安全质量标准化动态达标精细化管理标准及考核办法

1、安全质量标准化动态达标精细化管理标准及考核办法一、安全质量标准化动态达标精细化管理编制说明(一)、HYPERLINK 煤矿安全质量标准化动态达标是质量标准化工作实践基础上不断创新，逐步发展完善形成一套行之有效的安全质量管理体系和方法。HYPERLINK 煤矿安全质量标准化动态达标突出安全生产的重要地位，强调安全生产工作的规范化、标准化，以及安全与质量的高度统一性，吸收国内外安全质量管理的新理念、新方法和新技术，其内涵是：矿井的采煤、掘进、机电、运输、通风、防治水等主要生产环节的安全质量工作，必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，使HYPERLINK 煤矿始终处于安全生产的

2、良好状态，以适应保障矿工生命安全和煤炭工业现代化建设的需要。(二)、安全质量标准化动态达标是HYPERLINK 煤矿安全生产的基础，是建立HYPERLINK 煤矿安全长效机制的主要内容和根本途径。通过安全质量标准化矿井动态达标的建设，改善HYPERLINK 煤矿安全生产基本条件，切实保障HYPERLINK 煤矿职工的生命安全和健康，让HYPERLINK 煤矿工人在井下作业有安全感，从事HYPERLINK 煤矿工作有自豪感。安全质量标准化动态达标包括了HYPERLINK 煤矿生产活动的全过程，“采掘机运通”是重点。在“采掘机运通”当中，“一通三防”是重中之重。要集中主要力量，实现重点突破，认真落

3、实瓦斯治理“十二字”方针，遏制瓦斯爆炸等重、特大事故的发生。由重点到非重点，依次推进，最终建立全过程、全方位的安全质量标准化工作体系。(三)、为认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，更好地保障与维护广大职工的生命安全和根本利益，实现我矿安全形势的进一步好转，全面提升我矿安全生产发展水平，决定深入开展安全质量标准化动态达标活动。二、安全质量标准化动态达标精细化管理的职能与责任：1、认真贯彻执行党的安全生产方针，做到“安全第一，预防为主”，全面提升我矿的整体素质，创建和谐矿区,保障HYPERLINK 煤矿安全生产的重要基础工作。2、进一步推动精细化管理活动深入开展，创建精品工程，提高工程质量。

4、3、进一步提高全员的安全质量意识，真正做到控制全过程，班班达标准，杜绝隐蔽工程和不合格工程。4、安全质量标准化动态达标精细化管理检查组制定确保本专业全面实现动态达标管理措施，监督动态达标措施的落实贯彻执行，负责本专业动态达标检查和考核工作。三、安全质量标准化动态达标精细化管理检查组1、采煤专业组组长：采HYPERLINK 煤矿长副组长：采煤副总成员：安监处、技术科、调度所、地测科、综机办、延伸办等相应工程专业的技术、管理人员2、掘进专业组组长：掘进矿长副组长：掘进副总成员：安监处、技术科、调度所、地测科、综机办、延伸办等相应工程专业的技术、管理人员3、机运专业组组长：机电矿长副组长：机电副总成

5、员：安监处、技术科、调度所、地测科、综机办、延伸办、机电、运输等相应工程专业的技术、管理人员4、通风专业组组长：总工程师副组长：通风副总成员：安监处、技术科、调度所、地测科、综机办、延伸办、通风等相应工程专业的技术、管理人员5、督查组组长：生产矿长副组长：安全矿长成员：总工程师、采HYPERLINK 煤矿长、掘进矿长、机电矿长、安全副总、通风副总、采煤副总、掘进副总、地质副总以及安监处、技术科、调度所、地测科、综机办、延伸办、组织部、策划部、纪委等单位主要负责人。四、安全质量标准化动态达标精细化管理业务流程(一)安全质量标准化动态达标精细化管理业务流程图A、安全矿长1、安全矿长下达动态检查命令

6、;2、安全矿长安排安监处副处长，明确检查时间、检查内容、检查制度、检查要求。B、安监处1、安监副处长接到安全矿长命令后，安排达标办组织检查，明确指示检查时间、检查范围、检查人员范围、检查制度。C、安监处达标办1、安监处达标办主任接到安监副处长命令后，及时通知各检查专业负责人、各职能科室，准备检查，告知检查时间、检查内容;2、认真准备检查表格;3、准备各类检查工具;4、安监处达标办主任认真组织分工，使各专业检查人员分配到各个头面，保证检查覆盖率。D、各专业检查组成员1、检查人员根据达标办主任安排地点认真负责，把单位承包范围内的隐患、工程质量、文明创建等问题进行全面检查;2、采用检查工具遂项认真检

