厂房改造施工组织设计方案

1、 车间改造项目机电安装施工方案目录第一章 编制依据及适用范围 - 3第 2 章 项目概述和特点-4第三章子项目安装施工技术方案-6第 4 章安全、健康和环境（EHS）管理-30第五章施工设备配置与维护-39第一章 编制依据和适用范围准备目的为确保满足业主和法律法规要求，确保工程安全、优质、高效、按时有效实施，我单位编制了本工程实施施工组织设计根据项目特点，以期指导项目的实施。编译依据2.1 图纸和文件设计图纸；招标人提供的相关项目标书及补充说明和问答文件。2.2 现行国家施工及验收规范给排水系统工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备与工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236

2、-98建筑采暖卫生工程质量验收规范GB50242-2002通风空调系统通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002采暖通风空调设计规范GBJ114-88弱电系统建筑工地临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2002电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB50150-91电气安装安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气安装工程面板、机柜及二次回路布线施工及验收规范GB50171-92电气安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气安装安装工程1KV及以下布线工程施工及验收规范GB50258-96电气安装工程电气照明装置施工及

3、验收规范GB50259-96低压电气施工及电气安装工程验收规范GB50254-96工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86自动化仪表安装工程施工及验收规范GBJ131-90第二章项目概况及特点项目概况1.1 项目介绍一、建设单位：B、项目名称：C. 施工现场：D、建筑结构：E、建筑规模：F、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院工程技术有限公司G、现场条件：具备三通一平条件，基本满足开工建设要求。1.2 项目范围内所有内部装修、空调系统、设备安装、管道系统、电气系统、压缩空气系统安装等工作任务；1.3主要工作内容( a) 项目范围内暖通空调、管道、电气和装饰工程系统的采购、安装、竣工和

4、保修；( b ) 协调设备制造商和其他专业承包商进行调试和调试；( c ) 系统的检查和测试；( d ) 编写操作和维护手册，为业主提供相关培训；本项目主要工作量2.1 本项目主要工作量见要约收购文件。工程特点和技术难点3.1 工程特点(a)本项目工期紧；(b)范围广泛，结构重叠多；3.2 技术难点本项目无特殊施工技术难点。关键是每个过程的合理控制，每个过程都需要与其他专业密切配合。如何在业主的指导和管理下合理协调配合是本项目实施的重点和难点。本项目的承诺和目标4.1质量承诺和目标保证工程质量合格。质量标准要求：我们将按照招标文件和业主要求，确保本项目所有检验批次、分项、分项、单位符合现行国家

5、设计规范、施工规范和工程质量验收标准。并确保既定质量目标的实现；施工过程质量符合国家颁布的施工规范和施工技术规范的要求和标准；完全符合工程规范和图纸要求，符合业主工艺标准。施工标准符合质量目标规定的技术要求；选用的材料符合业主的要求和我单位的承诺标准。4.2持续时间承诺和目标通过对招标文件、施工图及现场情况的查阅，结合施工单位对工期的要求，综合考虑各种气候因素等影响施工的因素后，确定了我单位的工期目标安排如下：所有项目的总工期为日历天（不含前期准备和设计，但包括系统调试和测试）。4.3 安全承诺和目标本项目的安全目标是： A. 消除重大人员伤亡； B.事故率控制在0.3 %以内。严格执行国家和

6、地方有关确保施工安全和生产安全的法规和规章，遵守和执行业主的EHS规定；4.4 _ _文明建设承诺与目标项目承诺本项目施工现场达到市级文明施工现场。4.5 _ _环境承诺和目标本项目是为了确保不会发生对环境造成破坏、影响周边环境和可持续发展的事故，并符合业主的EHS规定。4.6 _ _保密承诺和目标我单位郑重承诺：我们将为业主保守一切与此有关的商业和技术秘密，未经业主许可，绝不将与此有关的任何信息透露给他人。保密工作的目标：不泄露对所有者产生不利影响或后果的信息。4.7 _ _保修承诺我单位郑重承诺：本项目保修一年，终身维护。保修期内，我们将在接到业主通知后24小时内到达现场，保修期外48小时

7、内到达现场。4.8相关系统运维培训我公司承诺免费为相关业主和操作人员提供系统运维管理及相关例行检查培训（培训期限为三天以上）。编制一套完整的工厂系统运行维护手册，帮助制定相关的运行管理和操作规程。4.9 系统运行测试我公司承诺在项目交付使用后免费提供长期跟踪服务。我们每年都会定期协助对系统各项技术指标进行例行检测，对业主在运行过程中遇到的问题及时提供相应的技术支持和解决方案，提出节能等优化建议。系统运行方面。4.10 客户满意度承诺和目标本项目客户满意度保证90%以上，力争100 %。第三章各子项目安装施工技术方案1 、空调通风工程1.1镀锌钢管风管施工工艺一、施工准备收到施工图后，认真熟悉图

8、纸，对图纸进行联合审核，尽量消除隐患；编制施工设备和材料供应计划，提出正式的工程材料计划和设备计划。2、现场测绘（一）现场草图应根据施工图要求，结合施工现场实际情况进行测绘；（2）需要标注系统名称代号和所在楼层数的风管尺寸；（3）工件的各个界面和加固措施要写清楚；3、风管加工生产(1) 材料选择根据风管的不同用途和风管长边的尺寸，选用不同厚度和材质的风管。矩形风管用钢板厚度低中压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方风管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方风管）0.756301.0631

9、12501.21251(2)矩形风管边长大于等于630mm ，保温风管边长大于等于800mm，管段长度大于1200mm时，加固应采取措施。4.安装过程甲方和监理申请检验，检验合格后方可进行安装。过程如下：现场测量布置安装风管吊架风管连接风管吊装漏光检测风管保温风口安装空调设备试运行系统送风系统调试系统测试(1)风管支吊架的安装1 ）风管支吊架应按标准图集及验收规范及材料规范和惯例制作。2 ）安装前，检查风管的坐标位置和标高，找出风管的方向和位置。3 ）支吊架制作前，必须先对型钢进行校正。4）支吊架距离符合设计要求。直径或长边尺寸400mm ，间距不大于4m ；如果大于400 mm ，则不应大于

