华能火电厂脱硫除灰运行规程（上）

1、华能XX电厂企业标准XXXX辅网运行规程 第三卷 脱硫除灰部分（上）XXXX-7-1发布 XXXX-7-1实施华 能 XX 电 厂发布前 言本规程适用于华能XX电厂一、二号机组脱硫、除灰系统的运行。为了提高华能XX电厂脱硫、除灰运行人员的操作水平和事故处理能力，对设备运行的操作更加规范，从而保证脱硫、除灰系统的安全、经济运行，延长设备的使用寿命。为满足现场工作的需要，按照华能XX电厂企业标准的相关规定，编写了本规程。本规程主要根据电力工业技术管理法规、电业安全工作规程、XX电厂培训教材以及相关技术协议等有关资料编写而成。由于编写人员的水平有限及资料的部分欠缺，在编写过程中难免存在不妥之处，敬请

2、大家在使用过程中对发现的问题及时给予批评指正，并作为以后修订的依据。本规程在编写过程中得到了厂领导及有关人员的大力支持，在此深表感谢。本规程只供华能XX电厂内部使用，值长、专业技术人员、生产管理相关人员应熟悉并遵守本规程。本规程自颁布之日起生效，解释权归总工程师。 起草部门：运行部编 写： 初 审： 审 核： 批 准： 本规程由运行部负责解释。本规程于XXXX年7月1日由运行部首次发布目 录第一篇 脱硫部分 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc175449579 第一章 概述 PAGEREF _Toc175449579 h 1 HYPERLINK l _Toc17544

3、9582 第一节 脱硫设备整体概述 PAGEREF _Toc175449582 h 1 HYPERLINK l _Toc175449583 第二节 主要经济技术指标 PAGEREF _Toc175449583 h 2 HYPERLINK l _Toc175449584 第二章 设备技术规范4 HYPERLINK l _Toc175449585 第一节 烟气及GGH系统设备规范4 HYPERLINK l _Toc175449586 第二节 吸收塔系统设备规范5 HYPERLINK l _Toc175449587 第三节 石灰石浆液制备及供给系统设备规范6 HYPERLINK l _Toc1754

4、49588 第四节 石膏脱水系统设备规范8 HYPERLINK l _Toc175449589 第五节 事故浆液及排水坑系统设备规范9 HYPERLINK l _Toc175449590 第六节 工艺水系统设备规范10 HYPERLINK l _Toc175449591 第七节 压缩空气系统设备规范10 HYPERLINK l _Toc175449592 第八节 废水处理系统设备规范11 HYPERLINK l _Toc175449593 第三章 FGD系统整组启动14 HYPERLINK l _Toc175449594 第一节 启动方式14 HYPERLINK l _Toc175449595

5、 第二节 启动前的准备14 HYPERLINK l _Toc175449596 第三节 FGD冷态启动15 HYPERLINK l _Toc175449597 第四节 FGD短期启动18 HYPERLINK l _Toc175449598 第五节 FGD短时启动18 HYPERLINK l _Toc175449599 第四章 FGD系统整组停运20 HYPERLINK l _Toc175449600 第一节 停机方式20 HYPERLINK l _Toc175449601 第二节 停机注意事项20 HYPERLINK l _Toc175449602 第三节 FGD长期停运21 HYPERLIN

6、K l _Toc175449603 第四节 FGD短期停运22 HYPERLINK l _Toc175449604 第五节 FGD短时停运22 HYPERLINK l _Toc175449605 第五章 FGD系统运行及维护24 HYPERLINK l _Toc175449606 第一节 压缩空气系统运行24 HYPERLINK l _Toc175449607 第二节 工艺水系统27 HYPERLINK l _Toc175449608 第三节 石灰石浆液制备及供给系统运行30 HYPERLINK l _Toc175449609 第四节 吸收塔系统44 HYPERLINK l _Toc17544

7、9610 第五节 石膏脱水系统54 HYPERLINK l _Toc175449611 第六节 烟气及GGH系统61 HYPERLINK l _Toc175449612 第七节 事故浆液及排水坑系统72 HYPERLINK l _Toc175449613 第八节 废水处理系统75 HYPERLINK l _Toc175449614 第六章 事故处理79 HYPERLINK l _Toc175449615 第一节 事故处理原则79 HYPERLINK l _Toc175449616 第二节 脱硫系统电力中断79 HYPERLINK l _Toc175449617 第三节 6kV电源中断80 HY

8、PERLINK l _Toc175449618 第四节 380V电源中断81 HYPERLINK l _Toc175449619 第五节 脱硫增压风机故障81 HYPERLINK l _Toc175449619 第六节 吸收塔4台循环泵全停81 HYPERLINK l _Toc175449621 第七节 发生火灾时的处理83 HYPERLINK l _Toc175449622 第八节 常见故障及处理方法83 HYPERLINK l _Toc175449614 第七章 定期工作89第二篇 除灰部分第一章 概述第一节 脱硫设备整体概述 1、FGD系统概述华能XX电厂一期2600MW机组的烟气脱硫工

9、程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。本系统包括两套脱硫装置，与#1、#2燃煤发电机组（2600MW）的锅炉形成一炉一塔方式布置。每台FGD的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台机组40%BMCR工况相匹配。烟气脱硫装置能在锅炉BMCR工况下进烟温度加40裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的极限进烟温度为180（每年两次，每次25分钟锅炉空气预热器故障）。本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。工艺系统包括:石灰石存储及浆液制备系统、烟气及GGH系统、吸收塔系统、石膏脱

