精选安全工程毕业论文

1、精选平安工程毕业论文中国石油大学华东现代远程教育毕业设计论文题 目： 重型机械制造企业的平安评价 学习中心： 年级专业： 学生姓名： 学号： 指导教师： 职 称： 导师单位： 中国石油大学华东远程与继续教育学院论文完成时间： 年 月 日摘 要“平安第一、预防为主、综合治理是我们国家平安生产方针。这12字方针，反映了我们对平安生产规律特点认识的不断深化。其中开展平安评价是企业平安管理中的一项根底性工作，是依靠现代科学技术来预防工业事故的具体表达。实际应用说明，企业通过开展平安评价，可以掌握平安生产状况，明确平安整改目标，提高设备、设施的本质平安水平和平安管理水平，实现生产和平安的同步开展，使平安

2、生产工作真正转移到以预防为主的轨道上来。要真正做到以预防为主，必需根据不同的平安现状，运用各种平安知识，把平安生产从口头提到实质的行动上去。因此，平安生产涉及到的问题非常复杂，平安评价工作亟待科学、有效的进行，以便提高企业的平安管理水平和事故预防及控制技术水平。通过对山能机械通力公司参观调研，对公司的平安管理状况有了一定了解。公司以机加工为主，在生产过程中还是存在一些或大或小的平安事故，同时也因为公司对平安管理的意识还未完全深入到每位员工，不能让他们感受到平安的重要性，员工在操作过程中出现了违章操作和疲劳操作等现象，所以出现了一些原本可以防止的平安事故。在这里我运用平安评价的方法就公司的平安现

3、状做一个简单的评估，对公司系统存在的危险性做一个定量和定性的分析，并提出平安生产管理对策和措施，希望能减少公司出现的平安事故，从而提高公司的平安效益，让公司的平安投资能起到最大的效益.。关键词:平安管理 事故 平安评价 效益目 录 TOC o 1-2 h z u 第 HYPERLINK l _Toc294473185 1章 前言 PAGEREF _Toc294473185 h 3 HYPERLINK l _Toc294473186 1.1重型机械制造企业平安现状 PAGEREF _Toc294473186 h 3 HYPERLINK l _Toc294473187 1.2平安在重型机械制造企业

4、中的地位 PAGEREF _Toc294473187 h 3 HYPERLINK l _Toc294473189 1.3 论文主要研究内容4 HYPERLINK l _Toc294473190 1.4 论文研究的意义5第 HYPERLINK l _Toc294473200 2章 油缸生产工序系统危险性分析5 HYPERLINK l _Toc294473201 2.1 平安评价概述7 HYPERLINK l _Toc294473202 2.2 平安评价方法介绍及选择10 HYPERLINK l _Toc294473203 2.3运用作业条件危险性评价法评价17 HYPERLINK l _Toc2

5、94473204 2.4 事故树分析法24 HYPERLINK l _Toc294473205 2.5 本章小结32第 HYPERLINK l _Toc294473206 3章 山能机械通力有限公司油缸生产主要存在的问题及对策措施与建议33 HYPERLINK l _Toc294473207 3.1山能机械通力有限公司平安存在的突出问题34 HYPERLINK l _Toc294473209 3.2 实现山能机械通力有限公司重工企业平安生产的对策措施34 HYPERLINK l _Toc294473210 3.3 本章小结36第 HYPERLINK l _Toc294473211 4章 制定机

6、械事故应急预案36总结36参考文献36致谢33第1章 前言1.1重型机械制造企业平安现状 目前，随着高科技的迅速开展，各行各业的平安状况有所好转，但危险与事故始终存在，且情况仍然不容乐观。重型机械制造业等领域呈现出事故总量高，重特大事故发生频率高，平安隐患风险高，技术装备水平低，从业人员素质低的“三高两低的状态。其具体表现为以下状况：1生产设备技术装备水平低，我国重型机械制造业根底薄弱，开展起步晚，造成目前重型机械制造业标准低或标准缺失，平安监管法律法规不健全。2重型机械制造业设备、自动化控制、平安设施设计的标准低，加之一些企业采购低价、劣质的设备材料，致使新建重型机械制造业装置没有到达本质平

