 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 安装概略 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .安装周边相邻的主要设备 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .安装的消费才干 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .主要设备简述 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .设备一览表 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .安装的主要平安技术措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .平安消费根本要求 PAGEREF _Toc HYPERLINK l

3、 _Toc 异常情况分析及控制 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .误操作危害及控制 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .设备缺点及控制 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .控制参数偏离正常工况的后果、缘由及纠正 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .公用工程中断或突发事故的危害及控制 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .岗位操作规程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .正常开、停车的操作步骤 PAGEREF _Toc HYPERLINK l

4、 _Toc .初始开车、长期停车后开车的操作步骤 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .正常消费情况下的平安操作步骤 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .紧急停车的平安操作程序 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .各种异常情况下的平安操作程序 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .熔盐系统缺点，熔盐温度低，熔盐走漏发惹事故 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .岗位大机组的平安操作 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .岗位特种设备的平安操作 PA

5、GEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 质量操作记录 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 附件 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .化学品危险性信息 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .安装的平安设备、器材的分布 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .平安连锁系统 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .流程图 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .设备简图 PAGEREF _Toc 工艺技术信息.工艺流程简述及框图.岗位意义：新系统

6、主安装岗位以熔融的颗粒尿素和老系统尿素工段送来的液尿为原料，在流化床反响器内以硅胶为催化剂，净化后的工艺气为载气，在顺应的温度和压力条件下反响生成三聚氰胺和副产物后经冷却、过滤、结晶生成三胺废品，并经出料系统送往包装岗位废品料仓。.工艺流程：尿素和工艺气体的处置熔融尿素由老系统尿素工段进入#尿素熔融槽，与提斗机保送来的颗粒尿素混合熔融后，溢流至#熔融槽，经#液尿泵将尿液打入尿洗塔，自尿素熔融槽经液尿泵进入尿洗塔塔釜，大部分液尿由液尿泵保送至尿洗塔上部的三组最上层个，中层个，最下层个喷头进入尿素洗涤塔进展循环，少部分被送入流化床反响器参与反响。冷气风机把自废品旋风分别器出来的工艺气体保送到尿素洗

7、涤塔与塔内的液尿并流而下，气液充分混合，完成传热和传质。其中未反响物尿素、异氰酸和废品旋风未捕集到的三聚氰胺被液尿洗涤下来，混入液尿中得以回收利用。完成传热和传质的液尿进入尿洗塔上段塔釜，液尿与净化后的工艺气体进入个柱状旋风分别器进展气液分别，液尿进入尿洗塔下部塔釜，工艺气经冷气总管汇总后被分配成两部分，分别进入冷气除沫器和载气除沫器，经载气除沫器分别后的气体分为两部分，一部分去载气紧缩机，另一部分经尾气管线送至硝酸硝盐制造部老中和岗位；经冷气除沫器分别后的气体进入冷气风机。三聚氰胺的生成经载气紧缩机加压的载气，进入载气分配罐，大部分进入载气预热器加热后，从反响器底部经个蝶阀进入反响器。反响器

8、内的催化剂遭到载气搅动，上下浮沉，处于类似流体的形状，由于催化剂在反响器内的猛烈翻动和返混，使得反响器内的熔盐加热管与催化剂及气体之间迅速传热，加热管内熔盐的热量很快传送到管外的流体中，并使整个触媒床层温度趋于一致，以保证液尿转化为三聚氰胺吸热反响的需求。少部分载气经防喘振阀门进入尿洗塔顶部。液尿泵将液尿经液尿喷嘴送入反响器，被左右的载气和触媒迅速加热，分解成异氰酸和氨，异氰酸在触媒的作用下，生成三聚氰胺和CO及其他生成物。反响生成气体和触媒经反响器内的组旋风分别器分别之后气体从顶部流出反响器。反响生成气的冷却和除尘从反响器顶部出来的反响生成气进入热气冷却器，被热气冷却器至-，高温副产物结晶随

9、气流进入初级分别器、热气过滤器，分别出气体中夹带的催化剂细粉、三聚氰胺脱氨物。脱氨物和催化剂会在过滤管外的过滤介质上构成滤饼，添加过滤阻力，为此，在热气过滤器的消费运转中，需求对热气过滤器的过滤管进展反吹，落下的滤饼聚集在热气过滤器下部锥形封头，切换过滤器时集中外排。三聚氰胺结晶和分别过滤了三聚氰胺脱氨产物及催化剂粉末的反响生成气，从顶部进入结晶器。三聚氰胺结晶所需的冷却气尿素洗涤塔，温度-，经过冷气除沫器除沫后，从结晶器下部的组冷气炮口喷入结晶器。结晶器内，自上而下的反响生成气与向上而行的冷气接触，并充分混合，进展热量交换，反响生成气中的三聚氰胺结晶析出，随气体一并下行，流向结晶器出口。从结

10、晶器出口出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体，切向进入废品旋风分别器的上部，在离心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，聚集于废品旋风底部，经输料系统送往包装岗位。分别后气相经冷气风机加压后进入尿素洗涤塔内。.框图：.工艺化学原理尿素生成三聚氰胺的反响机理主要有以下两种说法：、一种观念以为在常压氨气流中，尿素被快速加热到以上，首先分解成异氰酸和氨，然后异氰酸三聚即环化成三聚氰酸，三聚氰酸与氨作用而酰胺化生成含氮渐多的物质，即按如下步骤进展： CONH HNCO(异氰酸)NH HNCO (OH)CN (三聚氰酸) (OH)CNNH (NH)CNHO CONHHO NHCO 从这一反响机理看

11、，异氰酸生成三聚氰胺是单纯的脱水反响，各过程生成mol水共mol水将原料尿素直接分解成NH和CO。、另一种观念以为：从尿素生成三聚氰胺，第一步是尿素受热分解成异氰酸和氨，其次是异氰酸转变为氰胺即氨基氰，最后由氰胺聚合成三聚氰胺，即： CONH HNCONH HNCO HNCNCO HNCN (NH)CN 如有触媒存在，氨基氰聚合反响就进展得更顺利。综上所述，尿素生成三聚氰胺的化学反响可归纳为尿素的热解和异氰酸的聚合这两个步骤，前一步是强吸热反响，后一步那么是放热反响，即： CONH HNCONH H+kcal HNCO CNHCO H-kcal 总反响 CONH CNHNHCO H+kcal第