7、查，保证以数据说话;3、对检查的问题，严格对照检查标准认真打分，保证检查符合现场实际;4、对现场反映出的隐患和工程质量等问题现场及时联系处理解决，提出合理化建议;5、对现场不能落实的问题，及时反映到安监处达标办。E、安监处1、认真收集整理检查资料;2、认真收集现场不能落实的问题，整理后按A、B、C级分类;3、根据隐患管理程序A、B级上报生产矿长、安全矿长;C级隐患及时下发隐患联系单;4、达标办主任把检查问题在安全例会上进行通报;5、针对检查出问题，根据隐患联系单，安排小班安监人员闭合落实管理;6、对没按规定时间进行落实的单位进行责任追究，并再次下发隐患联系单，直到整改落实好，安监员鉴字闭合。7

8、、根据每次检查，进行分数统计整理，月底按照矿文件规定对各专业进行奖惩，上报安全矿长、生产矿长;8、对检查资料进行归类整理，并保存。F、各生产单位对检查人员和安监处联系的隐患和工程质量等问题及时按规定处理解决G、生产矿长、安全矿长1、对安监处达标办上报的A、B级隐患进行安排，A级上报集团公司;B级隐患安排人员进行处理，安排安监处按期跟踪落实。2、对安监处达标办上报的月度各专业安全质量标准化动态检查奖惩进行审阅。五、安全质量标准化动态达标精细化管理标准(一)、安全质量标准化动态达标精细化管理工作标准,做到标准精细、执行严格A、采煤安全质量标准化标准a、质量管理工作1、坚持支护质量和顶板动态监测(包

9、括综采)并有健全的分析和处理责任制，有记录资料;2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作;3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告;4、有合格的作业规程和管理制度：(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作;(2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并由复查意见;(3)作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据;(4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项

10、措施。5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。b、顶板管理1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m;2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实;3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm;4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。c、工作面支护单体液压支柱支护：1、新设支柱初撑力：单体液压支柱80mm60KN，100mm90KN，金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器;2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱;3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm(局部变化地区可加柱

11、)。柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过100mm;4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm 。液压支架：1、初撑力不低于规定值的80%(立柱和平衡千斤顶有表显示);2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm;3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7;4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(200mm)。d、安全出口与端头支架1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁(不少于6架)支护，支柱初撑力：80mm60KN，100mm90KN，综采工作面要使用端头支

12、架或其他有效支护形式，在作业规程中说明;2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁)，距煤壁10m范围内打双排柱，10 20m范围内打打排柱;3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道;4、超前支柱初撑力不低于50KN。e、回柱放顶1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排);2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分(25)m2)，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，

13、要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段;3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔(每组不少于3个);4、无空载支柱。f、煤壁机道1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm;2、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm;机采工作面挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上)，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁(综采要及时移架，

14、端面距最大值340mm，前梁接顶严密);3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全;4、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。g、两巷与文明生产1、巷道净高不低于1.8m;2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木(或拉杆)齐全。锚、网支护完整有效;3、文明生产：(1)巷道无积水(长5m，深0.2m);(2)无浮碴、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌;4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。h、假顶和煤炭回收上、中分层假顶工作面：1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时

15、灌浆洒水;2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(2.0m3)记载在(1：500)图上;3、分层采高按作业规程规定不得超过100mm;4、不任意丢顶煤和留煤柱。一次采全高和底分层工作面：5、回收率达到要求;6、不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施);7、浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm);8、不任意留煤柱。j、机电设备1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPa(综采30MPa);乳化液浓度不低于2% 3%(综采3% 5%)，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段;2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板

16、输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全;3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施;4、采煤机完好，不漏油，不缺齿。k、安全管理1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥;2、支柱(支架)高度与采高相符，不得超高使用;3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根，综采支架不漏液、不串液、不卸载;4、

17、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大;综采支架要垂直顶底板，歪斜5;采高大、倾角15的工作面支柱，必须有防倒措施;工作面倾角15时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置;5、使用铰接顶梁工作面铰接率90% 。B、掘进安全质量标准化七条线管理标准a、中线1、按方位施工的巷道必须有中线。2、永久中线(1)紧跟扒矸机，无扒矸机时滞后迎头不大于10米，综掘巷道滞后迎头不大于15米;(2)架棚巷道中线采用石灰线，宽度为50毫米;锚梁网索巷道采用白漆，宽度为50毫米;(3)、锚喷和U型棚拱形巷道中线为巷道中心线，采用石灰线宽度为50毫米。3、临时中线紧跟迎头，架棚巷道