7、安的要求，有的还存在平安距离缺乏的问题。3平安管理有缺陷，我国局部重型机械制造业特别是中小重型机械制造业的绝大多数管理人员和操作人员平安意识、管理能力和操作水平还不能满足平安生产的需要。4平安技术的开展和应用缺乏，我国平安技术的开展相对其他国家较晚，现有的设备也不能与现代化的平安技术设施相配套和兼容，这样就导致了现代化平安技术设施不能普及，平安总体状况得不到提升。综上所知，对任何一个企业来说，平安是一项长期而又艰巨的任务，面对当今世界和国内严峻的形势，单单从平安管理或平安技术一个方面下功夫或单单个别企业的个别部门重视是远远不够的，只有优势互补，结合具体情况具体分析，全民发动起来，我们的财产、生

8、命平安才会得到有力的保障。1.2平安在重型机械制造企业中的地位 一、 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%AE%89%E5%85%A8%E7%94%9F%E4%BA%A7&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 平安生产是 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E4%BC%81%E4%B8%9A%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%AE%A1%E7%90%86&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 重型机械制造企业生产管理的核心

9、。平安生产是搞好重型机械制造企业生产的关键和重要保证，实现平安生产管理工作制度化、标准化、科学化，是搞好平安生产管理的根底。把平安与生产从组织领导上统一起来，把“管生产必须管平安的原那么从制度上固定下来，确保平安工作事事有人管，层层有人抓，从而保证生产的有序进行。重型机械制造企业在生产管理过程中，制订的各项 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E8%A7%84%E7%AB%A0%E5%88%B6%E5%BA%A6&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 规章制度必须建立在平安生产的根底上，通过平安生产的落实去保证其它

10、各种规章制度的贯彻执行。平安是企业生产的保障，平安就是效益。 二、平安生产是促进平安生产、社会安定和经济开展的本质要求 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E4%BB%A5%E4%BA%BA%E4%B8%BA%E6%9C%AC&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 以人为本是创立 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%AE%89%E5%85%A8%E6%96%87%E5%8C%96&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 平安文化的全

11、部内涵。平安生产管理首先要求充分发挥每个人的主观能动性，使他们自身的潜能得到充分的发挥。要始终坚持“以人为本的原那么，以实现人的价值、保护人的生命平安与健康为宗旨。平安生产是国民经济长期稳定开展的客观要求，足企业增产节约、增收常支的重要环节，也是确保社会长治久安的必要条件。平安就是生命，就是 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E7%BB%8F%E6%B5%8E%E6%95%88%E7%9B%8A&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 经济效益和社会效益。平安生产，实现促进生产和保护劳动者利益的目的，从而进一步促进

12、社会安定、经济开展。1.3 论文主要研究内容本论文以山能机械通力有限公司为载体，针对其中存在高度事故风险的工艺流程和机加工过程中的危险性，进行有关平安专业问题的研究与探讨，把所学理论知识援用到实际工作中，解决工作中实际存在的平安问题，以保障人们生命和财产的平安。本论文研究的主要内容有以下几个方面：1对山能机械通力有限公司各个生产工艺过程的了解，对整个活塞杆工艺流程进行分析。2对山能机械通力有限公司工艺过程中存在的一般危险源和重大危险源进行分析，找出危险源，并进行汇总。3对山能机械通力有限公司油缸工艺过程中可能发生的暴裂、撞击等重大危险进行平安分析及防护措施的提出。4对山能机械通力有限公司油缸生

13、产工艺过程中可能发生的突发事件采取防护措施并编写事故应急预案。1.4 论文研究的意义本论文运用平安技术和平安管理两大手段对山能机械通力有限公司油缸生产工艺流程中所存在的平安问题进行了研究和分析，其主要意义有以下几点：1对油缸生产工艺过程中涉及到的各种危险源进行了分析，并进行了汇总，这样有利于企业进行危险排查以及针对不同的平安事故采取相应的平安措施。2从平安技术层次上对油缸生产工艺过程中的重大危险源可能引发的爆裂、撞击事故进行了平安评估，这样有利于企业在第一时间很好发现并控制这类重大事故的发生，从而预防事故的发生。3从管理层次上对油缸生产过程中可能出现的突发事故进行了应急预案的编制以及岗位操作规