12、一步尿素分解为异氰酸和氨的反响，只需供热迅速，反响是非常容易进展的。而第二步异氰酸的进一步反响那么须有触媒存在时才干有较快的速度和较高的转化率。因此控制反响是异氰酸的聚合。 三聚氰胺的副反响除上述的三聚氰酸、一酰胺、二酰胺之外，还有其热解脱氨产物密白胺CHN、密勒胺CHN、密弄CHN以及三聚氰胺与三聚氰酸反响生成的三聚氰胺氰尿酸酯。.原辅资料运用量及最大存储量原辅资料称号规格运用量最大储存量尿素催化剂.平安操作范围序号工程工艺目的高限报警低限报警监测点尿洗塔塔釜液尿温度#尿素熔融槽温度系统压力尿洗塔尿素循环量两台泵投料层温度尿洗塔出口冷气温度热气冷却器出口工艺气温度结晶器出口工艺气冷气风机进温

13、度反吹温度反吹压力尿洗塔底部塔釜液位紧缩机、冷气风机油过滤器压差干气密封过滤器压差.偏离正常工况后果的评价序号工程未达规范的后果尿洗塔塔釜温度温度过低容易使液尿结块；温度过高可添加缩二尿等杂质的生成，堵塞管道#尿素熔融槽温度温度过高可引起尿素发生反响，影响尿素质量系统压力系统压力低，会影响紧缩机负荷；系统压力高会呵斥液尿从熔融槽串出尿洗塔尿素循环量两台泵循环量过小影响尿洗塔降温，影响洗涤效果；循环量过大添加能耗投料层温度温度过低，能够使反响进展不充分；温度过高，那么会使副反响加剧，并添加能量耗费尿洗塔出口冷气温度尿洗塔出口冷气温度不仅影响结晶器出口温度的控制，还直接影响紧缩机出口温度热气冷却器

14、出口工艺气温度温度过低使三胺提早结晶，进入分别器；温度过高使高沸点产物亦不能结晶被分别结晶器出口冷气风机进口温度温度过低，会导致低温副产物在三胺结晶过程中结晶，而影响产质量量；温度过高，三胺结晶不完全，会伴随工艺气体进入液尿洗涤塔，影响液尿质量，影响液尿流动性，呵斥系统停车反吹温度反吹温度过低会导致工艺气降低，发生结晶反吹压力反吹压力过小会导致无法吹掉过滤介质外表滤饼尿洗塔底部塔釜液位液位过低可导致液尿泵抽空，损坏液尿泵；液位过高，当系统有紧急情况需求停车处置时，会呵斥不用要的浪费紧缩机、冷气风机油过滤器压差压差过大能够是赃物堵塞过滤器，压差过小能够是过滤器损坏，需切换过滤器处置干气密封过滤器

15、压差干气密封过滤器压差增大能够是由于滤芯有冷凝水，阻力变大，或者前后高低压端气有漏气景象或者机械密封被磨损严重，需切换过滤器处置安装概略.安装周边相邻的主要设备.安装的消费才干本安装设计产能年产万吨三聚氰胺。.主要设备简述.尿素洗涤塔液尿洗涤塔从上到下分为三段：冷却段、分别段和塔釜。尿素洗涤塔冷却段顶部有搅拌器，用以去除操作过程中附在壁上的物质；液尿喷头从上往下分为三层，一层个、二层个、三层个，使循环液尿均匀的喷下，添加洗涤效果；中部有换热器，以移走液尿洗涤过程中吸收的热量并用之产生低压蒸汽；底部与八个柱状旋风相连；洗涤段塔釜与尿素熔融罐相连，将部分液尿送至熔融罐以熔融尿素。分别段与柱状旋风气

16、相出口相接，气体在此汇总缓冲后进入冷气总管。塔釜用来储存液尿，并作为液尿泵进口缓冲运用。.反响器反响器的作用是给三胺生成提供反响场所，利用熔盐盘管为三胺反响提供生成热。反响器内部构件从下往上依次为：气体分布安装，即射流管，其作用是使进床载气均匀分布；下层加热盘管，共组，利用熔盐提供三胺消费所需热量；进料喷嘴，使液尿以雾状喷入流化床，为反响提供原料；中间层加热盘管，共组，利用熔盐提供三胺消费所需热量；上层加热盘管，共组，利用熔盐提供三胺消费所需热量；破泡板，防止大气泡产生后上移，对工艺呵斥影响；内旋风，流化床内共设有组两级旋风分别器。第一级旋风的收尘量大，采用带双锥堵头的下料腿，第二级旋风收尘量

17、相对较少，且颗粒更细，采用带有翼阀的下料腿。.尿素熔融罐尿素熔融罐是一台加热器，内设两层蒸汽盘管，利用低压蒸汽给颗粒尿素加热使之熔融，利用液尿泵进入液尿洗涤塔底部塔釜。尿素熔融罐上部设有搅拌安装，以使斗提机保送来的颗粒尿素均匀分布在罐中，防止集中在一块堵塞下液管。.柱状旋风分别器柱状旋风是旋风分别器的一种方式，也是利用离心力的作用来完成气液分别。气液混合气从上部切向进入，在离心力作用下气液随设备器壁旋转。液体从设备底部下液管流出进入液尿洗涤塔底部塔釜，而气体那么由底部稍高一些的气相管流出，以实现气液分别。.载气预热器载气预热器的作用是利用熔盐给循环载气加温，是一种“U管式浮头换热器。管程为熔盐

18、，壳程工艺载气。正常消费时，熔盐流化床的一路回盐，初始开车时，直接利用盐泵直接提供。.设备一览表序号设备称号规格型号参数材质数量尿素洗涤塔柱状旋风分别器载气预热器热气冷却器道生冷凝器反响器催化剂储仓道生液贮罐冷气除雾器热气过滤器载气除雾器热水储槽载气分配器初级分别器反吹气加热器#、#液尿泵#液尿泵载气紧缩机冷气风机#废品保送鼓风机#废品保送鼓风机结晶器#废品旋风分别器压力螺旋保送机#尿素熔融罐集气罐热水泵#多级废泵#闪蒸水泵道生加热器大搅拌减速机小搅拌减速机行吊.安装的主要平安技术措施自动化控制系统主安装配备有DCS控制系统；现场投料工序配备有科氏质量流量变送器。紧急停车系统主安装岗位设有两套

