梁体混凝土外观质量缺陷修补方案

1、 梁体混凝土外观质量缺陷修复方案1. 项目概述和维修总则规则本标段施工全部为桥梁工程。主体工程量包括10.4km的双线、钻孔桩124603.9m3、323个承台、295个墩身（含门墩）、站台现浇台梁10根、现浇道岔梁4节（ 24孔）和15根悬臂连续梁，总长1945m。装配式架设箱梁孔468个，本标段装配式架设箱梁孔279个（中铁八局一标段189个孔）。梁砼外观质量缺陷修复处理的总原则是不隐瞒，正确思考，认真分析原因，正确对待，妥善处理。梁砼的外观质量缺陷主要存在于箱梁顶层、箱梁内表层、箱梁两侧腹板及梁端结构部位。裂缝、气泡、表面脚印和凹凸不平的部位、孔洞、外露筋、表面损伤，根据不同的缺陷形式和

2、不同的结构部位分析其形成原因，并给出合理的解决方案，强调混凝土的形成、运输和维护成型前。浇筑和养护等施工技术的重要性。二、维修依据1.铁路混凝土工程施工技术导则（铁建社2010241号）；2.高速铁路桥涵工程施工技术导则（铁建社2010241号）；3、铁路混凝土施工质量验收标准（TB10424-2010/J1155-2011 ） ；4、高速铁路桥涵施工质量验收标准（TB10752-2010/J1148-2011 ） 。三、修复组织项目管理部成立了以项目经理王正兵为组长、总工程师李生国、副经理王春生、副组长的混凝土外观质量缺陷修复工作领导小组。 .各职能部门充分发挥主观能动性，及时解决混凝土外观

3、质量缺陷修复过程中的问题。项目管理部下属狮山制梁场、搅拌站、实验室成立相应的实施小组，梁场主任（王春生）、搅拌站主任、实验室主任为外观质量的主要负责人梁砼缺陷修复，组织领导辖区内的施工修复和管理工作，其班子成员为技术人员、质检人员和管理人员，负责技术支持和指导实施工作。组建不少于10人的专业混凝土外观质量缺陷修复团队。四、维修前的准备工作1 、提高维修工人的素质和技能在组织思想上，要做好修复前的各项准备工作，认真研究混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修复安全生产知识宣传教育，为施工技术人员和管理人员。对操作人员进行培训，提高操作人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观

4、质量缺陷修复的相关要求和技术措施，以全面了解和实施混凝土外观质量缺陷修复方案，确保 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=工程质量 t _blank 工程质量，确保安全文明施工，杜绝一切事故发生。2 、材料和设备要求修缮施工必须符合施工要求，并应有一定的材料储备。根据建筑物的结构形式和混凝土外观质量的缺陷状况，及时提出和采购所需材料，确保所需材料来源可靠，备料。工作。检查现有施工设备，确保机械正常运行，严防各类机械设备事故的发生。混凝土外观质量缺陷修复所需材料和设备清单见附件1 。五、具体维修方案在混凝土施工过程中，无论现场管理水平如何，都无法在非常理想的条件下进行混凝土

5、结构的施工，而混凝土外观的缺陷往往是由于各种原因造成的，或者是因为特殊结构类型，或由于气候条件。差，或施工方法、施工工艺不规范等，总则情况下，混凝土结构在浇筑过程中或刚施工后很容易产生表面缺陷。混凝土结构的表面缺陷大致可分为八个方面：表面颜色不均匀、表面脚印和不均匀部位、蜂窝面、孔洞、气泡、露筋、表面损伤、明显的微观裂纹，无论是哪种表面。是。缺陷会对混凝土结构的外观质量产生不利影响。因此，找出混凝土结构表面缺陷的内在原因，在施工中采取有针对性的措施，对存在的缺陷进行必要的修复，以提高结构的外观质量。另外，根据我部的实际施工情况，桥面和箱梁底板顶面的不平整打磨也包含在本方案中。1、表面颜色不均匀