10、3 m 。带薄钢板法兰的风管，其支吊架距离不宜大于3m 。风管应垂直安装，间距不大于4m ，单根直管至少有2个固定点。吊架的螺丝孔要加工好。动臂应笔直，螺纹完整且干净。安装后各辅助支吊架受力应均匀，无明显变形。5）保温层外设置保温风管支吊架，横臂加木支架，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方用木板垫好，防止风管变形。风管挂架如图：(2)风管安装1 ）吊架安装后，确认位置和标高无误后，根据加工图号预先布置风道及部件。2 ）为保证法兰接口的密封性，在法兰之间加垫片。3 ）风管安装时，根据施工现场情况，可在地面上连接一定长度，采用吊装方式放置就位，也可将风管分段放置在支架上，逐段连接。4）风管安装后，

11、水平风管平面度内容偏差每米不大于3mm ，总偏差不大于10mm ，立管垂直度内容偏差不大于每米大于2mm ，总偏差不大于10mm 。5）阀件安装在便于操作的位置。6) 检查连接的风道是否平直。如不平整，应调整平整，直至符合要求。7）风管及附件的可拆卸接口和调节机构不得安装在墙壁或地板上；出风口、阀门、检修门和自控机构不得安装支吊架；安装各种调节装置，操作方便。部分。(3)风管密封性检查风管接好后，应按规定进行漏光法或漏风试验，重点检查法兰接头、人孔、检修门等部件。一旦漏气，需重新安装或采取其他措施进行修复，直至不漏气为止。低压系统按规范采用抽检，抽样率为5%，抽检不少于1个系统。中压系统抽样率

12、为20%，抽样检验不少于1个系统。(4) 出风口安装首先，检查风口的质量。风口表面应平整，与设计尺寸的内容偏差不大于2mm 。矩形风口的两条对角线之差应不大于3mm 。风口的转动和调节部分应灵活。刀片应该是直的，并且不应该与框架摩擦。安装前刀片应均匀分布。 ，应该是平的、笔直的、漂亮的。出风口与风道的连接应紧密牢固，并紧贴装饰面；表面应平整，不变形，调整灵活可靠。条形风口的安装，接头应自然连接，无明显间隙。同一厅堂、同一房间同一出风口的安装高度应一致，布置要整齐。无吊顶的外露通风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm 。风口水平安装，水平度偏差不大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不大于

13、2/1000。（五）防火阀的安装方法及注意事项1) 安装防火阀前，检查阀门形状和操作是否良好。检查动作的灵活性，确认阀门正常后再安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风道宜采用1.6mm钢板，风道外壁采用耐火材料保温。防火电线应采用20种耐火材料保护。3）防火阀应有独立的支吊架，以免风管在高温下变形，影响阀门功能。4) 阀门操作机构侧应留有不少于200mm的净空间，以方便维修。当防火阀安装在吊顶内时，观察窗和操作下的检查门尺寸不得小于450 450 。5) 安装方法参考图1.2 管道清洁和漏光检测在空调工程建设中，风道清洗作为保证质量的关键工序，被严格控制。在本项目中，我单位相关技术人员和操

14、作人员也将遵守该工艺标准，并将其作为技术交底和作业施工的作业指导书。1.2.1概述_ _(1 )本标准是为指导空调通风工程的风道清理和漏光检查而专门制定的。 （注：本项目专门用于提高车间清洁度的标准）(2 )本标准适用于空调器中的镀锌风管、复合钢板风管等。在设计其他材料制成的风管时，可以参考选择合适的清洁剂（溶剂）。风管的清洁应在生产后安装前进行；漏光检查应在安装过程中分段进行，也可将几个部件（阀门、弯头、三通等总成）连接成部件后进行。（3 ）本标准与设计文件和业主的特殊要求有冲突的，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定相应的施工方案予以补充。（四）本标准与上级主管部门发布的有关规范、法

15、规、标准发生冲突时，以上级文件的要求为准。1.2.2材料及其要求(1) 清洗空调管道所用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。（2）用自来水清洗风管外表面及零件时，应保持水质清洁，无杂质和泥沙。1.2.3主要工具_(1)所有用于清洗风管的设备应专供其他用途，不得挪作他用。用于清洗风管的容器不得用于盛放其他溶剂、油类和污水，容器应保持清洁；真空吸尘器、碘钨灯 应保持清洁，无油污。（2）漏光检测专用碘钨灯和电缆应清洁无尘，无损伤、无划痕，绝缘和漏电开关保护良好。(3) 常用的清洁和漏光检查设备见下表。（4）在清洗或漏光检查过程中使用的任何物质，应保证无尘、无灰尘（如熔渣、掉毛、使用后残留物等）。2

16、.管道工程2.1空调水管安装流程2.1.1工艺流程安装准备预制主体安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温2.1.2施工方法和措施 = 1 * GB3 施工准备安装前应与土建单位密切配合，对土建相关工程进行认真检查，包括预留开孔、预埋套管等。结束。 = 2 * GB3 管道预制安装：A：管道预制安装前，应清洗内外壁、除锈、除杂；B：管道尽量预制，减少固定焊接接头和现场安装高空作业的工作量；C：生产后应编号，并注明焊工代号和检验标志；D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口应采用机械加工和氧乙炔加工；E：严禁管组错位，错位量不得超过壁厚的10%，不得超过2mm；F：管道安装必须水平和垂直，管道与设备必须

