石化运行一部安全操作规程

1、.：.；DCSH-YBAG 受控号：万吨/年芳烃结合安装安 全 操 作 规 程运转一部东辰控股集团石化分公司发布日期：年月东辰控股集团石化分公司运转一部平安操作规程年月日 常用的术语、符号和代号序号常用的术语、符号和代号阐明备注化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。危险化学品指具有爆炸、熄灭、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设备、环境能够呵斥损伤或者损害的化学品。平安和危险危险，常指危害或危害要素。平安，是指免遭不可接受危险的损伤。平安的本质就是防止事故，消除导致死亡、损伤、急性职业危害及各种财富损失发生的条件。事故事故是指呵斥人员死亡、损伤、职业病、

2、财富损失或其他损失的不测事件。事故是由危险要素导致的，危险要素导致的人员死亡、损伤、职业危害及各种财富损失都属于事故。风险风险是危险、危害事故发生的能够性与危险、危害事故严重程度的综合度量。系统和系统平安系统是指由假设干相互联络的、为了到达一定目的而具有独立功能的要素所构成的有机整体。对消费系统而言，系统构成包括人员、物资、设备、资金、义务目的和信息六个要素。系统平安是指在系统寿命期间内运用系统平安工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和本钱范围内到达最正确的可接受平安程度。危险化学品艰苦危险源危险化学品艰苦危险

3、源是指长期地或暂时地消费、加工、运用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超越临界量的单元。建立工程“三同时建立工程“三同时是指建立工程中的劳动平安卫生设备必需符合国家规定的规范，必需与主体工程同时设计、同时施工、同时投入消费和运用，以确保建立工程开工投产后，符合国家规定的劳动平安卫生规范，保证劳动者在消费过程中的平安安康。新建工程指拟依法设立的企业建立伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品消费、储存安装设备和现有企业单位拟建与现有消费、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品消费、储存安装设备的建立工程。平安设备指企业单位在消费运营活动中将危险要素、有害要素控制在平安范围

4、内以及预防、减少、消除危害所配备的安装设备和采取的措施。平安设备分类平安设备分为预防事故设备、控制事故设备、减少与消除事故影响设备类。预防事故设备检测、报警设备：压力、温度、液位、流量、组份等报警设备，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设备，用于平安检查和平安数据分析等检验检测设备、仪器。设备平安防护设备：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设备，传动设备平安锁闭设备，电器超载维护设备，静电接地设备。防爆设备：各种电气、仪表的防爆设备，抑制助燃物品混入如氮封、易燃易爆气体和粉尘构成等设备，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设备：作

5、业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风除尘、排毒、防护栏网、防滑、防灼烫等设备。平安警示标志：包括各种指示、警示作业平安和逃生避难及风向等警示标志。控制事故设备泄压和止逆设备：用于泄压的设备，用于止逆的设备，真空系统的密封设备。详细包括平安阀、爆破片、呼吸阀、放空阀放空管、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设备，排气设备、吸收设备等。紧急处置设备：紧急备用电源，紧急迫断、分流、排放火炬、吸收、中和、冷却等设备，通入或者参与惰性气体、反响抑制剂等设备，紧急停车、仪表联锁等设备；自动控制及紧急停车系统如SIS、ESD、FSC系统等。减少与消除事故影响设备防止火灾蔓延设备：阻火器、平安水封、

6、回火防止器、防油火堤，防爆墙、防爆门等隔爆设备，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设备，防火资料涂层。作业场所指能够使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的消费、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处置等场所。危险要素危险要素是指能对人呵斥成伤亡或对物呵斥突发性损害的要素。有害要素有害要素是指能影响人的身体安康，导致疾病或对物呵斥慢性损害的要素。危险程度危险程度是指能对人呵斥成伤亡或对物呵斥突发性损害的尺度。有害程度有害程度是指能影响人的身体安康，导致疾病或对物呵斥慢性损害的尺度。爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例

7、下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限，通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。可以产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。爆炸极限的数值越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。爆炸极限是在常温、常压等规范条件下测定出来的，这一范围随着温度、压力的变化而有变化。粉尘是指分散的固体物质。粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸景象。目 录TOC o - h u HYPERLINK l _Toc 第一章 概 述 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _T

8、oc 原料油预处置安装简介 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc MCC安装简介 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 反响-再生部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 分馏部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 吸收稳定部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 轻芳烃脱硫醇部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 产汽系统、余热锅炉及低温热回收部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 化工安装简介 PAGE

9、REF _Toc HYPERLINK l _Toc . 气分部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 干气、液态烃脱硫部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 液态烃脱硫醇部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 碱液再生部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . MTBE部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 酸性水汽提部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . NaHS 制取部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK

10、l _Toc 燃气锅炉简介 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二章 有关平安消费法律、法规、部门规章、规范及制度 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 人身平安十大禁令 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 防火防爆十大禁令 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 安装用火平安规定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 防止中毒窒息十条规定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 硫化氢防护平安管理规定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc

11、 防冻防凝平安规定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 安装检修平安规定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 消防器材管理制度 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 设备平安阀管理规定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 盲板管理规定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 平安教育制度 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 平安检查制度 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 脱水排凝制度 PAGEREF _Toc HYPERLINK l