10、水系统、工艺水系统、压缩空气系统、事故浆液及排水坑系统、废水处理系统。其中石灰石存储及浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统为两台机组公用，工艺水箱补水来自辅机冷却水或工业水系统，仪用压缩空气来自除灰仪用压缩空气系统。2、工艺简介烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔包括4层喷淋装置和1套两级除雾器，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵。从GGH出来的原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再连续流经两层平板式除雾器，除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过GGH后进入烟

11、囱排放。FGD烟气入口与烟囱之间设置100%的旁路烟道，正常运行时旁路烟道挡板关闭，事故情况或FGD停机时旁路烟道挡板开启。粒径520mm的石灰石块经卡车运至脱硫岛，并经卸料斗、振动给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓储存。贮仓中的石灰石块再经过称重皮带给料机，进入湿式球磨机并加水研磨成固体物含量为30%左右的浆液，然后送至石灰石浆液箱。石灰石浆液系统主要由石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等组成，主要是将来自浆液制备系统的石灰石浆液，送往吸收塔。进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池PH值维持在4.86.8之间以保证石灰石的溶解及

12、SO2的吸收。氧化风机送出的氧化空气经过喷水减温后进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。吸收塔内生成的石膏经石膏排出泵送入石膏旋流器进行脱水，旋流器底流浆液为含固率50%的石膏浆液，流入石膏浆液分配箱，溢流液（含固率为3）全部流入回流水池。石膏浆液从浆液分配箱靠重力流到真空皮带脱水机上。真空皮带脱水机将预脱水的石膏浆液进一步脱水至水分小于10%的石膏。脱水后的石膏直接送至石膏仓库储存，分离出来的回流水流入回流水池。回流水大部分由回流水泵打回到吸收塔和作为湿式球磨机的研磨水及稀释水，少部分打到废水旋流器。废水旋流器底流浆液（含固率为5）返回到回流水池，溢流液（

13、含固率为1）流到三联箱由废水处理系统处理。二套FGD 装置公用一套废水处理系统。废水旋流站溢流依次进入三联箱的反应箱、中和箱、絮凝箱进行处理。中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH 值调节至9.0 左右，将大部分重金属离子形成沉淀物除去；反应箱中分别投加有机硫、絮凝剂发生系列氧化还原反应主要将废水中的重金属污染物转化为不溶性沉淀物；絮凝箱中投加助凝剂使废水中的悬浮固体反应生成絮凝体。经絮凝后的废水进入澄清浓缩池进一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至PH 调节箱，并投加适量HCl 搅拌均匀将最终出水pH 值调节至6.09.0，出水溢流至再利用水池，最后用再利用水泵排放。澄清浓缩池产生的污泥通过重力沉积

14、作用沉积在底部，一部分由污泥循环泵打至中和箱以增强废水处理效果和充分发挥投加化学药剂的作用,另一部分污泥周期性地利用污泥输送泵送至离心脱水机进行脱水处理，泥饼外运，滤液回送废水收集池循环处理。通过该系统，能够将脱硫废水中所含各项污染物指标降至国家排放二级标准进入废水处理系统的废水经中和、絮凝、沉淀等处理达标后由再利用水泵输送到灰场进行喷洒。第二节 主要经济技术指标FGD装置规范项目单位数值FGD装置烟气处理量（BMCR）Nm3/h（标态、湿基、6%O2）2420600FGD装置入口烟气SO2浓度（设计煤种）mg/Nm3（标态、干基、6%O2）3210FGD装置出口烟气SO2浓度（设计煤种）mg

15、/Nm3（标态、干基、6%O2）161FGD装置入口烟气粉尘浓度mg/Nm3（标态、干基、6%O2）150FGD装置入口烟气温度117FGD装置出口烟气温度80FGD装置设计液气比/（标态、标基）FGD装置设计钙硫比FGD装置石灰石消耗量（CaCO3=90%）t/h2FGD装置工艺水消耗量t/h2FGD装置废水量（1套）t/h13设计脱硫效率95二水石膏产量t/h2FGD入口烟气参数锅炉BMCR工况烟气成分（标态，实际O2）Star：1.5%项 目单位数 据（干基）数 据（湿基）CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%锅炉BMCR工况烟气参数项 目单位数 据（标态、干

16、基）数 据（标态、湿基）FGD入口烟气量Nm3/s627.2（实际O2）672.4（实际O2）Nm3/s577（6%O2）625（6%O2）引风机出口烟气温度117正常值引风机出口烟气压力Pa0烟气通流能力设计温度锅炉不同负荷时的引风机出口烟气量和温度项 目单位BMCR75%THA40%THA引风机出口干烟气量万Nm3/h155引风机出口湿烟气量万Nm3/h引风机出口烟气温度117FGD入口烟气中污染物成分（标态，干基，6%O2）BMCR项目单位数据SO2mg/Nm33210SO3mg/Nm350Cl-（HCl）mg/Nm370F-（HF）mg/Nm330粉尘浓度（引风机出口）mg/Nm315

