爆破安全技术(三)

1、第四讲 爆破安全技术 31爆 破 作 业一、教学对象：三级培训的爆破工 二、教学目的：通过学习，爆破工应懂得对爆破工作的要求，熟悉领退和运送爆破材料规定，并掌握装配引药、装药、封泥、联线和放炮的规定，以及“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”的内容和做法，并熟悉特殊情况下的放炮方法。 三、教学重点：装配引药、装药、封泥、联线和放炮的规定。 四、教学难点：特殊情况下的放炮方法。 五、教学内容：1、爆破工和爆破说明书 2、领退和运送爆破材料 3、装配引药 4、装药 5、封泥 6、联线 7、爆破 8、特殊情况下的放炮2第一节 爆破工和爆破说明书一煤矿安全规程对爆破工的有关规定 煤矿安全规程规定：煤矿企业

2、必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，在煤与瓦斯突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。3二、爆破工的安全职责 1、严格执行煤矿安全规程作业规程和操作规程以及“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”的有关规定。 2、严格遵守爆破材料领退制度，保证不丢失。 3、严格遵守爆破材料运送制度，保证沿途安全。 4、严格遵守爆破各项操作规定，保证爆破过程安全。 5、严格遵守处理

3、爆破故障特殊爆破情况下爆破规定和要求。 6、经常检查工作地点及所有使用设备和仪器的安全状态。 7、严格遵守劳动纪律、管理制度和安全生产操作规程，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。 4三、爆破说明书 （一）爆破说明书作用 爆破说明书是采掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻煤矿安全规程的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。煤矿安全规程规定，爆破作业必须编制爆破作业说明书。 爆破作业前，爆破工应认真阅读爆破说明书，熟悉爆破说明书内要求的爆破参数、爆破条件以及爆破后要达到的要求。5（二）爆破说明书内容 爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求： （1）炮眼布置图必须标

4、明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道的断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。 （2）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。 （3）必须编入采掘作业规程，并及时补充修改。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。 6 第二节 爆炸材料的领退与运送一、领退爆破材料时的规定 1、爆破材料的领取 （1）井上、下接触爆破材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。 （2）不得领用过期或严重变质的爆破材料。 （3）确定当班领用爆破材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章，爆破

5、工携带“爆破资格证”到爆破材料库领取爆破材料。 （4）领取爆破材料时，必须当面检查品种、规格和数量，并外观上检查其质量，电雷管必须实行专人专号。 （5）爆破工在发放硐室领取爆破材料，不得携带矿灯进入库内。 72、爆破材料的清退 （1）每次爆破作业完成后，爆破工应将爆破的炮眼数，使用爆破材料的品种、数量，爆破、事故及处理情况等，认真填写在爆破作业记录中。 （2）爆破工必须把剩余的及不使用爆破材料捡起，保证“实用、实领、缴回”相一致，清点无误后，将本班爆破材料使用及缴回数量等填写爆破工作指示单上，经班组长签章，当班缴回爆破材料库，并由发放人签章。爆破工作指示单由爆破工、班组长和发放人各保存一份备查

6、。 （3）爆破工所领取爆破材料，不得遗失、转交他人、私自销毁、仍弃和挪作它用，发现遗失应及时报告班组长，严禁私藏爆破器材。 8 二、爆破材料散失的危害 爆破材料是易然易爆品，如果散失，当未经培训的人员随意使用时，极易造成意外事故。 爆破材料的爆炸威力很大，具有很大的破坏力量，如果散失，落入坏人手中，搞破坏活动，将使国家财产受到严重损失，人民生命造成重大伤亡，或因工作疏忽，未按煤矿安全规程规定处理瞎炮、残炮和丢炮，将爆破材料混入煤炭中，在锅炉燃烧时，会造成锅炉爆炸和人员伤亡。 9三、在井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定： （一）电雷管和炸药必须分开运送。 （二）必须事先通知绞车司机和井上、下把

7、钩工。 （三）运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放层爆炸材料箱，不得滑动。运送其他类炸药时，堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。 （四）在装有爆炸材料箱的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。 （五）罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过m/s；运送其他类爆破材料时，不得超过m/s；吊桶升降速度，不论运送何种爆破材料，都不得超过m/s。司机在启动和停绞车时，应保证罐笼或吊桶不震动。 （六）交接班、人员上下井时间内，严禁运送爆破材料。 （七）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。 10 四、井下用机车运送爆破材料时，应遵守下列规定（一）炸药和电雷管不