17、避免强连接，安装过程中不得破坏建筑结构的可靠性和完整性；G：暗装工程、埋地管道安装、装卸、运输机械吊入管沟时，应将管材两端钩住，钢丝绳不得直接绑在防腐层上防止对管道防腐保温层的破坏；H：焊缝经过检验和耐压试验后，方可用于防腐。试验合格后，可进行防腐处理。绝缘层如有损坏，必须进行修复，并准备隐蔽工程的验收资料。 = 3 * GB3 管道支架安装管道支架的形式和材料必须符合设计要求。支架采用机械切割、钻孔和冲孔，焊接优良，不变形。焊接后进行防腐处理。支架间距严格按规范控制。并进行相应的过载试验，必须完全符合相关标准。 = 4 * GB3 管道阀门安装阀门必须有质量保证资料，并严格按照设计规范和型号

18、进行外观检查和压力试验。如果阀门不合格，则不应使用。安装时阀门必须处于关闭状态。严禁管道对阀门施压。清扫和冲洗后，应认真检查相关阀门。阀门与管道设备的连接必须避免强连接，松开紧固件时阀门处于正确的自由位置。 = 5 * GB3 焊接_焊工必须是取得焊工资格证书的焊工。所有焊接辅助材料都应有材料质量保证资料。焊接接头应根据材料规格和工艺要求采用坡口式。对于直径大于150mm的管材，直管段上两个对接焊缝的距离不得小于150mm，焊接外观美观，无咬边气孔、焊道等缺陷。 = 6 * GB3 检查管道施工完成后，先进行外观检查，再按设计要求和施工规范进行气密性试验和水压试验。管道系统进行吹扫清洗时，吹扫

19、时应将管道与设备隔离，吹扫前应将相关仪表和阀门的芯子拆下，吹扫时应有足够的流量，压力不应低于设计压力，流量不小于20m/s。 = 7 * GB3 管道漆、保温管道安装前后应进行除锈、涂漆。冷水管道保温是关键工序。绝缘前，确认材料和选型。使用专用清洗剂清洗管道。在两面涂上胶水。粘接时严禁拉伸绝缘材料和胶水。应均匀，焊缝较牢固，保温厚度应符合设计要求和有关施工规范。2.2不锈钢管道焊接工艺本工艺适用于本工程不锈钢气管、给排水管、压缩空气管、氮气管、氢气管的焊接施工。不锈钢壁厚超过1.2mm时，可采用普通直流焊接，也可采用反极法连接。2.2.1 材料要求(a) 钢管母材和焊材必须有有效的质量证明书，

20、资料不齐全的，应进行复检。(b) 通常选用化学成分与母材相近，并能保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊材。本项目选用的焊丝应符合GB4233-84氩弧焊不锈钢焊丝。贱金属级焊接材料等级焊丝等级焊条等级0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132 A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA102 A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132 A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti 或 H00Cr22Ni10A132 A13700Cr18Ni10H00Cr17Ni13Mo2A002(c)焊材应放置在环境温度0以上的干燥通风处。焊条使用前应烘烤（烘烤温度15

21、0-200，保温时间1小时），焊丝使用前必须去除表面油污和氧化物。( d )手工钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99.9%，所用钨棒应为钍钨或铈钨，但尽量使用铈钨。磨针时，尽量保持钨针尖几何形状的均匀性。2.2.2 焊前准备(a) 管材的切割和凹槽的加工通常采用机械切割或等离子切割。应修整影响焊接坡口质量的局部不平整，焊前应清除裂纹、分层、夹渣等缺陷。热影响区的金属组件通过机械方式去除。(b)点焊前应清除坡口表面的油污、污垢、铁锈等，并用丙酮清洗。点焊应对称且分布均匀，严禁依次进行。为了防止焊接裂纹和减少应力，必须避免用力撞击焊接接头或铁。2.2.3 焊接(a)当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨

22、极氩弧焊；管壁厚4mm时，宜采用手工钨极电弧焊或手工钨极氩弧焊（当管外径小于等于108mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管子外径大于108mm，应采用手工电弧焊或手工钨极电弧焊制作底部，手工电弧焊覆盖表面）。本项目全部采用手工钨极氩弧焊。接头槽型如下：(b)焊工应持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试资格证书中的相应合格项目方可上岗。(c) 焊接环境温度要求总则不低于0，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90%。如果不符合上述要求，又没有有效的防护措施，则禁止焊接；(d) 手动 TIG 焊接(1)手工钨极氩弧焊所用的各类氩弧焊机，应检查合格，完好无损。氩弧焊机必须具有良好的高频引弧、衰减电流、提

23、前供气、延时停气等性能。（2）手工钨极氩弧焊采用直流正极接法（即：工件接正极，电极接负极）(3)焊接前应清除焊缝两侧15-20mm宽度范围内的油污。焊丝必须用丙酮抛光和清洁。(4)焊接时，管内必须充入足够的氩气保护。使用引弧极或高频引弧装置。严禁直接接触管壁上的电弧。焊缝较宽时，焊枪应稍微横向摆动，移动速度慢，摆动方式为之字形，焊枪不宜后退。防止氧化的区域。焊枪、焊丝和工件的倾角如图：(5)由于手工钨极氩弧的电弧穿透能力强，需要随时观察熔池的沉降情况，避免大穿透或烧穿。应采用左焊法，以保证焊接质量。 ，焊接速度应尽可能快，结束电弧时应在弧坑中加入更多的焊丝。焊接规格参数如下：室壁厚度（毫米）钨

24、电极直径（毫米）喷嘴直径（毫米）线径（毫米）焊接电流（毫米）氩气流升/分钟0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注意：如果管道较长，应适当增加氩气流量。(d) 手工电弧焊(1)焊接前，应将坡口两侧20mm的宽度清理干净，并在坡口两侧100mm范围内清除粉笔粉，以固定焊点。（2）在保证良好的熔透和熔合的情况下，宜选择小电流，采用直流反接法（即工件接负极，电极接正极），焊接时必须使用短弧操作。总则来说，电极应该在一条直线上运

