表活剂的PPT答辩

1、 指导教师： 论文答辩：1磺化主要原理 整套磺化装置的核心反应为三氧化硫与烷基苯反应生成磺酸 。其中三氧化硫的气浓（6.2%6.5%），磺化反应温度（5060 ），空气露点（-60 以下）， 在磺化反应器中，气体三氧化硫和液体烷基苯在磺化器列管内同向接触，发生磺化反应，生成重烷基苯磺酸。由于SO3 与重烷基苯反应是一个瞬间放热反应，除了主反应外，还有副反应发生，生成砜等副产物。2空气干燥单元原理 空气经罗茨风机压缩至0.1MPa,空气升温至80120。压缩过程中产生的热空气先经过水冷器，此时空气温度为3040，然后通过乙二醇溶液冷却器降温至5，并将其中大部分的水份冷凝析出。乙二醇溶液由一氟利昂

2、机组冷却。制冷机组的主要原理是利用液态氟利昂汽化吸热将乙二醇溶液冷却到-3-5，乙二醇溶液再去与工艺空气换热，达到初步除湿的目的。3 经冷凝的空气被送入硅胶/铝胶干燥器吸附去湿，硅胶干燥器出口处干燥空气的露点低于-60。硅胶/铝胶干燥器由上下两个干燥层组成，其中一层在工作时，另一层进行再生。吸附再生交替进行，定时切换，8小时为一周期。再生先热吹，后冷吹，热吹放空是因为气体中含有很多水，要带出去；冷吹是为了防止硅胶炸裂。4磺化单元 磺化单元主要是在磺化反应器中，气体三氧化硫和液体烷基苯在磺化器列管内同向接触，发生磺化反应，生成重烷基苯磺酸。2万吨磺化器内有48根反应管，磺化器壳程走的是冷却水，冷

3、却水两进三出；管程走三氧化硫和烷基苯，管程设计压力是0.045MPa，壳程设计压力是0.15MPa.5 磺化单元的磺化器是整个磺化车间的最主要设备，它的工作效率直接影响产品的质量。生产时要尽量不让其结焦，这对操作人员要求较高。每次停产时都要对其进行细致的清洗，先用弱碱清洗，再用热水循环清洗，保证它的每根管都要成膜效果好。6 磺化单元的磺化器列管上的分布器是个精确的部件，对其清洗要相当细心，不能把分布器边缘部分碰卷，这样会影响烷基苯的流量，进入磺化器列管的烷基苯的流量就是通过调节分布器上的垫片厚度来调整的，分布器是个锥形结构，锥形外壁走的是烷基苯，锥形内壁走的是三氧化硫气体。7 磺化单元产生的磺

4、酸经过磺酸输出泵输送到两个老化罐内直至磺酸储罐内，磺酸输出泵输配有备用泵，由于磺酸粘度大，所以保温效果要好。磺化单元的尾气经过气液分离器到旋风分离器，最后进入静电除雾器。8尾气吸收单元原理 尾气吸收实际上就是把没有反应的二氧化硫，三氧化硫通过酸吸收，碱吸收，静电除雾器三个装置处理掉，避免污染环境。其中酸吸收塔是用98.5%的浓硫酸来吸收三氧化硫，静电除雾器是用来除掉磺酸滴和三氧化硫酸滴，碱吸收是用来吸收未参与反应的二氧化硫。碱吸收要特别注意温度不在标准范围内（3035 ）和PH值过高引起的亚硫酸钠结晶，导致尾气吸收效果不好，还很可能由于气体流动不畅，使气体大量堵在静电除雾器内，它超负荷工作，容

5、易造成跳车。9技改建议 由于刚来一年多，很多方面的想法还不成熟，很多想法都是经过车间领导和技术员的提醒，才有了一些自己的见解，在这里我首先感谢磺化车间的领导和技术人员,感谢他们对我的指点。10三氧化硫与烷基苯量的控制 整套磺化装置的核心反应为三氧化硫与烷基苯反应生成磺酸，主要是控制好二者之间的摩尔比。理论摩尔比：三氧化硫：烷基苯量=1.05：1，三氧化硫稍微过量。所以控制好三氧化硫的气浓与烷基苯的量对磺化反应至关重要。11（1）气浓 三氧化硫气浓的平稳很大程度上取决于液硫输送泵的均匀输送，车间应该考虑用现在国内比较先进的液硫输送泵， 如LHY系列立式液硫泵结构简单、维修方便、运行平稳、性能稳定

6、。 但是由于它属于液下泵，大部分浸到恒位槽内，也有其维修上不方便的弊端。12 现在装置反应的气浓没有一个严密的监控装置，大家通过经验计算式算出来的气浓大约为6.2-6.5%,但是没有一个类似流量计的装置检测三氧化硫的气浓在磺化器与烷基苯反应前是否是合理值，所以建议在不影响气体流速的前提下加一个精确的监控装置。13（2）烷基苯的量 烷基苯量的控制首先要保证好原料泵的稳定问题，我们的烷基苯供料泵是变频泵，生产时烷基苯量有时很不稳定，特别是在冬季，原料泵出口压力很不稳定，流量忽高忽低，这对磺化器的伤害是相当大的，很可能造成磺化器的结焦，建议对原料泵进行精密的调整，保证其频率的稳定，或者更换更先进的原