12、 _Toc 进入下水道井、地沟作业规定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 设备、容器、管线存有HS物料的堵漏、装配或安装作业要求 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 进入事故现场规定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 其他作业 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三章 安装中的有关危险危害物质及其危害、预防 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 原料预处置安装 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 燃料油# PAGEREF _Toc HYPERL

13、INK l _Toc . 燃料油# PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 轻芳烃 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 燃料油# PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 解析气 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 硫化氢HS PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc MCC安装 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . MCC原料油 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 重芳烃 PAGEREF _Toc HYPERLINK l

14、 _Toc . 精轻芳烃 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 液态烃 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 柴油DR剂 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 抗氧化剂 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 磷酸三钠NaPO PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 硫化氢HS PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 钝化剂 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 化工安装 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _

15、Toc . 液态烃 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 丙稀 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 碱液 PAGEREF _Toc . 甲醇 HYPERLINK l _Toc . 甲基叔丁基醚MTBE PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 硫化氢HS PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 甲基二乙醇胺MDEA PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氨 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 二氧化硫 PAGEREF _Toc HYPERLI

16、NK l _Toc 燃气锅炉 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 解析气 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 磷酸三钠NaPO PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 二氧化硫 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 硫化氢HS PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四章 平安监视的重点部位及要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 原料预处置安装平安监视重点部位及要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安监视重

17、点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安管理要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 岗位平安操作要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 开停工平安监控要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc MCC安装平安监视重点部位及要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安监视重点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安管理要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 岗位平安操作要点 PAGEREF _T

18、oc HYPERLINK l _Toc . 开停工平安监控要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 化工安装平安监视重点部位及要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安监视重点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安管理要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .岗位平安操作要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .开停工平安监控要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 检修平安监控要点 PAGEREF _Toc HYPERLINK l

19、 _Toc . 检修中的现场平安 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 检修中的防火平安 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 检修中的吊装平安 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 检修中的用电平安 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 冬季检修作业平安 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第五章 防护用品及器材的平安运用规那么 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 防毒面具 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 自给正压

20、式空气呼吸器 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 平安帽 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 防冲击眼护具 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 防噪音用品 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 平安带 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 消防设备 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 事故柜 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第六章 环保规程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 原料预处置安装环保规程 PA

21、GEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 安装环保规程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 化工安装环保规程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第七章运转一部事故应急救援预案 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 总那么 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 危险性分析 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 组织机构及职责 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 预防与预警 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 信息报告与处

22、置 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 后期处置 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 保证措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 培训 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 奖惩 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 附那么 PAGEREF _Toc 第一章 概 述东辰控股集团石化分公司运转一部以原料预处置安装、MCC安装、化工安装以及燃气锅炉组成，始建于年月并于年月底开工。运转一部分布图 原料油预处置安装简介原料预处置安装以燃料油#为原料，由预处置换热、分馏部分组成，主要产品

23、为燃料油#、轻芳烃、燃料油#和燃料油#。详细工艺流程如下：罐区的燃料油#经脱前换热系统换热送至电脱盐系统脱盐脱水，经过电脱盐的燃料油#，经脱后换热系统换热后进入闪蒸塔。燃料油#经闪蒸分别，塔顶气相去预处置塔上部。闪蒸塔底油由闪蒸塔底泵升压与燃料油#换热后分两路进预处置加热炉加热升温到，进预处置塔。预处置塔顶油气自塔顶挥发线馏出后先进入脱前重油一预处置塔顶油气换热器与燃料油#换热后再依次去预处置塔顶水冷器冷凝冷却进预处置塔顶回流及产品罐。塔顶挥发线上注氨、注缓蚀剂、注水以缓解或防止腐蚀、结晶堵塞等情况的发生。水分从水包分出后经污水泵抽出分两路，一路去塔顶注水罐用于塔顶注水，一路送出安装去酸水汽提

24、安装。预处置塔顶油经常顶回流及产品泵抽出分两路，一路回预处置塔顶作回流，一路去作为轻芳烃馏分送至罐区。塔顶油气去低压瓦斯分液罐作为加热炉燃料。预处置塔设有两个侧线，分别抽出燃料油#及燃料油#馏分产品。设有一个中段循环，参与换热及产.Mpa低压蒸气。一线自预处置塔#板抽出进一线汽提塔，塔底通入汽提蒸汽，轻组分从一线汽提塔中蒸出前往预处置塔。汽提后的一线自塔底经一线泵抽出，经脱前重油一一线换热器与燃料油#换热后，再经一线水冷器冷却后，作为燃料油#馏分产品送出安装。二线自预处置塔#板抽出进二线汽提塔，塔底通入汽提蒸汽，轻组分从二线汽提塔中蒸出前往预处置塔。汽提后的二线自塔底经二线泵抽出，经脱后重油一