17、0第二章 设备技术规范第一节 烟气及GGH系统设备规范序号名 称规 格单 位数 量1原烟气挡板型式：双层百叶窗挡板规格：6000mm10500mm450mm 执行机构：电动 驱动功率：23KW。型号：JK-TB600010500个22净烟气挡板型式：双层百叶窗挡板规格：6110mm10000mm450mm 执行机构：电动 驱动功率：23KW。型号：JK-TB611010000个23旁路烟气挡板型式：双层百叶窗挡板规格：6500mm12000mm500mm。气动执行机构力矩：2组15000Nm+1组10000Nm型号：JK-TB650012000个24挡板密封风机离心风机型号：O-19-10 转

18、速：1450r/min 风量：13953-15456 m3/h 风压：5360-5570 Pa电机型号：Y2-225S-4 功率：37KW转速：7480 r/min 额定电流： 额定电压：380V台（1+1）25密封空气加热器电加热器功率：250KW 型号：ZDYK-X-250台126GGH型式：回转式 型号：34-VI(G)-550-QMR转速：18660m2(单面)主/辅电机型号：Y2-180L-6 B5 主/辅功率：15kW 主/辅电机转速：980r/min，主/辅电机额定电流： 额定电压：380V 套127GGH密封风机型式：离心式 型号： 129-19 N06A风量：3000m3/h

19、 风压： 8KPa 主轴转速：2900r/min电机型号：Y2-160M1-2 功率：11KW额定电流： 额定电压：380V 转速：2930 r/min台228高压冲洗水泵型式：柱塞泵 流量： 160L/min压力：11MPa 轴功率：37 KW台29GGH吹灰器型式：全伸缩式， 压缩空气工作压力：1MPa耗气量：46Nm3/分钟 吹扫时间：70分钟/次套2210低泄漏风机型式：离心式 型号：Y2-315L2-4 风量：70000m3/h 压力： 700Pa转速：1450r/min主电机型号：Y2-315L2-4功率：185KW额定电压：380V 额定电流：台1211增压风机型式：动叶可调 设

20、计点：/sH3333Pa 温度t117型号： RAF42-20-1TB点：Q=1026Nm3/s ，H4000Pa温度t127 配套电机：5100KW 6KV 745r/min型号： YKK1000-8W套1212增压风机电机润滑油泵电机电机型号：Y2.90S.4 转速：1390 r/min功率：1.1KW额定电流： 额定电压：380V台22第二节 吸收塔系统设备规范序号名称规格单位数量1吸收塔型式：喷淋塔 流向：逆流总塔高：35.64m 反应区：D18.3mH7.67m变径锥台高：2470mm（浆池尺寸）。吸收区：D16500mmH25500mm。座22塔内喷淋层尺寸：16.5m 层数：四

21、材质：FRP 每层喷嘴数：156个 材料：SiC 喷嘴型式：切线双空心锥型 流量：70m3/h 压力：层423吸收塔排水坑塔搅拌器型式：侧进式 电机型号：DV100L4转速：1400r/min 配套电机轴功率：3KW 电压：220.7A台424除雾器级数：2 冲洗层数：3套125吸收塔#1浆液循环泵型式：离心式 泵型号：800X-TL12流量：9419m3/h 扬程：17m 轴功率：710KW 转速：385r/min 叶轮直径：1105mm 电机型号：YKK4505-4 功率：710KW 额定电压：6KV 额定电流：84A转速：1486r/min台16吸收塔#2浆液循环泵型式：离心式 泵型号：

22、800X-TLR扬程：18.9 m 流量：9419m3/h轴功率：800KW 转速：400r/min 叶轮直径：1105mm 电机型号：YKK500-4功率：800KW 额定电压：6KV 额定电流：84A转速：1490r/min台17吸收塔#3浆液循环泵型式：离心式 泵型号：800X-TLR流量：9419m3/h 扬程：20.7m轴功率：800KW 转速：410r/min 叶轮直径：1105mm 电机型号：YKK5002-4功率：900KW 额定电压：6KV 额定电流：转速：1489r/min台18吸收塔#4浆液循环泵型式：离心式 泵型号：800X-TLR扬程：22.5 m 流量：9419m3

23、/h轴功率：900KW 转速：425r/min 叶轮直径：1105mm 电机型号：YKK5002-4功率：900KW 额定电压：6KV 额定电流：转速：1489r/min台19氧化风机型式：罗茨风机 型号：YKK450-6流量：9995Nm3/h电机转速：990r/min轴功率：450KW，6000V 额定电流：台（1+1）210石膏排浆泵型式：离心式 泵型号：LCF100/350 扬程：49m 流量：103 m3/h 电机型号：Y225S-4 B3额定电流： 额定电压：380V 电机功率：37KW 转速：1480r/min 设计压力：1.0MPa 设计温度：120台（1+1）211吸收塔排水

24、坑泵电机型号：Y200L-4 转速：1475r/min额定电流： 额定电压：380V泵型号：PLC100/320 流量：100 m3/h扬程：30m设计压力：1.0MPa 设计温度120 台2第三节 石灰石浆液制备及供给系统设备规范序号名称规格单位数量1石灰石料仓高： 直径： 下部椎体高个12石灰石振动给料机型式：电磁振动式 输送能力：80t/h电机功率：2振动频率：1500r/min台13金属分离器型式：电磁盘式规格：610mm325mm台14石灰石卸料斗尺寸： m m台15斗式提升机输送能力：80t/h 提升高度：41m提升速度：0.5 m/s配套电机功率：22KW台16石灰石称重皮带给料