25、行。向前移动，尽量不要横向摆动或减小摆动幅度。焊接速度不宜过慢。引弧时，凹槽内应有引弧板或引弧。焊接过程中尽量避免电弧中断。融合完成后，可以继续前进。由于焊缝末端容易产生弧坑，因此必须在闭合电弧之前将弧坑填满。手工电弧焊的焊接规范参数如下：焊条等级电极直径（毫米）焊接电流（一个）焊接电压(五)A002A102A107A132A1372.550-7021-253.290-11022-264.0120-14023-275.0150-18024-282.2.4 检查(a) 焊缝应进行外观检查并满足下列要求：焊缝表面和热影响区不得有过烧或裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣和焊缝飞边；氩弧焊缝表面不得发黑、

26、发黄、斑驳，不得含钨；焊缝内表面不内容有未完全熔透（不内容层间不熔合）；焊缝咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，连续咬边长度不得超过100mm；焊缝超高不超过3mm，背坑深度不超过100mm。 1毫米。(b) 根据图纸要求，如需进行探伤、力学性能试验和晶间腐蚀试验，目测合格后，按相应国家标准进行上述试验，直至合格。2.2.5薄壁不锈钢管安装A. 工作条件（一）施工现场清理干净，施工电源到位，施工照明充足。(b) 预留孔、支吊架制作、套管制作已完成。(c) 管道的预制已经完成，所需材料和设备的规格、型号、质量和数量均已确认合格，并备齐并运往现场。B、不锈钢管焊接要

27、求焊接质量的好坏直接影响工程的施工质量，尤其是管材内表面的焊缝是否均匀、光滑、平整，直接影响管内介质的流动，从而影响工程质量。产品。c、点实心施工人员根据图纸要求，在加工预制室对好管道和所需配件（三通、弯头、大小头、阀门），然后使用手工钨极氩弧焊机。点固。固定前，应从管子一端充入高纯氩气（Ar），待固定的另一端盖上透气帽。拼装时尽量不要有缝隙和错边；点固定时，应固定在对称点上，点固定点要小、光滑、平整。清洁塑料盖并用干净的胶带密封。固定的部分也要用干净的胶带封好，然后轻轻放在专用支架上流到下一道工序。D、焊接具体焊接工艺参见QG/ZDI IT 03-19-2003薄壁电抛光不锈钢管自动焊接工艺

28、。每根管子预制完成后，立即用干净的塑料罩盖住两端，并用干净的胶带密封。轻轻放在指定的架子上，准备运往现场。每天进行正式焊接之前，必须进行焊接试验。焊缝试验与正式焊接所用的管材、管径和壁厚应相同。焊缝试样检验员检验合格后，方可进行正式焊接。对于相同规格的管子，如果试验不合格，在焊缝试验合格之前，绝对不内容正式焊接。同规格管材当天焊接完成后，必须进行焊缝端部试验，合格后方可进行；焊接。c、管道压力测试(a) 管道试压总则分为单体试压和系统试压。单项试压是在主管道敷设或隐蔽部分管道安装后，按设计和规范要求进行试压。(b) 干管、立管、支管全部安装完毕后，按设计或规范要求进行系统试压。2.3塑料管道施

29、工工艺2.3.1 工艺流程备料切管检查清洗界面涂清洁剂涂胶（两次） 管道连接固化检查清洁2.3.2 粘接注意事项：1.接合面必须软化并保持半湿润。2、管件与管件之间的缝隙必须有足够的胶水填满。3、管件与管件的组合必须在表面还湿或半湿的情况下进行连接。4、接缝的强度来自于胶水固化后，胶水会在接缝部分融合，胶水会在缝隙中咬住表面。软化和焊接可以通过单独使用胶水或合适的清洁剂或两者来实现。在某些产品中，在某些情况下，必须使用清洁剂。适当的清洁可以快速软化和渗透，加上清洁剂的使用可以保证安装人员的安全，因为它可以在不同的温度下适当地软化，例如在寒冷的天气里可能需要重复几次软化和深度动作。在殡仪馆手软松

30、散的地主，必须用足量的胶水填满。除了用足够的胶水填充外，适当厚度的胶水必须渗透到表面并保持湿度，直到接合完成。如果管件和管件仍然是湿的或半湿的，胶水会熔化并变成只有一层。如果胶水还湿，表面的底部会变软，使接头更容易熔合。如果胶水失去凝胶作用，则连接难度会降低，并且需要更大的力。一个好的接头要求接头处的胶在施加工作压力前要完全干透，这样熔合才会产生受力，其他缝隙也会因胶而有合适的接头。2.3.3溶胶粘合步骤（使用清洁剂）1. 结合合适的工作材料（如胶水、清洁剂和合适管道尺寸的涂抹器）。2、切割管道时，应尽量切直：可用机械或细齿锯、斜切锯切割，使管道表面能有最大的粘合面积。3、轮式塑料切管机也可用

31、于切管。无论如何，在管口处切割管子产生的毛刺一定要去掉，否则管子和管件连接时胶水会被擦掉。4、可以用刀具、去角工具或锉刀去除喷嘴的内外毛刺，也可以刮掉一些软化或挂区痕迹。5. 擦去管道末端的灰尘、油脂和湿气。对较粗糙的表面进行彻底的擦拭和干燥通常是有效的（水分会降低粘合强度，灰尘、油脂会影响附着力）。6、涂胶前检查管材、管件是否干燥、合适。管材应容易插入管件1/43/4的位置。并且不要太紧，因为在组装时必须将管道推到配件的底部。如果管道和配件不是真正的圆形，请调整接头角度以匹配。如果管道和配件之间有间隙，请确认所有管道和配件。符合相关规范。7、使用合适的涂抹工具很重要，涂抹工具的尺寸应该是管道