25、二线换热器、脱前重油一二线换热器与燃料油#换热后，再经二线水冷器冷却后，作为燃料油#馏分产品送出安装。燃料油#经塔底泵抽出，依次经闪底油一塔底油换热器、脱后重油一塔底油换热器、脱后重油一塔底油换热器、脱前重油一塔底油换热器与燃料油#进展换热，再经水冷器冷却后，作为重油缓和裂解调和原料油送至罐区。一中自预处置塔#板抽出，由一中泵送经脱后重油一一中换封器与脱后重油换热，再经常一中.NDa蒸汽发生器与除氧水换热后前往预处置塔#塔板。一中采用热量控制来调理中段取热量。 MCC安装简介MCC安装以燃料油#、#为原料，由反响-再生、分馏、吸收稳定(含气压机)、主风机-烟机系统、余热锅炉、低温热回收部分和轻

26、芳烃脱硫醇部分组成，主要产品为轻芳烃、重芳烃和液态烃，其间还消费相应副产品如干气、裂解料等。详细工艺流程如下：. 反响-再生部分MCC原料油自罐区进入原料油罐，经原料油泵升压后，经过与分馏塔顶循环油换热器、重芳烃换热至左右进入电脱盐罐脱盐，然后与分馏塔中段油、原料油加热至左右进入分馏塔拔出重芳烃，从分馏塔第层底部抽出经回炼油泵升压，再经原料油-回炼油换热器后分六路经原料油雾化喷嘴进入重油提升管反响器，与高温催化剂接触进展原料油的升温、汽化及反响。反响后的油气与待生催化剂在提升管出口由粗旋风分别器迅速分别后经升气管密闭进入沉降器单级旋风分别器，再进一步除去携带的催化剂细粉后分开沉降器，然后进入分

27、馏塔。积炭的待生催化剂自粗旋料腿及沉降器单级旋风分别器料腿落入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气。汽提后的催化剂沿待生立管下流，经待生塞阀、待生催化剂分配器进入再生器，在再生器内与向上流动的主风逆流接触，完成催化剂的烧焦再生。再生催化剂经再生立、斜管及再生滑阀进入提升管反响器底部，在干气或蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触。为防止原料油中所含重金属对催化剂呵斥污染，设置金属钝化剂加注系统。桶装金属钝化剂先经化学药剂吸入泵打进化学药剂罐，然后由化学药剂注入泵延续注入至提升管的进料管线上。再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机，升压后经主风管

28、道、辅助熄灭室及主风分布管进入再生器。再生器产生的烟气先经多组两级旋风分别器分别催化剂，再经三级旋风分别器进一步分别催化剂细粉后进入烟气轮机膨胀作功以驱动主风机。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，烟气温度降到以下，经过烟囱排入大气。当烟机停运时，主风由备用主风机提供，此时再生烟气经三级旋风分别器分别催化剂后由双动滑阀及降压孔板降压再进入余热锅炉。开工用的催化剂由冷催化剂罐或热催化剂罐用非净化紧缩空气保送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型加料线保送至再生器。CO助燃剂由助燃剂加料斗、助燃剂罐用非净化紧缩空气经催化剂小型加料管线保送至再生器。三级旋风分别器回收的催化剂，由三

29、旋催化剂储罐用非净化紧缩空气延续送至废催化剂罐，定期由槽车运出安装。.分馏部分由沉降器旋风分别器出来的反响油气进入分馏塔底部，经过人字型挡板与循环裂解料逆流接触，洗涤反响油气中的催化剂并脱过热，使油气呈“饱和形状进入分馏塔进展分馏。分馏塔顶油气经分馏塔顶油气-热水换热器换热后，再经分馏塔顶油气干式空冷器及分馏塔顶油气冷却器冷至，进入分馏塔顶油气分别器进展气、油、水三相分别。分别出的粗轻芳烃作为吸收剂经粗轻芳烃泵打入吸收塔。富气进入气压机。含硫的酸性水用富气水洗泵抽出，作为富气洗涤水送至分馏与稳定空冷前。重芳烃自分馏塔自流至汽提塔，汽提后的重芳烃由重芳烃泵抽出后，与MCC原料油、富吸收油、热水换

30、热，经空冷器冷却至，分成两路：一路作为产品出安装，另一路由贫吸收油泵升压后再经过贫吸收油冷却器温度降至送至再吸收塔作再吸收剂。回炼油及MCC原料油自分馏塔自流至回炼油罐，经回炼油泵升压后分两路：一路作为MCC原料油进入提升管反响器，另一路前往分馏塔作内回流。分馏塔多余热量分由顶循环回流、中段循环回流及裂解料循环回流取走。顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出，用分馏塔顶循环泵升压，与MCC原料油、热水换热至前往分馏塔第一层。中段回流油自分馏塔第二十一层抽出，经分馏中段回流泵升压后，经过稳定塔底重沸器，再与MCC原料油、热水换热至前往分馏塔十七层。裂解料自分馏塔底由循环裂解料泵抽出，与E-换热，由裂解

31、料蒸汽发生器发生.MPa级饱和蒸汽，将温度降至后再分为两路，大部分作为上下返塔至分馏塔，小部分经产品裂解料冷却器由热水冷却至，作为产品裂解料送出安装。为防止裂解料系统设备及管道结垢，设置裂解料阻垢剂加注系统。因MCC原料油含硫量高，酸度较大，为防止管线腐蚀，设置了低温、高温缓蚀剂注入系统。低温缓蚀剂系统注入分馏塔顶油气管线，以减缓油气管线内的酸性气体腐蚀问题。高温缓蚀剂系统注入分馏塔中段循环油泵入口管线，以减缓中段循环油管线内的高温硫腐蚀。.吸收稳定部分从分馏塔顶油气分别器来的富气进入气压机一段进展紧缩，然后由气压机中间冷却器冷至，进入气压机中间分别器进展气、液分别。分别出的富气再进入气压机二