6、的修复（包括表面防锈处理）混凝土表面颜色变化的原因很多，如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振动、脱模剂的使用、表面结构等。模板，模板的吸附性能等。混凝土表面的颜色会发生变化，混凝土结构表面的锈蚀也是影响混凝土颜色的常见因素。对于颜色不均匀的混凝土表面，先用高压水冲洗混凝土表面。如有脱模剂、灰尘或其他不洁物，应用尼龙布擦净。然后，用重量比为1：3.5-1 ： 5的黑白水泥组成的浓水泥浆将混凝土刮满。待表面干燥变白后，用棉纱将浮灰全部擦去。按照上述方法，将浆料补两次。达到干凝状态后，对浆料进行第一次抛光。抛光后，洒水卫生。完成后的第二天甚至第三天，重复上述程序和方法进行第二次和

7、第三次补水，抹平，补水面清灰，最后继续保养。2. 表面脚印和不平整零件修复这种现象是由于施工过程中没有及时擦拭和按压造成的，对结构没有明显影响，但属于明显的质量问题。修补前，先凿除混凝土表面突出的部分，凿出低凹处并清理干净。清扫处无清水时，应在潮湿时使用与混凝土等配比的无石砂浆。维修后应注意。3.蜂窝麻表面修复出现蜂窝状麻点表面的原因可能是混凝土配合料中细料不足、振动不足、施工时模板接缝处或连接螺栓孔处漏浆等。修复措施是用粉笔圈在混凝土表面画出不规则蜜蜂的实际面积，并沿其周边延伸3-5cm作为修饰范围。用小锤斧工具将改性范围内的表皮混凝土去除至2-深度3cm（至少去除水泥皮），并挖出麻部表面的

8、浮浆。浇水润湿后，用白水泥和普通硅水泥按1：3.5-1：5的比例调整比例与现有混凝土颜色一致，将水泥浆搅拌混合（以增加水泥浆与修复面之间的附着力）。为提高粘结强度，可在水泥浆中加入适当的ZV混凝土界面剂）。用油灰刀在待修补的混凝土表面上刮压。水泥浆硬化后，用200目砂布（纸）打磨表面，喷水养护。干燥后用1:3.5-1:5黑白水泥干灰、干粉扑压。将修补后的混凝土表面连续打磨三到五次。用200目砂布（纸）打磨修复面和其他未修复面，去除界面痕迹。4.孔洞修复孔洞总则由钢筋骨架致密、混凝土坍落度小、混凝土结构孔洞大引起的振动不足，钢筋部分或全部外露。修复措施：对于孔洞，将孔洞处薄弱、松动的部位和突出的

9、骨料颗粒凿掉，并用钢丝刷或高压水冲洗干净。 1级）仔细填充并压实；难以清除时，用空压机清除残料，涂砂浆或浇混凝土密封表面，然后用1：3.5-1：5黑白水泥干灰，干抹一遍。5.气泡修复当小气孔较多但不连续时，修复方法与蜂窝麻面的修复方法基本相同。但要注意操作的独立性，即不要扩大范围。可以直接用油灰刀将混合好的胶浆在小孔处刮压，待其变硬后再刮压。硬化后，用200目砂纸（布）打磨光滑。6、外露肌腱修复混凝土结构表面的钢筋外露主要是由于钢筋的钢筋绑扎不严密，或保护层垫层的放置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋发生位移。至少一个表面的钢保护层厚度不够，甚至根本没有保护层。表面外露钢筋的另一个方面是由于混凝土

