薄壁零件的加工

1、1薄壁异型零件的加工杜森青2异形薄壁零件的概述 异形薄壁零件即外形不规则，形状特异且壁薄的零件。 随着我国设计和制造水平提高，在机械装备、模具、汽车和航空航天等多个领域，一些结构复杂的异形薄壁零件被广泛应用。 一般异形薄壁零件刚度较低、加工工艺性差， 在加工中极易产生弯曲变形，因此，薄壁零件 的加工一直是机械加工中的一个难题。 3异形薄壁零件的特点1.重量轻，体积小，结构紧凑。2. 刚性差、强度弱，易变形。3.结构复杂，加工难度高。4.加工中易产生变形和振动5.加工余量大，难以保证加工精度 4异形薄壁零件加工主要技术问题 薄壁异形零件的铣削加工一直是机械加工中的一个难题。 铣削加工中易产生变形

2、和振动，使得加工的效率低，加工精度降低，达不到工件的质量要求。 为加工出合格的零件，就需要针对零件的形状、结构，采取一系列措施，如制定合理的加工工艺、制作工装夹具、选择热处理工艺、选择合理的切削参数等。5影响加工变形的主要因素1.装夹变形 在装夹过程中由于夹紧力过大或受力不均引起的变形从而影响零件的尺寸精度和形状精度，所以必选择合理的装夹方式。2.切削变形 在切削力（特别是径向切削力）的作用下，很容易产生振动和变形，需选用合适的刀具及切削参数，采用适当的辅助措施避免、减小由切削力引起的变形。6影响加工变形的主要因素3.切削热变形 切削热会引起零件的热变形，使零件尺寸难以控制。充分喷注切削液，减

3、小刀具与零件之间的摩擦，改善切削条件，并且带走切削区域大量的切削热，使切削温度降低。4.残余应力变形 毛坯经过热成形后, 冷却过程中产生内应力, 切削后内应力重新分布引起变形, 所以需要采用热处理来消除内应力, 减小残余应力引起的变形。7减少加工变形的主要措施1.制定合理的加工工艺 制定合适的工艺方法，可以有效地减小零件变形并去除绝大部分残余应力。2.选择适当的加工方法和加工路径加工方法和加工路径不同使零件产生不同的变形。选择合理的切削用量。一般采用小的切削用量，以减小切削力和切削热 。采用高速切削，可有效降低 切削力，减小热变形，保证加工精度。 8减少加工变形的主要措施3.设计合理的工装与夹

4、具 设计装夹方案时，首先根据零件的结构特点和技术要求，对加工过程的受力和变形进行分析，工装夹具的设计应有效提高零件的工艺刚度，减小装夹变形为原则。4.控制残余应力变形 常采用粗、精加工分开进行，并在粗加工后进行去应力处理，对于变形严重的高精度零件，还要安排半精加工，并进行多次去应力处理。 9例：薄壳零件的加工 薄壳零件的图样与技术要求 立体图 1、加工中心机床 系统FANUC 0i-MB2、精密平口钳3、12、8立铣刀 ，8R4球头铣刀4、材料： 50X50X18、 75X75X20、 40X30X20 铝合金 各1件 20X20X5 铝合金 2件 实 训 准备 13薄壳零件的加工设计1、编制

5、薄壳零件的加工工艺2、设计薄壳零件的辅助工装3、薄壳零件的夹具设计4、刀具及加工参数的选择5、加工程序的编制 设计辅助工装方案，绘工装草图薄壳零件的工装设计装夹块工件工装示意图设计薄壳零件的夹具，绘夹具图薄壳零件夹具的设计17例：壳体的加工壳体的图样与技术要求 立体图 图（三）立体图 图（四）21壳体的加工设计1、编制薄壳零件的加工工艺2、加工机床的选择3、加工毛坯的设计4、加工方式、刀具及加工参数的选择5、加工程序的编制 加工机床选择五轴加工中心毛坯形状为瓦片式，底部设有工艺安装面。加工毛坯的设计采用高速切削方式，高转速、高进给率和较小的吃刀量，以降低 切削力，减小热变形，保证加工精度。加工方式 高速加工用线切割去除底部工艺安装面，完成零件加工。合格零件 复杂薄壁异形零件的加工有共性的规律，根