25、机输送距离：9523mm 带宽：500mm带速：/s 输送量0t/h配套电机功率：3KW转速：1440r/min台27石灰石贮仓布袋除尘器离心风机 电机型号：Y132S2-2型式：脉冲布袋 流量：5712-10562m3/h风压：2554-1673Pa 介质温度：20介质密度：/ m3转速：2900 r/min额定电流：15A 额定电压：380V除尘风机功率KW台18卸料间除尘器型式：脉冲布袋排风量：20800Nm3/h除尘风机功率：15KW台19湿式球磨机型式：水平卧式 每台出力：转速：1台2磨机主电动机轴功率：560KW 电机转速：989r/min额定电流： 冷却方式：IC611，环境温度

26、：40台2磨机慢速传动机构型号：YTM500-6 轴功率：11KW电机转速：970r/min额定电流：额定电压：380V 频率：50HZ台210浆液再循环箱尺寸：3000mm2000mm个1211浆液再循环箱搅拌器功率：4KW个1212浆液再循环泵型式：离心式 泵型号：LCF100/350电机型号：Y250M-4电机接线形式：扬程：46m 流量：130m3/h功率：55KW 额定电压：380V额定电流： 频率：50HZ设计温度：120台（1+1）213石灰石浆液漩流器漩流子数：7套214石灰石浆液箱有效容积：357m3 尺寸：9.5 m个115石灰石浆液箱搅拌器功率：30KW 转速：33r/m

27、in个116石灰石浆液输送泵型式：离心式 泵型号：LCF100-350叶轮直径：320 扬程：40m设计压力：1.0MPa 设计温度：120流量：99 m3/h 电机型号：Y225S-4额定电压：380V 额定电流：频率：50HZ 轴功率：37KW转速：1480r/min IP：54 LW：84db(A)绝缘等级：F 接法：台（1+1）217事故浆液泵耐腐蚀耐磨蚀泵 型号：2CF100/350 流量：167 m3/h 扬程：41m 设计压力：1.0MPa 设计温度120电机型号：Y250M-4 IP：54功率：55KW 转速：1480 r/min额定电压：380V 额定电流：绝缘等级：F 接线

28、形式：台118球磨机高压油泵泵型号：Y112M额定电压：380V 额定电流：转速：950 r/min IP：44 绝缘等级：B台2219球磨机低压油泵额定电压：380V 额定电流：转速：1420r/min 电机接线形式：Y台2220事故浆液箱搅拌器电机型号：Y250M-6 功率：37KW额定电压：380V 额定电流：72A 转速：980r/min台121喷射润滑装置公称气压：0.5MPa 公称流量：10L/min 排气量：210L/min22斗轮提升机圆柱齿轮减速机型号：2SY180-45-IV 中心距：395mm第四节 石膏脱水系统设备规范序号名称规格单位数量1石膏漩流器旋流子数：6 旋流子

29、直径：DN100设备尺寸：2350mmx2800mm套22废水漩流器旋流子数：4 旋流子直径：DN50设备尺寸：1500mmx2100mm套13石膏浆液分配箱有效容积：3尺寸：1800mm1000mm1600mm个15真空皮带脱水机滤布有效宽度：2500mm 过滤面积：35m2 外形尺寸：19300mmx5500mmx3625mm胶带速度：0.510m/min电机功率：15 KW台26气液分离器有效容积：10m3 规格：2000mm3860mm立式双椭圆封头个27真空泵型式： 水环式2BEC42最大抽速：146m3/min 泵转速：440r/min极限压力：160hPa，电机型号：Y315L-

30、4 额定电压：380V额定电流： 转速：1480m/min配套电机功率：185 KW，台28滤布冲洗水箱有效容积：4m3尺寸：2200mm2000mm个29脱水机滤布冲洗水泵型式：离心式 型号：IH65-40-200扬程：50m 流量：25m3/h转速：2900r/min配套电机： KW 型号：Y160M/-2 功率： 11KM 转速：2930r/min 额定电流： 额定电压：380V 台（1+1）210回流水池地下室，有效容积：141m3尺寸：6500mm5000mm个111回流水池搅拌器电机型号：DV160M4 电机功率：17 KW转速： 1440r/min 额定电压：380V额定电流：个

31、112回流水泵泵型式： 液下式 型号：PLCF125/405扬程： 40m 流量：215m3/h 设计压力： 设计温度：120电机型号：Y280S-4 轴功率： 75KW 转速： 1480r/min 额定电压：380V额定电流： 接法：台1+1第五节 事故浆液及排水坑系统设备规范序号名称规格单位数量1事故浆液箱有效容积：2104m3尺寸：14700mm17000（H）mm个12事故浆液箱搅拌器转速：16 r/min 电机型号：Y250M-6电机转速：980r/min 配套电机功率：37KW额定电压：380V 额定电流：72A 个13事故浆液返回泵型式：离心式 扬程：41m流量： 167m3/h

32、 电机功率： 55KW台14吸收塔区排水坑有效容积：36m3尺寸：3000mm3000mm4000mm个25吸收塔区排水坑搅拌器转速：74r/min 电机型号：DV100L4 电机功率：3KW 转速：400 r/min 电压：220.7A 电机功率：3KW个126吸收塔区排水坑泵泵型式：液下式 泵型号：PLC100/320 扬程： 30m 流量： 100m3/h电机型号：Y200L-4 频率： 50HZ 额定电压：380V 额定电流：轴功率： 30KW 设计压力： 设计温度：120 台127制浆区排水坑有效容积：27m3尺寸：3000mm3000mm3000mm个18制浆区排水坑搅拌器电机型号