32、直径的1/2左右。8、清洗剂的使用：使用清洗剂的目的是使粘合面浓缩、软化，使粘合光滑。使用适量，确认表面软化，适合粘接。您可以在正式申请或恶劣天气变化之前在小块上进行测试。用小刀或用锋利的工具刮，少量的清洁剂应该能刮掉表面，因为天气条件会影响清洁剂和胶水的效果，需要重复测试，并且在寒冷的天气里需要很长时间才能软化。9. 使用合适尺寸的涂抹器将清洁剂涂抹在接头套筒的内部，然后重复直到整个表面变软。在寒冷的天气和坚硬的表面上需要更多的时间。10、清洗剂涂抹在喷嘴外侧很重要，涂抹面积至少需要为管件接头区域深度的1/2。11. 如果可行，建议在配件上重新涂抹清洁剂。12. 管道表面仍有粘性时，尽快涂上

33、合适的胶水。13、涂胶水：（使用前胶水需要摇匀）用合适大小的涂胶器将胶水涂在管子外面，用管子接头反复涂抹连接处。尽量不要涂得太薄，否则会很快变干。14、在管件内部反复涂抹适量的胶水，避免多余的胶水残留在里面。15. 几秒钟后，在管子上再涂一层胶水。16. 当胶水仍然柔软时，将管子插入轮毂。此时，适当调整配件。务必将配管一直推到底，插入后根据需要转动配管 1/4 圈。17. 握住配合和配件大约 30 秒以确保接合。18. 连接后，在管道周围和接头接缝处应该可以看到一圈胶水。如果接缝边缘没有出现胶水，可能是胶水不足，接缝失效。19、多余的胶水可用柔软的干布擦去，避免移动接头。组装时，搬运和压力测试

34、应在没有任何压力的情况下进行，以使固定时间超过凝固时间（根据IPS推荐的凝固和固化时间）。2.3.4溶胶粘合步骤（不含清洗剂）在规定内容的情况下，不用清洗剂，只用胶水就可以成功粘合，但安装时要特别注意。建议尽量在2英寸以下的管道系统或压力需求较低时，或6英寸以下无压力需求的排气管中使用。同时必须确认胶水的粘结和渗透软化能力满足管道的要求。上胶前的施工步骤1.准备合适的连接工具（例如合适的胶水，合适尺寸的涂抹器等）2、管子一定要切成方形，切割不均匀会降低接头的效率。3. 修剪管子上的所有毛刺。毛刺会损坏软化的表面或造成阻塞。4、擦去接头处的污垢、油脂和水分，并用干布擦去。潮湿会延长接合时间，油污

35、会阻碍粘合。5. 检查管道和接头的密封性。合适的配合是必须容易进入管件深度的1/43/4，但管子不能直接进入管件底部。6、检查管子表面是否软化和涂胶深度。从你将要连接的管子上取样，用刀或其他锋利的物体刮擦表面，如果你能在安装过程中这样做会更好，如果不能，你可以在胶合管的表面上刮。如果您仍然无法测试软化和胶水深度，那么您可能需要考虑使用清洁剂。7. 使用正确尺寸的涂抹器，大约是管道直径的 1/2，将胶水涂抹在管道末端。表面尺寸必须等于配件的深度。然后，在管道上涂一层胶水。小心不要让胶水流到管道上。里面。8. 在管子上涂上第二层胶水，大小与装配区域相同。9. 当表面仍然潮湿时，立即用适当的力将管子

36、和接头推入接头底部。如果可能，您可以在插入过程中将管子转动 1/4 圈。10. 握住连接的管子和接头 30 秒以防止它们松动。11、接缝后，接缝周围必须有一层或一圈胶水完整。如果没有胶水，说明胶水不够，可能导致胶水失效。用布擦掉流出的胶水。12. 请按照 IPS 粘合建议和粘合时间作为施工标准或系统测试。（6寸以上）粘接要点施工原则：1. 绝对有必要使用大小合适的涂抹器，以确保胶水充满接缝。2. 使用合适的胶水同样重要。推荐的胶水如下：12 ABS 管- 焊接式 #717、#711、#2711、 #2717SCH40 /80 12 英寸以下 - 焊接 #717、#711、#2711、 #271

37、73. 喷嘴端必须倒角。4. 增加劳动力：68：每个接口需要2-3人左右1030：每个接口大约需要3-4人5、确认胶水厚度合适。6.将管子完全推入配件底部非常重要，建议使用机器。7.大尺寸接头和固化时间需要更长的时间（在寒冷的天气可以适当使用加热板，以加快成型和固化时间）。8、接头较多时，可进行前处理。9、管道如需埋入地下，胶合施工应尽量在地面进行，待固化后小心放入沟内。2.4管道测试流程2.4.1压力测试强度试验压力为工作压力的1.5倍。分区分层试压：在相对独立的局部区域对管道进行试压。在试验压力下，稳定压力10分钟，压力不得下降，然后将系统压力降至工作压力，60分钟内压力不得下降，无泄漏为

38、外观检查合格。系统试压：所有隔断管与系统主管连接后，对整个系统的管路进行系统试压。以试验压力最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和部件的承受压力。试压升至强度试验压力后，保压10分钟，压降不得大于0.02Mpa，然后将系统压力降至工作压力，60分钟内压力不得降, 外观检查无渗漏为合格。2.4.2系统冲洗1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。2）管道冲洗的进出水口应选择合适的位置，并以保证管道系统中的杂物冲洗干净为宜。排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应与排水井或排水管相连。3) 供水管道应以系统最大流量和不小于1.5m的流量冲洗，直至出水口水色、透明度与