14、程改良，这样在很大程度上减少了事故带来的各种损失。4本论文所研究的液压油缸生产平安事故预防措施以及事故应急预案不仅适合于山能机械通力有限公司油缸生产工艺，也适合于同行业或其他行业的相类似的工艺过程。第2章 油缸生产工序系统危险性分析与评价2.1 平安评价概述 平安评价，也称危险评价或风险评价，是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及严重程度，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的平安投资效益。平安评价是平安管理和决策科学化的根底，是依靠现代科学技术预防事故的具体表现。平安评价的最终目的是通过对系统的危险性进行评定，确定要采取的平安对策及措施，以预防事故的发生和减少

15、事故造成的伤害和损失。2.1.1平安评价的目的 平安评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的平安对策措施，指导危险源监控和事故预防，以到达最低事故率、最少损失和最优的平安投资效益。平安评价可以到达以下目的：1提高系统本质平安化程度；2实现全过程平安控制；3建立系统平安的最优方案，为决策提供依据；4为实现平安技术、平安管理的标准化和科学化创造条件 2.1.2平安评价的意义 平安评价的意义在可有效地预防事故的发生，减少财产损失和人员伤亡。平安评价与日常平安管理和平安监督监察工作不同。平安评价是从系统平安的角度出发，分析、论证和评估可

16、能产生的损失和伤害及其影响、严重程度，提出应采取的对策措施等。平安评价是平安管理的一个必要组成局部。1“平安第一，预防为主是我国的平安生产方针，平安评价是预测、预防事故的重要手段。通过平安评价可确认生产经营单位是否具备必要的平安生产条件。2有助于政府平安监督管理部门对生产经营单位的平安生产实行宏观控制平安预评价，能提高工程设计的质量和系统的平安可靠程度。 3有助于平安投资的合理选择。4有助于提高生产经营单位的平安管理水平。5有助于生产经营单位提高经济效益。2.1.3 平安评价的内容平安评价是提高企业平安管理水平和事故预防技术的有效措施。主要包括下述几个方面的内容：1 辨识各类危险因素，潜在事故

17、的原因和机制；2 评价危险事件发生的可能性和引发事故的后果；3 评价事故发生的可能性和事故后果的联合作用，进行危险分级；4 将上述评价结果与平安目标值进行比拟，检查危险性是否到达可接受水平，否那么需要采取措施，降低危险水平。平安评价是一项复杂的技术工作，需要采用系统工程的方法和思想，收集生产设计进行及其他与评价对象有关的资料和信息，尤起应对关键的设备，设施和场所进行分析与评价，找出潜在的危险因素和预防重点。2.1.4平安评价的程序及步骤平安评价的一般程序如下列图2.1所示：图2-1 平安评价的一般程序图平安评价一般步骤如下：1资料的收集：确定评价的对象和范围油缸生产车间生产工艺过程中的危险评价

18、，收集国内外相关法规和标准，了解同类设备、设施或工艺的生产和事故情况。2危险危害因素辩识与分析：根据生产系统的设备、设施或场所的地理、气象条件、工程建设方案、工艺流程、装置布置、主要设备和仪表、原材料、中间体、产品的理化性质等辩识和分析可能发生的事故类型，事故发生的原因和机制。3在上述危险分析的根底上，划分单元，根据评价的目的和评价对象的复杂程度选择具体的一种或多种评价方法。对事故发生的可能性和严重程度进行定性或定量评价，在此根底上按照事故风险的标准值进行风险分级，以确定管理的重点。4提出降低或控制风险的平安对策措施：根据评价和分级结果，高于标准值的风险必须采取工程技术或组织管理措施，降低或控

19、制风险。低于标准值的风险属于可接受或允许的风险，应该建立监控措施，防止生产条件变更导致风险值增加，对不可排除的风险要采取防范措施。2.2 平安评价方法介绍及选择2.2.1 评价方法简介及选择 系统平安评价的目的在于查明危险源以便控制和消除危险源，目前评价方法很多，主要有以下几种：按评价方法的特性分类有：1定性评价，2定量评价，3综合评价。按流派分类：1直观法：即定性评价方法，包括价值工程功能评价方法。2逻辑推理评价法：是平安评价的主要流派，是用平安系统工程的系统平安分析方法。如事故树分析FTA、事件树分析ETA、危险性与可操作性研究Hazop、故障类型和影响分析FMEA、预先危险性分析PHA等