32、段。气压机二段出口富气与解吸塔顶气及富气洗涤水集合后，先经紧缩富气干式空冷器冷却至，再与吸收塔底油混合进入紧缩富气冷凝冷却器进一步冷却至后，进入气压机出口油气分别器进展气、油、水三相分别。经气压机出口油气分别器分别后的气体进入吸收塔进展吸收，作为吸收介质的粗轻芳烃及稳定轻芳烃分别自第六层及第一层塔盘进入吸收塔，吸收过程放出的热量由两个中段回流取走。其中一中回流由吸收塔一中段循环泵自第八层塔盘抽出升压，再经吸收塔一中段回流油冷却器冷却至前往吸收塔第九层塔盘；二中回流由吸收塔二中段循环泵自第二十八层塔盘抽出，经吸收塔二中段回流油冷却器冷却至前往吸收塔第二十九层塔盘。经吸收后的贫气送至再吸收塔，用重

33、芳烃作吸收剂进一步吸收后，塔顶干气分为两路，一路至提升管反响器作预提升介质，一路至产品精制脱硫。凝缩油由解吸塔进料泵从气压机出口油气分别器抽出分为两路：一路经解吸塔进料换热器加热进入解吸塔第十层，另一路直接进入解吸塔顶部，由解吸塔底重沸器提供热源，以解吸出凝缩油中C组分。解吸塔重沸器由.MPa过热蒸汽加热。脱乙烷轻芳烃由解吸塔底抽出，经稳定塔进料泵升压，再与稳定轻芳烃换热后送至稳定塔进展多组分精馏。稳定塔底重沸器由分馏塔一中段回流油提供热量。液化石油气从稳定塔顶馏出，经干式空冷器、冷凝冷却器冷至后进入稳定塔顶回流罐，然后经稳定塔顶回流油泵抽出，一部分作为稳定塔顶回流，其他作为液化石油气产品送至

34、产品精制安装脱硫、脱硫醇。稳定轻芳烃自稳定塔底抽出，先与脱乙烷轻芳烃、凝缩油换热、除盐水换热，再经干式空冷器、稳定轻芳烃冷却器冷却至，一部分至产品精制部分脱硫醇；另一部分由稳定轻芳烃泵加压后送入吸收塔作补充吸收剂。气压机出口油气分别器分别出的酸性水，自压送至酸性水汽提安装处置。. 轻芳烃脱硫醇部分吸收稳定部分来的稳定轻芳烃，先经轻芳烃-碱液混合器与安装外来的%碱液混合，以脱除其中的硫化氢。轻芳烃和碱液在轻芳烃预碱洗沉降罐中沉降分别，分别后的碱液循环运用。脱硫化氢后的轻芳烃经轻芳烃-空气混合器，与系统管网来的非净化空气混合并注入活化剂后进入固定床反响器，反响器内装有轻芳烃脱硫醇预制催化剂，硫醇被

35、氧化成二硫化物并溶于轻芳烃中。固定床反响器为一用一备。反响后轻芳烃夹带的尾气和碱液，在轻芳烃沉降罐中沉降分别，分别出来的尾气送至催化烟囱高空排放；轻芳烃经轻芳烃废品泵加压后进入轻芳烃砂滤塔进一步分别出碱雾、水分等杂质后送出安装。本部分设有防胶剂、活化剂配制及注入系统。的新颖碱液由设置在安装外的碱液配置设备提供，循环碱液及反响生成的碱渣再送碱液配置设备进展处置。.产汽系统、余热锅炉及低温热回收部分.产汽系统及余热锅炉自系统管网来的除盐水与稳定轻芳烃换热后送入除盐水站的除氧器除氧，除氧水经锅炉给水泵加压后前往安装，先进余热锅炉省煤器预热，然后分别送至各产汽汽包。各汽包所产的中压饱和蒸汽一同在余热锅

36、炉过热段过热，一部分供气压机的蒸汽轮机运用，其他部分送出安装。安装开工时用的中压过热蒸汽由动力站供应，开工用的.MPa蒸汽也由动力站或中压蒸汽减压供应。为了保证安装消费的平安可靠性，在中压蒸汽管网与低压蒸汽管网之间设置了减温减压器，作用是控制中压管网压力。自烟气轮机来的再生烟气正常情况下进入余热锅炉，温度降至后排入烟囱。余热锅炉投入运转前或缺点时再生烟气可经旁通线排至烟囱。.低温热回收正常情况下，利用分馏塔顶油气、顶循环油及分馏塔中段油、重芳烃等加热热媒水至，可长期作为气体分馏安装的热源；假设该热媒水运用后温度高于那么需求经热媒水冷却器冷却到，经热媒水泵升压后再回到安装取热并加热，构成闭路循环