39、进水口目测一致为合格.4 ）空调给回水管应在系统内进行适当的冲洗和排水，并进行再循环试验2小时以上，水质正常后方可与制冷连接机组和空调设备；建议冲洗管道系统中的杂物。管道以系统的最大流量冲洗。目测：出水口的水色、透明度与进水口相近，无可见杂物为合格。3 、电力工程3.1桥梁安装该项目有部分桥梁安装工程。3.1.1运行条件(a) 土建条件： 预留孔及预埋铁件全部完成。 天花板和墙壁的喷涂和粉刷全部完成后。(b) 施工图和技术资料齐全。实施技术、安全和防火措施。(c) 桥架材料及配件齐全，运至现场仓库。3.1.2操作流程(a) 工艺流程弹力线定位支吊架安装桥架安装保护地线连接(b) 弹性线定位：根

40、据设计图纸确定桥架安装线位置，利用墨斗沿墙、天花板、地面等在桥架安装位置弹出轮廓线.、按设计图和施工验收规范的要求，等分间距并标出准确位置。(c) 支吊架安装：支吊架所用钢材应平直，无明显变形。切割后的长度偏差应在5mm以内，切口处不应有卷边或毛刺。钢托、吊架焊接牢固，无明显变形，焊缝长度符合要求，无裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 支架、吊架应安装牢固，保证水平和垂直。支吊架的材质规格总则不小于25253mm的扁钢。固定支点之间的距离总则不应大于1.52m。固定支撑点应设置在进出线接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端与T型接头三端500mm范围内。支吊架距离上层不应小于150-200m

41、m；离地高度不应小于100-150mm。(d) 桥梁安装 桥架应平整，无变形，内壁无毛刺，各种配件齐全。 桥梁接口应平整，接缝应严密、平直。盖板安装后应平整，无翘角，出风口位置准确。 不得将穿墙的桥梁连同墙上的孔一起擦拭。 桥架通过建筑物变形缝时，应将桥架本身断开，用内连接板搭接桥架，无需固定。应为保护地线和桥架内的线预留补偿余量。 竖井敷设、穿越不同火区的桥梁应有防火措施电缆桥架穿墙防火实践使用说明 （1）火枕放置整齐有序，火枕与电缆间隙1cm。(2)穿墙孔放置的防火枕厚度24cm。 保护接地连接（1）保护地线应按设计要求敷设在桥架的一侧，接地处螺钉直径不小于5mm；并根据需要加平垫圈和弹簧

42、垫圈，螺母压紧牢固。（2）电桥所有非导电部分的铁质部分应相互连接、桥接，使之成为连续导体，并整体接地。3.1.3质量标准(a) 保证物品桥架的规格和安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。(b) .基本项目 桥架应固定牢固，水平垂直，布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐，转角、转角、T型连接、转弯连接正确紧密，桥内外无污染。检查方法：观察检查。支吊架应布置合理、固定牢固、平整。检查方法：观察检查。 桥架穿过梁、墙、楼板等时，不应将桥架固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝的桥架应断开，保护地线应有补偿余量；桥架与电器应紧密连接，敷设线路无外露现象。检查方法：观察检查。 内容偏差项目桥梁水平或垂直敷设

43、直线部分的直线度和垂直度内容偏差不应超过 5 毫米。3.1.4成品保护(a) 安装桥梁时，应注意保持墙壁和天花板的清洁。(b) 安装完成后，桥盖应完整平整，不得遗漏。严禁施工人员将桥梁作为脚手架随意踩踏，严禁随意拆除、移动支吊架和桥梁。(c) 桥梁安装完成后，不得进行喷涂、涂油等工作，以免损坏桥梁外观。3.2电缆敷设3.2.1运行条件(a) 变配电室所有电气设备及电气设备配电柜已安装完毕。(b) 电缆桥架、电缆桥架、电缆支架、电缆导管和保护管的安装已完成并通过检验。3.2.2操作流程(a) 工艺流程：水平放置准备工作沿支架和桥梁铺设电缆悬挂标志垂直铺设(b) 准备工作 施工前应对电缆进行详细检

44、查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无变形、无损坏。 电缆敷设前进行绝缘振动试验或耐压试验：对于1KV以下的电缆，用1KV振动器测量线路间与对地绝缘电阻不小于10K。 使用机器敷设电缆时，应将机器安装在适当的位置，并安装好钢丝绳和滑轮。手动松开电缆时，请提前安装滚轮。 建立临时联络指挥系统(1)对于短线路或室外电缆敷设，可使用无线电对讲机进行通信，可使用手持扩音器进行指挥。（2）建筑物内铺设较长复杂的电缆，可使用无线电对讲机进行定向接触，简单的电话机可作为全线接触，手持扩音器（或多功能放大器，专用可以使用指挥和释放电缆的设备）。 在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，

45、事先将电缆的布置方式绘制成表格或图表。防止电缆交叉或混淆。 电缆运输及支架架设(1)电缆的短距离运输，总则采用卷制电缆轴的方法。滚动时，请按电缆轴上箭头指示的方向滚动。如果没有箭头，可以顺着绕线的方向卷线，但不要反方向卷线，以免拉线松弛。(2)电缆支架的架设地点应根据敷设的方便程度选择，总则应在电缆的起止点。架设时注意电缆轴的旋转方向，电缆出线口应在电缆轴的上方。3.2.3沿支架和桥架敷设电缆(a) 水平铺设 铺设方式可采用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不应有交叉，弯曲应以横截面最大的电缆的内容弯曲半径为准。人力牵引示意图不同电压等级的电缆宜分层敷设，高压电缆

46、宜上层敷设。 同电压等级电缆沿支架敷设时，水平净距不应小于35mm。(b) 垂直铺设 垂直铺设，有条件的最好是自上而下铺设。在拆除土建施工起重机之前，将电缆吊到地板顶部。敷设时，应先在下层敷设相同截面的电缆，再在上层敷设。在电缆井附近和部分楼层应特别注意采取防滑措施。自下而上敷设时，可采用滑轮和人力牵引的方式敷设低层小截面电缆。高层大截面电缆宜采用机械牵引敷设。 沿支架铺设时，支架间距不宜大于1.5米。沿桥架或托盘铺设时，每层至少应安装两个夹紧支架。铺设时应放好一只，立即夹好一只。 电缆穿过楼面或房间隔墙时，应安装套管，敷设后套管用防火材料封堵。有关详细信息，请参阅设计文档。3.2.4吊牌_(