20、，进行系统评价和预测的方法；3危险度定量评价法： 以美国道化学公司的火灾、爆炸指数评价法以及ICI蒙德法为代表的一类评价方法；此外，还有格雷厄姆法等评价方法。常用平安评价方法比拟见表2-1： 表2-1 常用平安评价方法比拟评价方法定性定量评价目标方法特点适用范围运用条件优缺点平安检查表定性定量危险有害因素分析平安等级按事先编制的有标准要求的检查表逐相检查，按规定赋分，评定平安等级各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查有事先编制的各类检查表有赋分、评级标准简便、易于掌握、编制检查表难度和工作量大故障类型和影响分析FMEA定性故障事故原因影响程度等级列表、分析系统单元、元件故障类型、故障原因、

21、故障影响，评定影响程度等级机械电器系统、局部、工艺过程，事故分析同上，有根据分析要求编制的表格较复杂、详尽分析评价人员主观因素影响故障类型和影响、危险性分析定性定量故障原因故障分析危险指数同上，在FMEA的根底上，由元素故障概率、系统重大故障概率计算系统的危险性指数机械电器系统、局部、工业过程、事故分析同FMEA由元素故障率、系统重大故障事故概率数据较FMEA复杂、精确事件树ETA定性定量事故原因触发条件事故概率归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内容和事件概率计算系统事故概率各类局部工艺过程、生产设备、装置事故分析熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生的概率数据简便、易行、受分析评价人

22、员的主观因素影响事故树FTA定性定量事故原因 故障率演绎法，由事故和根本领故逻辑推断事故原因，由根本领件概率计算事故概率宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析熟练掌握方法和事故、根本领件间的联系，有根本领件概率数据复杂、工作量大、精确.故障树编制有误易失真危险性与可操作性研究定性偏离及其原因、后果、系统的影响通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离原因后果及对整个系统的影响化工系统、热力、水力系统的平安分析分析评价人熟悉系统、有丰富的知识和实践经验简便、易行，受分析评价人员主观因素的影响 综合以上各种平安评价方法的特点和性质及对油缸生产工艺系统中主要危险源的识别，本次对系统进行平安评价采用事故

23、树分析FTA法和作业条件危险性评价法LEC。2.2.2 评价单元确实定单元是装置的一个独立局部：一是在布置上的独立性，即与装置的其他局部之间有一定的平安距离，或由防火墙，防火堤等屏障相隔开；二是指工艺上的不同性，即一个单元在一般情况下是一种工艺。将装置划分为不同类型的一些单元，就能对装置的不同单元的不同危险性特点分别进行评价。在活塞杆生产车间中，生产工艺流程装置由下料处理、机加工、电镀、涂装、装配五局部组成。根据选择评价单元的原那么，对油缸活塞杆生产工艺进行综合分析，共划分了13个生产单元，详见表2-2：表2-2 活塞杆工序生产单元划分序号单元名称主要危险物质1原料处理物料在悬挂过程中脱落未戴

24、平安帽上岗悬挂过程中操作手站在物料下方2截断处理工件、刀具飞出伤人刀具破碎飞出物料摆放不准确3调质处理装卡不牢4高频热处理高热量的铁屑飞出伤人机器过热，无法运行物料接触身体5回火处理卡紧力太小，导致物料飞出6校直处理切削量过大，导致材料浪费7焊接部、螺纹部加工刀具磨损，有裂纹进刀用力过猛车头旋转8研磨未佩戴防护眼镜9硬鉻电镀未戴防毒面具10抛光机未佩戴防护眼镜11杆头焊接未佩戴防护眼镜焊接时物料未卡紧12清洗操作过程中未戴橡胶手套13装配装配过程中物料高处摆放根据危险源辨识划分，将以上的的危险源划分为高空坠物、机械伤害、烫伤、有毒物质这四类。然后运用作业条件危险性评价法、事故树FTA等评价方法

25、对活塞杆的生产流程中存在的危险源进行平安评价。2.3运用作业条件危险性评价法评价2.3.1作业条件危险性评价法评价原理作业条件危险性评价法LEC这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是，L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小；即DLEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要