33、：DV100L4 电机功率：3KW转速：1400 r/min 电压：220/380Y.7A个19制浆区排水坑泵泵型式： 液下式 泵型号：PLC65/310 扬程： 18m 流量： 50m3/h电机型号：Y160L-4 IP： 54额定电压：380V 额定电流：频率： 50HZ 轴功率： 15KW 设计压力： 设计温度：120 接法： 台1第六节 工艺水系统设备规范序号名称规格单位数量1工艺水箱有效容积：138m3,尺寸：5000mm7500mm个12工艺水泵型式：离心式 型号：IS125-100-250功率因数：0.89 扬程：68m 流量： 72m3/h 噪音限值：97dB(A)设计压力：1

34、.6MPa 设计温度：120电机型号：Y250M-2 电机功率：55KW转速：2970r/min 额定电压：380V额定电流： 绝缘等级：F台23除雾器冲洗水泵型式：离心式 泵型号：IS125-100-250扬程：65m 流量：143m3/h电机型号：Y225M-2 绝缘等级：F轴功率：45KW 转速：2970r/min额定电压：380V 额定电流： 外壳防护IP：54 接法： 设计压力：1.6MPa 设计温度：120台34污泥输送泵扬程：20m 流量：9 m3/h 转速：2840 r/min电机型号：Y2-90L-2 转速：2840r/min功率因数。KW 台25污泥循环泵扬程：20m 流量

35、：9 m3/h 转速：2840 r/min电机型号：Y2-90L-2 转速：2840r/min功率因数：KW 台2第七节 压缩空气系统设备规范序号名称规格单位数量1仪用压缩空气罐容积： 8m3 工作压力MPa尺寸：1600mm4250mm个12杂用压缩空气罐容积： 20m3 工作压力：0.8MPa尺寸：2000mm7932mm个13螺杆式空压机额定排气压力MPa 转速：1486 r/min公称容积流量：975CFN Nm3/min电机型号：SL445TS-4A额定电压：380V 额定电流： 轴功率：185KW 台2第八节 废水处理系统设备规范序号名称规格单位数量1中和箱容积：15 m3 材质：

36、碳钢,防腐材料：衬胶个 12絮凝箱容积：15 m3 材质：碳钢,防腐材料：衬胶个 13沉淀箱容积：15 m3 材质：碳钢,防腐材料：衬胶个14澄清池容积：90 m3 尺寸：6.2 m材质：钢砼衬玻璃钢个15出水箱容积：30 m3 材质：钢砼衬玻璃钢个16废水排出泵型式：离心式 扬程：m出力：m3/h 轴功率： 4KW转速：2960 r/min台1+17澄清池排泥泵型式：离心式 扬程：60m出力：12m3/h 轴功率：4KW转速：249r/min台1+18盐酸计量箱容积：10m3 尺寸：mm材质/内衬：钢衬胶个19盐酸计量泵型式/型号：机械隔膜GM0050膜材质：PTEF 出力：050 L/h

37、扬程：0.6 MPa 电机型号：Y112M-2转速：2890r/min 功率：4KW 台1+110石灰乳制备箱容积：8 m3 尺寸：2.工作介质：20-25%石灰乳设计压力：常压 设计温度：-2060 搅拌功率：4KW个111石灰乳再循环泵型式/型号：螺杆泵NM032BY01L06B出力：5 m3/h 扬程：0.6 MPa台1+112石灰乳计量罐容积：15 m3 尺寸：3m主要材质：钢衬环氧树脂 工作介质：3-5%石灰乳 设计压力：常压 设计温度：-2060 搅拌功率：4KW 个113石灰乳计量泵型式/型号：螺杆泵NM032BY01L06B出力：2000 L/h 扬程：0.6 MPa台1+11

38、4有机硫计量箱容积：2m3,尺寸：1m2m材质/内衬：钢衬胶个215有机硫计量泵型式/型号：机械隔膜GM0050膜材质：PTEF出力：050 L/h 扬程：0.6 MPa台1+116絮凝剂计量箱容积：2m3,尺寸：1m2m材质/内衬：钢衬胶个217絮凝剂计量泵型式/型号：机械隔膜GM0050膜材质：PTEF出力：050 L/h 扬程：0.6 MPa台1+118污泥脱水机型号：XZ200/1500-UK型式：板框压滤机台v119合格废水贮存箱容积：200m3 个1 20废水再利用水泵泵型号：80WFB-E 扬程：80m流量： 60m3/h 泵转速：2950 r/min 吸程：5m 功率：37KW

39、 电机型号：Y2-200L2-2 绝缘等级：F 功率因数:0.90 电机转速：2950 r/min额定电压：380V 额定电流： 台221离心脱水机主电机型号：Y180L-4 功率：22KW额定电压：380V 额定电流：转速：1470r/min辅电机型号：Y132M-4 功率：75KW额定电压：380V 额定电流：15A转速：1440r/min台122石灰乳液制备箱搅拌器型号：BLD12-17-3 搅拌功率：3 KW材质（轴/浆叶）：碳钢衬橡胶转速：85 r/min台123石灰乳液贮箱搅拌器型号：BLD12-17-4搅拌功率：4 KW 转速：89 r/min材质（轴/浆叶）：碳钢衬橡胶台124

