降低印刷品表面蹭脏废品率

1、 降低印刷品表面蹭脏废品率 2010年10月15日1一、小组概况小组名称宜昌奥美包装有限公司QC小组课题名称降低印刷品表面蹭脏废品率课题类型攻关型成立时间2010年3月25 日注册编号AM201101活动时间2010年4月2010年6月活动次数10次2小组成员由公司生产调度孔令华、质检员黄小月、印刷车间主任黄荣共3人组成。孔令华担任小组组长，主要负责制定计划、组织实施。黄小月负责攻关过程中各种数据的收集与整理，黄荣负责具体活动实施。 3二、选题理由 胶印车间质量目标为96%以上 ，2010年从4月1日到4月30日共生产面纸90万张，总废品率为4 %，其中蹭脏废品率为 2.20%，占总废品率的5

2、1.21%，严重超标（图1如下）。印刷品表面蹭脏是印刷行业长期存在的一大技术难题，它直接影响印刷品的质量，导致废品率上升，降低经济效益。为达到降耗增效出精品的目的，我们选定这个课题进行攻关。 4 本公司胶印车间4月10日20日份不合格品的统计 序号不合格品原因不合格数量（张）累计数量（张）累计%1印刷面纸表面蹭脏7190719051.21%2面纸掉粉2380957068.16%3墨色不一91%4覆膜11301249088.96%5印刷粘背10001349096.08%6规矩不一致55014040100.00%567三、目标确定 经过分析我公司印刷机的性能、员工操作水平

3、及公司综合部对印刷车间材料损耗率的要求，我们确定解决印刷品的蹭脏问题，使蹭脏废品率降至1.2%以下。8四、活动计划 小组活动日程推进计划表（见附表）9五、现状调查 1、我们经过对4月10日20日光华PZ21020胶印机生产情况的调查统计，每一万印张的材料损耗率在1%4%之间，其中因蹭脏问题而导致的材料损耗高达1%3%。10 2、2010年4月10日20日印刷表面蹭脏废品调查情况表：11 3、2010年4月10日20日印刷表面蹭脏废品率折线图：12 4、为了进一步了解印刷蹭脏废品的情况，从上统计期间中抽取两天进行详细调查，情况如下：13 5、2010年4月15日16日印刷品表面蹭脏废品折线图：1

4、4上折线图可以看出，印刷蹭脏废品率的波动范围较大，最高为2.50%，最低为1.82%。对上述六个时间段的情况调查分析，要使材料损耗率降至预定目标，就必须降低印刷蹭脏废品率。15 6、对2010年4月1020日印刷表面蹭脏品1340张按蹭脏位置进行分类统计，并作饼分图如下： 2010年4月印刷表面蹭脏位置调查情况表1658.21%5.97%9.70%26.21% 由饼分图可见，正面部位蹭脏废品占总废品的58.21%。正面部位蹭脏是造成印刷废品率高的主要问题。 17六、原因分析 我们经过长时间的观察和研究，分析原因为：纸张在经过第一色组、进入第二色组时，纸张在惯性力作用下高速前进，拖稍部分容易在橡

5、皮滚筒上瞬间接触产生摩擦，从而破坏第一色组印刷过的墨迹，使印刷品出现明显的不规则蹭脏。18七、要因确认 经过对蹭脏问题产生的进一步分析，我们发现印刷网线产品时蹭脏较重，印刷实地版时较轻；拖稍部分较重，咬口部分较轻。 经过小组成员讨论分析，确定蹭脏问题是由于纸张在滚筒交接过程中碰伤所致。19八、制定对策 我们把所有的传纸滚筒都贴上防蹭脏纸，情况虽有好转，但效果并不明显。我们又对油墨、印刷压力等进行调整，仍然没有效果。最终我们确定：通过物理隔离的方法使纸张在滚筒交接过程中保持平稳的运动轨迹。20九、对策实施 我们在橡皮滚筒与压印滚筒之间加装一根圆形的光滑导杆，导杆两端装上轴承，使导杆可以灵活转动。

6、纸张在运行过程中，由于导杆的隔离，使纸张在上下方向的自由活动范围进一步缩小，从而与橡皮滚筒保持一定的安全距离，印刷品就不会与橡皮滚筒产生接触形成蹭脏。21十 、效果检查 经过一个月的边续观察，加装的金属导杆装置对印刷操作没有不良影响；改进后经过统计分析，印刷品表面蹭脏损失率降低到0.3%0.8%之间，效果明显。22 对策实施以后统计5月11日6月10日印刷品表面蹭脏废品情况：项目23十一、总结及下一步打算 1、经济效益分析（按每张面纸成本均价0.4元计算）5.11-6.10总产量攻关前蹭脏废品率蹭脏数量攻关后蹭脏废品率蹭脏数量节约成本(元)8650002.11-2.45%182510.31-0.80%6920453224 2、作为奥美公司QC小组的首次活动，“降低印刷品表面蹭脏废品率 ”的攻关成功不仅直接提高了产品质量、降低了材料损耗，过到了小投入大产出的目的，并且锻炼了小组成员的观察能力、分析能