26、增加平安措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。以下为L、E、C的具体分值以及根据危险性分值D的危险等级划分1L为发生事故的可能性大小事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0，必然发生的事故概率为1，因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1，必然要发生事故的分数可定为10，介于这两者之间的情况定为假设干中间值，如表2-3：表2-3 发生事故或危险事件的可能性L分数值发生事故或危险事件的可能性10完全可能预料6相当可能3可能但不经常1完全意外但可能性小0.5可以设想但很不可能0.2极不可能0.1实际上不

27、可能2E为暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境中频繁程度。人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5，介于两者之间的各种情况规定假设干个中间值，如表2-4：表2-4 暴露于危险环境的频次E分数值频次10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年一次暴露0.5很少或罕见暴露3C为发生事故产生的后果事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在1100之间。轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1，造成人员伤亡较大的可能性规定为100，其他情况的数值在1100之间，如表2-5：表2-5 发生事

28、故可能产生的后果C分数值发生事故可能产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，致残3重大，重伤1引人注目4D为危险性分值DLEC，确定D值后关键是如何确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改良的措施。如下表：表2-6 事故发生的风险值D风险值风险等级危险程度3201极其危险，不能继续作业160-320 2高度危险，需立即整改70-1603显著风险，需要整改20-704一般危险，需要注意 I( 4 ) = I( 5 ) = I( 6 ) = I( 7 ) =I(8) = I(9) =

29、 I(10) = I(13) I( 2) = I( 3)= I(11) = I(12) = I(14) = I(15)从其根本领件结构重要度分析结果看,除X1结构重要系数最大外, X4 进刀用力过猛、X5 切削量过大、C装卡不牢、X10使用有缺陷刀具未检出和X13撞车刀碎的危险性较大。5、应采取的平安对策措施 1用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢。2车削形状不规那么的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。3刀具装夹要牢靠,刀头伸出局部不要超出刀体高度的1. 5倍,刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫

30、片应尽可能的少而平。4工件在高速旋转时,为防止工件飞出,应保证夹具有良好的工作状态;使用顶尖支撑工件时,后顶尖要保持良好的润滑,以防因顶尖过热磨损造成工件脱落飞出。5禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。6对车床定期地进行检查、检修,防止车床的防护装置和保险装置失灵。6、结论1虽然X1 最重要,但防止方法相当复杂。故应从防止工具、工件飞出和安装防护挡板两条途径入手预防事故。2合理控制进刀量和选用可靠的装卡;偏心装卡工件必须装平衡铁;装卡工件后一定要注意取下扳手;严禁使用有缺陷的刀具假设做到以上这些,必定会大大减少工具、工件飞出伤人事故。3造成工具、工件飞出伤人事故除了以上原因外,

31、还与操作者本身的防护有关。为了更有效地防止这类事故的发生,必须正确穿戴工作服、工作鞋和防护眼镜。2.4.3机加工生产单元机械事故树分析机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害,指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害,即刀具飞出伤人,手或身体其他部位卷入,手或其他部位被刀具碰伤,被设备的转动机构缠住等造成的伤害。有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分析,采取有效的措施进行预防,就可防止或减少机械伤害事故的发生,并大大改善机械设备操作的平安状况,加强对从业人员的人身保护,促进企业的健康开展。从平安系统工程学的角度来看,造成机械伤害的原因可以从人、机、环境3 个方面进

32、行分析。人、机、环境3 个方面中的任何1 个出现缺陷,都有可能引起机械伤害事故的发生。1、下面采用事故树分析方法,对机械伤害事故的影响因素进行分析,以作业人员机械伤害事故作为事故树的顶上事件T 0,发生机械伤害事故的根本影响因素为X , 根据事件间的逻辑关系,构造出机械伤害事故的事故树,如图2-3所示。图2-3共包含10 个根本领件.图2-3机械伤害事故图2、事故树的最小割集求解图2-3 说明了影响顶上事件T0 的10 个根本领件的相互逻辑关系。根据事故树分析方法,通过求其最小割集,可以定性地确定根本领件对顶上事件的影响程度。事故树的最小割集求解如下:T 0= M1 M2 M3 = ( X1