40、絮凝剂加药箱搅拌器型号：BLD10-11-0.75搅拌功率：0.75 KW 转速：131 r/min材质（轴/浆叶）：碳钢衬橡胶台225酸雾吸收器直径：2m 高度：m 材质：pvc 填料：多面空心球 介质：电解液个126有机硫加药箱搅拌器型号：BLD10-11-0.75搅拌功率：0.75 KW 转速：131r/min材质（轴/浆叶）：碳钢衬橡胶台227助凝剂加药箱容积：1m3,尺寸：1m材质/内衬：钢衬胶套228助凝剂加药箱搅拌器型号：BLD10-11-0.75搅拌功率：0.75 KW 转速：131r/min材质（轴/浆叶）：碳钢衬橡胶台229助凝剂投加泵型号：GM0050 型式：机械隔膜排出

41、流量：0-50 L/h 排出压力：电机功率：台230废水箱容积：6m3,尺寸：3m2m个131废水箱搅拌器型号：BLD12-17-3搅拌功率：3KW 转速：85r/min台132废水泵型号：ZW40-15-30 电机功率：3KW型式：自吸式耐腐离心泵排出流量：32m3/h 排出压力MPa台233中和箱搅拌器型号：BLD12-17-3搅拌功率：3KW 转速：85r/min台134絮凝箱搅拌器型号：BLD12-17-3搅拌功率：3KW 转速：85r/min台135沉淀箱搅拌器型号：BLD12-29-1.5搅拌功率KW 转速：51r/min台136出水箱搅拌器型号：BLD13-23-搅拌功率KW 转

42、速：65r/min台137压滤机反冲洗泵型号： 40FS-20 电机功率KW排出流量：10m3/h 排出压力MPa台238提升泵排出流量：3/h 排出压力：电机功率：4KW 转速：2960r/min台1+139卸酸泵排出流量：15m3/h 排出压力 MPa电机功率KW台1+140集水池搅拌器泵转速：1420r/min 扭矩：460NM 电机型号：DV112M4 转速：1420r/min绝缘等级：F 功率因数。功率：4KW 额定电压：380V 额定电流：台1第三章 FGD系统整组启动第一节 启动方式1 冷态启动冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD系统

43、内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱、罐、坑体等处于无液位状态。2 短期启动短期启动为FGD系统因故停运24 72小时的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。3 短时启动短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱、罐、坑体的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。第二节 启动前的准备1 启动前设备及系统检查。接到启动命令后，运行人员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修部门消除并验收合格。检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查。1.1 所有检修工

44、作票终结，临时安全措施已拆除，常设安全措施已恢复。设备改进后应有异动报告。1.2 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。1.3 设备油位、油温正常，油质良好，油位计及油镜清晰完好。 管道、池、罐、塔、仓、GGH及脱水系统各设备防腐措施完好，内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭。 烟风道、管道保温完好，各系统管道、支吊架完整，无异常现象，各种标志清晰完整。1.6 机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常。1.7 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象。1.8 泵、风机、搅拌器等转

45、动设备状态良好，各挡板门、膨胀节、烟风道及疏、排水等设备完好。1.9 FGD系统热工表计齐全，状态正常。1.10工业水系统已具备向脱硫岛供水条件。1 所有泵的机械密封水、冷却水畅通。2 启动前的配送电及试验在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验。 DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各参数正确，测量显示及调节动作正常。 开启就地仪表的一次门，就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。 就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。 手动阀、气动阀、电动阀、调节阀开闭灵活，气动阀、电动阀和调节阀的现场开关指示与DCS显示相符。电机绝缘

46、合格，接地线良好，接线盒密闭完好。2.6 FGD原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门开/关灵活，保护试验正常。2.7各类泵、风机保护联锁试验正常。2.8 GGH就地启停及联锁试验正常。2.9脱硫岛内的仪用空气储罐检查正常pa以上。第三节 FGD冷态启动FGD启动流程以#1FGD整套启动为例。1检查各箱、罐、吸收塔底部排放阀均已关闭。FGD烟气入口挡板、出口挡板在关闭位置，旁路挡板在全开位置。联系主控，向FGD仪用压缩空气储罐供气，启动脱硫岛两台杂用空压机向杂用储气罐供气。3联系主控，向工艺水箱注水，打开工艺水箱工业水补水手动阀，维持工艺水箱液位4500mm左右。4投运一台工艺水泵。5 向吸收

47、塔浆池注水（液）。5.1 初次启动时，利用除雾器冲洗水进行注水。启动一台除雾器冲洗水泵，投运除雾器冲洗水系统，由除雾器冲洗水阀对除雾器进行冲洗，并对吸收塔注水，当吸收塔液位达7.0m时，停止注水。5.2 检修完毕后的吸收塔注液。开启事故浆液箱到吸收塔的浆液输送管路，启动事故浆液返回泵，将事故浆液箱中的浆液通过浆液管线打入吸收塔中，当吸收塔液位达到3.8m时，按顺序启动吸收塔的4个搅拌器，检查搅拌器运行正常。当吸收塔液位达到5.5m时，浆液循环泵具备启动条件。当吸收塔液位达到7.0m时，停止事故浆液返回泵，排尽管道中的积浆。6滤布冲洗水箱注水。6.1 采用工艺水对滤布冲洗水箱进行注水。启动工艺水

