钢结构氟碳喷涂工艺标准流程经过

1、#+氟碳喷涂工艺流程碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污 T 水洗 T 碱洗 （脱脂） T 水洗 T 酸洗 T 水洗 T 铬化 T 水洗 T纯水洗喷涂流程：喷底漆 T 面漆 T 罩光漆 T 烘烤 （180- 250 C） T 质检多层喷涂工艺以三次喷涂 （简称三喷 ） ，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂 （底漆、面漆） 。1 . 前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力， 有利于延长漆膜的使用年限。2?底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护，稳定金属表面

2、层，加强面漆与金属表面的附着力， 可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为 5-10 微米。3?面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气， 酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为 23-30微米。4 . 罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为 5-10 微米。三喷涂层总厚度一般为 40-60 微米，特殊需要的可以加厚。5 ?

3、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180 C-250 C 之间，固化时间为 15-25 分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂 （锔油厂 ） 也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为 一次固化。6 . 质量检验：质量检验应按 AAMA-605.02.90 标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。一、 钢结构防火涂料的施工的一般规定#+（ 1） 钢结构防火喷涂保护应有经过培训合格的专业施工队伍施工，施工中的安全技术和劳动保护等要求。 应按国家现行有关规定执行。（2） 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及

4、其他 的构件安装完毕，并经合格后，方可进行防火涂料施工。（3） 施工前，钢结构表面应去油物、灰尘、无锈迹，除锈达到 Sa2.5 级或 St3.0 级。（4） 钢结构其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补平相关联后施工。 施工时对不需要防火保护的部位和其他物件应进行保 护， 刚施工的的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。（5） 施工期间湿度小于 75%，温度在零上 15-25 度为最佳 温度。当风速大于 5 米/ 秒，或雨天和构件表面有结露时，不宜 作业。、钢结构涂料质量要求（ 1） 用于保护钢结构的氟碳涂料应用国家检测机构的检测报告，有生产许可证和产品合格证。（2） 钢结构氟碳涂料出厂时，产品

5、质量应符合有关标准的规定， 并附有涂料品种名称、制造批号，储存期限和使用说明。（3） 涂料底层应和面层涂料相互配套， 底层涂料不得腐蚀钢材。#+二、 工艺流程：（ 1） 喷一遍氟碳金属专用漆（2） 涂层干燥固化后，喷第二遍金属专用氟碳漆（3） 最后罩一遍氟碳清漆（4） 空气压力均为 0.4 ? 0.6Mpa, 喷枪口径 6? 10mm.钢结构制作安装及氟碳漆涂装施工总结钢结构制作安装及氟碳漆涂装施工总结由于工作量比较大，工期紧 ， 任务重。制作技术要求高，所有构 件必须在金属构件厂放样、下料， H 型钢拼接、组对及试组装完成，确保施工现场无火作业。钢结构柱、梁、拉杆安装均在高空 作业，施 工时

6、，钢结构的构件运输、现场布置堆放要科学、规范、 合理。确保施工 道路畅通。我们应根据工程特点及要求，采取针 对性技术措施，重点抓好 放样、 焊接、 试拼装工序， 合理安排好 钢结构吊装、 组装步骤， 才能按期、保质、保量地完成该任务。 同时钢结构的质量要求也越来越高。 且钢结构建筑及构件在实际 使用中经常遇到的防锈、 防腐蚀等问题却始终无法得 到很好解 决。 本次工程中我们就根据实际情况使用氟碳漆涂装新工艺新方 法提高了工程的进度和质量。树立了企业的形象。二、钢结构制作安装：#+1、 制作计划通过对本项目构件制作工程量的计算与分析、 同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制定完整的作业计划，

7、钢构件的品种、 规格、 性能应符合标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合 设计和合同规 定。 焊接材料的品种、 规格、 性能等应符合现行国 家产品标准和设计要求。2、 对工艺图设计和会审，组织有关人员进行审查，确保其准确 性、完整性。因为工艺图是构件加工的基础，它的准确性直接影 响加工质量。3、 在原材料的供应中，应按计划进行采购，供应方根据需求计划及合格分供方能力，及时编制作业任务书，保质、保量的准 时供货， 并对材料质量检验。对于原材料的钢板，我们应检验他 的质保书、外观损 伤及几何尺寸强度试验， 30mm以上厚板应进 行探伤和工艺性能评定。4、 钢柱制作安装钢柱长达 19m，采用 2

8、 根 H350X175X6X9在现场拼装焊接成形，用 32 吨吊车安装定位。1） 钢柱与底板连接处加工成坡口，并用筋板与其相连在底板上。2） 拼接时， H 钢下用枕木垫平，最好是在地形平整场地用建筑 线校对垂直度， 将型钢拼接处用砂轮机或气割加工成坡口然后点 焊成形， 其焊道长100m。3） 焊工必须持有上岗操作证，并有多年的焊接工作经验。4） 焊接材料为 J422 焊条。5） 施焊电流为 180-250A，根据施焊情况，可适当调整焊接电流， 使母材与焊条熔结。6） 控制焊接速度，使熔池中的气体完全逸出避免焊道气孔产生， 缝厚度均匀一致。7） 清渣，当整条焊道焊完后，需清除熔渣，如发生夹渣及裂