18、采用粉笔线，锚喷和锚梁网索巷道采用石灰线。4、巷道内中线必须匀称清晰。b、腰线1、掘进工作面按高程施工的巷道必须有腰线。2、巷道两帮腰线必须保持一平，距轨道上平面距离为1米。3、永久腰线：(1)紧跟扒矸机，无扒矸机时滞后迎头不大于10米;(2)架棚巷道采用石灰线，石灰线宽度为50毫米;(3)锚梁网索巷道采用白漆，宽度为50毫米。4、临时腰线紧跟迎头，架棚巷道采用粉笔线，锚喷和锚梁网索巷道采用白灰线。5、巷道内腰线必须匀称清晰。c、风筒1、风筒必须进行拉铁丝吊挂。2、风筒必须进行编号管理，型号一致。3、风筒吊挂必须平直，逢环必挂。4、风筒吊挂高度距轨面为1.8米。5、拐弯处必须使用弯头，只能缓慢

19、拐弯，严禁拐急弯。6、接头必须使用反连，不准倒接。d、轨道1、施工的综采机风巷，轨道必须使用规格为22Kg/m的轨道。2、22公斤/米轨道长度为6米，轨道两头眼孔符合规定。3、轨道中心线铺设时必须平行于巷道中线，轨道面平行于腰线。4、轨道轨距误差不大于10毫米，不小于5毫米，轨道接头间隙不超过10毫米，内错差不大于5毫米。水平误差不大于10毫米。5、轨道构件齐全，坚固有效。6、巷道内严禁杂拌道。7、轨道道木间距中对中为1000毫米。8、轨枕长度为1200毫米，对中铺设。9、每块轨枕必须露出上平面，道渣铺盖达到轨枕的2/3高处。10、每块轨枕上四根道钉，并牢固有力。11、轨枕严禁有浮离和空吊板现

20、象。12、临时轨道铺设必须紧跟扒矸机。13、综掘工作面临时轨道距综掘机不大于70米。14、无扒矸机巷道炮掘工作面轨道距迎头不超过30米。e、水沟1、巷道按措施规程设计施工水沟，深度、宽度必须符合设计要求。2、水沟中心线必须平行于巷道中心线，水沟里帮距巷道帮宽度为100毫米。3、水沟两帮壁厚为100毫米，铺底厚度不小于50 毫米，两帮垂直于巷道底板。 4、水沟上沿平面必须低于轨枕上平面100毫米，且平行于腰线。5、各类水沟必须畅通无阻，水沟内无杂物，沉淀物厚度不得超过50毫米。6、水沟盖板齐全、稳固、平整、无响声。f、风水管1、风水管吊挂于巷道水沟一侧。2、风水管吊挂必须平行于腰线。3、风管、水

21、管吊挂中对中间距为300毫米。4、水管吊挂在最下边，风管吊挂在水管上部。5、水管吊挂距腰线上100毫米处。6、风管采用直径为4寸，长度4米。7、水管采用直径为2.5寸，长度4米。8、风管全部涂描红漆，水管全部涂描绿漆并进行标号管理。9、风水管紧跟扒矸机10、风水管吊挂均匀，8米一个吊挂点。11、每节管子上必须安装一个管连接撑竿均匀布置。12、风、水管按规定设置三通闸阀，风巷100米一个，机巷50米一个，闸阀必须完好，上面留有1米长软管能随时使用，闸阀必须挂牌管理，拔哨垂直向上90。g、电缆1、各工作面机、风巷，掘进头的电缆一律用电缆钩吊挂，电缆悬挂点间距：架棚巷道(700毫米棚距)，二棚一个吊

22、挂点，悬挂高度架棚巷道离牙壳400毫米，锚梁网索巷道两排距一个吊挂点，锚梁网索巷道离顶450毫米，机、风巷全部实行电缆钩吊挂，吊钩标准一律是5个吊钩，间距100毫米。2、小线吊挂：机、风巷小线，架棚巷道离牙壳100毫米，锚梁网索巷道离顶150毫米，拉8#铁丝吊挂，小线间距10毫米，全部实行带皮扎线吊挂，皮带机皮吊挂，严禁成捆吊挂，四小线与动力电缆之间的距离为200毫米。3、四小线吊挂间距，架棚巷道二棚一个吊挂点，锚梁网索巷道，两排距一个吊挂点。电缆和小线吊挂至少30米成一直线。4、电缆钩上同时悬挂高、低压电缆时，要求高压电缆在上方，低压电缆在下方，电缆之间的间距为50毫米，且不交叉。C、掘进工

23、作面支护工作标准1、锚喷(1)永久支护形式、规格、材料采用锚梁网喷支护形式;锚杆为20*2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆;间排距700*700mm，矩形布置;网为6.5mm、长5m、宽为0.9m的金属铁丝网，梁为12mm梯形钢筋梁、长为3.7m和1.8m两种，整体喷厚不大于80mm;(2)永久支护的质量要求a锚杆间排距允许误差-100+50mm;b锚杆与巷道轮廓而的夹角不小于70;c锚杆锚固力不小于80KN;锚杆外露长度2050mm，螺母预紧力不小于100N.M;d混凝土配比严格按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并搅拌均匀;e初喷厚度3050mm，复喷厚度2030mm，整体喷厚不大于80