48、泵,打开滤布冲洗水箱前的进水手动阀，待注水至水箱浮球阀自动停止，滤布冲洗水箱处于冷备用状态。7浆液再循环箱注水，并将浆液再循环箱搅拌器启停控制投自动。浆液再循环箱注水通过稀释水管道注入。打开工艺水至磨机系统气动阀，打开球磨机稀释水进水手动阀，打开球磨机稀释水旁路阀 ，将浆液再循环箱注水到600mm后，启动再循环箱搅拌器，将浆液再循环箱注水到1000mm后，关闭球磨机稀释水电动调节阀旁路阀，注水完毕后，系统处于冷备用状态。8石灰石料仓进料（如果二台FGD都已停运，则需停运给料和制浆系统）。直径520mm的石灰石块用卡车运至脱硫岛，通过卸料斗、振动给料机、金属分离器、斗式提升机等输送至石灰石料仓。

49、9全面检查石灰石浆液制备系统，系统具备制浆条件。10打开石灰石块仓底部的手动插杆阀，打开石灰石仓下料管手动插板门。11程序启动球磨机运行。12根据球磨机运行情况调整给料量。13当制浆区排水坑液位1000mm时，启动制浆区排水坑搅拌器，并将制浆区排水坑搅拌器、排水坑泵启停控制投自动。14当制浆系统稳定运行30分钟后，通知化验人员对磨机石灰石浆液取样化验。 15当石灰石浆液箱液位达到1800mm后，启动石灰石浆液箱搅拌器运行。16投运FGD烟气在线监测系统。17废水处理系统各溶液箱加药到800mm。18启动一台除雾器冲洗水泵，将备用除雾器冲洗水泵投入联锁。19启动一台石灰石浆液输送泵，石灰石浆液打

50、循环。并将备用石灰石浆液输送泵投联锁。20检查吸收塔搅拌器运行正常。21当吸收塔排水坑液位1000mm时，启动吸收塔排水坑搅拌器，打开吸收塔排水坑泵到吸收塔管线手动阀。关闭吸收塔排水坑泵到事故浆液箱管线手动阀。将吸收塔排水坑搅拌器、排水坑泵启停控制投自动。22联系主控，启动吸收塔浆液循环泵运行。浆液循环泵检查并恢复备用，开启浆液循环泵齿轮箱冷却水，开启浆液循环泵的机械密封冷却水。22.2 逐一程控启动A、B、C台浆液循环泵运行，检查浆液循环泵运行情况。23 FGD运行后，视脱硫效率决定是否启动第四台循环泵运行。24.启动除雾器冲洗系统，当吸收塔液位低于7000mm时启动除雾器冲洗程序，吸收塔液

51、位7500mm时暂停除雾器冲洗。25当吸收塔完成注液，四台搅拌器在运行，石灰石浆液输送泵在运行，吸收塔可以进浆。25.1 检查石灰石浆液至吸收塔管路的旁路阀关闭，进浆气动门前的手动阀开启，该浆液管路冲洗水气动阀关闭。25.2 将吸收塔进浆投自动。将PH值设置为5.5，将吸收塔PH控制投自动。26启动一台氧化风机运行。27 启动GGH系统。28FGD准备进烟，检查FGD烟气系统通烟气条件。29当FGD通烟气条件满足后，投增压风机启动顺控，检查增压风机运转正常。30手动开启增压风机进口导叶，将增压风机入口压力控制投自动。31手动缓慢关闭旁路挡板，维持增压风机入口压力稳定。32检查FGD旁路挡板密封

52、风自动开启，入口原烟气挡板、出口净烟气挡板密封风自动关闭。33在烟气系统投入正常后，开启一台杂用空压机（如压力小于0.7MPa，则启动两台空压机运行），投GGH压缩空气吹扫顺控进行吹灰。34当吸收塔密度值大于1050kg/m3, 启动石膏排出泵, 投运石膏脱水系统。当石膏饼厚度达到15mm时，将真空皮带脱水机石膏饼厚度控制投自动。当石膏浆液分配箱液位无高报警，真空皮带脱水机已运行正常，将真空皮带机频率控制投自动。35根据运行状况启动回流水池搅拌器、回流水泵。开启回流水至吸收塔手动阀，也可以向球磨机提供研磨水和稀释水。检查回流水系统的气动门处于自动控制状态。36检查废水旋流器，打开废水旋流器旋流

53、子各手动阀。37废水处理系统的启动。37.1 对废水处理系统进行全面检查并恢复备用。37.2投运废水处理系统，打开回流水至废水旋流器气动阀，启动废水旋流器。38如果二台FGD同时运行，石灰石浆液不能满足需要时，则需要启动第二台球磨机运行。39如果二台FGD同时运行，石膏浆液分配箱出现液位高报警，则需要启动第二台真空皮带脱水机运行。第四节 FGD短期启动短期启动是指FGD短期停运后的启动，所有存有液位的箱、罐、池、坑搅拌器都已投运，部分系统（设备）则需检查恢复备用，保护联锁试验则需根据实际情况决定是否进行。如果另一台FGD正在运行，那么只需启动。1. GGH系统（启动GGH及GGH密封风机）。2

54、. 除雾器冲洗水泵。3. 石灰石浆液输送泵系统。4. 逐一启动四台吸收塔循环泵。5. 氧化风机系统。6. 除雾器冲洗水系统。7. 吸收塔进浆系统。8. 烟气系统（启动增压风机及低泄露风机）。9. 石膏排出系统。10.石膏脱水系统。第五节 FGD短时启动 短时启动是因故导致FGD停运几个小时或十几个小时后的启动，有相当多的设备处于热备用或运行状态，短时停运后，一般仪用空气系统、工艺水系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、废水处理系统、所有搅拌器均在运行。短时启动时，主要针对故障设备（系统）的恢复。全面检查检修后的故障设备（系统），确认具备启动条件。启动检修后的设备，检查运行正常，自动切换试验正