47、a) 标志规格应一致，具有防腐性能，悬挂牢固。(b) 标志上应标明电缆编号、规格、型号和电压等级。(c) 两端应有标志。(d) 沿支架敷设电缆时，两端、弯道、交叉处应悬挂标志，并在直线段适当加设标志。桥梁铺设电缆示意图3 .3 通过管道铺设电线3.3.1工作条件在建筑物的结构和土建工作完成后进行管道的穿线。3.3.2操作流程(a) 工艺流程：选线穿线扫管放线、断线线带绑扎带护齿接线电线焊接线路检查绝缘震动测试(b) 选择电线相线、中性线和保护地线的颜色应加以区分。使用黄绿线作为保护地线，黑线作为零线(c) 穿线线穿线的目的是检查管道是否畅通，管道的走向以及箱体和箱体的位置是否符合施工图的要求。

48、(d) 清洁管道清洗管道的目的是清除管道内的灰尘、泥水等杂物。管道清理方法：将布条两端牢牢绑在皮带线上，两个人来回拉皮带线，清理管道内的杂物。(e) 支付和断开连接 还清：(1) 布线前根据施工图核对电线规格型号。（二）放线时，将电线放在放线架上或放线车上。断线：剪线时，在以下四种情况下应考虑线材的预留长度。(1)接线盒、开关盒、插针盒、灯头盒内的电线预留长度为15cm。(2)配电箱内的电线预留长度应为配电箱周长的1/2。(iii) 出线预留长度为1.5cm。(iv) 普通线在分支处，可不剪断线直接穿过。(f) 管内穿线 穿线钢管（电线管）前，先检查各喷嘴的护罩是否整齐，如有遗漏或损坏，应补足

49、更换。 穿线时要注意以下问题：(1) 同一交流电路的电线必须穿过同一管道。不同电路、不同电压、交流和直线的导体不得穿入同一管内，但下列情况除外：标称电压低于50V的电路；同一设备或同一流水线设备的电源电路和无特殊抗干扰要求的控制电路；同一个灯笼的几个电路；同类型灯具的几个电路，但管内的导线总数不应超过8根。(二)钢丝在变形缝处时，补偿装置应自由移动。线材有一定的余量。(iii) 敷设在垂直管道中的导线，当长度超过下列值时，应固定在喷嘴接线盒内：截面积50mm2及以下为30m；截面积为70mm 2 -95mm 2为20m；18 m 适用于横截面积在 180-240 mm2 之间的导体。接线盒（箱

50、）内接线如下图所示电线在接线盒（盒）中接线 电线在接线盒中，电线由帽压接。(g) 接线尼龙压接帽：适用于2.5mm2以下铜线的压接，规格有大、中、小。可根据截面积和线数选择使用。方法是剪掉电线的绝缘层，预留15mm的线芯长度，插入接线帽，然后用压线钳压紧。 袖子压接：套筒压接法是利用机械冷压接的简单原理。用相应的模具将套在电线两端的连接套管在一定压力下压在两端的电线上，使电线与连接管形成金属互穿。 ，两者结合形成导电通路。保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三点：连接管的形状、尺寸和材料；模具的形状和尺寸；线材表面的氧化膜处理。具体方法如下：先剥去绝缘层，去除导线氧化膜，涂上中性凡士林软

51、膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。使用圆形套管时，将要连接的铝芯线插入铝套管的两端，分别插入套管的一半；袖子两端外露4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 端子压接：绞合导体（铜或铝）可以使用与导体相同材料和规格的端子。剪掉电线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯拧紧，去除外壳和端子孔中的氧化膜，插入线芯，用压线钳压紧。电线外露部分应小于1-2毫米。(h) 绕线首先，用橡胶（或粘性塑料）绝缘胶带从电线接头处的完好绝缘层开始，缠绕1-2宽度的绝缘胶带，然后重叠一半宽度。缠绕过程中绝缘胶带应尽量拉紧。最后在绝缘层上绕1-2圈，再绕回去。用橡胶绝缘胶带缠绕时，应将其长度加倍

52、后再缠绕。然后用黑色胶带把它包起来。包边时要连接好，边压边包边包边。同时在包扎过程中将胶带拉紧，线接头的两端要用黑色胶带封严。包扎后应该是枣形的。(i) 线路绝缘振动试验照明电路绝缘电阻值不小于0.5M，电源电路绝缘电阻值不小于1M。3.4灯具安装的屋顶。3.4.2操作流程(a) 工艺流程灯装灯装灯上电试车(b) 灯检查 根据灯具安装现场检查灯具是否符合要求 灯接线检查(1) 灯具内的接线应符合设计要求和有关规定；（2）穿入灯箱的电线在分支连接处不应受到额外的应力和磨损，多股软线的末端应盘绕和镀锡；(iii) 灯箱内的电线不宜太靠近热源，并应采取隔热措施。(iv) 荧光灯应按接线要求接线。 特

53、性灯检查：（一）各种标志指示的方向正确；(ii) 应急灯必须灵敏可靠；(iii) 事故照明灯具应有特殊标志；(iv) 便携式局部照明灯具使用的电线应采用橡套线，接地线或零线应在同一护套内。(c) 灯组件根据灯具的特性组装灯具。(d) 灯具安装嵌入式荧光灯安装将灯具安装在设计图中的位置，将灯具放入吊顶龙骨内，单独吊灯，使吊顶不受力。3.4.3质量标准(a) 保证物品灯具的规格、型号、使用领域必须符合设计要求和施工规范。 2.4以下灯具的金属外壳部分应接地或接零。(b) 基本项目灯具安装牢固正确，位置正确，灯具安装在木台中央。器具干净，吊杆垂直，吊链日光灯双链平行。进灯线绝缘保护好，留有适当余量。