37、。为保证送往气体分馏安装的热媒水温度，设置热媒水加热器，可根据消费需求利用富余的低压蒸汽将热媒水加热至。 化工安装简介化工安装由万吨/年气体分馏安装、Nm/h干气和万吨/年液态烃双脱安装、万吨/年MTBE安装、t/h酸性水、.t/h.%NaHS溶液和t/ h富液安装组成。安装的主要产品有液态烃、干气、精制丙烯、液化石油气#、液化石油气#、MTBE、酸性气等。详细工艺流程如下：. 气分部分本安装工艺过程分为脱丙烷部分、脱乙烷部分、精丙烯部分和丙烯精制部分。.脱丙烷部分从安装外来的液态烃进入脱丙烷塔进料罐,再经脱丙烷塔进料泵送至脱丙烷塔进料-碳四换热器和脱丙烷塔进料加热器加热至泡点后，进入脱丙烷塔

38、第 层塔板。碳二、碳三馏分从顶部蒸出，经脱丙烷塔塔顶空冷器和脱丙烷塔顶后冷器冷却后，进入脱丙烷塔回流罐。冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵抽出作为脱丙塔回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵加压后作为脱乙烷塔。塔底物料混合碳四馏分经混合碳四冷却器冷却后送出安装。脱丙烷塔重沸器的热源为 .MPa 蒸汽。.脱乙烷部分脱乙烷塔进料从脱丙烷塔回流罐抽出经脱乙烷塔进料泵加压后进入脱乙烷塔第 层塔板。塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。不凝气自脱乙烷塔回流罐顶经压控阀送至燃料气管网，或至催化裂化安装吸收塔重新回收丙烯。冷凝液用脱乙烷塔回流泵送回脱乙烷塔顶全部作为回流。脱乙烷塔底物料自压至

39、丙烯精馏塔A第 层塔板，作为丙烯精馏塔进料。脱乙烷塔重沸器热源采用热水。.丙烯精馏部分丙烯精馏塔分为两塔串联操作。丙烯精馏塔 A塔底液化石油气#馏分经液化石油气#冷却器冷却至后自压送出安装。塔顶气体进入丙烯精馏塔B底部，丙烯精馏塔 B底部液体由丙烯精馏塔中间泵送回丙烯精馏塔 A 顶部作为回流。丙烯精馏塔 B 顶气体经丙烯精馏塔塔顶空冷器和丙烯精馏塔顶后冷器冷凝冷却后，进入丙烯精馏塔回流罐，冷凝液用丙烯精馏塔回流泵从丙烯精馏塔回流罐抽出后一部分送回丙烯塔 B 顶部作为回流；另一部分经丙烯冷却器冷却后送至丙烯精制部分。丙烯精馏塔重沸器热源采用 热水。.丙烯精制部分丙烯精制部分由脱羰基硫反响器、脱硫

40、反响器、A 分子筛枯燥器和 A 分子筛枯燥器组成。自丙烯精馏部分来的丙烯中含有微量的水和羰基硫，需予以脱除。丙烯先进入脱羰基硫反响器，将其中含有的微量羰基硫催化水解生成 HS,然后进入脱硫化氢反响器脱除水解生成的微量HS，最后进入 A 分子筛枯燥器和 A 分子筛枯燥器经分子筛脱除微量的水后送出安装。. 干气、液态烃脱硫部分自MCC安装来的干气进入干气分液罐分液后，进入干气脱硫塔下部。在塔内气体和自塔上部进入的贫胺液逆流接触，气体中的硫化氢和 MDEA 发生反响随富液自塔底流出。净化干气自塔顶流出后进入净化干气分液罐除去能够携带的胺液后去PSA安装。自MCC安装来的液态烃经液态烃原料缓冲罐缓冲，

41、由液态烃原料泵升压送至液态烃脱硫塔下部。在塔内液态烃和自塔上部进入的贫液逆流接触，液态烃中的硫化氢被胺液吸收并随胺液自塔底流出。脱硫液态烃自塔顶流出至液态烃脱硫醇部分。贫液自酸性水汽提安装来，各脱硫塔底流出的富胺液混合后前往至酸性水汽提安装再生。. 液态烃脱硫醇部分脱除硫化氢后的液态烃经过液态烃过滤器，除掉液态烃中杂质后进入液态烃一级碱洗纤维膜接触器顶部， 液态烃一级碱洗泵的循环液进入液态烃一级碱洗纤维膜接触器侧面，并在其中完成液态烃部分硫醇的脱除反响，反响后的液态烃和碱液在液态烃一级碱洗沉降罐沉降分别，经罐底部排出的碱液部分送至碱液再生，另一部分循环运用，同时需求补充液态烃二级碱洗沉降罐分别