8、得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与电雷管的车辆之间，以及与机车之间，必须用空车分别隔开，其长度不得小于3m。 （二）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，其应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆破材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。 （三）爆破材料必须由井下爆破材料库负责人或经过专门训练的专人护送。跟车、护送、装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车。 （四）列车行驶速度不得超过2m/s。 （五）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。11五、用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料时的规定 水平和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，

9、可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管分开运输，速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。 严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆破材料。 12六、人力运送爆破材料时的规定 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时的，应遵守下列规定： （一）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其 他人员运送。 （二）爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。炸 药和电雷管严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材 料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 （三）携带爆炸材料上下井时在每层罐笼内搭

10、乘的携带爆炸材料的人员不得 超过4人，其他人员不得同罐上下。 （四）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 矿灯。 13爆破安全规程下列有关规定： （1）不得提前班次领取爆炸材料和在人群聚集的地方停留。 （2）一人一次运送爆炸材料量不得超过： 同时搬运炸药和起爆材料10kg； 拆箱（袋）运搬炸药20kg； 背运原包装炸药一箱（24kg）； 挑运原包装炸药二箱（48kg）。 （3）运送人员在井下应随身携带完好的带绝缘套的矿灯。 14 第三节 起爆药卷装配一、选择地点： 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

11、二、抽取单个电雷管： 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 15三、操作方法： 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 四、数目确定： 以当时当地需要的数量为限。 五、保管方法： 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料内，装配好的起爆药卷也要整齐摆放在专用的容器内，点清数，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆炸

12、材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 16装配起爆药卷的操作方法 引药扎眼装配 启开药卷封口装配不正确的引药装配 12341木棍电雷管 脚线药卷 聚能穴17第四节 装 药一、安全装药条件要求 装药前和爆破前有下列情况之一的， 严禁装药、爆破： （一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 （二）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。 （三）在爆破地点附近20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1/3以上。 （四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松

13、散、透老空等情况。 （五）采掘工作面风量不足。 18二、装药结构 1、正向装药和反向装药 （1）正向装药是指起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。 （2）反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。 煤矿安全规程在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。 192、连续装药和间隔装药 （1）连续装药是指炮眼内的药卷相互间彼此密接的装药。 （2）间隔装药是指炮眼内药包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触装药。 正向装药 反向装药 爆炸能量 爆炸能量岩石抵抗岩石抵抗眼口眼口眼

14、底眼底岩石抵抗与炸药爆炸能量沿炮眼深度的变化示意图炮泥引药被动药卷聚能穴20三、装药操作时的方法和步骤1、清孔。用掏勺或压缩空气眼器清除净炮眼内的煤岩粉和积水。 2、验孔。用炮棍检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内部情况。 3、装药方法。装药时，要一手抓住电雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在炮口处的药卷轻轻地推入炮眼底，使炮眼内的各药卷间彼此密接，推入时用力要均匀，不得冲撞或捣实。 4、电雷管脚线悬空。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 5、封孔。装填炮泥时，要一手抓住电雷管的脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，另一手装填炮泥，慢慢

15、用力轻捣压实以后各段依次用力一一捣实。21四、装药时安全注意事项 1、禁止使用变质过期的炸药和电雷管。 2、潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。 3、不得装“盖药”、“垫药”或不合理的装药结构。 4、不得装错电雷管的段数。 5、一个炮眼内不得装两个起爆药卷。 6、坍塌、变形、有裂隙或用过的炮眼不准装药。 7、装药时要清除炮眼内的煤岩粉，并使药卷彼此密接。 8、装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆方向。 22 第五节 炮泥和封泥一、炮泥的种类和作用 1、水炮泥作用：（1）消焰、降温。 （2）灭尘和减少有毒气体。 2、粘土炮泥作用（1）能提高炸药的爆破效果。 （2）保证爆破安全。

