12#大体积混凝土施工方案

1、滕州金河湾一期安置房工程基础筏板大体积碇施工方案一、编制依据1、滕州金河湾一期安置房工程住宅楼12#施工图纸；2、大体积混凝土施工规范GB50496-2009；3、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；5普通混凝土设计规程（JGJ55-95）6、建筑施工手册；7、我公司有关施工、工程质量、安全生产、施工技术管理等企业标准。8、施工现场环境二、工程概况：滕州市金河湾一期安置房工程12#楼位于滕州市2008-13-1-?-宗地，东至塔寺南路，南至河滨西路，西至善国路，北至安乐街。12#楼地下二层，地上34层，建筑高度95.2m；

2、建筑面积26588.77M2。本工程为剪力墙结构，标准层高均为2.8米，本工程基础为CFG桩、筏板基础，12#楼筏板厚1.4m,属于大体积玲，筏板砕强度等级C40,抗渗等级P8,基础外防水为400g的TS-F丙纶防水卷材，筏板下设200厚褥垫层、100厚C15素玲垫层，基础持力层为强风化粉砂岩层，地基承载力为640KPao三、施工准备1、人员准备：1）施工管理人员：项目经理对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总布署技术负责人、工长、质检员、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。2）施工操作人员准备：选择高水品的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。计划施工

3、人数为28人：泵车放料处2人、浇筑点放料6人、振捣手4人、找平、抹光等6人、护模2人、护筋2人、电工1人、设备维修1人、泵管拆卸、移动4人。2、机具准备：ZN-50型插入式振动棒10支、振动器6台、手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等若干、发电机一台。3、现场准备：1）浇筑混凝土前，后浇带的模板支设，止水钢板、止水带等安装就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。2）浇

4、筑前检查并清理基础底板内残留杂物。3）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4）检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5）浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。6）计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。施工人员具有完善的绝缘防护措施。7）浇筑申请得到批准，汇同监理、技术负责人、质检员对第一车混凝土进行质量鉴定。8）汽车泵、混凝土80C1813泵及泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有充足的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行。四、基础底板大体积混凝土施工1、工艺流程：预拌混凝土场外运输一现场检验混凝土配合比、

5、混凝土运输单等相关资料一检查混凝土质量、坍落度一输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁-输送混凝土一分层浇筑一振捣一抹面扫出浮浆、排除泌水一养护一测温一成品保护2、材料要求：（1）混凝土原材料要求：1）水泥：A、水泥釆用普通硅酸盐水泥P042.5o因为大体积混凝土工程量大、水泥用量多、水泥供应难以做到按施工要求一次进场，所以要加强水泥进场的检验和试配工作。水泥必须满足强度、安定性等要求。不得几种水泥混合使用，施工中不得出现冷缝。B、进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格。C、使用的水泥应符合现行国家标准。2）粗骨料：A、要求石子为1020的连续级配的石子，石子中不得

6、含有有机杂质，以510mm含量稍低为佳，针、片状粒含量应W15%。含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.25%oB、粗骨料应符合相关规范的技术要求：普通粗骨料：普通混凝土使用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）；3）细骨料：A、应优先选用中、粗砂，砂的含泥量应不大于3%,泥块含量不大于0.5%。细度模数以2.62.8为宜，这样可减少用水量，水泥用量也可相对应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。B、细骨料使用应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52一92）的规定。4）粉煤灰：为减少水泥用量，改善位的和易性，减少泌水和干缩，最大限度地降低水化热。掺入二级磨细粉煤灰，粉煤灰

7、应符合用于水泥和混凝土中的粉煤GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。5）外加剂：因为低水化热的水泥缺失，为满足防水抗渗及砕和易性，减缓水泥早期水化热发热量的要求，并且设计要求掺加SY-K（水泥重量8%）,釆用45天强度，混凝土的具体配比由试验室进行出具设计单位确认。所加外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。（2）配合比要求：大体积混凝土岀现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形

8、成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。混凝土配比设计，应符合现行国家现行标准普通混凝土配比设计规范JGJ155,混凝土釆用90天强度作为指标进行配合比的设计。A、水灰比：控制在0.40-0.50；B、砂率：设计要求不超过40%；C、水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准中的规定；D、砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整。E、粉煤灰掺合料，粉煤灰中的高活性Si02A1Q能与水泥浆中的Ca（0H）2进行二次水化反应，能够消耗吸收混凝土中的碱，消除大体积混凝土因为碱集料反应产生的裂