19、连锁系统，分别是载气紧缩机系统连锁和冷气风机系统连锁。称号正常值报警连锁停车光滑油压力Kpa油冷出温度 轴承温度前轴位移mm轴振动um滤油器压差MPa油箱温度电机轴承温度定子温度主密封与前置压差KPa走漏监测报警在主安装岗位容易发生气体走漏的部位，安装有有毒气体在线探测仪。称号位置型号检测种类#氨气含量探测仪#氨气含量探测仪#氨气含量探测仪#氨气含量探测仪.平安消费根本要求、文明消费，消费场所严禁吸烟。车间检修动火须按消费厂规定“动火制度执行。、不得将液氨滞留于不应存液氨的工艺设备及管道中。、停车后，液尿及碳化氨水的管道和设备必需用蒸汽或水冲洗排放干净，严防堵赛。、停车后，熔盐不得滞留与除熔盐

20、贮槽以外的任何设备及管道内。、总控制室的紧急停车按钮及岗位联络信号必需经常检查，保证完好，处于备用形状。、留意各传动的电机温升、油位、摩擦部件及声响有无异常情况。、工器具及备用设备经常处于备用完好形状。、黑暗地域任务应有照明，挪动照明灯不得超越V，进设备运用的平安灯为V。、消费操作人员应熟习运用各种消防器材和防护器具。、操作传动设备的女工必需将长发戴入任务帽。、紧缩机房，原料间，产品包装间保证良好的通风。、熔盐、液尿、道生系统、氨及工艺气系统检修后，方可进展法兰衔接处的保温。.人员职责 、主操作：在当班值班长和工段长的指点下，担任反响工序的的消费控制；担任过滤器的反吹、结晶温度的控制，将合格的

21、三聚氰胺废品送往包装岗位。担任三胺主安装系统开车、停车，参与大、中、小检修任务；落实平安责任制，搞好平安消费；担任本岗位设备的维护保养、光滑任务；加强业务学习积极参与岗位培训；遵守厂规厂纪，搞好文明消费；组织协调副操作和辅助操作的任务，并担任本岗位的交接班任务。、副操作：在当班主操作的指点和指挥下协助主操作做好中的各项任务，主操作需求暂时分开时代理主操作进展一切操作，并担任本岗位一切设备、管线、仪表、仪器的维护及防护用品和工器具的管理。异常情况分析及控制.误操作危害及控制序号误操作后果预防性和应急性措施未对道生加热器控制柜进展检查，未对现场道生加热器进展检查，未对现场热气冷却器道生有无走漏进展

22、检查道生走漏，污染环境热气冷却器道生温度升至时，巡检人员对道生系统进展一次全面检查能否有走漏点，确保无走漏后继续升温开道生冷凝器放空阀时阀门开度过大道生液随气流带出道生气相温度升至以上时，将道生气相压力值与温度相对应的道生饱和蒸汽压的值反复对照。假设道生气相压力值比对应温度条件下的道生饱和蒸汽压高，那么开道生冷凝器放空阀分别罐的伴热提早开启，将系统内的惰性气体经过管线排至道生分别罐，直至道生气相压力值与道生气相温度对应温度下的道生饱和蒸汽压相吻合。系统冲压时未联络取样分析呵斥平安隐患联络分析取样，假设氧含量%时，对系统进展泄压置换。合格后继续冲压。中控及现场未有效配合进展调理，未及时关注紧缩机

23、进出口压力，现场未按要求缓慢开启蝶阀呵斥紧缩机发生喘振景象紧缩机运转平稳后，中控逐渐封锁紧缩机防喘振调理阀，维持紧缩机出口压力大于.MPa，现场操作人员依次翻开反响器底部个蝶阀，中控根据紧缩机出口压力逐渐封锁防喘振阀，现场开启蝶阀时要缓慢开启阀门时听见进气即可；中控调理系统压力，保证紧缩机进口压力不低于KPa；送载气后，为根据中控温度点及现场探听及时调理个蝶阀呵斥沟流景象反响器流化后，探听反响器内催化剂的流化情况，根据反响器的流化形状、紧缩机出口压力、反响器的压差再次调理个载气阀门的开度，确保反响器内催化剂流化均匀，防止出现“沟流景象。未按规程要求正确开启液尿泵，未对液尿循环量进展调理液尿循环

24、量不符合要求当尿洗塔塔釜液位到达%时，全开泵进口阀，让液尿充溢泵腔后，稍开泵出口阀开度在/左右，启动两台液尿泵。当泵的电流下降后，渐渐翻开泵出口阀，建立液尿循环，直至流量到达-m/h。未检查设备管道走漏及尿洗塔上部环管喷头堵结等缺陷液尿走漏建立液尿循环后对设备、管线等进展检查。未将接纳内积存液尿吹出污染原料假设导淋阀有液尿流出，迅速封锁液尿与蒸汽衔接阀门，翻开蒸汽总阀，将接纳中积存液尿吹出后，封锁蒸汽总阀进料操作终了。.设备缺点及控制序号缺点类型后果控制措施载气紧缩机缺点易呵斥催化剂结块，流化困难迅速停顿向反响器投尿素，蒸汽吹扫加料管线，确保畅通；迅速封锁去反响器底部蝶阀，及分配器至反响器阀门

25、；封锁为气阀门，向反响器充CO气，维持系统压力-kPa；熔盐泵继续运转，将熔盐温度降至-；液尿泵继续运转，控制液尿温度高于熔点-，保证液尿的质量；停顿水冷器冷却水并参与蒸汽，坚持液尿温度；停顿出料系统。停顿熔化尿素或液尿；减小冷气风机转速，减少三胺带入液尿中；开启道生远红外加热器；当载气紧缩机恢复运转后，应对反响器内的催化剂进展活化，催化剂合格后，反响器才干投入尿素，恢复消费；如时间较长，安装做全面停车处置。冷气风机缺点结晶器、液尿冷却塔等温度迅速上升立刻停顿载气紧缩机；按照载气紧缩机缺点处置的措施处置。尿素熔融泵缺点结晶器、水冷器等温度迅速上升停顿加料，加料管线吹扫干净，坚持雾化气畅通；立刻