33、+ X2 + X3) ( X4 + X5 + X6 + X7)( X8 + X9 + X10) (1)将式(1) 展开后,可以得到36 组最小割集,最小割集代表了顶上事件(机械伤害) 发生的路径数量,每1 组最小割集由不同的根本领件组成。不同的根本领件在36 组割集中出现的频率大小反映了该根本领件在机械伤害事故中的重要程度。3、事故树的最小径集求解将图1 事故树中的逻辑与门变成逻辑或门、逻辑或门变成逻辑与门,并将全部事件符号加上“ ,这样事故树就变成了防止机械伤害事故的成功树。求出成功树的最小割集,即是所求事故树的最小径集。成功树的最小径集求解如下:T0= M1+ M2+ M3= X1X2X3

34、+ X4X5X6X7+X8X9X10 (2)将式(2) 展开后可知,机械伤害事故的成功树的最小径集有3 组:P1 = X1 , X2 , X3P2 = X4 , X5 , X6 , X7P3 = X8 , X9 , X104、根本领件的结构重要度分析如不考虑各根本领件发生的难易程度,或假设各根本领件发生的概率相等,仅从事故树的结构上研究各根本领件对顶事件的影响程度,称为结构重要度分析,并用根本领件的结构重要度系数、根本领件割集重要度系数判定其影响的大小2 。结构重要度分析是分析根本领件对顶事件的影响程度,为改良系统平安性提供了重要的信息。利用根本领件的结构重要度系数可以较准确地判定根本领件的结

35、构重要度顺序,但较繁琐。一般利用事故树的最小割集或最小径集来判断根本领件的结构重要度。设根本领件Xi 的割集重要度系数为Ik(i),那么:Ik(i)=( i = 1 ,2 , ., n)(3)式中,k为最小割集的个数; Mr、为第r个最小割集,r=1,2,., k; mr 为第r个最小割Mr中含有的根本领件的个数。对机械伤害事故树36 个最小割集进行分析,可知根本领件的结构重要度排序是:I(1)=I(2)=I(3)=I(8)=I(9)=I(10)I(4)=I(5)=I(6)=I(7)5、机械伤害事故的原因分析每1 个最小割集都表示顶上事件发生的一种可能。综合机械伤害事故的36 组最小割集,可以

36、得出机械伤害事故的原因有如下几个方面:1 违章作业,操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏平安知识,心存侥幸造成的,认为一次违章不一定会造成事故。检修、检查机械时,无视平安措施。在线检修时,未采取必要的预防措施,如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系,盲目接触机械危险部位。2 平安防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况:一是无平安防护设施;二是机械设备平安防护设施损坏;三是解除了机械设备平安防护设施;四是作业人员未按要求使用平安防护设施。3 )误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作或误动作或操作者业务

37、技术素质低,操作不熟练,缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。4 )平安生产意识淡薄,平安管理机制不健全。6、防止机械伤害事故的平安措施最小径集说明,1 个最小径集中所包含的根本领件都不发生,就可以防止顶上事件发生。从机械伤害事故的成功树的3 组最小径集,可以得出预防机械伤害事故的有效措施,最大限度地保证机械设备操作的平安。1检修、检查机械设备时,必须落实各项平安措施。施工现场必须设专人监护,并要坚守岗位,认真负责。被检修的机械必须切断电源,并落实平安控制电源措施,防止因定时电源开关作用或临时停电等因素而误判造成事故。切断电源后,必须挂好“现在检修,严禁合闸的停机敏示牌。必须做到谁挂谁取,专人负

38、责,并应公开标明负责人姓名。机械恢复运转、试运转前,必须对现场进行细致检查,确认人员都已平安撤离前方可取牌合闸。检修试车时,严禁人员留在机械设备内进行试车。遇有意外停电情况,必须将机械设备处理至平安状态,防止复电伤人。任何人员要进入机械运行危险区域(取物、采样、干活、借道等) ,都要严格执行防范事故的平安联系制度,事前必须与当班机械操作人员直接联系,经同意并在停机和有可靠的平安措施的情况下才可进行,正在停车的机械也必须遵守平安联系制度,非当班负责操作人员严禁擅自开动机械,因工作需要开机时,必须与当班人员联系,由当班人员操作。2对各种机械的传动带、明齿轮、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤人体