9、纹需铲除重新焊接。#+而使焊8 ）为防止焊接变形，在施焊过程中采用对称焊或者逆反方向焊接，尽量缩短焊接时间拼接钢柱焊缝可采用间隔约 40mm焊道长 100mm进行施焊。9） H 钢经抛丸出锈后，已刷防锈底漆二度，现场安装后，再进行一道补漆工序，最后涂装氟碳漆。10） 弹出（ K）、 （M） 轴 （0/1） 钢柱定位线，在地脚螺栓螺帽上用水平仪或水平管测量其大小， 调节螺帽使各柱脚水平，使其钢柱 相邻安 装水平安装不大于 5mm， 最高与最低点不大与设计要求30mm.放样时从 18 米楼面柱脚开始放样，用建筑锤校正钢柱定 位点。根据现场情况从楼面钢立柱安装。11） 雨蓬钢构件在工厂加工生产成型，

10、在现场安装。12） 用水平仪或水平管测量出（ 8）、及外园预埋板水平，调制钢 梁坡度。并在 M轴及 9 轴线直角放出间距离 1800mm中心圆弧13） 主梁安装，应根据两端圆柱预埋板进行下料，端预焊钢梁支撑筋板，稳定钢梁进行施焊。钢梁安装位置。吊装前在钢梁 下14） 整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，在规范规定的偏差以内。连接件是否都已紧固，整体弯曲 度是否钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，也可实施。#+该砼应为膨胀砼。 钢构件的 面漆施工三、钢结构氟碳漆材料：氟碳漆材料是由氟碳树脂为主要成分的 A、 B 双组分涂料，适

11、用于各种建筑钢结构、高速公路护栏、变压器、铁道桥梁、交通 设施、机械设备等表面防腐和装饰，延长钢结构使用年限。特点：1. 超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。2. 强附着性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱。3?良好的漆膜性能：柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。4?优异的耐褪色、耐脱落、耐开裂、耐粉化及耐磨损性能。四、氟碳漆的涂装工艺及施工方法一 . 工程基本安排本工程钢结构外露部分表面必须采用抛丸除锈等法处理， 表面的氧化，皮、毛刺、铁锈、油污等其他附着物，使色的金属光泽，除锈等级达到彻底 清除构件构件表面露出银灰GB8923-88中的 Sa2.5 级标准，钢构件应在车间涂刷底漆。 涂装施工，必须与钢构

12、件制作安装紧密配合，确保工期。二 . 氟碳涂装工艺流程1. 表面处理工艺流程：我公司采用全自动抛丸除锈机处理。2. 涂料涂装 : 高压无气喷涂工艺流程：3. 施工工艺(1) 钢结构表面除锈根据设计要求， 除涂层修补现场拼装焊缝两侧可采用手工和电#+动外工具除锈外， 其他均在车间采用抛丸除锈机进行表面处理。 抛丸除锈机所用磨料，挑选用 0.5-1.5mm 钢砂喷射。抛丸除锈处理前需清除焊渣，飞溅附着物，并清洗表面油污及其他污物。 抛丸除锈 所用的压缩空气必须通过冷却， 油水分离，以保证空气的干燥清洁，空气压力在 0.4-0.6mpa 范围。抛丸除锈时抛头到 保持 100-300mm距离为宜，喷射

13、方向与金属夹角成5-30 度，除锈后的表面应清楚浮尘，不可用手触摸。抛丸除锈金属表面1处理后金属面清洁度，涂料涂装应不低于喷射处理的部位应达到GB8923中的规定，现 场局部修理和无法GB8923中的 ST2.5 级。 抛丸除锈施工时，应做好温度、湿度测量记录工作，施工环 境相对湿度不大于 85%。金属表面温度不低于露点以上 3 度。(2) 现场氟碳涂料涂装严格控制的涂料质量， 必须符合国家标准， 不合格及过期涂料所使用的涂料必须具备下列条件：a. 产品说明书，产品批号，生产日期，合格证及检验资料。b. 涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干严禁使用，时间、涂覆间隔时间，理论涂覆率

14、，一道涂层的干湿膜厚度，规 定温度下的粘度范围；规定稀释剂，稀释比例降低的粘度及对各 种涂覆方法的适应性等。c. d.涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。#+e. 多组份涂料的混合比及混膜后使用时间的指导性说明。构成涂层系统的各涂层之间应有良好的配套性、同一厂家的配套产品。当金属表面温度低于露点以上于 85%时，不得进行涂装 (具体按涂料性质和涂装说明底中、面漆应选3 度和相对 湿度大书进行 ) ，涂装作业应在清洁和有遮蔽环境的涂装工作间中进行， 冬季还要考虑升温装置。 高压无气喷涂是领先涂料自身液压瞬间 喷射形成锥细的扇形雾状，的涂料不含有压缩空气。f. 施工工艺：喷枪和工件之间的距离控制在 250-400mm之间喷枪与工件表面呈直角喷枪移动的速度尽可能的快，并来回移动。各喷涂面上应有 1/3 的宽度是重叠的，尽可能达到均匀的厚度。泵到喷枪间的连接管一般不宜超过 50mg. 施工注意事项：喷涂机使用前检查各部件、螺栓、螺丝、管路接头是否拧紧。接通气后，根据涂装种类调节进气压力。在施工中设备必须接地，防止由于静电作用发生事故。雾化状态从喷涂严禁喷枪对人以免发生意外事故。涂料须保持清洁，不洁涂料可采用 60-80 目滤网过滤后方可进行喷涂。喷涂结束后，清洗要及时，否则涂料固化