26、停顿熔化尿素；停顿载气紧缩机；停顿出料系统；停顿冷气风机；封锁尾气阀门；熔盐系统照常运转；视排除缺点的时间，决议能否要排放液尿。系统压力调理阀缺点系统压力升高或降低停顿熔化尿素，停顿反响器加料；经过现场手动放空阀调整压力；经过阀门的手轮使之封锁或翻开，维持系统压力正常；其它设备试详细情况决议开停；迅速处置阀门缺点。热气冷却器及热气过滤器阻力太大紧缩机出口压力上升，载气流量减小系统停车，切换热气冷却器或热气过滤器；熔盐系统维持运转。道生冷凝器泄露操作人员生命遭到要挟；影响消费、财富损失待道生压力降至零、温度降至度以下后，将热气冷却器及道生冷凝器内道生液全部排入道生液贮罐，并用氮气将道生系统置换合

27、格；道生冷凝器换热列管出现漏点，将道生冷凝器壳侧道生液排净后，封锁道生冷凝器至热气冷却器回流管线阀门；确认道生系统无压力后，拆掉道生冷凝器回流管线、气相管线上的短接，在热气冷却器气相出管、液相回流管线加盲板；焊补换热列管上的泄露点；焊补终了后，在冷凝器回流口法兰处加盲板，道生冷凝器气相入口加盲板，检查倒淋阀封锁，最高点放空阀翻开，用道生给水泵接暂时管线向道生冷凝器壳侧打水，至高点放空阀处有水流出，封锁放空阀。用泵副线控制泵出口压力在.MPa向道生冷凝器壳侧打压。停道生给水泵，封锁道生给水泵出口阀门；保压min，检查无走漏，且压力不降低，那么试压合格；卸掉设备内水压力，撤除暂时管线，翻开高点放空

28、阀，拆气相入口处盲板；道生回流管口处做好防水，底部倒淋阀接胶皮管放水，严禁水流进回流管线内；当胶皮管内无水流出时，向冷凝器壳侧通氮气，将冷凝器内的水吹净；撤除道生冷凝器底部回流管口处盲板；恢复法兰，短接，翻开道生冷凝器液相出口阀，系统做开车预备任务。干气密封过滤器缺点过滤质量下降，过滤器阻力变大，前后压差变大将备用过滤器的进口阀翻开，给过滤器充压；将备用过滤器的出口阀翻开，备用过滤器投入运用，此时过滤器报警指示应为正常，过滤器无异常，否那么该备用过滤器有问题；封锁受污染过滤器的入口阀；封锁受污染过滤器的出口阀；给受污染过滤器泄压；将受污染过滤器的滤芯改换下来；用氮气吹扫过滤器腔体；将新的过滤器

29、滤芯装入过滤器腔体；检查改换滤芯后的过滤器的气密性，假设过滤器有走漏，重新安装滤芯，直到过滤器无走漏为止；翻开过滤器的入口阀，给过滤器充压，然后封锁过滤器的入口阀，过滤器处于备用形状，为下次切换做预备。.控制参数偏离正常工况的后果、缘由及纠正序号偏离正常工况情况后果缘由纠正措施系统超压工艺气走漏，要挟人员平安，污染环境液尿走漏，人员烫伤系统压力调理阀缺点迅速停熔盐泵，把盐撤回盐槽。停熔盐炉；迅速全开尾气阀门阀；迅速翻开尾气手动放空阀；停顿加料；全面停车，处置漏点；查找液尿系统漏点，停车处置。系统压力动摇管道塌方，人员砸伤系统压力调理阀缺点系统压力经过系统调理阀进展控制。系统压力低时，可经过系统

30、补压管线充压，系统压力高，调理压力调理阀、吸氨泵负荷、循环氨水浓度等，稳定系统压力道生冷凝器入口超压道生走漏，要挟人员安康平安，污染环境道生系统内存在不凝性气体首先翻开道生分别器顶部放空阀翻开道生气相管道至道生分别器阀门，将气体放空。留意察看放空气，当气体中有液体放出或道生冷凝器回液温度上升时，封锁道生冷凝器进口阀门。放空终了。封锁道生分别器放空阀。察看热气冷却器液位，当有明显降低时，翻开道生分别器至热气冷却器阀门，将道生放至热气冷却器后，封锁阀门。现场氨气浓度过高火灾、爆炸、人员中毒系统存在漏点，或者尾气吸收系统未及时排放氨水呵斥氨气吸收困难查找漏点，停车处置.公用工程中断或突发事故的危害及

31、控制序号事故称号后果控制措施安装短时间停电小时以内，可以恢复送电管线堵塞，系统停车对各系统进展迅速防堵处置，恢复送电后，系统恢复运转。反响气系统：迅速封锁现场尾气阀，坚持系统压力比尾气压力高-kpa。迅速封锁分配器出口阀门，封锁进流化床阀门。 除液尿系统外，其他的伴热蒸汽全部关掉。液尿系统处置：迅速封锁熔融槽进出口阀门没有气源可用手动。封锁雾化气阀门无雾化气时，用蒸汽吹扫加料管线及加料喷嘴加料管线内的尿素尽量不向床内吹扫，确保管线畅通后，封锁加料喷嘴，管线泄压。用蒸汽分别吹泵的出、入口管线，添加管线中的液尿水分含量，降低熔点。封锁液尿泵出、入口阀，翻开泵体排放倒淋，用蒸汽吹扫预热，使液尿泵处于

32、备车形状。 如停电时间较长，要把管线中的液尿排出，并把管线吹扫干净。 熔盐系统处置：翻开熔盐管线小回流阀及载气预热器撤盐阀，使盐倒回盐槽内。翻开熔盐炉各炉门，通风降温。盐回净后，把小回流阀关小到/。恢复送电后，系统恢复运转。安装长时间停电管线堵塞，系统停车液尿塔底部液尿温度低于，而蒸汽不能恢复正常，那么将液尿排出，对液尿系统进展彻底的清洗，其它系统也按紧急停车处置。送电后按步骤开车。冷却水中断烧坏设备，系统停车视停水时间的长短决议停顿各设备停顿反响器加料，吹洗加料管线；停顿出料系统；封锁尾气阀门；封锁反响器底部阀门，停顿载气紧缩机；停顿冷气风机；停顿熔盐泵；直至全面停车。蒸汽中断管线堵塞，系统