16、 二、水炮泥与粘土炮泥的使用 煤矿安全规程规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥。 三、粘土炮泥材质的要求 煤矿安全规程规定，用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可塑性材料作炮眼封泥。 脚线粘土炮泥水炮泥药卷引药电雷管23四、炮眼封泥长度的规定 煤矿安全规程的规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以，小于0.6m，但必须封满炮泥。 （2）炮眼深度为0.61m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超

17、过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 24（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 （6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大眼块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 另外, 煤矿安全规程还规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 25 第六节 联 线一、对爆破母线和连接线应符合下列要求： （1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。 （2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧

18、并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 （3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。 （4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。26（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。 （6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 （7）爆破母线长度必须大于采掘作业规程的规定距离。 （8）爆破母线接头过多、外皮破损不应使用。 （9）严禁用多芯、多根、不同材质和规格的导线做为母线。 （10）在井下将

19、爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井 干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。 27二、联线的要求和方法（1）连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、煤壁及支架情况，确认安全后方可进行连线。 （2）脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 28（3）与连线无关的人员应撤离爆破地点，连线人员应把手和脚线接头洗净擦干，依次连接，如果脚线长度不够可用规格相同的脚线作连接线，其连接方法要用对头连接，不要用顺向连接。 脚线母线脚线正确连接错误连接29三、联线方式 （一）掘进工作面的联线方式 (1)串联。(2)

20、并联(分段并联和并族联)。(3)混联(串并联和并串联)。 串联分段并联并联串并联并串联30(二)炮采工作面的联线方法 (1)单排眼串联法。 (2)双排眼串联法。 (3)三排眼串联法。单排眼串联法双排眼串联法 三 排 眼 串 联 法 31 第七节 爆 破一、安全爆破条件要求 在爆破前发现有下列情况之一时，爆破工有权拒绝爆破： (1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 (2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。 (3)在爆破地点附近20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1/3以上。 (4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌

21、出、煤岩松散、透老空等情况。32(5)采掘工作面风量不足。 (6)机械电气设备未移出工作面或未加以可靠地保护。 (7)爆破地点附近20米以内未洒水降尘。 (8)工作面10米长度内的支架未加固。 (9)爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。(10)工作面人员未撤离到警戒线外,各路警戒岗哨未设置好,人数未点清。 33二、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度 (一)“一炮三检”制度是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦检员都必须在现场，由瓦检员检查爆破地点瓦斯浓度达到1%时，不准装药爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理,并不准用电钻打眼。 (二)“三人连锁放炮”制度是指

22、爆破工、班组长和瓦检员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。 34三、安全起爆程序 1、爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。 2、爆破工在检查联线工作无误后，将放炮牌交给班组长。 3、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米以内巷道内，必须洒水降尘。 4、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或其移出工作面。 5、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时， 负责布置警戒，组织人员撤离到规定的安全地点待避。 6、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担

23、任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌栏杆和拉绳。警戒员必须责任心强，但一个警戒员不准同时警戒两个通路。 357、班组长必须清点人数，确认无误后，将放炮牌交给瓦检员，瓦检员对爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方准下达起爆命令，将放炮牌交给爆破工。 8、爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与连接线或脚线进行连接。连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦”；待其他人员离开后，爆破工才最后爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆到爆破地点的距离必须在中具体规定。爆破工、警戒人员和爆破时待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护体和支护、通风良好的安全地点。

24、 9、检查线路和爆破通电工作只能由爆破工一人操作。爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查爆破网络是否导通、电阻是否过大。3610、若网络正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少再等5s，方可起爆。 11、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮稳定或红绿灯交替闪烁时，再迅速将开关转至“放电”位置。 12、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。 13、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，爆破

25、工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 37四、采掘工作面的起爆要求 1、采煤工作面的起爆要求 (1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。 (2)采用分次装药时,必须符合一组装药一次起爆的要求. (3)每次爆破前都必须对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查,瓦斯浓度在1%以下,煤尘符合规定后,方可爆破。 (4)严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。 2、掘进工作面的起爆要求 (1)在掘进工作面应全断面一次起爆,不能的,必须采取安全措施。 (2) 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。 (3)实行全断面一次起爆时,要注意合理布置炮眼,起爆顺序必须按爆破说明书要求进行,不得随意变更。383、井筒工作面的起爆要求 (1)在开凿或延深立井井筒时,必须在地面或在生产水平巷道进行爆破。