24、mm，喷层混凝土强度不低于C15;f成巷净宽允许误差为中线至任一帮距离0100mm;成巷净高允许误差为腰线至顶、底板距离0100mm;g临时水沟紧跟扒矸机;永久水沟滞后临时水沟不大于30米;永久水沟规格符合措施规定;h铁丝网搭接处每200*300mm用12#铁丝绑扎一次;k帮部初喷临时支护距全断面永久支护最大距离不大于60米;2、锚梁网索(1)锚固剂用K2340型树脂锚固剂，顶部每眼3卷，锚固力80KN;帮部每眼2卷，锚固力60KN;锚索每眼4卷，锚固力100AKN(2)锚杆垫板、锚索托盘紧贴岩面，不贴岩处必须加木托盘垫实以达锚固效果(3)锚杆外露长度350mm，以200mm300mm为宜，有

25、效锚固深度6米， 以锚入坚硬岩石1.2米为宜(4)网相互压茬100mm，在无梯形梁处，每隔200mm用铁丝扎接一道、锚杆外露长度3050mm，螺母预紧力矩100KN(5)超前临时支护紧跟迎头，最大距离为两排，条件不好时，逐排掘进，顶板破碎时采用带帽点柱加强超前护顶(6)正常情况下，两帮锚杆滞后迎头不大于4排，最底部1根锚杆滞后迎头不大于30米(待移过扒矸机，卧底、刷帮至设计断面后再补打)，锚索滞后迎头不大于5排3、架棚支护(1)支护材料必须合格，严禁使用不合格的支护材料，严禁混用不同规格、不同型号的金属支架;(2) 架棚前首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，架棚时尽量不破坏巷道原支护形式(3) 架

26、棚巷道严格按原巷道中线跟顶施工，棚子架设应高矮一致，两帮整齐。(4) 对棚施工应一次施工，不准采用补棚的方法，已免对棚高低不平;受力不均(5) 棚子与巷道必须接触严实，空隙处用木料及时填实，严禁架设等劲棚(6) 架棚时首先看好中(腰线)，量取棚距，找出腿窝位置，将腿窝扒够深后及时栽上腿子，棚梁结合处加设木垫板(7) 棚子架设应平、稳、迎山有劲，严禁出现淋肩，调斜，前倾后仰现象，支架摆布方正，水平巷道前倾后仰不超过设计值的0.5，喝风亮牙不超过5mm(8) 腰帮过顶必须满帮满顶，空隙处必须填实;顶部和两帮的背板应与巷道平行，梁腿接口处的两肩必须用木楔打紧，塘柴两头必须超过梁柱中心(9) 迎头10

27、m加设防倒器，每相邻两棚之间加两个防倒器(10) 架棚时，严禁架设等劲棚，帮顶必须接实，棚与棚之间设7根撑木，撑木直径不小于50mm(11) 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入梁接口处(12) 巷道底板为煤底且比较松软时，必须穿木鞋(13) 架棚时应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理a)棚梁和棚腿接口处是否严密吻合b)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离c)腰线至棚梁及轨面的距离d)支架有无歪扭迈步、前倾后仰现象e)支架的帮、顶是否按规定背紧、背牢D、机电安全质量标准化标准a、设备与指标1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证2、全矿机

28、电设备综合完好率90%3、大型在用固定设备台台完好4、防爆电气设备及小型电器防爆率100%5、小型电器合格率95%6、电缆吊挂合格率95%7、矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯8、设备待修率5%9、机电事故率1%10、设备更新改选有计划并按计划执行11、有公司(局)下达的设备大修计划，并能完成90%及以上b、机电安全安全保护装置齐全、可靠，合格率100%1、主提升系统立井提升系统应装置：(1)欠压保护;(2)过电流保护;(3)过卷保护;(4)过速保护;(5)限速保护;(6)闸间隙保护;(7)松绳保护;(8)信号与控制回路闭锁;(9)通信信号完善，符合要求;(10)深度指示器失效保护;(1

29、1)满仓保护装置;(12)减速功能保护;(13)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;(14)副井及负力提升的系统配齐电气制动;(15)提人绞车高低压双回路;(16)立井井口设施联锁;(17)立井提升系统防撞梁和托罐装置;(18)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定;(19)主井箕斗实行定重装载;(20)上下井口安装工业电视监视器。2、矿井主通风系统有：(1)可靠的双电源;(2)反风设施;(3)防爆门;(4)电机有过流保护和无压释放装置;(5)轴承有超温指示和警报信号;(6)有专用电话。3、压风系统有超温保护，断不断油保护(或信号)，电机过流保护，安全阀、释压动作可靠