9、缝；粉煤灰能够改善混凝土的和易性，保证混凝土的泵送浇筑。在混凝土中掺加一定量的粉煤灰，能够减少水泥用量，降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。F、外加剂：改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，改善和提高混凝土各项物理力学性能。（3）混凝土要求：要求税级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度及抗渗等级分别为C40P8,要求入泵塌落度为180mm-200mm。役的初凝时间宜为5小时。3、磴浇注方法的选择：因为大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。本工程

10、选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适合泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。4、筏板底板混凝土的浇筑：(1)本工程筏板基础采用抗渗等级P8的C40碇的预拌砕，根据工程施工图、场地情况、机械设备能力等条件，划分10个区段，黑白不间断的自西向东、自北向南的顺序，釆用推移式连续浇筑施工。浇筑砕时应遵循“斜面分层,坡度统一，薄层覆盖，循序渐进”的原则，分两层，每层厚度为500mm左右,从短边开始沿长边浇筑。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移。具体见下面(浇筑方向及浇筑层示意图)旅浇舫向祯剧(3)地下室外墙随底板一起浇筑高于筏板300剛的

11、上返墙，将剪力墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板筏板混凝土，在筏板混凝土初凝前浇筑外墙混凝土。5、混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，每一条浇筑层前、后各布置2道振动器，第1层布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面层钢筋流入底层，第2层设置在中间部位及坡脚处，振捣手负责斜面混凝土的密实以及确保下层钢筋混凝土密实。振捣过程中，严禁有漏振现象,遵守“快插慢拔”的原则，振动棒插入点间距500mm,且呈梅花型布置。每点振捣时间10-30s,以混凝土中无气泡冒出，表面不再显著下沉，泛出灰浆为振捣适宜时间。分层浇筑混凝土时，振捣上层混凝土时，震动棒必须插入下层至少5c

12、m,以消除缝隙。6、泌水处理：混凝土浇筑之后到开始凝结期间，因为骨料和水泥浆下沉，水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在釆用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，会产生大量的泌水，因为混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两

13、侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温层进行养护。7、混凝土的养护大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件釆取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25C范围内。大体积混凝土养护要达到保湿的冃的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表

14、面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。本工程基础底板大体积混凝土养护，釆用覆盖一层塑料薄膜进行保湿,并采用保温毯进行保温处理。（4）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作釆取措施，加以补救。（5）在混凝土表面铺放薄膜后进行浇水养护，保证塑料薄膜内外湿润。铺设塑料薄膜应叠缝以减少水分的散发。（6）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25C,表面温度与大气温度之差小于25C,釆用薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，

15、通过热工计算来随时调整养护措施。（7）为了防止混凝土在早期因为干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。（8）混凝土撤除塑料薄膜、保温毯的时间根据具体测温结果确定。9、筏板混凝土的测温与试验：1）大体积税浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在校浇筑后，每昼夜很多于4次，入模温度的测量每台班很多于2次。2）大体积税浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出磴浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置；臨监测点的布置范围应以所选砕浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；见监测点平面布置图测温禰

16、国b、在测试区内，监测点的位置及数量根据玲浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定c、在每条测试轴线上，监测点位很多于4处，应根据结构几何尺寸布置；d、沿砕浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面、中间温度测点；f、役筏板的外表温度测试点，位于筏板後上表面以下lOOnini位置，底面温度位于筏板底往上100mm位置；3）测试元件的选择、安装、使用、保护规定；测温点的安装方法：源釆用616钢筋做支撑物，在钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板板顶标高控制线。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将测温线及插头固定在指定位置处。温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块隔热。每个平面位置设置

17、一组3个，分别布置在砕的上、中、下位置，上下测点均位于税表面10cm处。b、浇筑混凝土前，将绑好测温线的钢筋绑扎牢固于底板钢筋骨架上，电极插头缠好防水胶带，再用塑料袋包装完好，防水胶带上标明测温点的点号及深度标识。测温极不得接触钢筋。电子测温探头外露长度大于30cm。测温时将插头插入建筑电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。测温管理制度：a、在混凝土温度上升阶段，每隔3h测温一次，测玲内部温度的同时测外界气温(包括开始入模温度)，温度下降阶段每8h测温一次。b、测温工作由经过培训的专人负责，拟设测温员4人，昼夜24h轮

18、流值班测温。在测温过程中，当发现温差超过20C时，应及时加强养护措施或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。玲块体降温速度不大于1.5C/do如果发现降温速度大于1.5C/d摄氏度时，内表温差过大时，及时釆取局部或全部增加保温措施，以减缓降温速率。c、设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中破坏测温线。测温注意事项：在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小