10、的渗漏，混凝土暴露在严重的蜂窝状中。修复措施是用钢丝刷或加压水清洁表面，在表面涂抹1 ： 2的水泥砂浆，将外露的肋骨部分填满，然后抹平，保证保护层的厚度。对较深的外露筋，凿除较弱的混凝土和突出的骨料颗粒，冲洗后用比原等级高一级的细石混凝土填充并压实。填充料凝固后，用手砂轮适度打磨，保证表面平整，颜色相近。7、表面损伤修复体直（圆）角、梁体端部、梁体混凝土局部脱落、不规则、棱角有缺陷。修复措施是在缺边小的时候用钢丝刷刷该区域，用清水冲洗充分润湿后，用1：2的水泥砂浆补上。对于较大的漏角，将虚幻混凝土凿开，用水冲洗并浸泡，然后用比原配比更高的细石混凝土修补模板，并加强养护。填充料凝固后，用手磨机适

11、度研磨，保证梁体表面平整，颜色相近。8. 修复明显的微裂纹梁混凝土结构表面出现裂缝的原因很多。主要原因有四个。一是刚浇筑干燥的混凝土结构表面水分蒸发，未及时浇水养护造成的；二是混凝土结构硬化时水化热引起的。它是由混凝土结构内部和外部的温差引起的。在混凝土硬化过程中，会释放出大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断升高。差，收缩时表面混凝土受阻，混凝土结构被拉伸，一旦超过混凝土结构的应变能力，就会出现裂缝。此类裂缝通常是不连续的，很少 HYPERLINK /fazhan/ 发展到边缘，总则呈斜线状，长度不超过20cm ，但严重时裂缝还会相互穿透。第三种是较深的混凝土结构，在浇筑上部混凝土的过程中，

12、它会在自重的作用下继续沉降。混凝土初凝时，终凝前，遇到钢筋或模板连接螺栓等物，会阻塞沉降，立即产生裂缝。尤其是当模板表面不平整或脱模剂涂抹不均匀时，模板的摩擦力会阻止这种沉降，这会在结构的垂直表面产生裂缝。四是碱骨料反应也会引起混凝土结构开裂。由于硅酸盐水泥含有碱金属成分（钠和钾），混凝土孔隙中液体中的氢氧根离子含量较高。这种强碱性溶液可以与某些聚集体中的活性二氧化硫相互作用。硅反应生成碱性硅胶，碱性硅胶吸水膨胀后产生的膨胀力导致混凝土结构开裂。具体可分为两种：一种是收缩裂纹是表面的，宽度多在0.050.2mm之间。它的方向不规则。这种裂缝总则在室外养护一段时间后出现在混凝土的表面或侧面，并随

13、着温度和温度的变化而逐渐发展。主要原因是混凝土成型后养护不当，表面水分流失过快，造成混凝土内外收缩不均，造成混凝土表面开裂。此外，梁体露天存放，混凝土内外材料不均匀，混凝土配制的粉砂含量大，容易产生收缩裂缝。另一种是温度裂缝，多发生在施工过程中。裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽，夏季较窄。裂缝方向不规则，较深且具有穿透性的温度裂缝对混凝土破坏较大。这种裂缝的宽度总则小于0.5毫米。温度裂缝是由混凝土内部和表面的温差大引起的。较深的、穿透性的温度裂缝多是由于结构的快速冷却和内外温差大，受到外界的制约而引起的。另外，采用蒸汽养护时，混凝土冷却控制不严，冷却过快，混凝土表面急剧冷却，受筋或胎模约束

14、，造成表面或筋出现裂纹。修补措施是对浅裂纹的修补，可用水冲洗，干燥后用环氧树脂浆密封。水泥灌浆时，应根据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学灌浆（环氧树脂灌浆、丙酮、丙烯酸等）修补裂缝或封闭表面，同时使用灌浆。当裂缝宽度大于0.1mm时，环氧树脂注浆修复方案如下：1）材料配比：环氧灌浆料是以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂、稀释剂、固化剂等组成的高分子材料。比例见表1。表1：环氧树脂增强材料配比参考表材料名称规格重量比评论环氧树脂E-44100主要代理邻苯二甲酸二丁酯行业10增塑剂二甲苯行业3060较薄，用量视接缝大小而定乙二胺试剂810固化剂，用量取决于操作时间和环境温度2）设备包括空压机或自行车打