30、4、主排水系统有：(1)密闭门;(2)配水闸门齐全、灵活;(3)可靠的引水装置;(4)短路保护;(5)电机保护齐全;(6)安全通道畅通;(7)欠压保护。5、地面供电系统有：(1)主要设备专用双回路;(2)直供电机或带有电容器的开关有欠压保护;(3)过电流保护;(4)开关柜“五防”功能;(5)反送电的开关柜加锁并有明显标志;(6)变电所应有可靠的跳闸电源;(7)高压配出板上装设选择性的接地保护;(8)单相接地电容电流符合要求;(9)主运行方式符合规定;(10)电气工作票、操作票符合要求;(11)有专用电话。7、井下供电系统(1)有合格的供电系统设计及保护整定校验;(2)高压隔爆开关应安装：欠压释

31、放保护;短路保护;过负荷保护;选择性拉地保护装置;真空高压隔爆开关还应装过电压保护。矿用一般型高压开关应安装：欠压保护;短路保护;(3)低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及过程控制装置;(4)40kw及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护;(5)127V供电系统(包括信号照明、煤电钻等)使用综合保护(6)局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置;(7)煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置;(8)四小线和动力电缆使用阻燃电缆;(9)低压电系统，必须装设检漏保护或有选择的漏电保护装置;(10)接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、

32、测定工作细则的要求;8、采掘运设备乱板输送机液力耦合器，使用水(或耐燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片;胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠;c、机电管理，文明生产1、机电的基础工作(1)健全规章制度：、电气试验制度;、操作规程;、岗位责任制设备运行、维修、保养制度;、设备定期检修制度;、机电干部上岗查岗制度;、设备管理制度;、安全活动制度;、事故分析追查制度;、设备包机制度;、防爆设备入井安装、验收制度;、电缆管理制度;小型电器管理制度;、油脂管理制度;、配件管理制度;、阻燃

33、胶带管理制度;、杂散电流管理制度;(2)设备技术档案及管理(3)设备技术档案及系统图：健全技术档案，实行专人管理，主变电压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全。设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸，配件图册。各类图纸完整齐全，按煤矿安全规程要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图;健全设备、电缆、小型电器的账、卡、图牌板管理。(4)开展

34、微机管理工作(5)技术基础主提升机技术测试;主排水泵技术测定;主通风机技术测定;压风机技术测定;主要设备的关键零部件(主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置;主通风机的主轴、风叶)探伤周期按规程规定，如无规定为2年;定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验。(6)文明生产矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚;井下移动电气设备全上架，五小件(电铃、按钮、打点牌、三通、四通)上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证;机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格;无违章

35、指挥，无违章作业，无违反劳动纪律。E、运输安全质量标准化标准a、工程和设备质量1、运输巷道断面必须符合HYPERLINK 煤矿安全规程及有关设计规定要求; 2、运输线路质量(1)主要运输线路(主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道)达到优良品;(2)行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品;(3)其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道;(4)轨道回流线必须符合规程要求，在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘;(5)10t及以上机车轨型不低于30kg/m，10t以下机车轨型不低于22kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/

36、m。3、道岔质量(1)主要运输线路的道岔质量达到合格;(2)其他轨道的道岔合格率50%及以下;(3)道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔。4、架线电机车牵引网路合格率100%，按规定设置分区开关5、轨道运输设备状态(1)运输设备综合完好率90%;(2)机车完好率90%(3)斜井人车、平巷人车和架空乘人装置台台完好;(4)矿车完好率80%;(5)在用的防爆电气设备和防爆小型电器不失爆;(6)小绞车完好率80%。b、运输装备及行车保护1、机械运送人员(1)井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员;(2)所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关，并悬挂明

37、显的停车位置指示牌，标明列车时刻表。2、机车行车保护(1)红尾灯;(2)逆变电源;(3)蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保护。防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置。3、机车有通讯4、斜巷提升安全保护(1)斜巷挡车装置符合规程规定，操作灵敏，可靠;(2)斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车、不准进入”的醒目标志;(3)1.2m及以上绞车的变坡点以下略大于1列车长度处挡车装置应与绞车实现联动;(4)斜巷人车使用专用信号装置。5、有关运输设备(1)使用矿车装修装备;(2)使用矿车清车设备;(3)有井下机车检修硐室，并有相关检修设备;(4)使用轨道维护机具

38、。c、运输管理1、运输设备、设施实行包机制(1)机车、矿车、人车等运输设备设施实现管、用、修一体化，机车、人车实行包机制(包括机车行车保护及通讯装置);(2)轨道、牵引网路等实行分段包片制;2、斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动距离、窄轨车辆连接器静拉力、齿轮车制动接规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告3、各工种操作规程齐全、完整4、各项管理制度、岗位责任制齐全、完整5、建立健全“小绞车、小电车和上、下山”管理制度6、运输技术资料齐全、完整，符合规范(1)矿井运输系统图必须用计算机出图，内容应包括：巷道参数、设备和设施参数、轨型参数，并每季补充一次;(2)运输设备、设施的图纸及技术