33、停车停顿向流化床加料，用余气吹洗加料管线；停顿熔化尿素；停顿各系统的蒸汽伴热；根据系统压力情况，调理尾气阀门；马上联络开启蒸汽锅炉，尽快恢复蒸汽系统。火灾、爆炸、危险化学品走漏操作人员生命遭到要挟，影响消费、财富损失立刻联络调度紧急停车；按照车间紧急应急预案进展处置.岗位操作规程.正常开、停车的操作步骤.正常开车联络仪表工开启仪表，并对现场仪表做全面检查校正，确保仪表准确好用，设定各调理回路的调理范围。开启仪表的辅助设备，如伴热蒸汽、吹扫气等。电工检测电器、电机设备的绝缘并合格，相关的电器、设备陆续送电。设备管线上的平安阀根部阀翻开、调理阀前后切断阀翻开，现场液位计根部阀翻开；检查连锁系统及其

34、它平安安装，使之处于任务形状。确认设备管线上的阀门开关形状符合要求：出料阀封锁，防喘振阀开，反响器蝶阀封锁，进反响器阀门开。检查并确认各运转设备光滑油的油位在%-%。确认系统人孔全部封好、放空阀封锁后，向系统内充入CO或NH，开各转动载气紧缩机和冷气风机的干气密封气及压测点吹扫气，封锁载气分配罐去反响器的蝶阀，当系统压力到达-Kpa时，系统进展气密检查。气密合格后进展置换，置换合格后，系统压力坚持-Kpa。工艺气系统CO气置换方法：调理以下阀门：封锁工艺气系统一切放空阀及排污阀；封锁个储料罐底部的半球阀。将备用热气冷却器和备用热气过滤器的进出管线加上盲板。确认反响器只喷枪顶针封锁情况。开启载气

35、紧缩机、冷气风封系统的CO阀，通入CO。将压力螺旋，捕集器大小刮刀送上密封气。 经过热气过滤器反吹阀开一个向系统充CO气，当系统压力到达KPa，开启出料阀门，排至包装岗位，泄压至常压。然后重新封锁出料阀，工艺系统再次充入CO气，反复几次，直至O含量低于%V，即工艺气系统CO气置换合格。系统充CO气保压KPa待用。熔盐系统的一切盲板处于封锁形状，一切回流阀翻开。熔盐炉起火，待炉顶温度到达时，开启熔盐泵向熔盐炉送盐，维持盐温-备用。液尿洗涤塔内冷器通入低压蒸汽进展预热。开启各伴热设备伴热蒸汽。开启软水系统，向废热锅炉、道生冷凝器、液尿洗涤塔内水冷却器等加软水。.启动载气紧缩机系统充压至-Kpa。做

36、好开启载气紧缩机的预备。检查电源和自控连锁系统，确认冷却水、密封气正常及油箱油位正常。提早小时启动光滑系统，启动油泵，高位槽见回油。检查油总管压力.-.MPa,轴瓦各支管路油压及回油量。装好盘车电机防护罩，启动盘车电机，确认防喘振全开，进反响器阀门全关。中控人员对紧缩机系统复位。紧缩机具备开车条件后，联络电工送电，启动载气紧缩机。紧缩机电机启动后，缓慢调理变频器逐渐加转载气紧缩机临界频率为-Hz,稳定后，再逐渐伐节至紧缩机电流在A。 紧缩机运转平稳后，中控逐渐封锁紧缩机防喘振调理阀，维持紧缩机出口压力大于.MPa，现场操作人员依次翻开反响器底部个蝶阀，中控根据紧缩机出口压力逐渐封锁防喘振阀，现

37、场开启蝶阀时要缓慢开启阀门时听见进气即可；中控调理系统压力，保证紧缩机进口压力-KPa；反响器流化后，探听反响器内催化剂的流化情况，根据反响器的流化形状、紧缩机出口压力、反响器的压差再次调理个载气阀门的开度，确保反响器内催化剂流化均匀，防止出现“沟流景象。当载气预热器出口温度时高于熔盐熔点，停熔盐泵，撤除衔接熔盐泵至载气预热器熔盐管线上的两块盲板，关小载气预热器撤盐阀门，启动熔盐泵向载气预热器送盐，流化床进展升温。控制加料口温度升温速度/h。开启载气管线至反吹加热器阀门，翻开过滤器内两组三通阀，使其处于反吹形状，让载气经过反吹器加热器进入过滤器，给反吹加热器升温。流化床加料口温度到达时，封锁过

38、滤器反吹三通阀及进反吹加热器的载气阀反吹气加热器温度大于。停熔盐泵，预备向反响器、反吹气加热器送盐，拆熔盐进反响器管线盲板、反响器至载气预热器熔盐管线上盲板、反吹气加热器进盐管线上盲板；加熔盐泵至载气预热器熔盐管线上的盲板，关小小回流阀。启动盐泵向反响器送盐，送盐时盐温，开泵送盐后继续关小回流阀，直至各回流见盐流回。小回流阀及载气预热器撤盐阀微开这两个阀门任何时候都不能关死，随时保证其管线畅通。送盐的同时，开启熔盐炉给盐升温。控制加料口温度升温速度/h。调理道生系统压力，检查中压及低压蒸汽。启动紧缩机后，开启尿素熔融罐蒸汽阀门开场升温，维持尿素熔融罐温度大于，可以熔化尿素或通知送液尿，当#熔融

39、槽液位到达%时开启#液尿泵向尿洗塔塔釜送液尿微开#熔融槽底部进#液尿泵的管线阀门。.启动冷气风机当紧缩机进口温度接近时，按规程启动冷气风机。冷气风机运转平稳后，启动结晶器搅拌、尿洗塔顶部刮刀。.启动液尿循环泵当尿洗塔塔釜液位到达%时，全开泵进口阀，让液尿充溢泵腔后，稍开泵出口阀开度在/左右，启动两台液尿泵。当泵的电流下降后，渐渐翻开泵出口阀，建立液尿循环，直至流量到达-m/h。 根据尿素熔融槽及尿洗塔塔釜液位，可继续引液尿。坚持塔釜液位，尿素熔融槽液位。留意系统压力维持kpa。调整内冷器的冷却水液位，控制液尿温度，循环小时内在-之间，小时后-之间。.向反响器投料当加料口温度到达、热气冷却器出口