39、的部位,都必须有完好的防护设施。投入运行的机械设备,必须按规定进行维护保养,不合格的机械设备应坚决抵抗使用。自制设备必须具有科学依据,符合平安要求,应经专业部门鉴定合格后才允许投入运行。为了防止出现人身事故,应有可迅速停车的装置。操作人员要按有关要求穿戴防护用品。3各种电源开关要布置合理并应有明确标志,防止误启动设备发生伤人事故。对人孔、投料口、绞笼井等部位应设置警示牌、护栏及盖板等,防止操作人员发生误动作。另外,还须提高机械操作人员的技能和增强作业人员的平安意识,必须经过严格的专门业务培训,考试合格前方可上岗。同时,要使机械操作人员在作业前做到注意力集中、情绪稳定,严格遵守相关规定。2.5

40、本章小结本章的系统分析和评价，为第三章平安生产主要存在的问题及对策措施的实施提供了大量可靠的依据。其主要内容总结如下：1介绍了平安评价的程序及步骤，以及危险性评价的主要内容。2主要平安评价方法的简要介绍。主要危险生产单元：下料车间、机加工车间、电镀车间、涂装车间、装配车间确实定。最后选择事故树分析法对机加工这个生产单元进行机械伤害危险性评价的计算与说明。3对事故树分析方法的具体介绍，以及绘制以机械伤害为顶上事件的事故树，具体分析该事故树的径割集，结构重要度。运用正确的危险性评价方法评价油缸生产车间生产工艺系统中最主要最危险的设备的平安状况，从而为以下要进行的平安生产主要存在的问题及对策措施与建

41、议提供重要的依据和参考。第3章 油缸生产主要存在平安问题及对策措施与建议根据本文前面的评价结果可以看出，山能机械通力有限公司机加工岗位中最主要的危险是操作过程中机械碰伤引起的平安事故。而引起机械伤害的原因是多方面的，但归纳起来还是离不开人、物、环境这三个因素，因此采取平安措施也就必须从以上三方面着手，对人可以用加强平安管理和教育的方法来防止误操作，对物可以采取措施尽量防止使其处于危险状态，对环境可以利用现有条件尽量去改善。以下就是针对机加工岗位的具体情况，根据以上分析的结果做出对策并提出建议。 3.1山能机械通力有限公司平安存在的突出问题3.1.1通力有限公司重工企业平安性特点一是它属于高风险

42、行业。它既有高空作业、电镀作业、起重作业、电焊气割作业、交叉作业等，同时又使用铬等重金属，由于上述特性，山能机械通力有限公司重工企业容易引发平安生产事故。二是它属于劳动密集型和技术密集型的交叉型行业。山能机械通力有限公司重工企业工种多，几乎囊括了重工业所有工种，容易导致重大伤亡事故的发生。三是公司员工流动性大，而且公司的建设电气设备和有毒气体多，如疏于管理，随时可能发生设备伤害、触电、火灾爆炸和中毒事故。3.1.2当前山能机械通力有限公司重工企业存在着严重的平安隐患一、是企业主体责任落实不到位。虽然政府部门通过多种措施强化企业主体责任的落实，但实际上公司负责人和投资人平安生产法律意识淡薄，片面

43、追求经济效益和利润最大化，无视平安管理，平安责任主体并不明确，职责并没有得到很好的落实。二、是企业平安生产资金的投入不到位。公司负责人和投资人重效益、轻平安的思想根深蒂固，在平安投入上往往是能减那么减，能少那么少。三、是企业现场标准管理不到位。企业平安管理体系不健全，职工劳动防护用品配戴不齐，作业人员“三违现象比拟普遍。四、是培训制度规定的要求不到位。山能机械通力有限公司重工企业未全面落实三级平安教育制度，有些外来务工人员进厂后，未经平安教育培训就上岗就业。特种作业人员持证上岗率较低，特别是一些外来承包队伍中的电焊工、电工、起重工、高处作业等人员无证上岗现象比拟突出，特种作业人员培训、持证上岗