39、档案;(3)有完整的设备运行检修及事故记录;(4)各项工程施工技术措施齐全、完整;(5)有关运输技术资料使用计算机管理;(6)每月的机车效率、矿车周转率、全员效率和吨公里成本统计计算准确，报表齐全、并有分析处理意见。7、按计划组织机车年审工作，并符合有关规定8、运输安全管理(1)有运输安全监察员、并发挥作用;(2)有安全活动记录和事故追查分析报告;(3)消灭重伤及运输重大事故。d、文明生产1、井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥、积水，无杂物;运输调度室、井下运输机电硐室、地面办公室、机车室、车间等要整齐、清洁2、水沟畅通，盖板齐全、稳固、平

40、整3、电缆、管道、照明符合规程及有关规定的要求F、通风安全质量标准化标准a、通风系统1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统(包括一翼或一个水平、一个采区)必须履行报批手续;掘进巷道贯通时，必须按规程规定，制订安全措施。2、实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风(排瓦斯巷道不在此限)和采煤工作面利用局部机风(非长壁采煤法、残采回收煤柱，地质构造复杂块段和水采经公司(局)或县级以上煤炭主管部门批准的不在此限)3、矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和峒室的供风量要符合规程规定。4、高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设一条专用回风巷。5、矿井内

41、各地点风速符合规程规定。6、矿井有效风量率不低于85%7、回风巷失修率不高于7%;严重失修率不高于3%;主要回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3。8、矿井主要通风机的反风设施按规程规定定期检查，每年进行一次反风演习。反风效果符合规程要求。9、矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%b、局部通风1、局部通风机的安装位置、最底风速符合规程第128条规定，不发生循环风。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。2、高瓦斯矿井掘进面局部通风机供电采用“三

42、专两闭锁”或选择性漏电保护，并每天有专人检查。3、局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。4、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m,5.5kw以上的局部通风机装有消音器(低噪声局部通风机和除尘机除外)5、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定。并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。6、风筒接头严密(手距接头处0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外).无反接头,软质风筒接头要反压边,硬质风筒接头要加垫,上螺钉

43、。7、风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。8、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不拐死弯，异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。c、瓦斯管理1、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚(瓦斯浓度在2%或以上，体积达到0.5m3)。2、每班检查次数符合规程和有关规定;瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查;无空班漏检，无虚报瓦斯。检查地点的设置应符合规程第149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿总工程师审查、签字。3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏揭示警标。长期停风区必须在24小时内封闭完毕。4、排放瓦斯有经批准的专门措施，并严格 执行。5、瓦斯检查

44、做到井下牌板、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风、瓦斯日报(其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，：“一通三防”重点等)每日必须上报矿长、总工程师审阅。6、矿井通风瓦斯管理机构和人员的配备符合规程和公司(局)的有关规定。d、井下爆破管理1、 井下爆破材料库符合规程规定2、 矿井建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料丢失处理办法。3、 爆破作业必须执行“炮三检”和“三人连锁”放炮制度。4、 爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合规程要求，爆破工必须依照说明书进行作业5、 高瓦斯矿井、突出矿井采掘工作面放炮必须执行停电6、 实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼(由于

45、地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施)和放炮使用水泡泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮(特殊情况下不洒水要经公司(局)批准)，掘进工作面实行放炮喷雾。7、 矿井配有足够的爆破专业人员8、 特殊情况下爆破作业，必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施。e、通风安全监控1、 矿井应按规程规定装备安全监控设备，包括矿井安全监控系统、瓦斯断电仪、风电瓦斯闭锁装置，备用量不少于20%。2、 监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源的敷设等都应符合规定。3、 监控设备的报警点、断电点、断电范围、复电点、信号遥传等都应符合规定。4、 下井人员按规程规定佩带携带式斯检测仪器。5、 安全检测监控设备

46、每月至少调校1次。每7天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪器1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。6、 监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、和打印报表功能。中心站主机应不少于2台，1台备用。按时打印报表。7、 监测监控设备性能完好，能正常工作。8、 矿井应建立通风安全监控机构，配齐管理人员、工程技术人员和监测工。安全监测工经培训合格方能上岗。9、 矿井应有监控中心室、设备维修室、库房、携带式仪器发放室等工作场所，并应做到整洁有序。10、设备仪表台帐、故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监控布置图及监控日(月