55、常。检查处于热备用的设备，并投入运行。当FGD通烟气系统满足后，投烟气系统启动顺控。调节增压风机入口导叶，使入口风压到-200Pa左右，将增压风机导叶调整投自动。逐步关小旁路挡板直到全关。根据石膏浆液密度投入石膏脱水系统运行。如果是由于锅炉等主设备导致的FGD短时停运，FGD启动时，则只需启动烟气系统运行。第四章 FGD系统整组停运第一节 停机方式1. 长期停运。长期停运是指FGD转入72小时以上停机检修或保养。长期停运的步骤应考虑另一台FGD是否运行，如果另一台FGD在运行，该FGD转入长期停运时，则不需停运公用系统。2. 短期停运（24小时至72小时）。短期停运是指FGD因故需停运几天。这

56、时FGD各箱罐坑都存有液体，其搅拌器运行，仪用空气系统、工艺水系统应保持运行，其它公用系统则应视另一台FGD投运与否来决定是否停运。3. 短时停运（24小时以内）。短时停运是指FGD因故只需停运几小时或十几小时。一般只需退出烟气系统运行。其它系统或设备的停运则应视当时情况、在不影响其它系统（设备）正常运行时才可以进行。第二节 停机注意事项1 接到停机命令后，先确定是停运一套FGD系统还是停运两套FGD系统，然后根据FGD停运情况制定停运计划。如果两台脱硫系统仅停运一台脱硫系统，则仪用压缩空气系统、工艺水系统、制浆及供浆系统、脱水系统、废水处理系统等公用系统及各箱、坑、池存有液体的搅拌器需保持运

57、行。 = 2 * Arabic 2 系统停运前应将吸收塔的液位控制在低位运行（8.5m以下），尽可能在系统停运前将各箱、罐、坑控制在低液位运行。根据停运方式和检修计划决定是否排空各箱、池、坑内的液体。3 如果两套FGD均长期停运，则停机前将磨机浆液再循环箱和石灰石浆液箱的液位控制在接近泵保护停用液位。如果另一台FGD运行，则不需停运公用系统。4FGD正常停机应在锅炉准备点油枪稳燃之前或电除尘停运前就已停运烟气系统。为了使各箱、池、坑液位提前排空或控制在低液位运行，需根据运行状况还应提前减载或停运部分设备运行。5 带有联锁启动备用设备的设备停运前，运行人员应先将备用启动联锁解除。第三节 FGD长

58、期停运1.接到准备停机命令，通知各岗位准备停机，并告知相关领导。2.做好下述检查。工艺水泵运行正常。2.4检查各设备保护联锁投入，排水坑泵、搅拌器自动启停控制投入。3.停止汽车卸料，手动关闭卸料斗下料插板门。4.待振动给料机皮带上无料后，程控停运石灰石料仓进料系统。5.程控停运球磨机系统,关闭回流水至磨机系统的气动阀。6.将石灰石旋流器至石灰石浆液箱气动门保持开启状态（在开启状态下打至检修状态），浆液再循环箱液位接近600mm时，程停浆液再循环泵，开启浆液再循环箱排放手动阀将残液排至制浆区排水坑，浆液再循环箱液位接近400mm时，停运浆液再循环箱搅拌器。7. 待石灰石浆液箱液位下降至1600m

59、m时，停运石灰石浆液箱搅拌器。8. 待石灰石浆液箱液位下降至石灰石浆液输送泵跳闸液位700mm时，程序停运石灰石浆液供给系统，将箱内残液排至制浆区排水坑。可通过在制浆区排水坑里加装潜水泵将制浆区排水坑的残余浆液打至回流水池。9. 将增压风机入口压力控制切为手动, 运行人员缓慢打开旁路调节挡板，同时逐渐关小增压风机入口导叶，保持增压风机入口压力稳定。待旁路调节挡板完全开启、增压风机入口导叶关至最小后，执行FGD烟气系统停运顺控程序。10. 将吸收塔进浆气动阀控制切手动。11. 除雾器冲洗程序结束后，投除雾器冲洗停止程序，停除雾器冲洗系统。12. 停运氧化风机。13.在增压风机停运12小时后根据F

60、GD进、出口烟温(低于40),程序停运GGH系统。14.当石膏浆液密度小于1050kg/m3后，开启石膏排出泵至事故浆液箱手动阀，关闭石膏排出泵至石膏旋流器手动阀。将吸收塔浆液排至事故浆液箱。15.当石膏浆液分配箱无石膏浆液流出后，程序停运真空皮带机系统。16. 当两台脱硫岛均退出运行时，解除回流水泵备用联锁，当回流水池液位接近1100mm时，程序停运回流水泵运行，检查自动冲洗正常。17.关闭回流水到吸收塔手动阀，关闭吸收塔排水坑泵到吸收塔手动阀，开启吸收塔排水坑泵到事故浆液箱手动阀。18.检查确认吸收塔排水坑液位正常，排水坑泵、搅拌器在自动控制状态。19.当吸收塔液位接近5000mm，程序停