40、温度到，过滤器出口温度到以上时，预备向反响器投液尿。反响器进料操作进料前各阀门开关形状：进料总阀封锁、蒸汽阀门封锁、喷嘴顶杆封锁、导淋阀门微开、蒸汽与液尿相接阀门封锁。接到反响器投料指令后，首先选择好进料管线及喷嘴，投用进料管线保温夹套蒸汽，做以下操作：微开蒸汽总阀，将蒸汽管线中积存的冷凝水经过导淋阀排出。封锁导淋阀，全开蒸汽阀，翻开蒸汽与液尿相接阀门，翻开喷嘴顶杆。经过察看流量计流量变化或听喷嘴处声音，确认蒸汽能否进入反响器。利用蒸汽对管线及喷嘴预热-分钟后，封锁蒸汽总阀，微开导淋阀，迅速翻开进料总阀。假设导淋阀有液尿流出，迅速封锁液尿与蒸汽衔接阀门，翻开蒸汽总阀，将接纳中积存液尿吹出后，封

41、锁蒸汽总阀进料操作终了。假设导淋阀没有液尿流出，阐明进料总阀不通。立刻恢复蒸汽吹洗形状。处置进料总阀，处置通后，进展第步操作。流化床停顿投料或切换尿素喷嘴的操作停料前各阀门开关形状进料总阀开、液尿喷嘴顶杆开、蒸汽总阀封锁、液尿与蒸汽相接阀门封锁、导淋阀微开。当接到停料指令后，做以下操作：微开蒸汽总阀，将蒸汽管内的冷凝水排净后再封锁蒸汽总阀。翻开液尿与蒸汽相接阀门，察看导淋阀能否有液尿流出。假设有液尿流出，迅速封锁进料总阀，翻开蒸汽总阀。当导淋阀有蒸汽流出后，封锁导淋阀。利用蒸汽将管线中的液尿全部吹入反响器。并活动喷嘴顶杆，确认喷嘴畅通后，关严喷嘴的顶针，然后封锁蒸汽吹扫阀，微开导淋阀，待管线中

42、蒸汽泄净后，封锁液尿与蒸汽相接阀门。停料操作终了。假设导淋阀没有液尿流出，那么阐明蒸汽与液尿相接阀门不通。对该阀门进展处置，待导淋阀有液尿流出，按第进展操作。切换尿素喷嘴时，应该按上述方法先停料吹洗管道及正在运用的喷嘴，封锁喷嘴的顶针。再选择要运用的喷嘴和管线，然后再用蒸汽吹洗新喷嘴，最后投用新喷嘴向反响器投料。分别封锁根加料管线上的雾化器导淋阀，翻开吹洗蒸汽导淋阀，待排净冷凝水后封锁蒸汽导淋阀，翻开蒸汽阀，用蒸汽加热加料管线分钟。通知熔盐炉岗位做好提温预备；通知硝酸硝盐制造部老中和岗位开车。在确认加料管线畅通后，迅速封锁吹洗蒸汽阀门，翻开加料管线根部阀，开场向流化床投料。加料控制量：每只喷枪

43、投料量小于t/h。系统压力稳定后，控制系统压力kpa，投“自动运转。投料小时后，启动废品旋风大搅拌，根据电流启动出料系统。依次开启废品保送引风机、鼓风机、压力螺旋保送机、小搅拌，调理料仓略成负压，察看设备电流变化情况。由于是原始开车，系统内水分含量高，应先将湿料就地出净，见干料后再保送。当料仓内有废品时，开场包装废品并进展质量分析。.出料系统操作开启一台罗茨鼓风机保证产品保送管线畅通，开启出料罐手动阀门，将快切阀设到自动形状.开启废品旋风压力螺旋.开启废品旋风小搅拌开启废品旋风大刮刀根据出料气的大小调理出料快切阀的开启频次.正常停车.反响器停投料接到停车指令后，首先停顿引液尿、停加加颗粒尿素，

44、封锁尿素熔融罐加热蒸汽阀。及时调理液尿泵流量，逐渐封锁尿洗塔至#尿素熔融罐的调理阀，全开#熔融罐底部至#液尿泵管线上的阀门，逐渐关小#液尿泵出口阀门，直至#、#尿素熔融罐内无液尿时，封锁#液尿泵出口阀，停#液尿泵，向#、#尿素熔融罐内加水，当#尿素熔融罐内的水位高于#液尿泵泵体时停顿加水。当尿洗塔塔釜的液位降到最低，液尿泵电流出现动摇时，停顿向反响器进料，假设长期停车需将#熔融槽液尿全部用#液尿泵打入尿洗塔。封锁投料管线上的液尿阀门，翻开反响器投料管线处的蒸汽吹扫阀，全开进料调理阀，用蒸汽吹扫加料管线及液尿喷嘴-分钟，在吹扫过程中活动喷枪顶针，确保加料管线及液尿喷嘴畅通，封锁顶针，停吹扫蒸汽将

45、管线内冷凝液排尽。催化剂进展活化，控制加料口温度在-，维持载气的正常流量不变，活化-小时，根据催化剂的灼烧减重确定详细活化时间。调整熔盐系统操作，保证加料口温度；逐渐伐整冷气风机转速，保证结晶器出口温度-。根据废品旋风内物料情况、出料管线温度，停顿出料系统。活化小时后，取样分析催化剂，当催化剂灼烧减量低于%时，活化终了。活化终了前经过热气过滤器反吹阀向系统内充入CO，降低系统中氨含量，经过控制系统压力调理阀，保证系统压力为Kpa，当系统氨含量%时，通知硝酸硝盐制造部老中和，停送尾气。经过出料阀将系统泄压。当系统NH含量.%V时，停顿置换。.工艺气系统停车载气紧缩机的停车降低紧缩机转速，维持紧缩