44、几乎没有开展。3.2实现山能机械通力有限公司重工企业平安生产的对策措施针对山能机械通力有限公司重工企业平安生产方面存在的问题，结合山能机械通力有限公司重工企业平安监管的实际，建议采取以下应对措施：1、建立山能机械通力有限公司重工企业健全平安管理机构山能机械通力有限公司重工企业应依法建立健全各级平安管理机构，配备足够的精明强干、技术过硬的平安管理人员。要充分发挥平安管理机构的作用，并使其与设计、生产、劳动人事等职能部门密切配合，形成一个有机的平安管理机构，全面贯彻落实“平安第一，预防为主，综合治理的平安生产方针。2、建立山能机械通力有限公司重工企业健全平安生产责任制平安生产责任制是根据管生产必须

45、管平安的原那么，山能机械通力有限公司重工企业应明确规定各级领导和各类人员在生产中应负的平安责任。它是企业岗位责任制的一个组成局部，是企业中最根本的一项平安措施，是平安管理规章制度的核心。应根据各企业的实际情况，建立健全这种责任制，并在生产中不断加以完善。特别应当指出的是厂长要对本企业的平安生产负责，厂长是否能落实平安生产责任制是搞好平安生产的关键。3、编制平安技术措施及平安操作规程编制和实施平安技术措施方案，有利于有方案有步骤地解决重大平安问题，合理地使用国家资金。也可以吸收工人群众参加平安管理工作。制定平安操作规程是平安管理的一个重要方面，是事故预防措施的一个重要环节，可以限制作业人员在作业

46、环境中的越轨行为，调整人与环境的关系。4、加强平安监督和检查各厂应建立平安信息管理系统，加快平安信息的运转速度，以便对平安生产进行经常性的“动态检查，对系统中的人、事、物进行严格控制。经常性的平安检查是劳动生产过程中必不可少的根底工作，也是运用群众路线的方法，是揭露和消除隐患、交流经验、推动平安工作的有效措施。5、加强职工平安教育职工平安教育的内容，主要包括政治思想教育、劳动纪律教育、方针政策教育、法制教育、平安技术培训以及典型经验和事故教训的教育等。职工平安教育不仅可提高企业各级领导和职工搞好平安生产的责任感和自觉性，而且能普及和提高职工的平安技术知识，使其掌握不平安因素的客观规律，提高平安

47、操作水平，掌握检测技术和控制技术的科学知识，学会消除工伤事故和职业病的技术本领。3.3本章小结本章是在平安评价的根底上，从人、机、环境三方面因素着手，针对生产过程中存在的危险、有害因素提出平安技术措施及平安管理措施，在一定程度上能消除或减弱危险、有害因素。针对机械加工过程中可能存在的问题，对岗位中较易发生事故的工序提出考前须知，并针对人员管理也提出了一系列的管理措施。因此，制定这样的平安对策措施是预防事故、控制和减少事故损失、保障整个生产和经营过程平安的重要手段。第4章 制定机械事故应急预案平安是相对的，而危险是绝对的，但事故的发生是可以预防的。目前的平安科学技术还没有开展到能有效预测和预防所

48、有事故的水平，因此事故的应急救援预案的制定必不可少。应急预案是针对可能发生的重大事故，为保证迅速、有序、有效地开展应急与救援行动、降低事故损失而预先制定的有关方案或方案。4.1机械事故应急预案一、目的为了预防机械伤害事故的发生，最大限度地减少人员伤害，保证机械伤害事故发生后，抢险工作及时有序。特制定本预案。二、适用范围本预案适用于山能机械通力有限公司各个厂房。三、事故可能发生的地点及可能造成的后果1、电镀房因有毒物质的泄露造成的伤亡事故2因机械整体倒塌发生人员伤亡事故。3在物料运送过程中因员工操作失误或机器失灵造成人员伤亡。4冲压机床受外力作用或违反平安规程发生爆炸及由此引起的连锁反响事故如电起火。5自然灾害如雷电、地震强风、强降雨、暴风雪等对设施的严重损坏。6在打磨过程中由于员工的失误或机器的问题，造成人员烫伤等重大的伤亡事故7运行中的电器设备故障或发生严重漏电。8其他作业发生的重大事故高处坠落、触电等造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。四、组织机构重大事故应急救援工作在分管副总经理统一领导下，由行政办公室、TPM办公室与相关部门、车间分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的展开。五、救