42、出的部分碱液。经过一级硫醇抽提后的液态烃进入二级硫醇抽提单元。液态烃从液态烃一级碱洗沉降罐顶部出来进入液态烃二级碱洗纤维膜接触器顶部，液态烃二级碱洗泵的循环碱液连同部分碱液再生部分的碱液进入液态烃二级碱洗纤维膜接触器侧面，并在其中完成液态烃中硫醇的脱除反响，反响后的液态烃和碱液在液态烃二级碱洗沉降罐中沉降分别，罐底部排出的碱液部分进入一级硫醇抽提单元，部分循环运用。经过二级脱硫醇，液态烃的质量可到达产品要求的总硫含量和硫醇硫含量目的。从液态烃二级碱洗沉降罐顶部排出的液态烃经过液态烃水洗纤维膜接触器除掉液态烃中夹带的微量碱，在液态烃水洗沉降罐中分别出液态烃和水，水循环运用，液态烃至气分安装和罐区

43、。经过水洗过程液态烃的质量到达产品要求的一切目的。水洗过程需求的补充水为系统管网的除盐水。. 碱液再生部分从液态烃脱硫醇部分来的催化剂碱液经碱液加热器加热至 并与一定量的空气混合后进入氧化塔，在催化剂的作用下，碱液中的硫醇钠被空气氧化为二硫化物，碱液得到再生。过量空气自二硫化物分别罐顶部排出至尾气洗涤罐经柴油洗涤，然后至尾气脱臭罐脱臭后放空。再生后的催化剂碱液经二硫化物分别罐分别出二硫化物，经碱液冷却器冷却后，进入碱液反抽提纤维膜接触器，在纤维膜的外表催化剂碱液与轻芳烃接触，使催化剂碱液中的少量二硫化物被轻芳烃抽提出来。轻芳烃作为抽提溶剂经轻芳烃循环泵循环运用，部分含硫轻芳烃经轻芳烃聚结器过滤

44、后送至轻芳烃加氢精制安装，同时补充少量新颖的轻芳烃以控制抽提溶剂的总硫含量。再生后的催化剂碱液自碱液反抽提沉降罐底部经再生碱液泵送至液态烃脱硫醇部分循环运用。. MTBE部分安装由原料配制部分、反响及产品分别部分和甲醇回收三个部分组成。.原料预处置部分气分安装来的混合 C 馏分与罐区来的混合 C 馏分一同进入安装碳四原料罐；经碳四泵升压后进入静态混合器；从系统罐区来的原料甲醇进入甲醇原料罐，经甲醇原料泵升压分两路，一路送至静态混合器，另一路送至甲醇净化器。. 反响及产品分别部分经静态混合器混合后的C与甲醇进入醚化反响器顶部，反响进料自上而下流经树脂催化剂床层，发生醚化反响生成MTBE，在此异丁

45、烯转化率到达 %以上。反响产物从醚化反响器底部出来，经催化蒸馏塔进料-MTBE 产品换热器换热后,汽液混相进入催化蒸馏塔。催化蒸馏塔分为三个部分，塔下部为提馏段采用浮阀塔盘；塔中段为反响段，分十段床层，装有D氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂；塔上部精馏段采用浮阀塔盘。从甲醇净化器来的补充甲醇也进入催化蒸馏塔的反响段。在反响段，剩余的异丁烯与甲醇继续发生醚化反响生成MTBE，MTBE 在塔内不断被分别，使反响向深度进展，最终异丁烯总转化率到达 %以上。甲醇与液化石油气#以共沸物方式从催化蒸馏塔塔顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔回流冷凝器冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐。用催化蒸馏塔回流泵从催化蒸馏塔回流罐抽

46、出的冷凝共沸物，一部分作为催化蒸馏塔的回流前往催化蒸馏塔顶，另一部分作为甲醇萃取塔的进料。催化蒸馏塔底部MTBE产品经催化蒸馏塔进料-MTBE 产品换热器换热，再经 MTBE 冷却器冷却，自压到安装外MTBE产品罐储存。催化蒸馏塔底部设有催化蒸馏塔底重沸器，由 .MPa 蒸汽供热。. 甲醇回收部分从催化蒸馏塔顶来的甲醇C混合物经萃取塔进料冷却器冷却后，由甲醇萃取塔底部经进料入口分布器，呈分散相进入塔内。甲醇萃取塔塔顶进入从甲醇回收塔底送来的循环萃取水，经逆流萃取后，甲醇几乎全部溶于水中。萃余相C馏分由甲醇萃取塔塔顶进入液化石油气#罐切除水分，切水后液化石油气#由液化石油气#泵送出安装。含甲醇的

47、萃取水由甲醇萃取塔塔底出来经甲醇回收塔进料-萃取水换热器换热后进入甲醇回收塔。甲醇回收塔顶部馏出物经甲醇回收塔冷凝器冷凝后进入甲醇回收塔回流罐，冷凝物流经甲醇回收塔回流泵抽出后，一部分送回甲醇回收塔顶回流，另一部分即为回收甲醇，送至甲醇原料罐回用。甲醇回收塔底部物料为循环用萃取水，经甲醇回收塔进料-萃取水换热器冷却后，再由萃取水泵升压，经萃取水冷却器冷却后送至萃取塔顶部用作萃取剂。甲醇回收塔底部设有甲醇回收塔重沸器，由 .MPa 蒸汽供热。. 酸性水汽提部分自安装外来的酸性水，进入污水脱气罐，脱出的轻油气送至火炬。脱气后的酸性水经污水泵加压进入污水罐沉降除油，脱出的轻污油延续自流至污油罐，经污