47、、季)报表，瓦斯数据应保留一年以上。f、瓦斯抽放1、 按规程145条规定建立地面永久抽放系统或井下临时抽放瓦斯系统。2、 抽放系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度与参数，泵站每小时测定一次，干支管与抽放钻场至少每周检查一次，并对抽放钻孔有关参数进行及时调节。3、 凡进行瓦斯抽放的矿井，有专门的队伍;人员配备必须满足抽放瓦斯(打钻、观测等)的需求。4、 定期检查抽放系统，抽放管路无破损、无泄露、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度不小于0.3m.。抽放检测仪表齐全，定期校正。5、 抽放钻场(钻孔)有观测记录牌板，各种记录、台帐齐全。6、 瓦斯抽放工程(包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等)，按设计和计划

48、施工7、 抽放瓦斯及抽放设施，符合规程第146、148条规定。8、 设计井下临时抽放瓦斯泵站遵守规程第147条规定。9、 瓦斯抽放矿井，按时完成抽放量计划，每一地面抽放站的年度瓦斯抽放量不小于100万m3.预抽方式，矿井抽放率不小于20%;邻近层抽放，矿井抽放率不小于35%。采用混合抽放方式，矿井抽放率不小于25%。g、防治自然发火1、 容易自燃，自燃的煤层，按矿规程要求建立防灭火系统。有自燃倾向煤层的矿井无发火史，不建立防灭火系统必须经省(区、市)煤炭行业管理部门批准。2、 凡开采自燃煤层的矿井，必须有矿井防治自燃发火措施，采掘工作面作业规程必须有防止自然发火的专门措施，并严格执行。3、 凡

49、开采自燃煤层，均要开展火灾的预测预报工作。每周至少观测一次。观测地点：采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其他可能发热地点。观测内容：气体成分、封闭内外压差、气温、水温等。4、 消除采空区封闭内及其他地点超过35的高温点(因地温、水温影响的高温点除外)及co超限(火区封闭除外)5、 采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料、并进行永久性封闭。6、 每一处火区都必须建立符合规程的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。火区的管理按公司(局)批准的措施执行并遵守规程的有关规定。启封火区要有计划和经批准的措施。7、无CO超限作业和自燃事故8、井下每个生产水平必须设立消防材料库，并备有足够的

50、消防器材器材品种、数量各公司(局)自定h、通风设施永久设备：(包括风门、密闭、风窗)1、墙体用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)2、墙体平整(1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝3、墙体周边掏槽(岩巷、锚喷、砌碹巷道除外)，要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1米的裙边4、设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥5、密闭内有水的设反水池或反水管;自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱(入、排风之间的挡风墙除外)风门一组至少两道

51、，能自动关闭，要装有闭锁装置。门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节临时设施：(包括临时风门、临时密闭)1、临时设施设在顶、帮良好处，风硬底、硬帮与煤岩体接实2、设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥3、设施周围接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰泥满抹或勾缝4、临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌5、临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警讯号，否则要装有闭锁装置。门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密永久风桥1、用不燃性材料建筑2、桥面平整不漏风3、风桥前后各5m范围

52、内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥4、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于305、风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、结实6、风桥上下不准设风门i、综合防尘1、矿井主要运输道，采区回风道，胶带斜井，胶带运输平巷，上、下山，采煤工作面上、下平巷，掘进巷道，溜煤眼翻车机，输送机转载点等处均要设置防尘管路，胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他管路每隔100m设一个三通阀门2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置;采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进荛面都必须安装净化水幕，采煤工作面距上下出口不超过30m，掘进工作面距迎头不超50m，水幕

53、应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常3、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾4、厚煤层及中厚煤层必须逢采必注，不注不采，特殊情况以县级以上主管部门(公司或局)批准可以不注水，薄煤层也要实行注水5、定期冲刷巷道积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进、回风巷至少每月冲刷积尘，采区内巷道冲刷积尘，采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程师决定。有定期冲刷巷道的制度，并要有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积6、隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合有关规定7、防尘制

54、度健全，配有足够的防尘专业人员;各种记录、图纸、台账齐全，记录准确8、按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作。每一矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘，并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定议9、测尘合格率达70%以上j、管理制度1、矿井有专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置符合公司(局)和规程规定2、要建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，并严格落实3、矿井每月至少进行一次通风隐患排查，召开一次通风例会，并有通风工作计划和总结4、矿井每年编制通风，防治瓦斯，防治粉尘，防灭火安全措施计划。严格执行例会制度。已装备的安全设备正常发挥效益5、有“五图、五板、五记录、四台账

55、”，并与现场实际相符。五图：通风系统图，防尘系统图，防灭火系统图，安全监控系统图，瓦斯抽放系统图;五板：局部通风管理牌板，通风设施管理牌板，防尘设施管理牌板，通负仪表仪器管理工作牌板，安全监测管理牌板;五记录：调度值班记录，通风区(科)值班记录，通风设施检查记录，防灭火检查记录，测风记录;四台账：瓦斯调度台账，煤层注水台账，瓦斯抽放台账6、矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时7、通风区、队要有一套符合公司(局)规定的完整的管理制度。各工种有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行8、通风安全仪器仪表要有保管、维修，保养制度，定期校正、定期进行计量检定，保证完好9、瓦检员、放炮员、监测工、调度员