19、于25CO五、大体积股裂缝控制的施工设计计算(一)、磴施工配合比：所用材料：水泥普通硅酸盐42.5,中砂，1020石子，外加剂：泵送剂BLD-3,膨胀剂SY-Ko根据质量检测站提供的有关C40P8位配合比数据，按如下考虑：材料名称规格每立方用量(kg/m3)水泥P.042.5440水自来水185石子10-201046砂中砂641泵送剂BLD-312.9膨胀剂SY-K41(二)、大体积砕裂缝控制计算：筏板大体积砕施工期在2013.4月-2013.5月份，本地区该时间段平均气温Td约为18C。磴拌合温度(出机温度)T0：根据检测站提供配比，每方砕中，各材料用量如下：材料名称规格每方用量(kg/m3

20、)比热C(KJ/Kgk)MXC材料温度(C)TiXMXC水泥P.042.54400.84369.6155544水自来水1854.27772015540石子10-2010460.84878.6108786砂中砂6410.84538.4155384膨胀剂(SY-K)410.8434.410344合计259835598T0=ETiXMXC/LMXC=35598/2598=13.7C式中：TO一後的拌合温度(C)M各种材料的重量(Kg)C各种材料的比热(KJ/Kgk)Ti各种材料的初始温度(C)代入上式中：T0=13.7C2、玲浇注温度Tp：本工程釆用预拌商品後，从装车、路途、等待至佐浇筑完毕，共需时

21、间约45minoTa为役浇筑时的室外气温。Tp二T0+(Ta-T0)(01+02+03+0n)式中：Tp一後的浇注温度(C)T0於的出机温度(C)Ta砕浇注时的室外气温(C)M各种材料的重量(Kg)01+02+03+On温度损失系数，按以下规定取用：(1)浇筑过程中，0=0.003t,t为浇注时间(min)代入上式中：Tp=13.7+(13.7-13.7)X0.003X45=13.7C3、大体积磴裂缝控制计算：T(t)=mcXQX(1-e-mt)/cXp=388X377X0.662/0.96X2400T(t)-浇注完一段时间t,玲的绝热温升值(C)；me一每立方米税中水泥用量(kg/m3)；Q

22、每千克水泥水化热量(kj/kg)取377kj/kg；c磴比热，取0.96kJ/kgK；P税质量密度，取2400kg/m3；e自然对数，取2.718；m一系数，随浇筑温度改变；t一龄期(d)O1-e-mt取值龄期(d)3691215181-e-mt0.6620.8860.9620.9870.9960.999根据上述公式计算所得：龄期369121518绝热温升(T(t)(C)42.0356.2561.0862.6663.2363.42砕的最终绝热温升：Th二mcXQ/cXp=(388X377)4-(0.96X2400)=63.49C砕内部中心温度Tmax：Tmax(t)=T0+T(t)CTmax(

23、t)-t龄期磴中心计算温度(C)；TO一玲浇筑入模温度(C)；T(t)-在t龄期时於的绝热温升(C)；E(t)-t龄期不同浇筑块厚度的温降系数。号取值36912151810.360.290.170.090.070.03根据上述公式计算所得Tmax(t)：Tmax(3)TmaxTmax(9)Tmax(12)Tmax(15)Tmax(18)124.1325.3119.3814.6413.4310.9(3)役表面温度Tb(t)：1.4米厚役表面拟采用一层塑料薄膜进行保湿。A、模板及保温层的传热系数8=1/(6i/Xi+l/pq)0一税表面传热系数(W/m2K)；5i各保温材料厚度(m);Xi各保温材

24、料导热系数(W/mK)；Pq一空气层的传热系数，取23W/m2K；8=1/(0.02/0.14+1/23)=5.37B、玲的虚铺厚度卜：hz=KX/Ph，一玲虚厚度(m)；k折减系数，取2/3；人一砕导热系数，取2.33W/m-Koh1(1)=0.06m砕计算厚度H二h+2hH一玲计算厚度(m)；h玲实际厚度(m)取1.2m；根据上述公式计算所得磴计算厚度分别为1.32m；C、玲表面温度计算：Tb(t)=Tq+4Xhz(H-h)T1(t)-Tq/H2Tb(t)一磴表面温度(C)；Tq施工期大气平均温度(C),取5C；hz一位虚厚度(m)；H一位计算厚度(m)；Tl(t)礙中心温度(C)。根据上