54、连接牢固紧密，不损坏线芯。压板连接时无松动现象。螺栓连接时，同一端子上的电线不得超过两根。吊灯的引线整齐美观3.4.4成品保护(a)灯具进场后，应摆放整齐、稳固。并注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免损坏镀锌层、油漆和玻璃罩的表面。(b) 安装灯具时，不要损坏建筑物的门窗和墙壁。(c)灯具安装完毕后，不得再次喷涂，以防污染器具。3.4.5质量记录（一）灯具及绝缘电线产品出厂合格证。(b) 照明装置工程的预检、自检和互检记录。(c) 设计变更协商记录、竣工图。3.5电气设备安装本部分包括配电柜、配电箱、控制箱等的安装。详细的设备搬运方案、出入口的选择、设备的拖运吊装等，详见本章第六节的详细方案。3.

55、5.1 运行条件(a) 土建条件：土建工程的施工标高、尺寸、平整度、结构及预埋件均符合设计要求。 墙面和屋顶喷涂，不漏水，安装门窗玻璃，锁好门。室内地面工程完成，场地清洁，道路畅通。(b) 施工图和技术资料齐全。实施技术、安全和防火措施。(c) 设备材料齐全，运至现场仓库。3.5.2操作流程(a) 工艺流程设备开箱检验设备搬运柜（盘）安装调试运行(b) 设备开箱检查：供方、施工单位、安装单位共同进行检验，并做好检验记录，作为交接竣工资料存档。根据设备清单、施工图和设备技术资料，检查设备本体、附件、备件的规格型号是否符合设计图纸的要求；配件及备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。 柜（盘）

56、外观检查应无破损、变形，油漆完好。柜（盘）内部检查：电气设备及部件、绝缘瓷件是否齐全，无破损、裂纹等缺陷。3.5.3设备搬运设备安装过程的相关内容见本章第六节。3.5.4机柜（面板）安装(a) 基础钢架安装：基础型钢加工：根据图纸要求和配电柜（板）尺寸参数预制基础型钢框架，并涂上防锈漆。基础型钢的安装：根据施工图上标注的位置，画出基础型钢放置位置的轮廓。先测量地平面，应符合设计要求。然后将预制好的基础钢架按照标注的轮廓放置好，用水平仪或水平仪找平并对齐。在整平过程中，使用的垫片不得超过三个。然后将基础钢架和垫片固定牢固。最终基础型钢顶面应高于平整地面10mm。基础型钢的接地连接：基础型钢安装好

57、后，将室外地线扁钢分别引入室内，将基础型钢两端焊接牢固，焊接面为2倍。扁钢的宽度。焊接面应注意彻底清除防锈漆，确保可靠接地。然后用面漆刷基础钢两次。(b) 柜（盘）稳定安装 柜（盘）安装：柜（盘）应按施工图布置顺序放置在基础钢筋上。个别柜（盘）只求柜面和侧面的垂直度。一排柜子（盘）就位后，先把两端的柜子对齐，从柜子底部拉一条小线到顶部三分之二的高度，将柜子一个一个对齐。如果柜体尺寸不标准，以柜体表面为准。 .对位时，使用0.5mm的垫片进行调整，每个垫片最多不超过三个。然后根据机柜固定螺丝孔的大小，用手电钻在基础钢架上钻孔。本工程中低压柜钻孔12.2，用M12镀锌螺栓固定。 柜（盘）就位、找正

58、、调平后，用底座钢固定柜子。柜体与柜体、柜体与侧挡板均采用镀锌螺栓连接。机柜（板）接地：每个机柜（板）均与基础钢连接。每个机柜从背面左下方的基本型钢侧面焊接端子，并用6mm2铜线与机柜上的端子牢固连接。3.5.5调试操作配电盘安装好后，用兆欧表对线路进行绝缘震动测试。抖动测量项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行了震动测量，同时进行了记录，数据存档。3.5.6质量标准(a) 保证物品接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范。基本项目 位置正确，部件齐全，开箱适当，切口整齐。油漆齐全，锅内外干净，PE线清晰安装牢固。 线材连接紧密不伤线芯，压板压紧不松动，防松

59、垫圈等附件齐全。3. 5.7 成品保护(a) 配电箱（板）安装后，应采取保护措施，防止外表面被弄脏和外部开关和仪表损坏。(b)配电箱（板）安装完毕后，应防止施工人员将其用作脚手架，随意踩踏。5 、机电设备安装5.1机电设备起重吊装总体方案5.1.1 适用范围空调机组、风机、空调设备、电力设备配电柜、开关柜等。该解决方案适用于机电设备的现场搬运、拖运和设备放置。设备吊装吊装工艺流程图 开箱运输 运输后开箱5.1.3主要安装流程介绍 开箱检查见机电设备安装技术方案； 运输(a) 装载：总则选用合适的起重机或搭设斜坡或吊车装载，并用绳索固定；(b) 交通：选择合适的卡车或其他可以进入洞穴的卡车；(c

60、) 卸货：总则使用合适的起重机或架设斜坡或吊车卸货； 拖动到位(a) 地面拖运：使用道路原木、木板、管道和砝码等起重机进行拖运；(b)斜坡拖运：先搭好木边坡，用行走、管道、吊机等方式进行拖运；(c) 设备就位：将设备拖至基础（或就位），用千斤顶、吊车或三脚架顶升、吊装或吊装，将设备就位； 吊装(a) 起重机站：站位选择合理，地面要紧凑；(b)起重：起重机的工况选择要正确。在吊装指挥员（凭上岗证）的指挥下，将设备吊装至设备就位水平或直接吊装就位。5.1.4主要技术要求_ _ 起重机、运输车辆、绞车等的选择要适当；搬运车辆进出口要合理，道路基本平坦，无沟，坡度不大，弯道不多；6、绝缘工程一、简介：