15、气筒、注浆罐、注浆嘴（钢嘴）、钢制转芯截断门。3) 操作流程环氧灌浆配制混凝土表面处理布口密封泄漏测试密封孔A、表面处理 用钢丝刷仔细清除混凝土表面的灰尘、浮渣和松散层，严重时用丙酮擦洗，保持裂缝清洁。B.布口a、嘴部选择较宽的裂缝进行粘合；b、口间距取决于裂缝的大小和结构，总则为30 60cm，水平裂缝可适当减小；c、当裂缝纵横交错时，必须在交叉处加口；d。裂缝末端应有嘴；e.通缝也必须在两侧设置口并交错。C. 关闭_用红铅笔画出嘴子位置用腻子封闭裂缝贴在红笔划的位置记录裂缝宽度将环氧腻子刮在钢嘴底盘上用二甲苯擦净钢嘴底盘表 2：用于喷嘴和封口的环氧腻子配方材料名称规格重量比（克）环氧树脂邻

16、苯二甲酸二丁酯乙二胺滑石粉或水泥E-44行业试剂10030810300350D 、试漏环氧腻子干固后（该温度下20约36小时），进行试漏，防止浆料流淌。在封闭的腻子上刷一层肥皂水，用空气压缩机将空气泵入钢制喷嘴检查漏气并做二次修复标记4 ）制备：按比例称取环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯和二甲苯，放入容器中，40在20条件下混合均匀，加入乙二胺，使用前搅拌均匀。金额在1小时内用完。5 ）灌浆密封混凝土裂缝灌浆后，7天龄后即可使用。9、桥面、箱梁底板平整度不合格的磨削 准备工作清理桥面和底板上的灰渣杂物；用砂浆在其周围做挡水堰，高度约20mm，防止抛光后的浆液污染梁体（自拌砂浆）；将桥面和底板的排水管

17、用塑料套管连接起来，使泥浆顺着套管流出。测量检查用1m尺检查箱梁顶面和底面的表面平整度。顶板或底板表面平整度的内容误差为5mm或10mm。对于超出部分小于-5mm或-10mm的部分，需要用聚合物砂浆修补。对于超出公差大于5mm或10mm的零件，直接用水磨机打磨，直到梁高和平面度合格。梁面低洼部分应采用聚合物砂浆修补。该过程是凿基表面，清洁并用水冲洗。使用干粉砂浆和PM-R-60乳化剂作为聚合物胶按一定比例混合。根据梁 地表测量的有限标高，适用于低洼处覆盖和加强维护。6.工艺说明1、根据不同形式的混凝土表面缺陷选择修复措施。不要盲目修复，因为修复措施不当会造成混凝土质量的内部缺陷。2、修复工作要

18、一丝不苟，切忌操之过急。这需要耐心、细心和足够的时间来确保。修理工作必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行。3、拌合料拌合时，应先进行试验，性能合格，与所施混凝土颜色相近，并严格按照拌合料进行施工，方可使用。比率。七、质量安全保障措施为确保本标段工程符合国家和铁道部现行工程质量验收标准。单位项目一次验收率达到100%。综合工程质量达到铁道部优质工程质量标准，着力打造国家级精品工程，符合优秀规划要求。建立健全的质量管理机构，全面负责本项目的质量管理工作，确保国家、铁道部、业主、监理的工程质量政策、法规、规章和要求得到贯彻执行，确保本标段质量保证体系有效运行，定期对工程质量进行检查、评价和指导，及时整改施工。加强工程材料管控，加强现场施工作业管控。实现“四除一保障”：杜绝特大、特大、特大安全事故；消除负责任的驾驶事故；消除责任员工的重大人身伤亡和重要施工设备的损坏；杜绝重大火灾事故；确保承包工程施工期间安全无事故。强化安全生产监督管理制度，建立安全管理机构、安全