25、述公式计算所得砕表层温度为：Tb(3)Tb(6)Tb(9)Tb(12)Tb(15)Tb(18)19.8812.88.667.457.146.5(4)温差：1/龄期(d)369121518内部温度(C)24.1325.3119.3814.6413.4310.9表面温度(C)9.8812.88.667.457.146.5大气温度(C)555555内外温差(C)14.2512.5110.727.196.294.4表面与大气温差(C)4.887.83.662.452.141.5结论：温差未超过规范规定的25C。综合上述计算结果，保温材料的厚度为：1.4m厚役表面釆用一层塑料布(0.03rnni)保湿、

26、上部覆盖一层保温毯保温满足规范温差控制要求，能有效地防止大体积税出现有害的温度收缩裂缝。六、役的运输及泵送要求1、混凝土出机后，需对混凝土的塌落度进行检测，每班不应少于二次检测（塌落度筒检测）。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。现场配备1台混凝土80C1813型泵及一台汽车泵，两台混凝土泵每小时输送税64蛆。2、混凝土泵布置要求（1）设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置；靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物。（2）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔3m距离用648钢管固定；3、混凝土泵送数量以及现场搅拌碇产量1）依据工程所需玲量

27、、工期保证等因素，拟釆用下列机械设备：80C1813砕泵一台、汽车泵一台。各设备技术参数如下本工程拟需机械设备技术参数1）两台混凝土泵每小时最大混凝土输出量为100虻，实际输出量为64m3o根据以往施工经验，该阶段役初凝时间为5小时，技术衔接玲量5*64二320虻。计算施工区段长度3204-1.44-154-2=7.6m本工程商品玲供应单位距离施工现场约为20公里，单程道路行车约为25分钟，现场就位、出料等按20分钟计算，考虑行车过程中不可预见因素按15分钟计算，累计混凝土运输车供至现场时间为85分钟（10M，），运输车数量为：64/10*85/60二10台。根据以上计算12#楼计划20个小时

28、内完成1200M3的税浇筑任务。2）泵送混凝土相关要求（1）注意保护钢筋，设置充足的钢筋撑脚或支架、垫板等，不得直接支撑在钢筋骨架上。（2）混凝土浇筑前应提前固定好混凝土输送泵。（3）开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。（4）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。（5）经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，釆用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要

29、观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，釆取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。混凝土泵送过程中，受料斗内应具有充足的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵

30、送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。七、试化验取样规定每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置。同时留取同条件养护试块一组。并要求增加标养同养试块各一组，首先用于7-14天强度试验以此来推算28天强度是否满足要求，并留有记录。还要每500m3留置一组抗渗等级P8抗渗玲试块。不足500m3的按照一组计。八、质量保证措施及要求在施工组织管理上，为解决大体积税一次浇筑量大的问题，在精心组织、协调指挥下，釆用了预拌、泵送税等技术。1、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人

31、员，避免岀现跑模、跑浆等。2、筏板基础对砕整体性、抗渗性能要求较高，且施工缝较难处理。所以为提高整体性与抗渗性能，应保证整体连续浇筑，一气呵成。3、因为大体积役需要二次振捣，多次抹平，对测温、养护要求较高。所以必须配备充足的振捣手、抹平人员、保温养护人员及专职测温员，准备充足的振捣棒、保温材料等。4、现场施工必须统一指挥，协调进行，成立质量领导小组，认真落实三级质检制度。5、搅拌后的筐，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运输过程中，要防止役离析、灰浆流失、塌落度变化等现象。如发生离析现象，必须进行人工拌合后方可入模。6、泵送时，第一锅润管砂浆应分散均匀，不得过于集中。7、大体积役升温快、降温慢的

32、特点，要求保温养护应作到及时性和有效性。8、保温养护时，剪力墙、框架柱根部应注意保温层的合理布设。水分蒸发较快的部位，注意在保温层内适当浇水。9、对进场役塌落度抽查并组织三方在鲁JJ060验收表上签字并及时作好碌的取样工作。10、浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。11、浇筑混凝土时，设专人看筋及模板，移位钢筋应及时复位。12、筐施工保障措施。砕浇筑宜采用综合蓄热法施工，并应注意做好以下几点：必须做好开盘鉴定工作，下发施工配合比及定秤工作应有技术负责人（项目工程师）来完成，并保存相对应记录。严格控制砕坍落度，每台班应很多于两次，对搅拌砕进行坍落度实测，确保满足设计配比要求。水泥优先釆用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5Mpa,最小水泥用量不低于300kg/m3,骨料要清洁。外加剂要设专人管理，严禁使用非计量工具填加。玲的配比牌上应写明外加剂品种、掺量。宜釆用多功能复合型外加剂，并尽量减少掺量。九、成品保护1、己浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。2、在养护期间内，若施工放线需要拆除部分薄膜时，尽量仔细局部解除,待放线完毕，要重新铺设好。3、混凝土