46、机出口压力KPa以上；通知现场人员逐个封锁流化床底部组碟阀，封锁时要缓慢，防止对盐管呵斥损坏，保证反响器进出口压差大于KPa；中控人员根据紧缩机出口压力开防喘振阀门；现场将流化床底部阀门封锁后，中控将防喘振阀门全部翻开；现场封锁分配罐至流化床蝶阀。中控将紧缩机变频逐渐降低至Hz时，按停顿按钮，停紧缩机；假设停机时间超越小时，停变频器电源按变频器面板STOP键。主机停顿运转后，现场开盘车电机运转小时；两小时后每隔一小时电动盘车-分钟，坚持油泵、密封气、循环水运转小时以上。冬天须开油站电加热器，坚持油温在以上，微开循环水防冻。冷气风机停车接到停车指令后，中控调整电机变频至Hz时按停顿按钮，停冷气风

47、机；假设停机时间超越小时，停变频器电源按变频器面板STOP键。；主机停顿运转后，将冷气风机油管压力降至Kpa,拆风机轴盖，手动盘车，至少每小时盘车一次。坚持油泵、密封气、循环水运转小时以上。冬天须开油站电加热器，坚持油温在以上，微开循环水防冻。系统用CO气置换，当系统NH含量.%V时，停顿CO气置换，系统泄压至熔融槽吸收柱内吸收至常压。泄压的同时，停顿#、#液尿泵，接纳线外排液尿，系统液尿排净。继续向#、#尿素熔融罐加水，开启#液尿泵出口阀向尿洗塔釜加水至%液位，停顿加水。启动#、#液尿泵清洗液尿塔分钟，如此进展二-三遍。清洗尿素系统过程中，应控制尿素洗涤塔内水温不超越，也不低于，视当时详细情

48、况开停系统蒸汽伴热的加热蒸汽。.停顿熔盐炉，根据需求停顿熔盐泵熔盐泵冷却水不停。.紧缩空气系统不停。.各运转设备相继停车。.投入道生加热器，保证道生温度大于。.封锁一切吹扫气阀门。.停伴热蒸汽。.拆设备、管线人孔，通风降温。.短停时低于小时，液尿系统继续运转。.初始开车、长期停车后开车的操作步骤.试车.新安装试车预备任务为了保证试车与消费的顺利进展，设备安装之后，必需进展吹除和清洗。a系统的吹扫各种DN以上的槽罐、塔器等设备及DN以上的管道应先进展人工清洗。吹除前应思索管道与支架、吊架结实程度，必要时应予以暂时加固。吹除前管道、设备内一切的过滤网、孔板、喷嘴、阀门、疏水器、流量仪表、塔内填料、

49、除沫网等易损部件应拆下，待吹除任务终了后复位。以防止过程中损伤或损坏。吹除时，除有色金属管道外，运用木锤敲打管线，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹除任务，无论以空气、蒸汽或水为介质，其吹除方法应以分段除净方式进展。待前一点段管线吹净装上后，方可进展下一段管线的吹净任务。凡与设备相衔接的管道，将其衔接法兰拆下，待管道安装白布吹分钟后，白布上面无个黑点后，确认吹净后再装上，以免管道中的脏物进入设备必要时设备进口加盲板。因吹洗需求，凡上盲板和滤网处，必需挂牌作为标志，并安排专人担任，吹洗终了后撤除。吹扫时管道气体以m/s为佳，普通不小于m/s。可用反复升压、卸压方法进展。水冲洗

50、应以管内能够到达的最大流量或不少于.m/s的流速进展，冲洗流向尽量由高往低处冲水。对未能吹洗或吹洗后能够留存脏污、杂物的管道、设备，运用其他方法补充清理。b吹洗介质蒸汽外管用蒸汽吹扫，界区内蒸汽及其凝结水管线视情况可用蒸汽吹扫，也可以接暂时固定管线，用仪表空气或工厂紧缩空气吹扫。仪表空气管线必需用仪表空气吹扫。水管线用汽水冲洗。CO气管线用仪表空气或工厂紧缩空气吹扫。氨系统用紧缩空气吹扫。熔盐系统用清水冲洗。熔融尿素系统用清水清洗。道生系统用仪表空气吹扫。载气及反响生成系统用载气紧缩机送出的空气吹扫。结晶冷气循环系统采用冷气风机和载气紧缩机送出的空气吹扫。废品保送及包装系统采用废品保送风机送出

51、的空气吹扫。c吹除压力规定管道吹除应有足够的流量，吹洗压力普通不超越管道设计压力详细压力见气密性实验.。d系统吹洗合格的规范每段管道吹洗能否合格，应由安装及消费人员双方共同检查；经确认后方能进展下一段吹洗，吹洗合格规范如下：空气吹扫时，应以检查装于排气管用白布或涂有白漆的靶板为准。如分钟内靶板上无生锈、尘土及其他脏物即为合格。蒸汽吹扫时，应以检查装于排气管的铝板为准。靶板外表应光洁，宽度为排气管内径的%-%，长度等于管子内径。延续两次改换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑痕不多于点，每点不大于毫米，即以为合格，也可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明

52、度与入口处目测一致即为合格。e吹洗本卷须知吹洗时应有吹洗流程图，并在图上做好记录。参与吹洗人员应配备有必要的劳保用品和工器具，防止人身平安事故用蒸汽吹扫前，应缓慢升暖和管，且恒温小时后进展吹扫，防止冷凝液积聚，防止产生水锤景象。蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志，管口应朝上倾斜，保证平安排放。排气管应具有结实的支承，以接受其排空的反作用力。排气管直径不小于被吹扫的管径。冬季冲洗系统，留意防冻任务。冲洗后应将水排净，需求时，用紧缩空气吹干。吹洗过程中，拆下的仪表元件，设备的零部件以及管道上的管件等，应妥善保管，吹洗后及时复原。.严密性实验a严密性实验目的检查一切工艺设备、管道及阀门之间结合

53、能否严密，为联动试车做好预备。b. 严密性实验预备任务严密性实验必需在水压实验及吹扫合格后进展。系统各设备内的内构件、填料、除沫网、零部件以及各联接纳、阀门、仪表等必需全部按设备要求安装好。除设计和实验所需隔离各系统的盲板外，其他盲板必需撤除。系统各处积水必需排净。不同系统可用盲板隔开，分系统单独实验。实验用的压力表、温度计必需经过校验合格。严密性实验时所选用的压力表精度应为.或级表。查漏用的肥皂水、毛刷、纸条、粉笔等工器具应预备齐全。根据现场实践情况可编制严密性实验流程及阐明。c严密性实验压力严厉按设计院的设计文件执行，以下数据仅供参考载气及反响生成气系统，载气紧缩机工艺气出口至热气过滤器.