48、油泵延续送至工厂污油罐区。除油后的酸性水经污水增压泵加压，再经污水-净化水换热器与汽提塔底净化水换热，进入汽提塔上部。塔底用 .MpaG蒸汽经过汽提塔底重沸器间接加热汽提，以保证塔底温度；冷凝后的凝结水送至凝结水罐。汽提塔底净化水经污水-净化水换热器与污水换热后，经过净化水泵加压，经净化水冷却器冷却，一部分送至上游安装回用，一部分送至污水脱气罐。汽提塔顶酸性气经塔顶空冷器冷凝冷却后，进入汽提塔顶回流罐，分液后的酸性气送至 NaHS 制取安装；凝液经塔顶回流泵返塔作为回流。. NaHS 制取部分本工艺目的产物是硫氢化钠，实际上需求有过量的硫化氢，同时要保证反响后的尾气中硫化氢到达排放规范，因此设

49、计采用间歇操作的方式到达产质量量及尾气要求。但是由于进料酸性气的不稳定性，不能保证反响后的硫氢化钠符合相关要求。自干气脱硫、液态烃脱硫、轻芳烃加氢来的不含氨酸性气进入再生酸性气分液罐；自酸性水汽提安装来的含氨酸性气经汽提酸性气冷却器冷却，进入汽提酸性气分液罐。两部分凝液经酸性水泵送至酸性水气提安装。分液后的酸性气混合后进入第一反响釜，过量酸性气中的 HS，CO 与 %的氢氧化钠溶液反响生成硫氢化钠和碳酸氢钠，硫氢化钠检测合格后经反响釜釜底循环泵送至废品罐储存。反响后的剩余气体送入第二反响釜，与过量的氢氧化钠反响生成硫化钠和碳酸钠，反响后的合格尾气送入火炬。随后，将分别后的酸性气切换至第二反响釜

50、，过量酸性气中的HS，CO 与 %的氢氧化钠溶液反响生成硫氢化钠和碳酸氢钠，硫氢化钠检测合格后经反响釜釜底循环泵送至废品罐储存。反响后的剩余气体送入第一反响釜，与过量的氢氧化钠反响生成硫化钠和碳酸钠，反响后的合格尾气送入火炬。如上两釜交替进展，假设反响后尾气中硫化氢合格后，可不进入第二反响釜，直接送入火炬系统。反响釜底部设外夹套，用循环水取走反响热。为了防止产品结晶和冷凝，产品系统设置蒸汽伴热及保温处置。反响终点后尽快抽出硫氢化钠产品，防止反响时间过长产生硫化钠结晶堵塞管线，影响硫氢化钠产质量量。. 溶剂再生部分自液态烃脱硫塔、干气脱硫塔和轻芳烃加氢来的混合富液进入溶剂再生安装，经富液过滤器过

51、滤后，进入贫富液换热器(一)换热，进入富液闪蒸罐闪蒸，闪蒸出的溶液烃排放至火炬，闪蒸后的富液经富溶剂泵加压与贫富液换热器(二)换热后，进入溶剂再生塔。再生塔底由再生塔底重沸器供热，进展间接蒸汽加热。塔顶酸性气经再生塔顶空冷器冷凝冷却，又经再生塔顶水冷器进入再生塔顶回流罐，分液后酸性气送至 NaHS 制取安装，冷凝液经再生塔顶回流泵返塔作为回流。塔底贫液经贫富液换热器(二)、贫富液换热器(一)换热后，再经贫液空冷器、贫液冷却器冷却后，进入溶剂缓冲罐。一部分贫溶剂经液态烃脱硫溶剂泵加压，送至液态烃脱硫塔，一部分贫溶剂经干气脱硫溶剂泵加压，送至干气脱硫塔，另一部分贫溶剂经轻芳烃加氢溶剂泵加压，送至轻

52、芳烃加氢。一小部分贫溶剂经液态烃脱硫溶剂泵，送至富液闪蒸罐循环运用。 燃气锅炉简介工艺流程简述由动力站来的除氧水送入t/h燃气锅炉省煤器，t/h燃气锅炉产生的过热蒸气与余热锅炉过热段产的过热中压蒸汽一同去气压机，剩余部分供电厂蒸汽网或经减温减压器并入芳烃安装用和外供电厂蒸汽网。第二章 有关平安消费法律、法规、部门规章、规范及制度 人身平安十大禁令. 未经平安教育和岗位考核不合格者，严禁独立顶岗操作。. 不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入消费岗位或施工现场。. 不戴平安帽者，严禁进入消费安装和检修施工现场。. 未办理平安作业票及不系平安带者，严禁高处作业。. 未办理平安作业票 ，严禁进入塔、容器

53、油罐、油舱、反响器、下水井、电缆沟等有毒有害、缺氧场所作业。. 未办理维修任务票，严禁装配停用的与系统联通的管道、机泵等设备。. 未经办理电气作业“三票，严禁进展电气施任务业。. 未经办理施工破土任务票，严禁破土施工。. 机动设备或受压容器的平安附件、防护安装不齐全好用，严禁启动或运用。.机动设备的转动部件必需加防护措施，在运转中严禁擦洗或装配。 防火防爆十大禁令. 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进厂。. 严禁未按规定办理用火手续，在厂内进展施工用火或生活用火。. 严禁穿易产生静电服装进入油气区任务。. 严禁穿带钉的鞋进入油气区及易燃易爆安装。. 严禁用轻芳烃、易挥发溶