7、料泵。 14 烷基苯的量的波动除了和设备本身和工艺有关外，还与操作人员的操作息息相关。例如切原料过程中如果关闭A（B）段的入口阀，开启B(A)段的入口阀过程中如果掌握不好时间可能就会使烷基苯掉量，导致磺化器结焦；还有不合格酸往磺化器返混时，如果先开启泵的出口阀再起泵，那原料就会顺管线倒灌回不合格酸罐，导致磺化器原料量减小。还有起车时一定要把磺化器顶端进行排气，防止在锥形分布器的锥形间隙结焦。总之，操作一定要细心。15加硫磺方面的一些想法 无论是2万吨还是6万吨，加硫磺都是一个令人头疼的问题，无形之间人力和财力都在不同程度的浪费。 （1）简单的处理方式是改进加硫磺的开口方向，使开口向上，可以自制

8、一个漏斗状的设备接硫磺，硫磺改用大袋装，并且联系硫磺袋厂家把袋子加一个提手，用叉车直接插进袋子提手，将袋子提起来吊到漏斗上方，用利器划开袋体，硫磺自动滑入入熔硫槽。 16 （2）如果复杂一点的改进，可以直接使用成型传送设备，如现在国内比较先进的TC型管链式粉体输送机，TC型管链式粉体输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。TC型管链式粉体输送机是消化吸收国外新技术的基础上研制而成，它解决了粉体机械输送中重质粉料远距离输送的难题，填补了国内空白。 17TC输送设备主要特点主要特点 防尘：密闭管道内

9、水平输送、垂直提升、直角或其他角度转弯，有效防止粉尘飞扬，环境不受污染。 节能：动力消耗低、输送能力大，在相同的输送情况下，可比气流输送减少能耗5080%，可极大地降低输送运行成本。本输送机最高输送动力功率为15kW，最低输送动力功率仅为2.2kW。 紧凑：外型轻巧、结构紧凑、占用面积小、不受地形限制、输送方向便于布置，可采用多点进料和多点出料。 方便：操作简单、使用方便，减轻劳动强度 18 我认为这套设备符合节能减排的标准，耗能相对少，密封不会让硫磺粉尘到处飞扬；并且也秉着以人为本的理念，对硫磺班的操作人员的身体有着极大的保障，不会每次加完硫磺汗水湿透衣背，更不会因为吸入过量粉尘而导致身体的

10、不良反应。这套设备的采用也会贯彻了厂领导的一如既往的人性化管理的思路。19 可能这套设备也不太理想，但我想用成型设备运送硫磺会是我们厂今后一定会解决的问题。另外可以在两万吨硫磺间外的空地盖个小型的硫磺库，这样对加硫磺方便很多，同时也会方便六万吨的运送硫磺，这个位置离六万吨硫磺间也不远。20三氧化硫冷却器应该注意的问题 检修过程中三氧化硫冷却器的清洗也是让人始料不及的，原以为可以5天左右可以清理完毕，但是最后用了15天的时间，原因就是三氧化硫结晶严重和一些少量的催化剂可能被带入到管内，1号冷却器堵了80多根管子，2号冷却器堵了100多根管子，并且清洗时为了安全起见，用了强碱氢氧化钠清洗，造成了与

11、管壁的铁屑反应，生成了难溶的氢氧化铁沉淀，还有本身铁屑与硫酸反应生成的亚硫酸铁沉淀，二者彻底堵死了管子，所以给清理工作带来了很大的麻烦。21 建议以后停车时先不要用大量的风吹扫冷却器，因为三氧化硫的熔点16.8。沸点44.8。，所以停车时应先关小冷却器的控制链阀，把2号冷却器的温度提高到80左右，让三氧化硫晶体溶化，顺管壁留下，避免沉积。（在转化塔和冷却器之间安装一个过滤器，防止催化剂被风带入冷却器内。这个建议可能我考虑的不够仔细，一是因为催化剂可能很少量被带入冷却器内，二是因为加个过滤器可能影响气相平衡，并且影响气速）22其他建议 在论文中我还提到了罗茨风机，酸吸收设备更换方面的改革，还有现在正在着手完善的转化塔一.二段的手动链阀改成DCS控制等等，方案不太成型，想法略显简单，自己在今后的工作中继续努力，深入专研，对装置有更透彻的了解，望各位领导给予指导。23后记 通过这一年来的学习，我学到了很多知识，在技术上有了很大的进步，我很珍惜这一年的学习机会，我相信未来的日子里我定会因为这扎实的一