54、MPa表压。 结晶器冷气循环系统.MPa表压。氨系统. MPa表压、气氨. MPa表压。道生系统. MPa表压。熔盐系统.MPa表压。尿素系统液尿泵出口管路及设备.MPa。.MPa蒸汽系统.MPag，.MPa蒸汽系统.MPa表。d实验用介质氨、道生、工艺气循环等系统采用紧缩空气。熔盐及液尿系统的管道及有关设备可用水压实验替代。蒸汽及冷凝水系统用水压实验替代。e实验方法及停留时间 严密性实验压力必需缓慢上升，按每次添加规定压力的四分之一，分四个阶段升压，每个阶段必需停压检查。如无问题后，方可继续升压。首先做好系统查漏任务，采用肥皂水查漏。检查到的泄露点必需处置好，然后再提压至实验压力。稳定分钟并

55、经安装、消费人员共同认可后，开场计算坚持压力时间。此时做好系统的压力和温度记录。有条件时。可将总控室的自动记录仪表投入运转。工艺气、道生、氨等系统在规定压力下坚持小时，系统内气体泄露率每小时平均不超越.%即以为合格。水压实验系统在规定压力下坚持小时。未发现泄露即以为合格。f气体泄露率计算泄露率计算公式： A= 式中 A-每小时平均泄露率，%P-实验开场时的绝对压力，MPa；P-实验终了时的绝对压力，MPa；T-实验开场时气体的绝对温度，K；T-实验终了时气体的绝对温度，K；t-实验时间，小时g严密性实验的本卷须知系统加压前应由专人检查阀门的开关位置。压力控制应由消费人员担任，防止系统出现超压事

56、故。泵等运转设备，视情况可用盲板与系统隔离，留意因泵填料泄露而使严密性实验失败。平安阀检漏，可拆其出口法兰，用纸条检查。如泄露严重，可在阀前插盲板，平安阀拆下重新调试校验。用肥皂水查漏时，应留意检查焊缝，法兰及仪表联接处，做好泄露记录。不准带压装配法兰结合需检修改换法兰垫片时，系统先卸压，检修后重新充压实验。抽插盲板应由专人担任，并做好记录，盲板处应有挂牌标志。夜间作业，厂房应有足够照明。登高时，应按照平安规定戴上平安带。系统严密性实验所做的泄露记录，在实验终了后应及时消除。.仪表系统调试联动试车前，操作人员应对仪表任务性能进展实验。a控制器及调理阀的检验当有仪表空气时，检查仪表管线有无泄露。

57、手动调理控制器，按%、%、%和%的位置，调整控制阀的阀位，并检查阀的开度比例。反复上述动作几次，阀位应与控制器相对应。检查控制阀的气开FC、气闭FO的性能能否正确。b声光报警信号的检查检查声光报警信号能否齐全，处于备用形状。运转设备在单体试运转时，应留意声光报警信号确认无误。未经检查的报警信号应进展仪器检查。c联锁实验安装内的一切联锁系统，须经实验合格，信号动作准确无误。.机泵单体试运转a运转机械设备安装终了后，运用前需进展试运转和联动试车，未经试车验收的设备不准投入消费运用。b载气紧缩机、冷气风机单体试车。试车条件：光滑系统油路管线步骤用蒸汽吹扫完成；工艺管线吹扫合格，干气密封安装调试正常。

58、光滑系统负荷试运转；根据光滑油站阐明书的规定步骤开启油站电动泵进展光滑系统试运转和调试，进展各项检查、测试任务，包括自控系统对光滑系统要求的各项检查、测试任务。油泵给油管最远点压力应调至-KPa，当主机冷气和载气紧缩机开启后这个压力有所下降，所以开机前这个压力可适当调高些。高位油箱注油时，先翻开近路阀，待高位油箱回油管线窥视窗流油时迅速封锁近路阀，确定回油正常。检查滤油器压降小于KPa能否在范围内。检查油冷器供水，光滑系统负荷运转正常，完成各项调试和检测，负荷运转时间小时后可停油泵。干气密封的开启：载气紧缩机干气密封安装的开启：干气密封在紧缩机启动、正常运转、停车过程中，必需保证控制系统供应的

59、密封气正常任务压力高于前置密封气压力。该紧缩机干气密封启动压力为主密封气大于前置密封气压力.MPa，紧缩机启动后，在能够的情况下，尽量防止在低速下长时间运转。按规程将紧缩机升速到正常任务转速；在升速期间做好密封走漏量的记录，并与成都一通公司提供的实验数据比较。正常任务时，被密封介质压力即紧缩机平衡管压力接近.MPaA，因此密封气正常压力为.MPaA，此时该密封的走漏量为流量变送器FT、FT显示值参考值为：压力.MPaA时，.Nm/h左右。此时，干气密封进入稳定的任务形状。假设没有大的工艺动摇，流量变送器FT、FT，压力表PG、PG显示值应该比较稳定。该值直接反映干气密封能否稳定任务。冷气风机干

60、气密封安装的开启：干气密封在冷气风机启动、正常运转、停车过程中，必需保证控制系统供应的密封气正常任务压力高于前置密封气压力。该冷气风机干气密封正常启动压力为大于前置密封气压力.MPa，冷气风机启动后，在能够的情况下，尽量防止在低速下长时间运转。按规程将冷气风机升速到正常任务转速；在升速期间做好密封走漏量的记录，并与成都一通公司提供的实验数据比较。正常任务时，被密封介质压力即前置密封气压力接近.MPaA，因此密封气正常压力为.MPaA，此时该密封的走漏量为流量变送器FT、FT显示值参考值为：压力.MPaA时，.Nm/h左右。此时，干气密封进入稳定的任务形状。假设没有大的工艺动摇，流量变送器FT、