54、剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面。. 严禁未经同意的各种机动车辆进入消费安装、罐区及易燃易爆区。. 严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。. 严禁在各种油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。. 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设备。. 严禁损坏厂内各类防爆设备。 安装用火平安规定. 动火作业分为特殊危险动火作业、一级和二级动火作业。. 正常消费的轻质油、液态烃、干气和其它可燃气体的管线、容器的动火均属特殊动火，必需严厉执行用火规定。. 正在消费的反响、分馏、吸收稳定、气压机及脱硫区域均属一级动火。. 动火作业必需办理动火平安作业证，并经审批后方可动火。. 特殊危险动火作业

55、必需经主管厂长或总工程师审批，一级动火由平安处审批，二级动火作业由分厂主管指点审批。. 凡盛过化学危险品的容器、设备、管道等动火作业，需经清洗置换，分析合格后方可动火作业。. 用火部位必需用盲板与其他相连设备、管线隔绝，所用盲板应符合工艺管道设计压力等级要求。. 进入容器作业要办理容器作业票，作业票的前提条件是要有可燃气及含氧合格的分析合格手续，对盛装含有HS气体分析，合格后方可。. 安装检修要有盲板图表、盲板员，所装设的盲板要按盲板图上的标号逐一挂牌，做好标志，并进展结合检查验收，设备吹扫设备及管线的盲板拆装要执行票据制度。. 动火分析合格规范：动火分析采样点由平安员提出，要有代表性。采样和

56、动火间隔不得超越分钟；超越分钟应重新采样分析。可燃气体爆炸下限大于等于%时，被测浓度小于.%；可燃气体爆炸下限小于%时，被测气体浓度小于.%；. 五级风以上含五级制止室外露天动火，因需求必需动火时，动火晋级管理。. 动火作业前检查焊具完好；氧气和乙炔瓶相距米，间隔 动火点米。. 带压不置换动火作业，必需制定施工平安方案，落实平安防火措施，相关人员必需到现场，必要时请消防队现场监护，严禁负压动火作业，动火现场通风良好。. 动火作业终了后，清理现场，确认无残留的火种后方可分开。电源开关应拉开，气焊作业终了休工前，必需将焊枪拿出设备，容器外部。. 电焊机电源应按于指定地点开关上，电源线、把线、地线均

57、应绝缘良好，地线必需固定于用火烧焊部位，电源线制止从下水井口上方跨过。. 动火作业应有人监火，动火作业前应去除动火现场和周围的可燃物，附近的下水井、地沟、电缆沟等去除易燃物后要可靠封锁并用蒸汽掩护，并备有消防器材。. 高空用火，要落实防止火星向外飞溅措施。. 高温、高压、可燃及有毒介质的容器、设备、管线普通不允许动火，但消费上却是必需用火时，必需采取可靠的平安技术措施后，作为特殊用火处置。. 用火过程中，遇有跑油、窜油和可燃气体走漏要挟用火平安时应立刻停顿用火。. 动火人、监火人、平安员、化验员、当班班长、单位平安担任人应严厉按动火作业证的要求，履行本人的职责，按规程要求逐项检查平安措施落实情

58、况，严防事故发生。. 安装区内制止吸烟，明火取暖和明火照明。 防止中毒窒息十条规定. 对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必需进展防毒急救平安知识教育。. 任务环境设备、容器、井下、地沟等氧含量必需到达%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进展作业。. 在有毒场所作业时，必需佩带防护器具，必需有人监护。. 进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。. 在有毒或有窒息危险的岗位，要制定防救措施和设置相应的防护用器具。. 对有毒有害场所的有害浓度，要定期检测，使之符合国家规范。. 对各类有毒物品和防毒器具必需有专人管理，并定期检查。. 涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查

59、，坚持完好。. 发生人员中毒、窒息时，处置及救护要及时、正确。. 健全有毒有害物质管理制度，并严厉执行。长期达不到规定卫生规范的作业场所，应停顿作业。 硫化氢防护平安管理规定. 存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程工程中，预防硫化氢中毒的设备应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运用。. 对存有硫化氢的消费工艺应从原油评价开场，对消费过程中总硫和硫化氢分布消费环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制定相应的加工方案及工艺、管理措施。严厉执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立刻采取相应的治理措施。. 因原料组分变化

60、、加工流程、安装改造或操作条件发生变化能够导致硫化氢浓度超越允许含量时，主管部门应及时通知有关安装。主要安装控制室应设置含硫原料介质硫或硫化氢含量动态显示牌。. 含硫污水应密闭送入汽提安装处置，制止排入其他污水系统。保证脱硫安装的正常运转，做好设备、管线的密封，制止将硫化氢气体直接排入大气。. 加快工艺技术的革新改造，对一切含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。. 能够发生硫化氢走漏的单位应制定相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。定期对能够存在硫化氢的任务场所进展硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应有