56、、测风员、抽放泵司机等都要制定计划定期培训，每次培训都要考核，有记录可查。并做到持证上岗G、文明创建治理工作标准a、采煤工作面文明创建治理工作标准1、安全设施齐全完好并按规定设置责任牌，正常使用2、三、四岔门必须按规定要求悬挂管理责任牌3、刮板机尾必须使用压车柱，顺槽最后一部车机尾有盖板，行人跨越输送机地点必须设过桥，工作面不得有卸载支柱，防倒绳齐全，正常使用4、杜绝三违，班队长、特殊工种持证上岗5、火工品及“一通三防”设施的管理，炸药箱必须有200毫米垫层6、工作面两巷自出口往外10米必须用双挑棚管理，10米至20米必须用挑棚管理，出口高度必须符合要求7、消灭系统内的安全隐患。开工前，班队长

57、进行检查并填写牌板8、卫生区内无零星杂物(如木料、塘柴、笆片、纸壳、塑料袋等)9、不得有浮煤、浮矸、及50毫米以上的煤、矸10、巷道内不得有煤尘堆积，管线上不得有积尘(长度大于2米)，机电设备上不得有浮尘，综采面风巷每小班必须冲尘一次11、卫生区必须用扫帚清扫无淤泥、无积水、水沟畅通12、所有材料要分类码放整齐，高度不得超过1.5米，距轨道距离不小于400毫米，炮泥要入池，所有材料要挂牌管理13、电缆吊挂必须规范，不许用铁丝吊挂，综采泵站到工作面电缆必须吊挂，不得拖地。高压管、压风管、防尘水管、排水管必须吊挂整齐，吊挂间距不大于10米，管路必须平行于底板，管与管间距保持300毫米，打眼电缆不带

58、电时应盘成“”字型，风、水管路不得有跑、冒、滴、漏现象14、工字钢、轨道、管子要码放整齐，单体摩擦支柱，铰接顶梁必须归类集中站立，排放整齐。废旧物按矿指定地点码放整齐15、机电设备上架管理，距地面不小于规定值，三牌齐全，工具房工具分类摆放悬挂整齐、挂牌管理，损坏的设备、配件应及时升井。小绞车点铃按钮必须上板管理b、掘进工作面文明创建治理工作标准1、安全设施齐全并正常使用，按规定设置2、三、四岔门必须按规定要求悬挂管理责任牌3、消灭系统内的安全隐患，开工前，班队长进行检查并填写牌板4、制止“三违”现象，班队长、特殊工种持证上岗5、作业场所必须实行综合防尘，岩巷要实行湿式凿岩，扒矸机必须正常使用联

59、动喷雾，巷道内必须正常使用防尘喷雾(煤巷一道、岩巷三道、半煤岩二道)喷雾设施完好，防尘喷雾距迎头不大于50米6、炸药雷管分别入箱存放，炸药箱必须完好并上锁管理，炸药箱必须有不小于200毫米垫层，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定(煤巷不超过5米，岩巷不超过8米)，迎头风筒不落地，吊挂平直，煤巷、半煤巷必须按规定要求标准悬挂便携仪，岩巷风筒吊挂眼必须施工符合要求7、永久中腰线紧跟扒矸机(石灰线)，无扒矸机时滞后迎头不大于10米，综掘机巷道滞后迎头不大于15米，临时中腰线紧跟迎头(粉笔线)8、临时轨道铺设，轨道误差不大于10毫米，不小于5毫米，轨道接头间隙不超过10毫米，内错差不大于5毫米，轨枕间

60、距不大于1米，每块道木必须露出上平面，轨道构件齐全，坚固有效，轨道中心线与巷道中线平行，刮板输送机和胶带输送机铺设要平、直、稳，构件齐全有效，两机同巷道中心线平行，皮带不跑偏，斜巷地滚每10米铺设一个9、开关、点铃、按钮等小电器上架、上板管理，开关三牌齐全，电缆悬挂于风筒另一帮，吊挂规范，整齐成线，电缆钩间距不大于3米，且布置均匀，严禁用铁丝、绳头绑扎10、风、水管吊挂必须与巷道底板平行，风管、水管等管路间距为300毫米，管路吊挂点不大于10米，风巷每隔100米，其它巷道每隔50米必须设一个三通闸阀，风、水管路吊挂整齐成线，不跑风，不漏水11、巷道按措施规程设计施工水沟，水沟打得要平、直，与巷